本质安全管理体系员工不安全行为管理手册.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 本质安全管理体系 员工不安全行为管理手册 SDXX ES A 2009 I OSDXX ES A 2009 I O 神东分公司洗选加工中心 二零零九年四月 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 关于下发洗选加工中心本质安全管理体系文件的通知 中心所属各单位 为了进一步提升中心安全管理综合水平 建立安全生产长效机制 实现 健康 稳定 持续发展 结合我中心的安全生产实际 建立了一套以风险预 控为核心 以切断事故发生的因果链为手段 以 PDCA 管理为运行模式的 本质安全管理体系 实现生产过程中人员无失误 设备无故障 系统无缺陷 管理无漏洞 达到人员 机器设备 环境 管理的本质安全 本质安全管理体系文件包括 管理手册 程序文件 考核评分标准 和 风险管理手册 风险管理标准与管理措施 员工不安全行为管理手册 管理制度汇编 安全文化建设实施手册 经审核 本质安全管理体系既符合国家相关法律 法规 煤炭行业相关 标准的要求 又符合我中心安全生产管理实际 现批准发布 请各单位 部 门认真贯彻 落实并遵照执行 二 OO 九年四月一日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编审委员会 主 任 王 伟 副 主 任 赵厚增 委 员 张富奎 宋文革 陈桂刚 李继军 李 欣 何宗政 崔 巍 孙建荣 执行主编 李继军 执行副主编 李 运 执笔编撰 李 运 李建国 薛保生 徐长勇 孙 平 王文翠 谢广春 许 伟 王 东 赵罗平 王立新 兰小进 张树桥 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编 制 说 明 根据有关资料统计分析 在各类事故中 有近 90 以上的事故都是由于人员的不安全 行为造成 而且在安全生产管理中 人的不安全行为比物的不安全状态更难预测 更难 控制 研究人员不安全行为产生的原因和规律性 并有针对性地进行控制 切断事故 发生的因果链 是防止和避免事故发生的重要途径 员工不安全行为管理手册第一部分 通过对洗选加工中心生产作业中 员工可能出 现的主要不安全行为辨识梳理 将辨识出的 360 种不安全行为按照行为痕迹 频次 风险等级重要指标进行分类 分析不安全行为发生的原因 并根据不安全行为原因及不 同的分类指标制定了有针对性的控制措施和相应的管理制度 通过进一步细化行为纠 正 奖罚考核等全过程的管理 以实现人的本质安全 员工不安全行为管理手册中的第二部分 员工岗位规范 是在洗选加工中心原 岗位标准 基础上 参照洗选加工中心 岗位操作规程 安全生产岗位责任制 等进行的修订 补充 完善 岗位规范内容包含洗选加工中心各岗位的通用安全规范 和具体的 77 个岗位规范行为描述 通过进一步明确各岗位安全要点 职责范围和岗位 标准等内容 用以指导规范员工的安全作业行为 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第一部分 员工不安全行为管理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 员工不安全行为控制与管理工作目标 为建立安全生产长效机制 实现安全生产的长治久安 创建本质安全型煤炭洗选 加工企业 全面加强对人员不安全行为的控制与管理 特制定人员不安全行为控制与 管理的指导思想 奋斗目标和控制目标 指导思想 指导思想 坚持 以人为本 的现代科学管理理念 走风险预控的新路 强化安 全培训 提升各级人员安全责任意识 努力打造无创伤型洗煤厂 奋斗目标 奋斗目标 杜绝不安全行为人身事故 实现人员无 三违 设备无缺陷 现场无 隐患和管理无漏洞 达到真正意义上的本质安全 控制目标 控制目标 消灭重伤以上人身事故 轻伤全年控制在 1 人次之内 人员不安全行 为发生率每年递减 20 2 员工主要不安全行为表现及其分类 通过对洗选加工中心各工种可能出现的主要不安全行为进行梳理划分 以及按照 不安全行为发生的行为痕迹 频次 风险等级重要指标进行划分 在生产作业中洗选 加工中心员工可能会发生的主要不安全行为共 360 种 其中通用类型 61 种 生产巡视 55 种 机械设备维修 43 种 电气设备维修 68 种 电 气焊作业 36 种 起重作业 38 种 登高作业 29 种 清扫作业 30 种 按照员工在做出的不安全行为之前 是否有意识将其分为 有意做出的不安全行 为和无意做出的不安全行为两大类型 对于管理人员的违章指挥分 一般违章指挥和 严重的违章指挥两大类 有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前 已经过学习培训 掌握 和了解规程措施条款 熟悉岗位操作标准 明知道怎样做才符合规定 但由于自身对 不安全行为的价值认识上存有差距 在侥幸 麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选 择 属明知故犯行为 无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前 对规程措施 岗位标准 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 不知情或知之甚少 对自己的行为过错没有意识到或者根本不知道自己行为的对错 自身安全辨识能力不足 大脑没有认识到行为的不安全性所致 有的事后可察觉到 有的一直没察觉 具体内容见下表 具体内容见下表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 TY 01 未按时参加班前会 对工作内容不了解 TY 02 未按规定穿戴相应的劳动防护用品 TY 03 穿戴质量不合格的劳保用品 TY 04 工作前末对作业环境和所做的工作进行风险评估和危害辩识 TY 05 工作前未进行作业规程的贯彻学习 TY 06 作业前未按规定检查工器具 TY 07 人员无证上岗 从事其工作能力以外的工作 TY 08 检修设备前未执行停送电制度 TY 09 对申请停电设备不验电就挂锁 加装保护装置后进行检修 TY 10 动火作业时未检查备用的消防设施 TY 11 用洗油清洗设备时附近有明火 TY 12 清洗设备后的废油不按规定回收 TY 13 割炬使用中途人员离开时没关闭气瓶阀门 通通 用用 类类 型型 TY 14 在密闭的容器中进行电 气焊作业没有通风设施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 TY 15 电焊机接地线不按规定搭接 TY 16 起重作业前未检查所用工具的完好性和安全性 TY 17 高空作业时使用的工具没有防脱落保护 TY 18 高空作业时安全带没有挂在牢固 结实的构件上 TY 19 在潮湿的环境中使用带电设备没有防触电防护 TY 20 组装轴承时使用铁锤直接敲击轴承 TY 21 切割油筒时没有进行清洗和惰性气体置换 TY 22 使用氧气 电焊没有事先清理现场积尘积煤 TY 23 在高温和有明火的地方使用清洗剂 自喷漆等易挥发气体 TY 24 未办理工作票停 送电 TY 25 在设备运行中使用工具检查或检修设备 TY 26 进入设备检修时 设备外无监护人员 TY 27 进入可转动的设备检修时 没使用止转装置 通通 用用 类类 型型 TY 28 人工抬运较重的物品 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 TY 29 长时间工作 管理人员不安排休息 工作人员疲劳作业 TY 30 管理人员违章指挥 TY 31 工作中不听指挥 TY 32 工器具使用 操作不当 TY 33 戴手套操作转动设备 TY 34 操作转动设备未佩戴防护用品 TY 35 操作或使用没有防护罩的转动设备 TY 36 使用不合标准的电动工具 TY 37 班中喝酒 酒后上岗 TY 38 班中做与工作无关的事 TY 39 在有放射源的地方长时间停留 TY 40 设备外监护人员脱岗或睡觉 TY 41 登高作业时使用不合格的登高设备 通通 用用 类类 型型 TY 42 跨越运行中的设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 TY 43 在运行设备的上方工作没有防护措施 TY 44 未按规定进行岗位交接 TY 45 私自处理设备故障 TY 46 生产中处理现场故障时未与现场运行工及时联系 TY 47 使用对讲机说一些与工作无关的事情 TY 48 检修带压设备时 不卸压就进行工作 TY 49 检修带电设备时 不停电就进行工作 TY 50 在厂房内不按规定的线路行走 TY 51 检修现场照明亮度不够 TY 52 在设备内使用不符合标准的照明设备 TY 53 进入设备内部检查时未设在外监护人员 TY 54 在岗位上或停止运行的设备内睡觉 TY 55 两项及以上的交叉检修作业一方完成时不按规定送电试车 通通 用用 类类 型型 TY 56 设备检修完成后不试车 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 TY 57 设备检修后未安装或未修复防护罩 TY 58 作业完毕后未解除检修保护装置就送电试车 TY 59 作业完毕后未清理设备内物品和杂物就送电试车 TY 60 作业完毕未清理现场材料或废品 TY 61 作业结束后未清点人数 通通 用用 类类 型型 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 XS 01 上夜班前不注意休息 疲劳上岗 带病上岗 XS 02 上岗前未按规定穿戴劳动保护用品 XS 03 不执行交接班制度对设备运行状况不了解 XS 04 发现陌生人员进入厂房不及时制止 XS 05 筛机前拣杂人员不带安全带 XS 06 在设备重载荷下 甩掉保护强行启动设备 XS 07 不在设备跟前 通知集控室启动设备 XS 08 就地启动设备前 不检查设备周围 内部 上下是否有人作业 XS 09 上 下关联设备不停电就进入设备检查 XS 10 上 下人行爬梯时不扶扶手 XS 11 上 下 进 出设备时注意力不集中 不量力而行 XS 12 运行中打开设备检查孔检查设备 XS 13 在落差较高的设备下部检查时 设备上部无人监护 生生 产产 巡巡 视视 XS 14 在高层建筑下方坐卧停留 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 XS 15 清理溜槽积煤时 不停机 XS 16 清理溜槽积煤时 人员在溜槽内由下往上清理 XS 17 处理刮板机跳链时不申请停电 XS 18 用不洽当的工具测试运行中的电机的转向 XS 19 用手去抓正在运行的设备上的煤 XS 20 清理运行中胶带机滚筒上的积煤 XS 21 疏通溜槽时在落物的下方 XS 22 进入溜槽时上下关联设备不停电 XS 23 进入落差较大或特殊溜槽时不制定专项措施 XS 24 跨越正在运行的刮板机 XS 25 从正在运行的胶带机下通过 XS 26 在偏僻的角落内睡觉 XS 27 在备用的停电设备内停留 生生 产产 巡巡 视视 XS 28 在生产中捡到雷管未及时上交 私自储藏 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 XS 29 不按操作规程启动设备 XS 30 设备发生故障未查明原因 频繁启动设备 XS 31 违规频繁启动设备 XS 32 设备保护动作 未查明动作原因便通知集控室起车 XS 33 私自一人进行设备故障处理 XS 34 私自进入设备内部检查 XS 35 违章指挥劳务工处理设备故障 XS 36 设备轴承出现高温时 用水冲洗降温 XS 37 用水直接淋浇着火的电器设备 XS 38 已知设备故障还带病运行 XS 39 在胶带机运行中处理跑出的挡煤皮 XS 40 在胶带机运行中敲击托辊进行检查 XS 41 在胶带机运行中敲击滚筒进行检查 生生 产产 巡巡 视视 XS 42 在检查过程中不走人行栈桥 跨越设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 XS 43 进入破碎机内检查时齿辊间未加止转装置 XS 44 在物料运行的下方检查设备 XS 45 巡检时打开有异响的运行中的转动设备外部防护罩 XS 46 站在转动设备的正前方检查有故障的设备 XS 47 进入空气不流通的设备内从事检查工作 XS 48 在粉尘 噪音超标的环境中不佩戴劳保用品 XS 49 疏通排料闸门时液压站不停电 XS 50 在设备内卸料口附近检查时未关闭卸料口 XS 51 需放水检查的设备 不能确认水排空时打开检查孔 XS 52 更换托辊时两人配合不当 XS 53 点检设备时对区域环境不熟悉 XS 54 胶带运行时调整跑偏 选择的方式方法不当 工具不合适 生生 产产 巡巡 视视 XS 55 下班后不参加班后会私自离岗 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 JX 01 进入设备内检修时不带对讲机 JX 02 进入溜槽时不带安全带 JX 03 工作前不检查使用的工器具 JX 04 使用不合标准的自制工具 JX 05 在人员工作的上方搬运备件 JX 06 进入下方设备检修时不清理上方设备上的物品 JX 07 检修筛机时向下溜槽扔煤块 JX 08 进入刮板机内部检修时不将刮板机的插板关闭 JX 09 检修刮板机时未挂安全链 JX 10 检修破碎机时未在两齿辊间放卡块 JX 11 在封闭的设备内检修时没有通风设施 JX 12 野蛮拆 装设备 JX 13 在吊起的备件下方停留 机机 械械 设设 备备 维维 修修 JX 14 使用不合适的工具拆装设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 JX 15 人员在刮起板机内工作时就张紧机尾 JX 16 检修人员站在不稳固的地方给设备加油 JX 17 检修作业需动作的设备装置工作完成后未恢复 JX 18 检修人员使用千斤顶工作用垫铁时 垫铁不牢固就加压 JX 19 在落差较高的设备下部维修时 设备上部无人监护 JX 20 撬杠支起设备时 肢体在设备的下方 JX 21 撬杠插在设备上的孔洞内移动设备 JX 22 手指插入对轮中操平找正 JX 23 搬运较重的备件上下楼梯 JX 24 两人以上配合工作时不相互沟通 JX 25 在高层建筑下方检修时无防落物措施 JX 26 检修完成后上 下岗位不联系 盲目试车 JX 27 检修人员用手指探视未固定的设备孔洞 机机 械械 设设 备备 维维 修修 JX 28 运行中紧固带压的油管或风管 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 JX 29 在储水的管道或设备内工作时 不关闭阀门 泵不停电 JX 30 待安装设备临时支护不牢固 JX 31 不了解设备的内部构造肓目拆卸设备 JX 32 不按顺序拆卸设备 JX 33 检修现场物品堆放杂乱 JX 34 检修现场满地油脂 JX 35 在卸料口附近工作时不关闭卸料口 JX 36 检修人员工作时所用工具失落在设备内部 JX 37 在运行设备的上方检修时工器具掉入设备内 JX 38 检修完成后试车时站在转动设备的正前方 JX 39 加油工作完成后未装油堵 JX 40 检修工作完成后未给设备加油 JX 41 检修工作完成后未关闭检查孔 JX 42 检修工作完成后不清点工具 机机 械械 设设 备备 维维 修修 JX 43 检修工作完成后离开现场时不清点人数 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DQ 01 非电器工作人员安装 检修各种电器设备 DQ 02 停送电不与集控联系 得不到确认 无记录 DQ 03 高压停送电 不办理工作票 不填写操作票 DQ 04 停 送电工作票填写不规范 DQ 05 停送高压电时无人监护 DQ 06 停送高压电时不使用绝缘用具 DQ 07 高压绝缘用具使用前不检查 DQ 08 停电前没有确认设备已在停车状态 DQ 09 带负荷拉倒闸 DQ 10 停电前没有确认设备号 柜号停错电 DQ 11 停送高压电时未听负责人统一指挥 DQ 12 停送高压电时未严格执行停送电制度和倒闸操作制度 DQ 13 停高压电后未检查刀闸有无明显断点 电电 器器 设设 备备 维维 修修 DQ 14 停高压电后刀闸把手未加锁或无人看守 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DQ 15 高压停电后 不验电 放电 未悬挂接地线 DQ 16 停电后未挂 禁止合闸 有人工作 标识牌 DQ 17 带电开高压柜门 DQ 18 未确认检修工作完毕而误送电 DQ 19 未拆除接地线而误送电 DQ 20 未通知调度室而误送电 DQ 21 送电之前未检查设备号 柜号 DQ 22 拉 合高压刀闸未检查接触是否良好 DQ 23 在220V 以下低压作业过程中经常带电作业 DQ 24 用电设备接 拆线作业时接线错误 DQ 25 巡视时违反巡视标准 DQ 26 停送电时脸部正对停送电设备 DQ 27 带电调整 重新吊挂 高 低压电缆 电电 器器 设设 备备 维维 修修 DQ 28 清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DQ 29 测试高压电缆时 未对高压电缆进行放电 DQ 30 将设备保护甩掉不用 DQ 31 擅自调整电器设备保护整定值 DQ 32 用铜 铝 铁丝钩代替保险丝 DQ 33 带电检修 搬迁设备 DQ 34 检修设备时 停机不闭锁 停电不挂警示牌 DQ 35 强行送电或未按规定执行停送电制度 DQ 36 停电后未将抽屉拉出 DQ 37 进入厂房 车间不戴安全帽 不穿工作服 防砸鞋 DQ 38 作业前未检查工器具 DQ 39 工器具使用不正确 DQ 40 作业时工器具乱扔乱放 DQ 41 保养更换电机时 未停电 验电 上锁就拆卸对轮防护罩 电电 器器 设设 备备 维维 修修 DQ 42 保养更换电机时 拆卸螺丝反向使用扳手 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DQ 43 保养更换电机时 撬棍使用不当 DQ 44 保养更换电机时 野蛮使用液压工具拆卸对轮轴承等 DQ 45 检修完毕后未得到调度室通知而随意试车 DQ 46 检修完毕后未检查现场 人员 设备而直接试车 DQ 47 检修完毕后未叫岗位司机而自行组织试车 DQ 48 检修完毕后未按洗煤厂要求组织调试 试车 DQ 49 非专职和非值班电气人员擅自操作电气设备 DQ 50 用潮湿手指接触电气设备按钮 接触器 电缆等 DQ 51 电器人员用手背触碰低压带电体 DQ 52 更换电气控制箱未办票停电 DQ 53 检修 安装照明前未办票停电 DQ 54 未按要求检修防爆电气设备 造成失爆 DQ 55 带电打开 检查防爆设备 电电 器器 设设 备备 维维 修修 DQ 56 检查出防爆电气设备失爆后 不及时处理 瞒报 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DQ 57 带电使用水 泡沫灭火器扑救电气火灾 DQ 58 救治触电人员前未采取安全措施 DQ 59 变压器维护时 只停高压侧进线电源 未断开低压侧负荷电源 DQ 60 停变压器电源未断开低压侧开关前断开高压侧开关 DQ 61 停变压器电源高压侧未挂接地线 DQ 62 更换变压器保险随意改变保险型号 DQ 63 检修工作时未能用相同等级的验电器 绝缘用具等 DQ 64 酒后 病后 精神不佳 情绪不好的人员上岗易造成无法控制的人身伤害和 机电事故 思路不清晰 易发生 三违 DQ 65 不进行 操作规程 学习会造成任务不明确 分工不细 现场管理混乱 DQ 66 拉 合刀闸不迅速造成刀闸拉弧使人员烧伤 触电 DQ 67 站位不对电气短路直接烧伤工作人员 DQ 68 不使用防护用具在设备漏电或起弧后 不能及时防护造成人员触电 电电 器器 设设 备备 维维 修修 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DH 01 劳动保护用品佩戴不齐全 DH 02 使用不合格的劳保防护用品 DH 03 没有操作证的情况下违章作业 DH 04 从事本人能力不具备的焊接工作 DH 05 作业时现场没有配备完好的消防器材 DH 06 未按焊接工艺进行焊接 DH 07 氧气瓶在露天爆晒 DH 08 冬季气瓶 回火防止器等附件冻住后用火烤 DH 09 在氧气瓶 乙炔瓶上压力表损坏的情况下工作 DH 10 在运转的机器上从事焊接工作 DH 11 在有压力液体和压力气体的容器 管道 带电设备上从事气割和焊接工作 DH 12 气瓶连接处 胶管接头 回火防止器和减压器上粘有油污 DH 13 电焊设备及工具绝缘不好 电电 气气 焊焊 作作 业业 DH 14 在通风不畅的环境中长时间工作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DH 15 氧气瓶和乙炔瓶上的安全装置不完好 DH 16 将接地线搭接在电缆桥架上 DH 17 敲击焊渣时不采取防护措施 DH 18 在水泥地面上从事气割工作 DH 19 用点燃的割炬当照明用 DH 20 手持点燃的割炬在人群中移动 DH 21 正对人员点燃割炬 DH 22 作业人员未切断电源或气源离开作业现场 DH 23 氧气 乙炔瓶没有防倒措施 DH 24 氧气 乙炔瓶之间的安全距离不够 DH 25 氧气 乙炔瓶离明火之间的安全距离不够 DH 26 不按规定放置氧气和乙炔瓶的 DH 27 割炬用完后放在空气不流通的设备内部 电电 气气 焊焊 作作 业业 DH 28 切割作业时对有毒有害气体无防护 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DH 29 高空进行电焊焊接工作 不观察下部环境 DH 30 切割工具不完好 DH 31 人员过多吸入焊条燃烧产生的有害气体 DH 32 在有害气体积聚处工作不办理工作票 DH 33 在有易燃易爆物品的场合从事电气焊作业 DH 34 遇四级以上大风和雨雪天气在室外从事电 气焊作业的 DH 35 动火作业后现场未彻底清理且无人看守 DH 36 氧气 乙炔瓶使用完毕未将安全帽恢复 电电 气气 焊焊 作作 业业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 QZ 01 起重作业前对工作场合不进行检查 未制定起吊方案和安全措施学习 QZ 02 起重作业人员没有经过专业培训 无证上岗 QZ 03 视力 听力等身体条件不适合的人员从事起重工作 QZ 04 起重现场没有警戒线和专人看守 QZ 05 使用补焊过的吊钩和吊环 QZ 06 长期不用起重工具不经检验就使用 QZ 07 起重时不熟悉各种手势 旗语 信号 QZ 08 检修完的工具没进行超载试验 QZ 09 临时吊装孔 眼没有防护装置 QZ 10 起重设备没设专人进行维护和保养 QZ 11 在不牢固的位置上焊接不牢固的吊装孔 环 QZ 12 吊装没停电 拆线 拆除底脚紧固螺栓的设备 QZ 13 人员站在起重物上 起起 重重 吊吊 装装 作作 业业 QZ 14 人员随重物一起吊运 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 QZ 15 被吊物绑扎不牢固 QZ 16 吊运过长的备件时没制定专项措施 QZ 17 吊装有棱角 尖锐的物品时不加衬垫保护 QZ 18 吊装埋在地下的不明重量物体 QZ 19 指挥人员不站在安全距离以外进行指挥 QZ 20 用手推正在空中摇摆的重物 QZ 21 人员在吊装物下通过或停留 QZ 22 操作人员不服从指挥人员的指挥 QZ 23 站在不牢固的地方悬挂起吊用具 QZ 24 在设备和钢梁上行走不系安全带 QZ 25 在高压线下方进行起吊工作没有专项措施 QZ 26 肢体在起吊物的下方工作 QZ 27 天气环境不好的情况下从事起重作业无专项措施 起起 重重 吊吊 装装 作作 业业 QZ 28 起吊作业时多人指挥 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 QZ 29 起重物体时斜吊 QZ 30 超负荷吊装和使用起重工具 QZ 31 吊装孔的护栏和盖板安装不牢固 QZ 32 吊装不明吨位的物品 QZ 33 吊装时人员站位距重物掉落点较近 QZ 34 在人员工作的上方移动重物 QZ 35 将有电缆通过的钢梁 水泥梁作为起重支撑点 QZ 36 吊装工作完成后所用的起重设备未停止在基站 QZ 37 吊装工作完成后所用的起重设备不停电 QZ 38 吊装工作完成后对打开的吊装孔 洞不恢复就离开现场 起起 重重 吊吊 装装 作作 业业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DG 01 高空作业时不带安全带 DG 02 高空作业时上 下抛掷工具 器材等物品 DG 03 高空作业安全带没有高挂低用或挂的位置不合适 DG 04 将安全带拴在有棱角的物体上 DG 05 高空作业时把工具 器材等物品放在工作点边缘 DG 06 作业前未制定安全技术措施 DG 07 安全技术措施未经相关部门审批 DG 08 工作前不进行高空作业安全培训 工作人员不了解登高作业的危险性 DG 09 安全帽佩带不正确 滑落起不到有效的防护作用 DG 10 使用安全带前未做安全面性试验 不能有效防护 DG 11 穿硬底鞋或不防滑的鞋登高作业 DG 12 登高作业申请停电后 未验电 闭锁 DG 13 高空作业安全带没有挂在牢固 结实的构件上 登登 高高 作作 业业 DG 14 厂房内高空作业不注意周围环境 碰到电线 管道 支架 机械设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DG 15 患有高血压 心脏病 癫痫病 手脚残疾 深度近视者从事高空作业 DG 16 酒后 病后 精神不佳 情绪不好的人员从事高空作业 DG 17 学徒工在没有师付的带领下从事高空作业 DG 18 大风 大雨天气从事高空作业 DG 19 使用梯子登高检修电气设备时没有系牢安全带遇有静电触电时人员跌落 DG 20 使用梯子登高检修电气设备时梯子没有牢固的支靠在墙柱上或梯子靠放角度 不合适 DG 21 使用人字梯登高检修电气设备时梯子挂钩没有挂牢 DG 22 使用梯子登高检修设备 梯脚本身不防滑 下方无人监护 DG 23 高空作业时使用缺层或不合格的自制梯子 DG 24 高空作业时下方扶梯人员擅自离开 DG 25 高空进行电焊焊接工作 工作中引燃高处煤尘 人员撤离后发生火灾 DG 26 高空作业在登高行走的过程中工作人员没有安全防护而发生事故 DG 27 高空作业安排恐高人员工作 登登 高高 作作 业业 DG 28 高空作业安全带挂在产生高温的地方烧坏安全带 使安全带起不到应有的作 用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 DG 29 高空作业不执行高空作业规程 登登 高高 作作 业业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 QS 01 用水冲洗带电设备 QS 02 清扫胶带机时 带面上水打滑 QS 03 打扫走廊时 用水冲洗玻璃 容易使玻璃脱落伤人 QS 04 对设备不了解 盲目操作 造成人身伤害或设备机电事故 QS 05 清扫作业时靠近转动部位 QS 06 清扫作业时清扫水进入系统 QS 07 穿越皮带时没有走人行栈桥 钻皮带 QS 08 打扫卫生时不佩戴口罩吸入过量煤尘 QS 09 不停车清扫皮带机 刮板机转动部位 QS 10 清扫设备前 未申请停电 造成设备起动 QS 11 清扫需停电设备 停电后 未验电 闭锁 QS 12 清扫工作完成后不及时申请送电 解除闭锁 影响正常起车 QS 13 下班不签到 私自离岗 清清 扫扫 作作 业业 QS 14 电缆桥架除尘不停电 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 QS 15 清扫工作时不正确佩戴安全帽 QS 16 清扫工作时不穿防砸鞋 QS 17 在煤尘较大区域清扫工作时不戴口罩 QS 18 在转动部位清扫工作时不戴防护镜 QS 19 酒后 病后 精神不佳 情绪不好的人员上岗工作 QS 20 有哮喘 煤肺等疾病人员从事清扫工作 QS 21 清扫工作时工具选择不当 QS 22 清扫工作时 清扫人员误操作设备 QS 23 清扫工作时 磕碰拉绳 跑偏等设备保护设施 QS 24 现场未彻底清理 绊伤他人 QS 25 冬季冲洗室外楼梯 QS 26 在高空作业的人员下方从事清扫工作 QS 27 在车间栈桥 仓上等高空处向下抛清扫物 清清 扫扫 作作 业业 QS 28 冲洗电气设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员工主要不安全行为表现及其分类表 类型类型 作业作业 序号序号不安全行为描述不安全行为描述 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低 QS 29 清扫工出现不良精神状态没有得到及时的提醒和帮助 QS 30 清扫工作结束后 清扫工具乱扔乱放 清清 扫扫 作作 业业 序号编码解释 序号编码解释 1 TY 通用类型 2 XS 生产巡视 3 JX 机械设备维修 4 DQ 电气设备维修 5 DH 电 气焊作业 6 QZ 起重吊装作业 7 DG 登高作业 8 QS 清扫作业 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 人员不安全行为产生原因分析 不安全行为的产生原因较为复杂 是多方面因素综合作用的结果 其中有个体内 在因素 如生理因素 心理因素 知识和技能因素等 有外在客观因素 如环境因素 管理因素等 根据员工在生产中的行为表现 其不安全行为的产生主要有以下几方面 的原因 3 1 知识与技能缺陷 3 1 1 培训制度不健全 培训内容缺乏针对性 培训教育方法不佳等 不能使作 业人员准确掌握安全生产知识 易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为 3 1 2 部分员工不思进取 不愿学习操作规程 业务技能低 生产实践经验缺乏 看见别人违章作业 没出事故就盲目效仿 时间久了便养成了不良的操作习惯 因而 造成不安全行为的发生 3 2 思想和情绪因素 思想和情绪是人对客观事物态度的反映 与人的行为有直接关系 3 2 1 有无所谓思想的人 对安全持麻木不仁的态度 视一些安全制度 规定 措施为束缚手脚的条条框框 3 2 2 有麻痹思想 自以为是的人 明知安全重要但不重视 做事马虎大意 3 2 3 持侥幸思想的人 明知道有危险 却因怕麻烦而不采取安全措施 抱有 违章不一定出事 出事不一定伤人 伤人不一定是我 侥幸过关的态度 3 2 4 由于生活条件 家庭情况 人际关系不佳等原因 导致情绪烦躁的人 工 作精神不集中 自身与外界环境不能很好协调 极易产生不安全行为 3 2 5 情绪急躁的人 由于求胜 赶时间心切 工作不仔细 易出现有章不循现 象 3 2 6 部分员工由于疲劳 体力下降 视力不佳 年龄偏大等生理原因 也易产 生不安全行为 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 利益与管理原因 3 3 1 为了片面地追求经济利益抢时间 赶进度而忽视安全 产生违章作业 违 章指挥 3 3 2 规章制度 作业规程不完善 协调配合不当 监督检查不严 信息传递不 佳等 也易助长员工不安全行为的发生 3 4 生产环境影响 心理学认为 行为是人和环境相互作用的结果 并随人和环境的改变而改变 因 此生产环境对不安全行为的产生有直接影响 3 4 1 夜间生产光线昏暗 视野窄 容易造成作业不准确 并易使人感到困倦 精神不振 而造成操作失误 3 4 2 局部作业空间狭小易使操作动作变形而产生不安全行为 3 4 3 设备噪声大 严重的噪声影响易使人多疑易怒 从而产生不安全行为 4 员工不安全行为控制措施 4 1 人员不安全行为的基本控制措施 4 1 1 强化安全教育培训 4 1 1 1 认真组织完成全年的安全技术培训实施计划 根据生产形式和能力变化 人员增减情况 设备更新 环境变化等因素 要改变现有培训组织方式 突出 干什 么 学什么 缺什么 补什么 的原则组织培训 培训教师主要从矿内工程技术管理 人员中选聘 必要时外聘有资质的专业教师进行授课 4 1 1 2 每天要利用班前会进行岗位操作规程和作业规程的学习贯彻 要坚持开 展班前岗位风险辨识评估 坚持开展 每日一题 安全知识的学习活动 通过生产技 术知识和岗位培训提高职业技能 避免工作差错和操作失误造成事故 4 1 1 3 各级管理人员要经常性的教育引导员工生产作业前必须做到 五不去做 即 做本项工作有什么风险 不知道不去做 是否具备做此项工作的技能 不具备不去 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 做 做本项工作环境是否安全 不安全不去做 做本项工作是否有合适的工具 不适合 不去做 做本项工作是否佩带合适的防护用品 没有不去做 4 1 1 4 每年要组织开展不少于 2 期的全员事故案例培训教育 班组安全活动也 要将事故案例教育做为一项主要内容组织学习 通过事故案例培训教育达到提高安全 意识的目的 4 1 1 5 从控制不安全行为出发 对不安全行为人员还要进行安全态度和安全思 想教育培训 通过安全态度和安全思想教育 消除员工头脑中对安全的错误倾向性 克服不安全的个性心理 端正安全态度 提高搞好安全生产的自觉性和责任心 从而 避免不安全行为 4 1 1 6 每年按安全活动计划 组织开展诸如安全演讲 安全知识竞赛 出动安 全宣传车等群众性的安全宣教工作 使全体员工通过安全文化力的作用 发挥其主观 能动性 自觉遵守安全生产的各项规章制度 规范自己的行为 4 1 1 7 在现有安全培训管理人员相对不足的情况下 负责培训的部门要及时向 矿领导提出申请 适当增加配备专职的安全培训管理人员 4 1 2 强化安全管理 采取奖励与惩罚相结合的方式 通过奖励引导员工的行为积极主动向安全方面发 展 通过惩罚对员工的不安全行为进行约束 使员工知道不该那样做 不敢那样做 4 1 2 1 严格执行各种安全法律法规 规章制度和规程 措施 用责任追究手段 来保证执行力度 做到违者必究 一视同仁 不搞下不为例 保持制度的有效性 连 续性 强制约束不安全行为 4 1 2 2 加大对不安全行为的查处打击力度 强制监督纠正不安全行为 各级管 理干部 专检人员 职能部门要以现场为重点 以不安全行为易发者为突破口 不间 断的进行检查及夜间突击性的抽查 4 1 2 3 带班队长 班组长要加强现场作业行为的安全监管 及时纠正作业人员 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 的不安全行为 对不安全行为的处罚处理执行连带责任 当班人员发生不安全行为 带班队长 班组长负连带管理责任 其他人员负连带监督责任 4 1 2 4 继续深入开展班组建设活动 通过创星级班组 激发员工保班组 班组 保厂部 厂部保全中心的热情 把安全管理的重心下移到现场 使安全压力传递到每 个作业人员 形成主动制止不安全行为 积极消除安全隐患的良好安全氛围 实现员 工从 要我安全 到 我要安全 我能安全 我会安全 的根本转变 4 1 2 5 将个人的经济利益与安全挂钩 通过安全责任承包及加大安全在工资中 的比例等方式 推动安全工作健康发展 促使员工关注安全 4 1 2 6 各级管理人员以身作则 带头不违章生产 不违章指挥 以 榜样 激 励员工不违章作业 4 1 2 7 合理安排工作 注意劳逸结合 避免长时间加班加点 超时疲劳工作 4 1 2 8 充分发挥党政工团齐抓共管保安全作用 牢固筑起干部监管 员工自保 互保 家庭协管的三道防线 形成全员 全方位 全过程抓安全的强大合力 4 1 3 科学地选用人员 做到人机最佳匹配 4 1 3 1 各工作岗位和工种都有其特定的要求 要根据岗位设置要求科学地选择 和配备人员 做到人机匹配 4 1 3 2 积极开展岗位技术比武 从中发现优秀的岗位工 充实配备到重要 需 要的岗位上 4 1 3 3 鼓励员工加强岗位技能学习 确保业务上精一门 会几门 4 1 4 改善作业环境 4 1 4 1 作业环境舒适 主要是使环境改善 员工操作设备时与周围环境 高低 前后 站 坐等能满足最佳状态 达到并保持作业人员能适应的状态 4 1 4 2 各种作业空间的尺寸和机电设备的安设都要严格按设计要求合理布局 充分考虑不同高低 胖瘦人员情况 做到可调整 可改变 并与环境舒适匹配 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 1 4 3 作业地点的照明要保持合理的光照度 4 1 4 4 噪声大的设备要采用消音设备及相应措施 4 1 4 5 作业现场要保持环境整洁 设备卫生 标识清晰 通过以上措施要使作业环境达到作业人员不因环境而产生不良的心理和生理反应 使操作者身心愉快地去工作 从而避免不安全行为的发生 4 1 5 做好思想和情绪调解工作 员工因思想情绪的变化而影响正常工作的事件突出表现在 工资和福利待遇问题 工作晋级问题 与领导矛盾问题 家庭和个人生活中发生的问题等等 4 1