35ZWN182控制计划.doc

35ZWN182控制计划 控制计划共页第页样件试生产生产控制计划编号TS/C-1583-462日期（原订）第2版进货过程成品主要联系人/电话景大鹏日期（修订）产品型号:35ZWN18-2/PC36-100A0827-01零件编号/最新更改等级1linix.583.462核心小组陈翔张国扬苏由畅景大鹏顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/过程描述整机装配供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂:横店集团联宜电机有限公司供方代号:其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装夹具特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本容量频率P01压定子手动压机专用工装1定子组件外观定子表面无漆瘤，机壳内壁厌氧胶均匀，定子压入机壳到位目测100%班自检记录返工2专用工装#尺寸符合工艺1linix.583.462KP要求游标卡尺1次周巡检记录修整P02定子耐压测试耐压仪1耐压#耐压仪600V/5mA/1S不报警目测100%班自检记录返工P03塞护线圈铁纤1外观护线圈方向正确，光滑面朝外，端盖与护线圈无损伤目测100%班自检记录返工P04装后端盖组件1外观引出线按照工艺要求将绕组和霍尔引出线正确穿孔目测100%班自检记录返工手动压机2压装后端盖*端盖压入机壳到位，胶水覆盖机壳内壁2/3，引出线无压伤.目测100%班自检记录返工P05铆后端盖可编程式自动铆接机1铆接强度#铆压印痕距机壳1mm，深0.5mm游标卡尺首检2只班巡检记录调整2巡检1次/2小时巡检记录全检/返工3外观机壳与端盖之间合紧无缝隙，端盖无翘起现象目测100%班自检记录返工样件试生产生产控制计划编号TS/C-1583-462日期（原订）第2版进货过程成品主要联系人/电话景大鹏日期（修订）产品型号:35ZWN18-2/PC36-100A0827-01零件编号/最新更改等级1linix.583.462核心小组陈翔张国扬苏由畅景大鹏顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/过程描述整机装配供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂:横店集团联宜电机有限公司供方代号:其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装夹具特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本容量频率P06放转子1粘磁钢磁轭外径符合图纸要求，表面清洁无杂质，胶水涂覆面积大于2/3，固化时间符合工艺要求。 目测/千分尺首检/巡检班巡检记录返工2粘结强度#送检测中心破坏性试验，粘结牢固推拉力测试计1只批巡检记录返工3放转子转子表面无杂质，前端盖与转子组件放入定子到位目测100%班自检记录返工P07压前端盖手动压机专用工装1端盖角度前端盖压入机壳到位，方向正确，螺纹孔与引出线成45目测100%班自检记录返工P08检验1装配质量*电机出轴转动灵活，前后端盖与机壳无明显缝隙目测100%班自检记录返工18V直流电源LINIX24V控制器2空载特性*1位顺时针电流0.2A0位与1位运转电流相差0.01A电机运转无异音目测/耳听100%班自检记录返工P09铆前端盖可编程式自动铆接机1铆接强度#铆压印痕距机壳1mm，深0.5mm游标卡尺首检2只班巡检记录调整2只1次/2小时巡检记录全检/返工样件试生产生产控制计划编号TS/C-1583-462日期（原订）第2版进货过程成品主要联系人/电话景大鹏日期（修订）产品型号:35ZWN18-2/PC36-100A0827-01零件编号/最新更改等级1linix.583.462核心小组陈翔张国扬苏由畅景大鹏顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/过程描述整机装配供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂:横店集团联宜电机有限公司供方代号:其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装夹具特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本容量频率2外观机壳与端盖之间合紧无缝隙，端盖无翘起现象目测100%班自检记录返工P10装后端板1调试开刀扭力#1.7Nm20%扭力测试仪1次天巡检记录调试电动开刀2螺钉锁紧强度后端板与电机前端盖合紧无缝隙，螺钉拧紧无打滑现象目测100%班自检记录返工P11压起步轮1起步齿轮内径*起步齿轮内径符合图纸要求通止规100%班自检记录退货2通止规*3（0.1383,0.1397）3（0.1566,0.1580）外径千分尺1次班巡检记录更换手动压机3厌氧胶用量电机出轴上厌氧胶涂抹，不允许流入轴承档目测100%班自检记录返工4连接强度#起步齿轮压装到位，连接强度符合工艺要求扭力扳手首末检2只班巡检记录返工5齿轮跳动*0.1跳动测量仪5只批巡检记录退货P12安装出轴组件中号卡环钳1孔用挡圈挡圈安装到位，前端盖内壁无划伤目测100%班自检记录退回手动压机行星架固定底座2轴承平垫圈无漏装，轴承压装到位，出轴杆转动灵活目测/手感100%班自检记录退回尖嘴钳3开口挡圈*开口挡圈安装到位，用手拉动出轴杆，间隙0.20mm塞尺5只2小时巡检记录返工样件试生产生产控制计划编号TS/C-1583-462日期（原订）第2版进货过程成品主要联系人/电话景大鹏日期（修订）产品型号:35ZWN18-2/PC36-100A0827-01零件编号/最新更改等级1linix.583.462核心小组陈翔张国扬苏由畅景大鹏顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/过程描述整机装配供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂:横店集团联宜电机有限公司供方代号:其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装夹具特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本容量频率0.20P13压油封手动压机专用工装1连接板外观连接板无破损弯曲等现象目测100%班自检记录退回2油封外观骨架油封加润滑油良好，油封唇口朝上压装到位目测100%班自检记录返工P14前端盖组件与内齿圈组合电动开刀1开刀扭力调试#1.35-1.55Nm扭力测试仪1次天巡检记录调试2螺钉锁紧强度螺钉连接紧固，安装板组件与内齿圈无缝隙目测100%班自检记录返工P15安装罩盖电动开刀1开刀扭力调试#1.35-1.55Nm扭力测试仪1次天巡检记录调试2螺钉锁紧强度紧固无缝隙螺钉拧紧无打滑现象目测100%班自检记录返工P16压连接头1连接头M5螺纹孔和内孔符合图纸要求。 螺纹规/塞规100%班自检记录返工2塞规*8（-0.054,-0.052）8（-0.036，-0.034）外径千分尺1次班巡检记录更换3压机调试*压机压力为2Mpa目测1次班巡检记录调试4连接头高度*连接头端面与出轴端面距离1.250.25mm检验规/深度尺首检末检5只班巡检记录返工P17装行星镊子1啮合行星轮与太阳轮表面布目测/手100%班自检记录返工样件试生产生产控制计划编号TS/C-1583-462日期（原订）第2版进货过程成品主要联系人/电话景大鹏日期（修订）产品型号:35ZWN18-2/PC36-100A0827-01零件编号/最新更改等级1linix.583.462核心小组陈翔张国扬苏由畅景大鹏顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/过程描述整机装配供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂:横店集团联宜电机有限公司供方代号:其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装夹具特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本容量频率轮组件专用工装满润滑油和内齿壁啮合良好转动出轴灵活摩擦片安装正确感P18整机1开刀扭力调试#1.7Nm20%扭力调试仪1次天巡检记录调试电动开刀2螺钉锁紧强度打螺钉顺序符合工艺要求，齿轮箱与电机合紧无缝隙，螺钉紧固无打滑目测100%批自检记录返工P19接插件1接插件质量端子质量良好接线顺序符合工艺文件目测100%批自检记录返工2拉力测试2.5kgf拉力计首检2只，巡检2只/2小时批巡检记录返工P20成品检验1外观外表面完好,表面无磕碰、划痕等缺陷，装配到位无缝隙目测100%批成品检验，S-4记录返工18V直流电源LINIX24V控制器2空载性能*空流0.6A空载转速46RPM目测100%批成品检验，S-4记录返工专用工装 31、堵转 2、连接头螺纹孔孔距#电流3A目测100%批成品检验，S-4记录返工样件试生产生产控制计划编号TS/C-1583-462日期（原订）第2版进货过程成品主要联系人/电话景大鹏日期（修订）产品型号:35ZWN18-2/PC36-100A0827-01零件编号/最新更改等级1linix.583.462核心小组陈翔张国扬苏由畅景大鹏顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/过程描述整机装配供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂:横店集团联宜电机有限公司供方代号:其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备/工装夹具特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本容量频率4负载特性#输出功率P2=2W43RPM10%，1.0A0.44N.m电机性能检测系统1只/500批检测中心检测报告报废5耐压*600V/5mA/1s耐压仪100%批成品检验，S-4记录返工6引出线长度31020mm钢尺1只/20批成品检验，S-4记录返工7噪音*空载无异音、正反均匀耳听100%批成品检验，S-4记录返工8连接头螺纹孔螺纹孔符合图纸要求3*M5螺纹规1只/100批成品检验，S-4记录返工9连接头端面到出轴端面距离*1.250.25mm深度尺1只/20批成品检验，S-4记录返工P21包装1贴铭牌和条码将铭牌贴在电机中间位置，条形码与铭牌对齐贴在电机底部具体位置见外形图目测100%班自检记录返工