园区污水管网及泵站工程施工技术标.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计1、主要施工办法2、拟投入的主要物资计划3、拟投入的主要施工机械4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表或施工网络图 10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施11、施工总平面布置图1、主要施工办法一、编制依据（一）城市工程管线综合规划规范GB50289-98（二）室外给水排水设计规范GBJ13-86（三）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（四）建筑防火设计规范GBJ16-87二、工程概况工程名称：鹤壁市鹤山区姬家山园区污水管网及泵站（一期）工程施工建设地点：鹤壁市鹤山区建设规模：管网约4079.2米计划工期：80日历天质量要求：合格三、主要工序施工办法（一） 测量放线一）测量概况测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。（1） 测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立水准控制点测定管线桩局部放样（2）控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。（3） 放线控制：本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：中线、井中心的平面、高程控制；施工方法在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。施工采用线路中线桩控制。二）保证测量准确度和精度的措施（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。（2）施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。三）放线方法距离测量：距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。高程测量：高差不大时采用S3 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差10 L，L 为往返测量水准线路长度（KM）。主要技术要求须满足工程测量规范的规定。（二）土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖和土方回填工作。一）土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。（3）土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。二）土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。（1）土方开挖边坡1:0.5。（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离(m)不小于与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差0-30mm。三）土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。为保证回填土的质量，必须做好以下几点：（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；（2）采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；（3）填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；（4）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。四）质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。（1）土方挖、填允许偏差基坑底面标高2.0cm；边坡坡度达设计要求； （2）质量控制回填土压实后的干容重，应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度2050m取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：a.土方竣工图；b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c.施工记录；d.隐蔽工程验收记录；e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；f.质量检查和验收记录。（三）塑料管的铺设安装一）塑料管连接的一般规定（1）聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。（2）聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。（3）聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。（6）聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。（7）聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。（8）聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。二）热熔连接（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。（4）热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。采用自动焊接机可自动控制连接过程。三）管道的敷设（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（5）聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。（6）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（7）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。（8）PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。（9）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。（10）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。（三）管件闸门安装闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。（四）消火栓安装消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。消火栓安装完毕，栓上应标出“消火栓”三个大字。（五）进入井、检查井的砌筑砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径（3）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（六）回填管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。回填压实标准及检验方法见表项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0800mm98801500mm951500mm95（七）给水管道水压试验管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。（八）给水管道消毒、清洗按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。冲洗：待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。（九）给水管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施：开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。（十）管道安装质量保证措施认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。发现管材有外观损伤的，要禁止使用。检查焊接工作位是否有足够空间。焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。（十一）阀门安装质量保证措施阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。（十二）管道试压质量保证措施水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。（十三）管坑回填质量保证措施管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。根据设计规定，选择回填材料。回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。管坑两侧同时回填，并要分层夯实。（十四）管道冲洗消毒质量保证措施严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。（15） 泵站工程 1施工测量1）测量的组织与准备 由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。 2）本工程占地面积大，距离较长，结合建筑物构长物实际情况，对每个单位工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩形控制网。3）根据现场平面控制网放出轴线，建筑物地坪做完后将内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递。4）沉降观测建（构）筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点。 每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次,构筑物和建筑物每次间隔不超过一个月。5）仪器选择（1）采用日产智能型SETB全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。（2）采用S3型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。（3）采用苏一光J6激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。6）仪器校验 所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后方可使用。2土方工程施工2.1、土方施工本工程初沉池及污泥泵房、A/O生化池南池、二沉池、细格栅间及旋流沉砂池基础均为沉管灌注桩，而A/O生化池北池为锚杆基础。初沉池及污泥泵房的0.000为黄海高程6.8M，基础需开挖0.10.3M；A/O生化池的0.000为黄海高程3.7M，基础需开挖3.43.6M；二沉池的0.000为黄海高程4.7M，基础需开挖3.13.3M；细格栅间及旋流沉砂池的0.000为黄海高程5.4M，基础需开挖12M。2.2土方开挖顺序因A/O生化池北池基础为锚杆基础，需先开挖基础及基础处理完毕后才能施工锚杆基础，故基础开挖顺序为：A/O生化池二沉池初沉池及污泥泵房细格栅间及旋流沉砂池2.3、开挖方案及土方平衡根据地质勘察报告本工程A/O生化池及二沉池基础底标高处为淤泥质粘土，故基坑开挖时采用大开挖方式，由于深度较深面积较大，布置分层分段开挖。而初沉池和细格栅间及旋流沉砂池基底为粉质粘土，故采用局部开挖。在开挖过程中将基础开挖的土方用汽车将倒运到二期工程的场地上。待构筑物施工完毕后将堆放在二期场地上的土方拉回回填构筑物基础及一期场地，回填到设计标高黄海高程8.0M。现场自然土平均标高为黄海高程6.2M左右，在A/O生化池及二沉池土方开挖过程中将按1：1放坡，基底高差有变化时按1：2放阶开挖，每阶高度不得大于500，基底淤泥需进行处理，将淤泥清至基底软弱土层下0.2M；基础开挖完毕后采用中粗砂或粉质粘土分层压实回填至底板垫层底标高处。土方开挖量大，所以开挖方法采用多台挖机开挖，并专门安排一台挖机进行倒运土配合装车，人工配合基坑修理平整，配置大量汽车运土。本工程整体挖方量约为223550m3，需填土方量约为：54983m3 。2.4、基坑施工监测基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖在基坑周边四个角点以及周边建筑物、重要道路设置沉降观测桩定期做如下监测：A、基坑四周四个角点沉降观测桩的偏移B、基坑周遍主要道路的沉降；C、管线的水平位移、沉降；D、地下水位变化监测。另外为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷栽下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，在土方开挖过程中，对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。2.5施工降排水A/O生化池处的地下水位埋深为地表处下0.000.15M，基坑开挖深度为3.43.6M，而基底处为淤泥，而井点降水在淤泥中降水不明显，故在大开挖基坑四周挖排水明沟和集水井，采用明排水。A/O生化池由于面积较大，垫层上沿双向间距15米设置双向排水盲沟，内用碎石填充，排向两边的集水井。集水井间距30米一个，采用抽水泵从井内抽水，最终排向城市排水系统。二沉池、细格栅间及旋流沉砂池也采用挖排水明沟和集水井，采用明排水。初沉池因开挖深度较浅，而底板坡度大概为6%， 故在圆心处挖一个集水井排水。2.6土方开挖注意要点1、土方开挖前应先撒出开挖灰线并报请监理工程师验线通过，然后对开挖机师傅进行面对面交底。2、本工程地质比较复杂，在施工过程中应充分考虑可能出现滑坡的情况，在A/O生化池采取打钢板桩防止滑坡产生，钢板桩要采用拉接支撑防止失稳。3、基坑开挖应严格按设计标高进行，不得超挖，在接近设计标高时预留出一厚度的土层采用人工清土，土层厚度一般为300500。4、在开挖过程中，基坑周围堆放的荷载不得超过设计荷载现在条件。5、土方开挖过程要及时组织监理、设计及其它相关单位验槽，为地基处理创造条件。6、基坑开挖应尽量减少基坑围护结构的暴露时间，必要时应控制挖土速度。7、对于A/O生化池基坑开挖采用采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台。 阶梯式挖土阶梯宽度要以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度应控制在2.503.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。8、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。2.7土方回填1、土方回填前要认真清理坑槽内模板、钢管、扣件及其它有机建筑垃圾、积水等。2、土方回填采用推土机分层推平并辗压密实,构筑物基础边由人工分层铺填并用蛙式夯机逐层夯实。3、建（构）筑物模板工程1）本工程模板采用九夹板体系。2）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管道等汇同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支设模板。 3）模板面涂刷脱膜剂，脱模剂的选择应对水质无害。 4）支模时，严格控制复核构筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。5）施工缝处和局部梁板接头是模板施工难点，处理不好将严重影响砼外观质量。施工缝处要保证上一层模板与下一次已浇砼体紧贴牢固，防止砼浇完后的穿裙现象。局部不合模数的地方，用木模一定要精心制作。6）模板拆除，对承重结构和非承重结构，按规范规定的时间拆除。7）所有墙板模板，均用12对拉螺栓，间距500500mm。8）池壁支模要点本工程体量较大的模板支护体系为池壁模板支护，为保证模板平面位置，首先放出模板内口的全部边线。在墙体的根部，利用钢筋短头同墙体插筋点焊，适当设置模板定位档的方法来控制模板的内移，为防止胀模，在墙体的下部增设对拉螺栓一道。池壁及走道版模板支护体系4建（构）筑物钢筋工程1）、钢筋的加工制作，现场绑扎将严格按照设计要求和抗震构造要求及施工验收规范执行。2）、钢筋接头的连接方式钢筋的连接将优先采用焊接或机械连接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。3）、钢筋工程施工设备配置钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机2台，调直机2台，电焊机8台。4）、钢筋工程的材料要求钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进行外观检查，合格后方可加工制作。5）、钢筋制作首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。制作完的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人先做试件，试验合格后方可大批量焊接。钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术管理人员较核后方可制作。钢筋制作时箍筋弯钩均按135度，板筋弯钩按180度，确保钢筋的握裹性能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收规范要求。6）、钢筋绑扎，现场焊接钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。7）、避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。8）、预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。5建（构）筑物混凝土工程 本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时(一般在10M3以下)采取现场拌制混凝土。1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。2）混凝土搅拌 现场配备J4375型强制式搅拌机4台，用以拌合其他零星混凝土。现场零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点,商品混凝土用混凝土罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑点。 3）混凝土浇筑（1）砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。（2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。（3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。6、脚手架工程1）、本工程脚手架一般采用普通钢管扣件式脚手架。为满足施工需要，本工程脚手架采用形式：外脚手架搭设双排脚手架；有梁板结构支撑脚手架采用满堂脚手架, 无梁板结构支撑脚手架采用双排脚手架（走道板支撑由于高度不高亦采用走道板下局部满堂脚手架），构造要点如下：立杆：横距为1.01.5米，纵距1.02.0米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。大横杆：步距为1.21.8米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50厘米，相邻步架大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。小横杆：贴近立杆布置，搭于横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑：设置在两端，中间每隔1215米设一道，用旋转扣件联系34根立杆、斜杆与地面夹角4560。连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离不大于4M，设置在具有较好的水平抗力作用的结构部位，连墙杆水平距离每5米设一点，但不得少于两点，水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。2）、防护要求脚手架平面范围内满铺竹笆，作业层不超过三层。护栏和挡脚板：在脚手板的操作层必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2米，挡脚板高度0.20.4米，也可用一片竹笆代替。安全网：脚手架外侧用绿色密眼安全网满张并兜底。3）、搭设顺序摆放扫地杆（贴近地地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手笆加挂密目式安全网 。 4）、施工要求： 1.所有脚手架材料杆件采用483.5钢管， 其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件(GBT01-88)中强镇静钢的要求，连接件采用扣件接头。 2.脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之时，回填土必须夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50mm，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3.拆除脚手架要认真向操作人员进行安全技术交底，拆下的扣件、钢管及时运至地面，严禁高空抛郑。7、砌筑工程 本工程建（构）筑物填充墙采用粘土实心砖和多孔空心砖。1）粘土砖和空心砖场内水平输采用人力架子车，垂直运输采用井架。 2）多孔空心砖的外观等级指标须符合有关规范、标准要求，强度指标须符合设计及规范要求的抗压强度、抗折荷重指标。砌筑前空心砖应浇水湿润，含水率宜为1015。3）施工要点a.多孔空心砖隔墙一般是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开12砖长，如有半砖规格的，也可采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。b.转角及丁字交接处应加砌半砖错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。c.砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。d.多孔空心砖孔洞应朝向垂直方向。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝密实。e.隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋。在砖缝的埋设根数一般为26，长度不小于1m，竖向间距500mm，如墙较高较长尚应设置水平加筋，一般为26500。8、预埋、预留工程本工程安装预埋，预留数量大。1）土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确，固定牢固。 2）墙、板、柱的预留筋、洞的预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收合格后，方可封模板，穿过模板的预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，防止漏浆。3）所有预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。9、装饰工程本工程装饰工程由专业装饰队伍负责水池内外防水和建(构)筑物的内外装饰。装饰工程按不同类别的饰面，详细制定施工工艺及要点，实施时先小面积试装饰样板面，再逐步大面积施工。装饰工程是创优工程的感观受检的重要项目，直接关系到整个水厂的外观造型的美感，须下功夫搞好。内外抹灰工艺：（1）作业条件结构工程全部完成，并经有关部门验收并达到合格标准。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做好样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时的外架子应提前准备好，横竖杆应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。严禁在外墙上预留临时洞口。抹灰前应检查基本表面的平整，以决定其抹灰厚度。 (2)工艺流程墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层灰养护（3）基层为混凝土时的工艺要点1）基层处理。若基层很光滑应将表面清扫干净，除去砼表面的油污后，用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的砼表面，用手掰不动为好。2）垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并拼灰饼冲筋后，在墙面弹出灰层控制线。3）抹底层砂浆。刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.4-0.5）,紧跟抹1：3水泥砂浆（1：1：4水泥混合砂浆），每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木毛子搓毛。4）抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先浆墙面洇湿，然后抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。抹灰的施工顺序：应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）养护。（4）混凝土顶棚抹灰A、搭脚手架，铺好脚手板，约距顶板高1.8m左右。B、基层处理。同上。C、弹线、套方、找规矩，根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰控制线。D、在混凝土板底刷Y1-302混凝土界面处理剂。E、5厚1：2水泥砂浆括糙打底。操作时需用力压，以便接确面能牢固，木抹子搓平搓毛。F、8厚1：1：6水泥混合砂浆面层。待底层灰六、七成干时，即右进行抹罩面灰；抹时应保持顶面湿润，先薄薄刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮抹顺平，铁抹子压光、压实。（5）外墙细拉毛面粉刷要点A、新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化和色泽不均匀现象。B、20厚1：3水泥砂浆基层要求平整，但又不应太光滑；用铁抹子收平，不用出光。C、当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补；有孔眼时用水泥素浆修补；表面凹凸不平是要用磨光机研磨平整。2、拟投入的主要物资计划本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。详见附表一。3、拟投入的主要施工机械为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见附表二。4、劳动力安排计划一、劳动力组织措施本工程将调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。详见附表三。二、劳动力投入保证措施选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和 熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。5、确保工程质量的技术组织措施一、质量方针和目标一）质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。二）质量目标依靠科技领先，实施精品战略。做到:100%地执行标准，100%地兑现合同，100%的质量合格，100%的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001标准的贯彻实施。确定质量目标如下:（1）工程一次交验合格率达到100%；（2）分部工程优良率达85%以上；（3）分项质量目标：合格工程二、质量保证体系建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。一）组织保证（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。（2）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。（3）选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定具有针对性的施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。（4）调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。二）思想保证（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。（3）把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。三）制度保证（1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。（2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（4）认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9）建立完善质量检测体系认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时,做到标高正确，数据清楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。