管廊项目2017年施工组织设计完成版.docx

吉林哈达湾区域地下综合管廊南北干线 建设工程合 同 号：名 称：施工组织设计编 制 人：代英才 李海东审 批 人：编制单位：中国三冶集团有限公司编制日期：二0一七年六月二十三日 67 / 70目 录1 工程概况11.1工程主要情况11.1.1 工程地理位置11.1.2 承包范围11.1.3各专业工程结构形式21.1.4 本年度计划完成主体工程量（估算）21.1.5 合同要求21.2 编制依据22 施工总体部署42.1 主要工程目标42.2总体组织安排42.2.1 项目部组织机构42.2.2总体施工安排82.2.3施工进度计划92.2.4资源配置92.3项目重难点分析及相应措施92.3.1施工准备阶段重难点分析92.3.2基础施工阶段重难点分析103施工平面安排114施工准备114.1 技术准备114.2现场准备124.3编制申请开工报告135施工技术方案135.1基坑降水排水措施135.2基坑支护145.3土方开挖、垫层、回填土165.4模板安装215.5钢筋安装265.6混凝土浇筑295.7防水施工335.8 变形缝施工技术措施335.9 施工缝技术措施345.10管道支架安装365.11电器安装365.12监控通讯设施安装375.13消防系统安装方法385.14通风排烟系统安装386施工保证措施396.1进度保证措施396.1.1管理保证措施396.1.2技术保证措施406.1.3进度保证体系框图416.2质量保证措施426.2.1施工质量保证管理措施426.2.2技术措施436.3安全保证措施486.3.1安全方针目标486.3.2安全管理保证体系486.3.3项目安全管理控制程序501 工程概况1.1工程主要情况1.1.1 工程地理位置吉林市哈达湾区域地下综合管廊工程一标段（南北干线工程）拟建地点位于吉林市哈达湾片区延松江北路郁江路新邑街新宏街合水路连水街沿线布置。管廊线路北起汶水街，南至和平路，管廊全长5994.6米。线路延松江北路郁江路新邑街分厂路乌金路连云路布置。全线管廊采用三个断面形式，其中沿松江北路（汶水街汉水街）长度394.8m分厂路长628.2m两段采用9.64.5m断面；松江北路（汉水街郁江路）郁江路长度2405.4，乌金路连云路长1794.8m两段采用94.2m断面；新邑街长度769.5m断面形式采用10.34.5m。松江北路地下管廊布设于道路绿化带内，其余地段布设于道路行车道下方。2017年度计划完成松江北路段地下综合管廊（桩号K0+056K1+577）的主体结构施工，本方案主要针对该段管廊施工进行编制。1.1.2 承包范围本段综合管廊采用钢筋混凝土地下结构，设置2个舱室，铺设给水供热电力通信等4种市政管线；预留自供水管线DN400；管廊内自用0.4KV电力电缆；同时配套建设供电消防通风安防监控与报警排水等附属设施系统。本年度计划安排基坑防护工程、基坑挖降水、基坑开挖土方、地下管廊主体施工、地下管廊防水施工、地下管廊回填等主体工程施工内容。本年度不安排地下综合管廊附属供电、排水、消防、通风、监控系统工程施工。1.1.3各专业工程结构形式本工程管廊主体采用钢筋混凝土结构。1.1.4 本年度计划完成主体工程量（估算）序号名称单位数量1 降水井（管井长16米、18米、20米）根3822 施工便道m15003 挖管廊土方m32470974管廊回填（土方）m3401345 外弃土方m32069636 管廊回填混砂m3754307垫层C15混凝土m331288管廊主体C30，W8防水混凝土m3215819管廊主体钢筋t461210预埋铁件t142.211钢板止水带m419012钢边橡胶止水带m206813管廊侧墙及顶板SBS防水卷材m247883141:2水泥砂浆保护层m25655615C20细石砼保护层m22809516墙面XPS挤塑板厚30mmm2139751.1.5 合同要求本项目全部项目合同工期730日，具体进度根据现场拆迁条件及业要求进行。2017年度计划完成K0+056-K1+577段管廊主体结构施工。1.2 编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);2地下防水工程质量验收规范(GB 50208)；3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202)；4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204)；5钢结构设计规范(GB 50017)；6钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205)7砌体结构工程施工质量验收规范(GB 50203)；8电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB 50168)；9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169)；10自动化仪表工程施工及质量验收规范(GB 50093)；11建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303)；12建筑电气照明装置施工与验收规范(GB 50617)；13火灾自动报警系统施工及验收规范(GB 50166)；14风机压缩机泵安装工程施工及验收规范(GB 50275);15通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243);16综合布线系统工程验收规范(GB 50268);17给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268);18城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ 28);19城镇燃气输配工程施工及验收规范(CCJJ 33);20城镇供水管网运行维护及安全技术规程(CJJ 207);21城镇排水管道维护安全技术规程(CJJ 6);22混凝土外加剂(GB 8076-2008);23混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2003);24混凝土质量控制标准(GB 50164-2011);25混凝土强度检验评定标准(GB T 50107-2010);26钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2012);27钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012);28普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ 52-2006);29建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011);30建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2016); 31建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2011);32建筑施工门扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 128-2010);33回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ T 23-2011);34城市综合管廊工程技术规范(GB50838-2015);35对现场的实地考察。36合同文件设计图纸补遗资料2 施工总体部署2.1 主要工程目标 2.1.1质量目标坚持“以质量促创新，以创新求发展；以管理创精品，以精品出名牌；以名牌树品牌，以品牌占市场”的发展理念；以“产品（工程）质量合格率100%；顾客满意率达到100%；单位工程交工一次性验收合格率达到100%，质量事故为零。2.1.2进度目标项目建设严格按照国家基本建设程序进行，本年度计划完成K0+056K1+580段地下综合管廊建设，建设工期2017年7月1日2017年12月09日。2.1.3 安全目标根据集团公司安全环保消防工作规划的规定，制定工亡事故为零，负伤率0.2%，无重大环境污染事故，无重大交通事故，无重大火灾事故，粉尘排放和噪声排放达国家标准，安全措施费足额规范使用。2.1.4环境目标确保污染物排放持续达标率100%，实现节能降耗。2.1.5成本目标执行公司下达成本计划，执行公司成本管理程序，积极与各方沟通，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，以达到预期的降低成本目的。2.2总体组织安排2.2.1 项目部组织机构见项目组织机构图2.2-12.2.1.1项目经理责任（1）项目经理对项目工程质量安全进度成本管理工作全面负责。领导项目贯彻执行国家的关于质量安全进度成本方针政策和上级质量安全进度成本管理规章制度，贯彻落实企业制订的工程质量安全进度成本责任制。（2）负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别应重视各级管理人员的职业道德教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一”的思想。确定年度和远期质量工作方针目标。（3）定期组织大检查，掌握工程状况，经常对项目工程状况进行研究，提出改进措施。（4）负责健全质量进度安全保证体系，配备称职的人员，有计划地对量检查人员进行培训，支持质检人员工作，授予质检人员质量否决权。制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的班组和个人，批评处罚忽视质量的班组和个人，对质量事故按“四不放过”原则进行处理。（5）必须组织对进入现场的建筑材料构配件设备预拌混凝土等进行检验，组织对涉及结构安全的试块试件以及有关材料进行取样检测。（6）必须组织做好隐蔽工程的验收工作，参加地基基础主体结构等分部工程的验收，参加单位工程和工程竣工验收，并在验收文件上签字；（7）及时向上级报告工程质量事故，配合有关部门进行事故调查和处理。2.2.1.2项目副经理责任（1）对本项目工程质量进度安全负主要责任。经常对项目员工进行职业道德和“百年大计，质量第一”的教育，提高质量意识，处理好进度质量与安全的关系。（2）负责落实项目责任制。按上级的创优质责任，定期检查实施情况。监督生产过程中的标准化管理，对施工进场和使用的材料构件器材负责监督。（3）认真执行“三检制”，“样板制”。组织质检员施工员班组长进行工序自检互检及交接检。（4）对每道工序的质量负责，对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质检人员的工作，对质检人员和监理工程师提出的问题及时督促整改。（5）对违章作业，拒不改正的人。有教育处理的责任。（6）组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验交工验收。发现质量事故，生产出劣质产品，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。2.2.1.3项目技术负责人责任（1）对本项目施工工程质量技术负直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。（2）认真贯彻执行国家有关质量方针政策规范规程标准和项目制订的质量技术管理规章制度。（3）负责本项目工程技术人员质量管理，技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范单元工程工艺标准质量检验评定标准，并负责实施。（4）负责组织编制施工组织设计施工方案，季节性施工措施中保证工程质量的技术措施，并负责实施。（5）组织项目工程技术质量交底。（6）参加质量大检查，指导质检员工作，贯彻执行“三检制”，“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理。（7）对新结构新工艺新材料提出保证质量的技术措施，组织对新工艺新材料施工质量和施工样板质量的鉴定。（8)负责一般质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故及时向公司技术负责人汇报。参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告，送公司工程管理部。（9）会同建设方监理方共同对每一检验批进行外部质量验收。（10）必须接受专职质量检查员对工程所进行的质量检查验收。被确认为不合格的工程，要根据规定及时进行返修或返工处理。2.2.1.4安全员责任（1）认真贯彻执行党和国家安全生产劳动保护环境保护等方面的方针政策法令及上级有关规章制度。（2）审查安全技术措施，参加编制有关安全生产的规章制度，参加安全生产会议及安全大检查。（3）建立健全群众性的安全检查网。经常深入现场，检查安全质量职责实施情况，遇有危及人身的安全及装吊轨枕和行车安全情况，立即提出纠正，必要时责令停止作业。（4）负责各类安全事故的统计上报工作，并建档建卡，积累资料，抄报人事存档。组织机构图2.2-1项目经理项目总工项目副经理安 全负责人内业负责人 试 验负责人 测 量负责人 施 工负责人 材 料负责人财 务负责人质 量负责人建筑班混凝土班钢筋班 木工班 土石方施工班2.2.2总体施工安排项目采用分区域施工，每个区域分段流水作业的方法组织施工。吉林地下综合管廊工程主线长5.994km，工程以土建施工为主，施工战线长；施工工期为按业主批准的开工时间起算730日。根据现场条件及拆迁情况，计划2017年度完成管廊主线K0+056-K1+580段管廊主线主体施工，本年度拟分为三个主线管廊施工区域进行施工。施工大临分区域布置，集中设置办公及生活区分区域分别设置钢筋加工车间工具房木工房仓库等大临。每个区域各工序分段组织流水施工，以便各项资源周转使用。主要施工班组是：土方作业队（包括挖土方支护回填土场地清理等）；木工班组；钢筋班组；混凝土班组；建筑班组（包括建筑装修构件安装防水等），在具备施工条件及时搭接施工。每段管廊施工流程场地平整定位放线土方机械开挖人工清槽（支护降水）基坑地基承载力检验浇垫层，底板防水底板弹线立侧模底板扎筋墙壁插筋及吊模底板砼墙壁及顶板模板钢筋浇砼砼养护模板拆除防水回填土。本工程管廊基坑深度较深，施工时要注意已有构筑物的保护，基坑开挖要做好基坑支护，搞好排水降水，各区域安排2台反铲挖土机挖土。管廊混凝土浇筑采用商品泵送混凝土。基坑挖好后用钢管和木跳板搭设马道，作为运输及人员通道，每个施工区域安排1台25t汽车吊配合施工。相邻基础从深到浅施工，管廊施工时要注意防渗漏措施（施工缝的设置和处理等），墙壁模板防涨模措施（设止水型对拉螺栓等）。各区域内工序专业间作业人员机具材料统筹安排，模板等材料周转使用，组织流水施工，工序间合理穿插搭接施工。在施工全过程，项目部必须加强管理，全面协调好施工中的各种资源场地施工顺序，以确保合同工期目标质量目标安全目标成本目标的实现。项目部有物资供应部专人负责钢筋混凝土等物资供应，按施工进度组织构件分期分批进场。在施工中规划好区域内的临时施工道路材料堆场，并及时根据现场实际发生情况进行相应调整，做到现场布局合理紧凑整洁安全。保证道路通畅，材料构件运输顺利流畅，不因材料构件的运输问题而影响整个工程的施工进度。本工程创建安全文明标准化工地，严格执行业主有关规定和要求，接受业主的监督和指导。本工程管廊施工要跨越多条乡村道路，需做好保证交通措施。本工程施工中冬期仍有工程可进行施工，施工中做好冬期施工措施。开工后先进行大临设施测量工作机械进场等准备工作。2.2.3施工进度计划见附表一2.2.4资源配置机械设备投入计划见附表二人力资源计划见附表三2.3项目重难点分析及相应措施2.3.1施工准备阶段重难点分析序号内容重难点分析措施1施工人员进场工程开始的施工，所以做好施工管理人员和操作人员的进场准备工作尤为重要。在组织阶段，人力资源管理中心已对项目管理组织机构人员做了统筹安排，劳务集中管理中心已与相应劳务公司草签施工协议，开工前组织施工管理人员和操作人员进场。2现场临设设施搭设由于进场后即需开始工程的施工，所以临时设施准备时间越短越有利于工程施工的开展。在组织阶段，组织技术人员进行现场踏勘，对生活区、办公区、生产区分别进行了布置。物资设备采购中心应对临时设施所需的物资、材料进行了协调和预定。3现场交接由于该工程位于开发区占地面积大，给基坑的平面及标高的移交带来较大难度。此外，现场的临时排水、施工用电及围挡等工作量也较大。组织土建工长、测量人员、临时水电管理人员在业主及监理的组织下进行全面移交。考虑测量工作量较大，拟投入2名测量工程师和5名测量工进行现场测量移交工作，以尽快完成测量交接工作。2.3.2基础施工阶段重难点分析序号内容重难点分析措施1工期管理本工程招标要求730日。施工经历冬雨季、高温、农忙等多个非常时期，给施工进度管理带来较高要求。根据工程管廊占地面积大的特点，结合管廊的工期节点目标，综合考虑各种资源投入的均衡性，以管廊主体部分的结构施工为主线，其它部分为辅。2基坑支护本工程基坑尺寸较大，且基坑深度最深在-12米以下，属于危险性较大基坑，个别地方周边有建筑物与信号塔。不能采用放坡处理采用钻孔灌注桩支护3基坑降水本工程看距离松花江最近有5公里，地下水位较高，水位随着季节及潮汐变化极不稳定根据地勘报告进行计算涌水量，采用井点降水。4水平及垂直运输管理本工程占地面积大、大量的钢筋、模板原材及半成品现场的水平及垂直运输是影响工期的关键因素。现场配置吊车及诺干块材料加工场地，派专人进行吊车及场地的协调，使场地和设备得到充分利用。现场设置两侧通道，方便材料的水平运输。5基坑变形记监测本工程基坑开挖较深，施工期间基坑周边的荷载较大，给施工安全带来了较大隐患，是现场安全管理的重点内容之一。在监督土方施工单位定期进行基坑监测的同时，项目部单独组织测量人员进行观测，如发现异常情况及时汇报，并采取相关措施。6防水工程施工本工程管廊防水面积施工面大，防水施工面积如何保证施工质量是施工的关键，是施工质量重点管理内容之一。防水工程施工经考察选择优秀的施工队伍，施工过程中进行全过程的质量监督，实行质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制。回填土施工前做好保护层的施工，回填土施工期间全程跟踪管理，如发现防水、防水套管被破坏及时派人进行修复。5混凝土工程本工程管廊结构混凝土抗渗等级比较高。此外，在底板及基坑等位置混凝土体积较大，结构较薄，易出现裂缝。因此，混凝土的施工是本工程技术控制的重点内容之一。针对混凝土的特点，我单位将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇筑、振捣、测温、养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。6管廊回填土工程本工程管廊填土深度较大，回填土的施工质量对整个管廊的防水及周边的道路等影响非常大，是施工的重点内容之一。选择优质的回填土，严格按照规范每25cm厚度进行分层夯实，每层按照20m一个点进行取样，经检验合格后进行下道工序的施工。7脚手架施工地上脚手架采用双排落地脚手架，脚手架面积很大，如何保证脚手架施工期间的安全是施工的关键。脚手架方案通过专家进行论证，确保方案的安全及合理；施工过程中安全员全程跟踪管理，严格按照方案执行；加强每天的安全检查，如发现脚手架局部杆件有人拆除立即派人加固，确保使用的安全。3施工平面安排施工平面布置图见附表四4施工准备根据本工程的特点，在签定合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公。组织施工队伍，立即着手进行施工准备工作。根据施工进度计划安排，提前做好施工机械及材料构件等进场，以满足施工生产需要。4.1 技术准备4.1.1编制实施性施工组织设计施工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同业主监理和设计人员做好图纸会审工作，了解结构形式和技术要求，编制分部分项工程施工方案，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员作好技术交底。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范准备到位。组织学习工程的有关文件及施工技术规范，作好交接桩水准点复核及增设临时水准点的工作。4.1.2建立测量控制体系项目经理部成立测量小组，施工前作好工程交接桩与定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点。施工前认真熟悉图纸，定出放线方案，每道工序施工完毕作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。认真做好轴线及标高控制点，绘制定位图，报业主监理核定认可。4.1.3建立检测试验体系所有试验工作由有资质的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员质量员负责工程的质量检验和试验，配备必要的检测试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验；同时作好施工过程中的质量控制，为保证施工质量作好准备。施工中使用的各种计量器具应在施工前送有检定资质的计量检定机构检定，合格后方可使用，确保计量准确。包括全站仪经纬仪水准仪等测量仪器，无损探伤仪器,各种长度测量温度测量器具等。4.2现场准备4.2.1临时设施搭建开工前，施工现场作到：“四通一平”即：通水通电通讯通路，施工现场平整。搭建材料加工棚小型材料存放库。4.2.2施工材料准备为确保施工工期和施工质量，开工前根据施工进度计划，图纸到后一周内向采购部门提交材料计划，物资部门会同监理单位提前有计划的对主要材料的生产厂家进行考察并抽样试验，对主要材料进行技术经济性能比较，及早确定定货单位。及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。4.3.3 人员设备物资进场按照总体施工计划，根据施工进度计划，管理人员和技术人员提前15天全部到位，并分别做好各自的准备工作。施工生产人员根据现场进度需要分批进场，各专业都要备足技术熟练的施工人员，保证关键工序施工必须由相关工种的技师参加。陆续组织各种技术工人机械司机等人员进场；所有人员上岗前10天到位，以便组织工程交底设备调试；提前准备好人员设备物资材料。同时，组织各种施工机械设备进场。4.3编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验，测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。5施工技术方案5.1基坑降水排水措施1降排水方法选择本工程施工范围内降水方式采用基坑外双侧管井降水的方式。1）降水：基坑开挖深度大部分是深度超过8m，主要采用坑外管井降水，降水井间距8米，每个集水井设置1台250直径水泵抽水的方式降水。2）排水：排水井采用硬质钢丝网围成圆筒状放置在集水井内，防止石子及土块被吸入水泵内，卡坏水泵。将水用钢管排入排水沟中。保证地下水位降至施工面以下500mm，管廊施工在干处作业。2井点降水施工方法1）管井施工工艺程序：放线定位钻孔安装井管填砂砾滤料上部填粘土密封开挖泄水明沟安装离心泵抽水水位观测记录2）管井定位根据施工方案要求，对疏干井、观测井，进行测量定位，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。3）管井施工 挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。 挖探坑、安装护口管：采用人工开挖井口，井口直径为600mm，埋设的护口管为2m。 钻机安放在稳固、平整的地基平台上。 钻孔：采用冲击NJ-150型回旋钻机钻井成孔，用泥浆护壁。 用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。 下井管 井管为无砂混凝土管。下放混凝土管时，将准备好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好滤水网，用三角架吊装分段下入孔内。 填滤料 ： 井管与孔壁之间回填砂砾。降水井运行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。 洗井 ： 洗井应在下管填料成井后8小时进行，一气呵成，采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。 安装水泵 安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处得封头等进行检查。 检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3-5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。3坑内排水 在开挖过程中，基坑内沿四周设置临时排水沟以免基坑积水，排水沟300300，距离坡底最少1m。深度按0.3%进行放坡，每隔50米设置10001000800mm集水坑，沟壁及坑壁采用240页岩砖砌筑，1:2水泥砂浆抹面。坑内集水井通过水泵抽入坑外集水井。5.2基坑支护吉林地区地层主要为粉质粘土砂砾石为主。综合考虑地质条件、工期及成本， 本工程支护明挖地段灌注桩成桩采用长螺旋钻机成孔及高压旋喷桩止水帷幕。本工程基坑支护钻孔灌注桩采用隔孔施工，在相邻桩混凝土灌注完成48小时以后，方可成孔作业。1长螺旋钻孔灌注桩1）工艺流程 测量放线定孔位-钻机就位对孔位找方位调平钻机-钻进至设计深度-终孔验收-反转提升-泵送混凝土-清土提升钻杆-混凝土灌注至设计高程以上0.5m-锤入钢筋笼至设计标高-移至下一孔位。2）施工方法 长螺旋钻孔法是一种用大扭矩动力头带动的长螺旋中钻杆快速干钻法，钻孔中的土除了一部分被挤压外大部被输送到螺旋钻杆叶片上，土的上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻杆间隙仅几毫米，类似于一个长活塞。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。钻杆底部的钻孔设有单向阀，钻至设计深度后停止钻杆回转，把搅好的并储备的砼通过泵管以1-5.5Mpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩, 对提高承载力止水效果很有好处。 （3）冠梁施工施工顺序：人工平整场地测量放线人工挖土石方沟槽底找平打夯垫层模板安装砼垫层地梁钢筋安装地梁模板安装浇注砼模板拆除（4）钢支撑施工 挖深小于10米的管廊基坑设置一道钢支撑，位于冠梁中心标高处，水平间距10m。钢支撑采用钢管=609mm，=16mm钢管，挖深超过10米小于13米的深基坑采用2道钢管支撑,第二道水平支撑间距5米。两道支撑垂直距离大于3米。钢支撑必须按照设计位置放置。具体见管廊支护图。 （5）边坡喷锚施工1 工艺流程土方开挖修整边壁测量、放线插筋安装钢筋骨架钢筋网安装埋设喷射砼厚度控制桩安设泄水管进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。2 操作工艺1）土方开挖基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按25m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。每层开挖的水平分段长度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，开挖单段开挖长度不宜大于25m，每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。2）修整边壁人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在5cm以内，坡度控制在3。对于易塌的土体视现场情况制定以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再安装钢筋网片喷射混凝土；在水平方向分小段间隔开挖；开挖时沿开挖面垂直击入钢筋加固土体。3）绑扎钢筋网按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚固装置连接牢靠，符合设计规定的钢筋保护层厚度要求，用铁丝绑扎在钢筋网上，间距为10001000。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。钢筋网片采用绑扎而成，网格偏差控制在10mm范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。4) 安设泄水管泄水管采用75PVC管，每级边坡从坡顶至坡底共设四排，竖向间距根据现场实际情况均匀分布，横向间距为2000。泄水管为内高外低，靠土侧包土工布，做碎石土反滤包，伸出喷向混凝土边坡面5。喷身混凝土时，用水泥袋堵住外管头，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。5）喷射砼如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2，砂、石称量偏差均为3。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。喷射混凝土喷射厚度为60mm，一次喷射施工完成。先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。喷射的回弹率不应大于15%。成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1范围内凹凸不得大于50。6) 养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。5.3土方开挖、垫层、回填土(1)土方开挖1土方开挖施工部署本工程分段分段开挖，管廊结构施工完后及时分段回填，由于本工程土方量较大。每个工作面采用2台反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运土。管廊基坑挖土深度大部分在-8-9m左右，基坑分二阶开挖到底。一般地段放坡开挖，放坡系数根据设计要求确定，本工程开挖边坡坡度为1:1，明排法降水（排水沟集水井潜水泵降排水井点降水）。综合管廊的基坑开挖深度较浅，结合场地的现状，可采用如下三种方案。1.1采用双侧放坡开挖。优点是：施工方便，工艺简单，不需要围护结构作业，或需要短期临时围护配合，施工作业面大，施工周期短，便于机械化大规模作业，施工质量易保证，费用较低。适用于具备一定放坡条件情形,坡率1：1。缺点是：施工作业占用面积大，土方开挖运输量大，对回填要求较高。附近有临近建筑物地段不适用。地下综合管廊基坑双侧放坡开挖方案示意图1.2采用钻孔灌注桩围护方案基坑分级开，挖第一级开挖深度为2m，边坡放坡率为1:0.75，边坡采用C25素混凝土护坡，保证施工期间第一级边坡的稳定。开挖深度小于10m的采用一道钢支撑，开挖深度大于等于10m小于13m的使用两道钢支撑。钻孔灌注桩围护的优点：刚度大，可用于深基坑，施工对周边地层环境影响小。钻孔灌注桩围护方案的缺点：施工周期较长，费用稍高。地下综合管廊基坑灌注桩围护开挖方案示意图（2）施工准备1认真学习熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。征求监理业主等各方面的意见，完善方案，达到一致认可，并能实施的要求。2选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件土的类别与厚度总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。编制好的施工方案，经业主监理审定后才能进行挖土施工。现场土方开挖施工每个区域使用23台反铲挖掘机，并配备自卸汽车运土。3土方开挖前，要根据基础平布置图，引出中轴线基础的的胎模外边灰线，按开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及侧壁支模工作面的因素，侧壁支模工作面按1000mm留设，经复测无误，方可施工。4本工程于土方开挖前在施工区域内设置降排水设施。要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5测量放线及测量桩点的保护：在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经监理单位或市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门设计单位建设单位研究处理方案。所有的测量桩红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。为防止边坡基脚滑移；基坑开挖前，准备相当数量的编织袋在较危险部位采用沙袋支护应急。同时对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。土方开挖的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。（3）土方施工1基坑内分区挖土，合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线，留出运土通道。2土方开挖时挖至设计基底以上200mm标高。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡。回填土在现场安全位置预留，余土外运至业主指定地点。3临边防护临边防护的做法综合考虑安全防汛的需要，在基坑上口线60cm以外设置。管廊在基坑上口设置截水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距2.5m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。4一次性挖深较大的针对性措施基坑开挖深度达到8m，局部地段挖深达12.5m，采取以下措施进行保护。分成2层开挖，第一层开挖深度3m，第二次开挖深度5m，若还有则分第三层开挖，土方开挖留置200mm土层人工扦土，严禁直接一挖到底；基坑挖到底时，尽量缩短基坑底的暴露时间，尽快浇注垫层。一是抑制坑底回弹与隆起，二是防止雨水的浸泡造成坑底土体松弛，强度降低；土方开挖开挖卸载，使基坑土体形成释放应力空间，因此土方开挖过程是土压力得以释放的过程，控制有序的进行应力释放，减少土体释放变形。在挖土过程中，有意降低出土速度，增加应力释放时间，减小土体变形。挖土过程中，加强基坑监测，随时掌握基坑土体垂直水平位移等数据，及时调整挖土速度。5基坑的验收以上工作完成后，施工单位及时邀请建设设计勘探监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。6混凝土垫层基坑通过验收后，及时浇筑混凝土垫层，垫层为C15素混凝土200mm厚，采用木模板做侧模，每2m打钢钎支撑，拉线找直找平。（3）土方回填管廊分段施工完后，及时分段回填。墙壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥，防水做完后，再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，用电动打夯机夯实。1材料要求：根据地质报告，本工程管廊开挖时有较厚砂层，在现场安全位置留足回填砂土，余土外运至指定位置。按设计要求，地面以下1.2m范围内，构筑物四周设500宽的中粗砂防冻胀层，其余回填材料为砂土或粘土，回填材料粒径不超过50mm,不含建筑垃圾有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。2操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土耙平夯打密实找平验收。(1）回填土主要采用基坑挖出的砂土，填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧标高不可相差太多。(6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。5质量标准(1）基底处理回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。3成品保护(1）施工时，应注意保护定位桩轴线桩标高桩防止碰撞位移。(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3）管廊现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。5.4模板安装为了保证砼的施工质量，本工程模板采用12mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按200m左右长配模，周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管廊外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用48.33.5mm钢管。 脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。管廊支模示意图主要施工部位的模板施工工艺如下：1管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线定点组装模板调整标高找直支撑固定安装止水带缝板止水条底板钢筋绑扎墙壁预留筋吊模安装。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。基础采用胶合板脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。用18mm厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。3墙壁模板墙壁模板必须支搭牢固稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。4顶板模板支架采用钢管脚手架及底部顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为11m，横杆上下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。沟渠走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。5模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。（3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁拱壳8875100悬臂构