QCC活动发表案例.ppt

裝一課戴明圈QCC專輯 戴明圈 戴明圈開始發表了 1 焦點訪 譚 訪戴明診所 2 戴明圈 組規 不遲到 不早退 平均學歷 高中 年資 3年 積極思考 踊躍發言 團結一心 不怕困難 PCP製一部裝一課 我們的格言 戴明圈 圈長 譚步全 輔導員 田軍 只要大家肯動腦 品質效率跟著跑 鐘文兵 劉媛 岳德軍 曾慶勇 張建 周俊根 3 QCC發表 4 QCC發表 5 戴明圈歷次活動狀況簡介 6 上期活動改善效果追蹤 經統計99 10 4 99 10 16DT7 機產量及OPEN SHORT排出狀況如下 單位 PC 上期活動主題 OPEN SHORT排出多 效果推移圖 OPEN SHORT排出率 0 2 0 4 4 目標值 0 5 改善前排出率 4 4 改善後排出率 0 13 效果追蹤排出率 0 129 從上表可算出OPEN SHORT排出率為 409 315840 0 129 6 14 6 18 8 4 8 8 10 4 10 16 改善前 改善後 效果追蹤 戴明圈 7 發掘問題 1 螺絲機上產生銅絲多2 第一道折彎不穩定3 鉚合鉚偏4 5 包裝機盤子夾爪找不到原點6 SHELL會刮傷7 主馬達扭力保護不好8 預插不良多9 氣壓不穩定10 逤膠振盤易卡11 包裝機短爪下降易卡12檢測送料處易卡 25端子排距不穩定26 HOOK會有反向流下27 HOOK變形多28 SPACER振動流道易卡29 機台漏電30 SPACER欠料後機台不自動啟動31 裁切沖模連軸器晃動大32 NUT鉚裂33 五金零件浪費多34 機台保養不徹底35 環境氣味不佳 13 SPACER打斷腳14 PC板不好插15 HOOK NUT組裝下易卡16 漏裝SPACER多17端子耗料多18 螺絲鎖斷19 鐵殻流道易卡20產品上金屬絲多21 鉚合鉚出金屬絲22 HOUSING縮水多23 鐵殻來料白霚24 LOADING機自動斷電 戴明圈 裁切沖模易卡 8 選定題目 A 活動題目B 評估項目1 第一道折彎不穩定1 上級方針2 裁切充模易卡2 成本降低3 預插不良多3 品質改善4 端子耗料多4 參與度5 端子PIN排距不穩定5 達成可能性 評估表 高度相關 4 5分 普通相關 2 3分 低度相關 0 1分 1 題目 端子耗料多理由 端子耗料一直居高不下 是影響整个物料損耗的要因所在 改善此項可節省許多制造成本 戴明圈 9 DT7 LOADING機裝配流程圖 HOUSING供料 熱印 端子裁切 一道 端子裁切 二道 壓入壓入第一道預插折彎第二道預插折彎SPACER供料裝SPACER切尖腳OPEN檢測OPEN SHORT檢測 戴明圈 異常工站 10 目標設定 通過我們的改善 將端子耗料率從0 85 降至0 40 我們的目標 戴明圈 0 85 0 40 11 行動計划書 選題理由和分析 端子耗料一直居高不下 是影響整个物耗之要因所在 將端子耗料降低可減少許多成本損失 目標及預期效果 將端子耗料率從0 85 降至0 40 戴明圈 我們的計劃書 表計劃表實施 12 魚骨追原因 戴明圈 為什麼端子耗料多 中CARRY裁切切坏 第一道無OPEN檢測 主流道太鬆 自主檢查不確實 端子料端剪掉太多 操作不熟練 突然斷電 氣壓不足 電壓不穩定 換端子後尾料多 操 作方法不當 端子尾料浪費多 端子彈鋼琴 材料厚度不一 端子來料PIN歪斜 PIN頭壓扁 人員 機器 材料 方法 環境 塑膠折坏 折彎不穩定 裝SPACER縮針 撥爪送料不到位 產品定位不準 送料过快 預插插坏 定長裁切刀太鈍 切尖腳刀具易卡 13 分析資料 一 主要原因 1 主流道太松2 換端子後尾料多3 第一道無OPEN SHORT檢測4 端子尾料浪費多5 端子彈鋼琴 戴明圈 14 分析資料 二 戴明圈 統計 譚全步 DT7 機99 11 15 11 27端子損耗不良數查檢表 DT7 機99 11 15 11 27所生產工令與端子耗料狀況表 損耗合計 29 9K 統計 岳徳軍 15 分析資料 三 DT7 機端子損耗不良率查檢表 11 15 11 27共使用端子3340800PC 0 45 0 868 0 100 50 0 端子損耗率 累計影響度 89 123456 戴明圈 16 提出辦法 辦法1 主流道加裝張緊輪2 發包端子直接搭接裁切刀座3 發包端子尾料存放盒4 增加第一道OPEN檢測功能5 換端子時用手按住前後兩節端子6 主流道用一拉簧拉住 定訂出對策的標準 1 提高機台稼動率2 減少材料損耗3 降低製程不良PPM4 時間 兩周 1分5 效果 優 5分 好 3分 一般 1分6 成本 500元 1分 戴明圈 17 選擇對策 對策主流道加裝張緊輪主流道用一拉簧拉住發包端子直接搭接裁切刀座換端子時用手按住前後兩節端子發包端子尾料存放盒增加第一道OPEN檢測 可行性資源積分順序時間成本人力OK33511二NGOK2349三NGOK34512一OK2248四 問題點1 主流道太松2 換端子後尾料多3 端子尾料浪費多4 第一道無OPEN檢測 戴明圈 18 草擬行動 行動負責人預計完成時間結果1 主流道加裝張緊輪a 發包岳德軍99 12 12OKb 組裝周俊根99 12 14OK2 發包端子直接搭a 圖面譚步全99 12 10OK接裁切刀座b 發包岳德軍99 12 13OKc 組裝張建99 12 13OK3 發包端子尾料存a 圖面譚步全99 12 10OK放盒b 發包岳德軍99 12 12OK4 增加第一道OPENa 圖面譚步全99 12 10OK檢測b 發包岳德軍99 12 13OKc 組裝曾慶勇99 12 14OK 戴明圈 19 我們的改善示意圖 戴明圈 改善后增加端子尾料存放盒 改善后主馬達增加張緊輪 改善前 20 成果比較 一 DT7 機12 15 12 28所生產工令與端子耗料狀況 改善後 戴明圈 目標達成率 0 85 0 39 0 85 0 40 100 102 改善前 目標值 改善後 端子損耗率 共使用端子 3456000PC 從以上統計表可得 改善後端子損耗率為 13500PC 3456000PC 100 0 39 共耗料端子 13500PC 21 成果比較 二 改善後年效益為 一个月所用總端子數量 節省率 12个月 單支端子平均成本 投資成本 26 36000 9 0 85 0 39 12 0 2 2400 90600 96NT 戴明圈 無形成果 22 標準化及推廣 備品規格標準化 主流道加裝張緊輪 型號 EPID35C廠商 MISUMI端子搭接裁切刀座標準化 圖號 865 C083B 143REV A865 C083A 143REV A端子尾料存放盒標準化 圖號 DT8 DS 01REV A第一道OPEN檢測標準化 圖號 865 K003 152REV A865 K004 152REV A865 K007 152REV A 目前 此成果已被應用于DT8 DT7 機 並逐步推廣 戴明圈 以上圖面均存於生技課 操作動作標準化 端子裁切尾料放置於專用之存放盒中 集中消化 減少耗料 23 標準化圖面 金俊海 金俊海 端子裁切刀座 24 改善效果追蹤 1 3 1 15端子損耗狀況如下 從上表可算出1 3 2K 1 15 2K端子損耗率為 端子損耗合計 端子損耗共 13 1K 總端子用量 100 13 1K 3456K 0 37 0 1 0 0 5 端子損耗率 改善前端子損耗率為 0 85 改善後端子損耗率為 0 39 現在平均端子損耗率為 0 37 目標 0 40 改善空間 戴明圈 11 15 11 27 1 3 2K 1 15 2K 12 15 12 28 25 甘苦談 第六期的QCC活動到此又暫告一段落了 同以前一樣 在每一期的活動結束之際各圈員均有一些自己的感想 從本次活動初始階段的發掘問題到