桥梁工程质量风险点控制.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除桥梁工程质量风险点控制第一节 基础及下部结构11、冲击钻、旋挖钻机成孔11.1 规避串孔11.2 规避孔底沉渣厚度超限11.3 规避坍孔、斜孔及缩孔11.4 规避钢筋笼变形21.5 规避钢筋笼定位不准21.6 规避声测管堵管21.7 规避导管进水21.8 规避导管堵管21.9 规避导管拔不出31.10 规避水下混凝土灌注桩夹泥、断桩31.11规避桩头浇筑高度不够31.12规避钢筋笼“浮笼”31.13规避成桩检查桩基偏位41.14规避出现“十字孔”42、系梁、承台42.1 规避 基础模板缺陷(模板不垂直,模板底部走动,模板拼接过大,接头不平整,模板表面不光洁42.2 规避 桩头凿除42.3 规避 大体积混凝土裂缝53、立柱53.1 规避 立柱模板缺陷(模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、柱模纵、横拼接不密贴、柱身扭曲53.2 规避 钢筋笼保护层厚度超限53.3 规避 立柱顶部出现水平裂缝63.4 规避立柱竖直度偏差过大63.5 规避成品保护不到位、或者安全标识不清，被机械设备刮碰64、盖梁、支座垫石64.1 规避盖梁模板缺陷（梁身不平直，梁低不平，梁低下挠，梁侧模走动）64.2 规避抱箍、横梁不稳固导致模板倾斜64.3 规避盖梁预埋筋（孔）位置偏差超限74.4 规避垫石标高、偏位、平整度超限7第二节 上部构造预制及安装（后张法）71、模板71.1规避 梁外膜缺陷（梁身沿纵向不平直，梁底不平整）71.2规避 梁内模上浮71.3规避 胀模82、预应力管道82.1规避 预应力预留孔道堵塞82.2规避 预应力孔道定位偏差（波纹管线形与设计偏差较大）83、预应力张拉、压浆83.1规避 锚垫板破裂83.2规避 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离83.3规避 锚头下锚板处混凝土变形开裂93.4规避 预应力发生断丝、滑丝93.5规避 张拉后预应力筋延伸率偏差过大93.6规避 预应力孔道压浆不密实93.7规避 预制预应力混凝土梁上拱度差别过大103.8规避 未按规定进行张拉机具的校验及张拉力验算104、预应力混凝土箱梁浇筑104.1规避 箱梁常见裂缝104.2规避 箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝104.3规避 箱梁腹板出现斜向裂缝114.4规避 箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面114.5规避 楔型垫块横坡度控制不准确114.6规避 凿毛不到位115、存梁125.1规避 台座沉降125.2规避 支点不准确125.3规避 排水不畅126、预制梁安装126.1规避 梁底板支承面平整度偏差过大126.2规避 连续段梁端头高程偏差过大126.3规避 支承中心位置与支座位置偏差过大126.4规避 支座与支承面不密贴136.5规避 支座中线与主梁中线不重合136.6规避 橡胶支座位置与垫石、梁板安装偏差136.7规避 临时支座强度不够导致梁顶板标高变化、永久支座无法安装136.8规避 橡胶支座扭曲变形136.9规避 橡胶支座悬空、倾斜、破损137、钢筋147.1规避 预埋钢筋位置不准确14第三节 上部构造现场浇注141.规避 顶部负弯矩孔道预应力钢绞线穿束困难142.规避 连续段梁端不整齐14第四节 桥梁上部结构施工质量通病及防治151、 现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治151.1规避支架现浇梁模板缺陷152、规避悬臂现浇梁模板缺陷153、规避防撞护栏与栏杆模板缺陷16第五节 预制构件模板质量通病及其防治161、规避桩模板缺陷162、规避梁外模板缺陷163、规避梁内模上浮17第六节 支架安装施工常见质量通病及其防治171、规避扣件式钢管支架安装缺陷17第七节 挂篮施工181. 规避挂篮刚度不够182. 挂篮移动不灵活，压重装置安全系数不够。183、挂篮拼装好后，没有进行安全技术检查以及没有进行模拟荷载施工和预压就正式使用。挂篮移动操作不当、安全措施不当。184、预拱度设置不够或考虑不周185、钢筋位置与预应力管道或其他预留孔道发生冲突时随意切断钢筋196、墩顶临时锚固不足或措施不当197、起步段支架现浇施工时，临时荷载超载过多、支架未经预压或预高不够，支架的非弹性变形过大。198、节段悬臂浇筑施工时，未定期复测检查观测系统199、对箱梁的裂缝盲目处理2010、边跨合拢时温差较大、边跨段一端与支架存在较强的纵向约束，没有及时放松。2011、悬臂现浇合拢段施工前，梁端悬臂没有预压2012、箱梁竖向预应力筋位置偏差大，预留张拉槽口过浅2013、未按设计要求分阶段张拉同截面预应力筋21此文档仅供学习与交流第一节 基础及下部结构1、冲击钻、旋挖钻机成孔1.1 规避串孔【后果】串孔产生的原因有：相邻桩间距小于3倍直径，地质情况太差，存在流沙、流塑状淤泥层，两根桩施工时间差短，已灌注的桩混凝土未达到初凝，桩间距过密，可能发生串孔，地下水位高于孔内泥浆液面等。桩基之间出现串孔会导致桩基质量不合格，影响工程质量。【措施】（1）.仔细研究地质勘察报告，若出现软弱土层或者粉细砂之类的松散土层时即时更改施工方案，采取有效的技术措施(如:原人工挖孔改冲击钻成孔等)， （2）.浇筑砼的初凝时间要掌握好， （3）.仔细审查图纸与施工现场对比桩间距的距离防止灌注桩出现串孔原因。1.2 规避孔底沉渣厚度超限 【后果】孔底沉渣过厚，清底不彻底，会导致桩基使用过程中沉降过大，影响桥梁使用安全。【措施】钢筋笼下放到位后，及时进行二次清孔，在沉渣厚度满足设计及规范要求时灌注混凝土，封底混凝土方量一定要经测算后浇筑，确保一次封住导管底。1.3 规避坍孔、斜孔及缩孔【后果】坍孔、斜孔及缩孔都会导致桩身质量差，桩基承载力不能满足设计要求。 【措施】（1）塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构，选择适宜的成孔方法和机具，合理安排成孔顺序，适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护简。如在松散砂黏土或流沙中钻进时，选用冲击钻，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的高质量泥浆，低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。（2）当地区水位变化太大时，采用适当的方法保持水头相对稳定，发现塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，针对坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上12m继续钻孔，随时注意坍塌数量的变化。若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）由于清孔或钢筋骨架吊入造成塌孔时，应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净，待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架。1.4 规避钢筋笼变形【后果】导致钢筋笼主筋不在一条直线上，影响桩基结构受力，钻芯取样时容易钻到主筋，破坏钢筋结构。【措施】钢筋笼焊接时主筋准确衔接，保证主筋在一条直线上，加强箍和加劲十字撑严格按设计要求布置。钢筋笼运输时用平板车，钢筋笼摆放顺直，钢筋笼吊装时吊点经过计算确定，力求吊装时正负弯矩平衡。1.5 规避钢筋笼定位不准【后果】定位不准会导致桩基中心偏位，桩基受力与设计不符，影响结构稳定。【措施】钢筋笼定位钢筋按设计要求设置，顶端吊筋用槽钢卡位，调整钢筋笼位置，确保钢筋笼底距孔底10cm。1.6 规避声测管堵管【后果】桩基超声波检测无法进行【措施】声测管连接时用液压钳钳紧，确保密封不漏水，下放钢筋笼后及时往声测管中注满清水，并加盖保护。1.7 规避导管进水 【后果】导致桩身混凝土质量差，不能满足受力要求。【措施】 导管在使用前必须进行密水性试验和抗拉试验，满足使用要求后方可使用。下导管时，导管应连接紧密、顺直。混凝土灌注时，必须经过测算后再确定拔管长度，不得随意抽拔导管。1.8 规避导管堵管 【后果】发生堵管事故后 ,处理不当 ,则不得不拔管进行第二次灌注 ,而在这一过程中 ,原灌入的砼逐渐进入初凝 ,第二次灌注有可能在新老砼之间形成一断面 ,即造成“断桩” ,使桩体质量下降。另外 ,堵管后处理和拔管时间过长 ,往往砼在导管的堵塞部位凝固 ,难以清除掉 ,最后只得报废 1根或多根导管。【措施】 1砼的搅拌制应严格按配合比配置，缓凝剂等不得漏放，砂石料的含水量应按要求测试。砂石料中不得有杂物，更不能有超粒径的石块、铁丝等。施工现场应有备用发电机，铲车等，以防止停电及机械事故等。2砼的运输时间不能过长，砼的拌制、运输、灌注工序必须合理地衔接。砼灌注前应检查道路，如遇道路不畅时，应在浇筑前一次性修好路。不得勉强将道路暂时修好，灌注过程中道路出现不通畅的情况。有条件的可备面积较大的钢板， 留作铺路使用。如遇雨天，砼应覆盖运输、覆盖灌注。施工现场应有足够数量的砼运输车辆，否则不得开始灌注，最好有备用车辆。3砼的灌注，要连续灌注。如果因特殊情况暂不能连续灌注砼，要适当的窜动导管。导管埋深要控制在2m6m，不得贪图省事不及时拆除导管。1.9 规避导管拔不出 【后果】 孔桩报废，后期处理困难，影响工期。【措施】 严格按照规范要求施工，导管埋深2-6米，灌注过程中抽拔导管，避免导管埋深多大。1.10 规避水下混凝土灌注桩夹泥、断桩 【后果】 桩身质量不合格，后期处理困难，影响工程进度，施工成本增大。【措施】混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。严禁不经测算盲目提拔导管，踌止导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。浇灌混凝土时应边灌边振捣。浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落。认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。1.11规避桩头浇筑高度不够【后果】 桩顶混凝土强度不够，必须凿除后接桩，增加工程成本，影响工期。【措施】 严格按照设计要求超灌50-80cm，现场用竹竿或量孔测绳测量灌注标高，确保插入混凝土面，满足要求后方可拔出导管。1.12规避钢筋笼“浮笼”【后果】 影响桩基受力，处理困难。【措施】 当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。此外，在浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。1.13规避成桩检查桩基偏位【后果】 影响结构受力。【措施】 先将场地夯实平整，轨道沈木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至便孔处0.5m以上，重新钻孔。1.14规避出现“十字孔”【后果】冲成的孔不圆。【措施】 应经常检查锥顶转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当粘度和比重的泥浆，并适时掏渣；用低冲程时，每冲击一段就用高一些的冲击程冲击，交替冲击修整孔形；出现十字孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击。2、系梁、承台2.1 规避 基础模板缺陷(模板不垂直,模板底部走动,模板拼接过大,接头不平整,模板表面不光洁【后果】 系梁、承台表面出现蜂窝、麻面、错台、尺寸不准，影响表观质量。【措施】模板在使用前必须经过调直，表面洗刷光洁，并刷脱模剂，模板拼装牢固，不得有松动，接缝严密，不得漏浆。2.2 规避 桩头凿除【后果】 桩头的表面有许多浮浆或松动的混凝土软层在上层浇筑混凝土后，混凝土胶结不密实、留有缝隙，极易渗水，影响混凝土结构强度。【措施】 1、桩顶表面应在抗压强度不小于1.2N/mm2(MPa)的情况下方可施工。 2、在已硬化的混凝土表面应将浮浆和松动的石子等软弱的混凝土清除干净，并加水湿润冲洗干净。 3、在凿除桩头后不得有积水且达到表面粗糙。 4、在浇筑承台或系梁前，宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，灌注后捣实，时新旧混凝土直接粘结密实。2.3 规避 大体积混凝土裂缝【后果】大体积混凝土浇筑初期水泥发生大量水化热，如果未采用措施将热量导出，将导致混凝土内部温度迅速升高，、体积膨胀，此时由于受基岩或先期混凝土的约束随即产生压力在混凝土硬化后期冷却收缩将产生压力，且应拉力将大于升温膨胀时产生的压应力值，当应力大于混凝土的抗拉应极限时，就会在内部产生裂缝，并可能成为贯穿裂缝。【措施】 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：(1)用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。(2)采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水混或低强度水泥。(3)减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(4)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。(5)在混凝土内埋设冷却管通水冷却。(6)在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。3、立柱 3.1 规避 立柱模板缺陷(模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、柱模纵、横拼接不密贴、柱身扭曲【后果】 截面尺寸不准，局部鼓出、漏浆，混凝土不密实，表面有蜂窝麻面，柱身发生偏斜，柱子不在同一条轴线上，梁柱接头处偏差较大，对桥梁的安全性和稳定性不利。【措施】 模板设计时应充分考虑混凝土的侧压力，设置适当的柱箍间距，采用足够刚度的柱箍材料；配置模板的精度达到要求，板缝严密；成排的立柱按基准定位，柱身上下按轴线进行垂直校正，柱身设置足够的支撑，校正立柱钢筋偏位后再套模；柱模使用中注意防护，不得变形，使用后对模板表面的残渣进行清理，刷油后集中堆放；柱模安装时，基底不平要采取嵌缝找平措施。3.2 规避 钢筋笼保护层厚度超限【后果】 影响结构性能（承载力及耐久性）。【措施】 根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确；立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，点焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接；原地面以上1-2米立柱范围内，加设一道水平加强箍，布设在立柱主筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层；在浇筑混凝土时，严格控制振捣工攀爬钢筋笼，以及振捣棒破坏保护层垫块，及时检查，及时补救增设。3.3 规避 立柱顶部出现水平裂缝【后果】 影响使用安全。【措施】 在混凝土初凝前进行二次振捣；拆除最上部的箍筋；二次振捣完毕后，在立柱顶上压沙袋，以增加对上部混凝土的压力。3.4 规避立柱竖直度偏差过大【后果】影响结构受力安全，影响盖梁等结构尺寸。【措施】（1）.加强校核模板，确保模板平整度及拼缝严密。（2）.模板安装完成后测量组用全站仪测量模板垂直度，同时放出墩柱中心点采取用吊线锤进行复核，并拉舍缆风绳确保不因风影响。（3）.混凝土施工注意封层厚度，振捣切勿振捣模板。3.5 规避成品保护不到位、或者安全标识不清，被机械设备刮碰【后果】成品保护不到位或被机械刮碰会影响墩柱结构受力安全或直接报废。【措施】（1）.成品必须按成品半成品保护方案执行，设置警示标志及标识牌。（2）夜间要求设有照明设备及警示标识，防止刮碰。4、盖梁、支座垫石4.1 规避盖梁模板缺陷（梁身不平直，梁低不平，梁低下挠，梁侧模走动）【后果】影响盖梁结构尺寸，严重会影响架梁、桥面系等施工及结构安全。【措施】（1）.保证模板的强度和刚度及对拉螺栓质量，确保侧模不变形。早侧模下底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。确保盖梁模板上口线条顺直。盖梁施工支架布设应经计算确定，严格按计算结果搭设。（2）.计算支架的承台力，确保支架安全稳定，同时必须预压。4.2 规避抱箍、横梁不稳固导致模板倾斜【后果】影响结构尺寸，影响架梁，严重可导致发生安全事故或盖梁报废。【措施】严格按施工方案及抱箍、横梁支架计算书进行搭设及加工，施工前必须进行预压，监测变形及承载力是否合格，确保安全质量。4.3 规避盖梁预埋筋（孔）位置偏差超限【后果】预埋筋孔位置偏差超限会影响上部结构施工不准确，造成返工处理，加大了施工成本，严重可造成质量事故。【措施】（1）采取预埋筋与主筋焊接牢固或采取定箍筋处理方法。（2）测量定线准确，设置复核点，混凝土施工注意振捣影响因素，防止发生偏位。（3）协调设计或各方面单位，进行后植筋处理，但必须做好拉拔实验合格。4.4 规避垫石标高、偏位、平整度超限【后果】 影响桥梁梁体标高及受力，同时严重可影响桥面系及桥面铺装无法施工。【措施】（1）加强施工测量监测。（2）混凝土施工采取测量放线设置的复核点进行随时复核，同时人工收面过程中采取拉线找平们确保不发生偏位及平整度合格。第二节 上部构造预制及安装（后张法）1、模板1.1规避 梁外膜缺陷（梁身沿纵向不平直，梁底不平整）【后果】梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙，严重影响桥梁的外观质量。【措施】（1）在梁长度方向拉直线进行校正。（2）预制梁台座预拱度标高及平整度必须符合要求。（3）模板应予设计，并有足够的强度和刚度。（4）模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。（5）后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两端的集中反力，两端的地基必须做加固处理，满足需要。1.2规避 梁内模上浮【后果】在浇筑梁体混凝土时，梁内模上浮，使顶板混凝土减薄；已浇好混凝土梁的顶面抬高并有龟裂性裂缝，使梁体整体受力改变。【措施】（1）内模应与顶板支撑，对销螺栓等外模连成整体。（2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。（3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。（4）避免两侧过量强振。1.3规避 胀模【后果】混凝土胀模现会造成构件尺寸变化, 外型不规整, 一般需剔凿表面整型, 严重影响了混凝土的外观质量，而且也影响混凝土表面下道工序的正常进行。【措施】（1）在组合计算式除侧压力外，应考虑到混凝土的浇筑方法，堆料方式等可能发生的其他荷载。（2）模板的组合型式要合理，支撑计算准确，对拉螺栓和拉结片的布置要可靠有效。（3）对不当设置对拉螺栓或拉结片的部位, 应采取支撑进行补强。2、预应力管道2.1规避 预应力预留孔道堵塞【后果】穿束穿不过去；采用混凝土浇筑前穿束的，待混凝土浇筑后预应力束拉不动；严重影响预应力施工。【措施】（1）使用波纹官作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。（2）浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。（3）浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。（4）确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。（5）如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。2.2规避 预应力孔道定位偏差（波纹管线形与设计偏差较大）【后果】最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大。【措施】（1）要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定管道的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应该加密。（2）浇筑混凝土时要注意保护管道，不得踩压，不得将振捣棒靠在管道上振捣。（3）应有防止管道上浮的措施。3、预应力张拉、压浆3.1规避 锚垫板破裂【后果】预应力张拉时或张拉后，锚垫板碎裂，严重影响梁体预应力工程质量。【措施】（1）锚垫板位置应放置正确，应与钢束垂直。（2）浇筑混凝土时，要充分振捣，以免出现空洞，蜂窝等质量问题使锚垫板破裂。3.2规避 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离【后果】张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴，造成预应力拉力下降。【措施】（1）锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与应力索的力线垂直。（2）锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。3.3规避 锚头下锚板处混凝土变形开裂【后果】预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂，使梁端头发生破坏。【措施】（1）锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。（2）浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土强度。3.4规避 预应力发生断丝、滑丝【后果】预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢束的断丝和滑丝，使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或构件不能达到所要求的预应力。【措施】（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行梳理编束，并正确绑扎。（2）张拉前锚具与夹片需要按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格予以更换。（3）张拉时锚具、千斤顶安装要准确。（4）当预应力钢束张拉到一定吨位时，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束。（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许电焊烧伤波纹管与预应力筋。（6）张拉前必须对预应力筋进行清理，如发生预应力筋锈蚀应重新更换。3.5规避 张拉后预应力筋延伸率偏差过大【后果】张拉力达到了设计要求，但预应力钢筋延伸量与理论计算值相差较大，使有效应力发生改变。【措施】（1）每批预应力筋应复验，并按实际弹性模量修正计算延伸值。（2）校正预应力孔道的线形。（3）按照预应锚具力筋的长度和管道摩阻力确定合适的初应力值和超张拉值。（4）检查和预应力筋有无滑丝和断丝。（5）校核测力系统和表具。（6）如预应力束的断丝率已超过规范规定则应更换该束。3.6规避 预应力孔道压浆不密实【后果】水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有水泥浆，严重影响预应力钢束的保护。【措施】（1）孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和润湿整个管道。（2）配置高质量的浆液。灰浆应具有良好的流动速度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得掺入对管道和钢束有腐蚀作用的的外掺剂，掺量和配方应试验确定。（3）管道及排气口应通畅。压浆时应从低处往高处压（参考压力0.30.5Mpa），待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷（0.50.6Mpa）继续加压，待泌水流干后在塞住孔口。（4）对管道较长或第一次压浆不够理想的，可进行二次压浆。3.7规避 预制预应力混凝土梁上拱度差别过大【后果】预制梁在预应力束张拉后上拱度大小不一，安装后相邻梁中部出现高差。【措施】（1）混凝土梁浇筑后，要等龄期到后再张拉预应力束。每根梁张拉预应力束时混凝土的龄期应当一样。（2）应尽量减小混凝土的收缩和徐变，如在配合比中尽量减少水泥的用量，减小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；尽可能延长混凝土的龄期和存放时间，加强混凝土的养生等。（3）架设时尽可能将上拱度相近的梁安装在同一孔内，使相邻梁的拱度差不大于1cm。3.8规避 未按规定进行张拉机具的校验及张拉力验算【后果】会造成预应力张拉出现偏差，影响箱梁受力。【措施】（1）张拉机具应到具有合格资质的检测机构校核。（2）根据张拉机具的型号进行张拉力验算。4、预应力混凝土箱梁浇筑4.1规避 箱梁常见裂缝【后果】出现纵向弯曲裂缝、纵向弯曲剪应力裂缝、预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝、桥墩两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中的裂缝、温度收缩裂缝、箱梁底板的锚下裂缝、大吨位预应力引起的裂缝。【措施】（1）设计时除了按有关规范进行主应力计算外，还要对各种应力，尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的的定性分析和进行必要的定量分析。以便优化调整箱梁截面尺寸，合理布置预应力束；对预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。（2）布置适量的普通钢筋，以提高箱梁结构局部区域的抗裂性能，增加构件的局部强度，取用合理的技术经济指标。（3）精心施工，充分考虑施工中的各种不利因素，对施工方法、材料强度及预应力张拉工艺等需要有可靠的保证，做到符合设计要求。（4）对工程中出现的裂缝应作详细的调查，进行科学的分析。必要时还应进行有关试验和测试，对症下药。采取相应的对策。以确保结构的强度、安全性和耐久性。4.2规避 箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝【后果】在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长度不等的裂缝，宽度大部分在0.2mm以下，严重影响箱梁质量。【措施】（1）改进混凝土的配置，优化降低混凝土收缩变形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。（2）采取技术措施，确保预应力钢束的波纹管的保护层厚度。（3）对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置。（4）加强对箱梁底板混凝土外表面的养护。（5）适当延长混凝土张拉龄期。4.3规避 箱梁腹板出现斜向裂缝【后果】箱梁拆模后张拉预应力束，腹板混凝土出现裂缝。一种是有规律地出现于底板约呈45度的斜裂缝；另一种为沿着预应力管道方向的 斜向裂缝，往往是靠近锚头处裂缝开展较宽，逐渐变窄而至消失。【措施】箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，原因复杂。（1）施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。（2）混凝土未到龄期和强度，不得拆模。（3）施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。（4）确保混凝土的保护层厚度及其质量。4.4规避 箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面【后果】箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面，影响箱梁外观质量。【措施】（1）箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。（2）对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。（3）合理组织混凝土供料。（4）根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。（5）当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达到各部位。（6）对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，应重点监护，确保混凝土浇筑质量。4.5规避 楔型垫块横坡度控制不准确【后果】使梁体钢筋骨架横向出现高差，影响箱梁内部受力及保护层厚度。【措施】（1）使用相同厚度的垫块。（2）在同一横截面采用相同布置方法，且数量相同。（3）在安装完后，应进行检查，不合格及时整改。4.6规避 凿毛不到位【后果】会造成新旧混凝土接触面结合不好，有可能导致混凝土脱落、箱梁漏水等严重后果。【措施】根据规范及方案要求进行凿毛。5、存梁 5.1规避 台座沉降【后果】造成梁体长度、预拱度、水平轴线发生变化，影响预制梁安装及受力。【措施】（1）通过对预制梁进行受力分析，来确定台座的尺寸大小；以及采用基础形式等。（2）设置合理的观测台座沉降点。5.2规避 支点不准确【后果】会导致箱梁放置不平衡，同时使其受力状态发生改变。【措施】（1）根据箱梁的受力情况，选取合理的支点。（2）同一台座上支点高度应相同。5.3规避 排水不畅【后果】可能会导致箱梁内部积水严重，会导致其使用年限。【措施】（1）在混凝土浇注之前，应保证预埋管道通畅。（2）确保预埋管的位置准确。（3）在浇注完混凝土应检查排水系统通畅，如发生堵塞应进行疏通处理。6、预制梁安装6.1规避 梁底板支承面平整度偏差过大【后果】支承平面搁置支座上，不能全部吻合。【措施】（1）加强模板的刚度，牢固地固定预埋件，减少模板与预埋铁件的变形。 （2）合理设计预埋铁件和制订完善的加工工艺，减少制作、运输及安装等过程的变形。（3）加强预埋铁件入模前的平整度检查。（4）加强混凝土配合比的设计和管理。（5）做好混凝土的抹面整平工作。6.2规避 连续段梁端头高程偏差过大【后果】预制梁支承端部高程不符合设计高程，使预制梁跨中高程高出设计高程。【措施】1）加强模板尺寸的复核。（2）健全测量复核制度，加强复核力度。（3）合理设计模板支架，正确计算弹性与非弹性变形，从而确定预拱度。（4）合理安排生产周期，注意早期强度与弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，减少梁的上拱。（5）改善混凝土配比设计，适当减少砂率与水泥用量，从而减少混凝土的徐变。6.3规避 支承中心位置与支座位置偏差过大【后果】预制梁“过长”或“过短”，不能正确安装在支座上，伸缩装置缝宽尺寸过宽或过窄，影响伸缩缝的安装。【措施】（1）认真做好测量仪器的计量检查，消除仪器的自身误差。（2）加强测量放样复核制度，复核内容必须有完整的内业资料和完整的测量控制网。（3）认真学习设计文件，正确领会各类数据的含义与量的概念。6.4规避 支座与支承面不密贴【后果】支座安放后不平稳有翘动，支座安放后与支承面有空鼓，同事预埋铁件有空鼓。使梁体安装不平稳。【措施】（1）改进预制梁或盖梁的预埋铁件的加工工艺，对锚筋以螺栓为宜，或认真矫正或通过表面刨铣，提高制作的精度。（2）加强支承面混凝土的抹平工作。（3）改善混凝土配比，减少收缩和泌水率。（4）在较大面积铁件上，适当设置溢出孔。6.5规避 支座中线与主梁中线不重合【后果】目测或经过丈量发现支座中线与主梁中线不重合。【措施】（1）加强测量复核工作。（2）认真审图，明确支座各部件作用，正确安装。（3）当发现预制梁安装位置不准确时，应将构件提起，重新安装。6.6规避 橡胶支座位置与垫石、梁板安装偏差【后果】使活动摩阻面的摩阻力过大，固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动，滑动导向装置方位与所需滑动方向的角偏位。【措施】（1）认真做好摩擦面的清洁工作，并按要求涂润滑油脂。（2）固定螺栓露出长度按要求留存。（3）按规定方位安装滑动导向装置。6.7规避 临时支座强度不够导致梁顶板标高变化、永久支座无法安装【后果】导致梁顶板标高变化、永久支座无法安装。【措施】在设置临时支座之前应进行支座受力计算，确保临时支座混凝土不被压坏，强度能够承受梁体荷载。6.8规避 橡胶支座扭曲变形【后果】使箱梁发生倾斜，同时使箱梁受力发生改变，影响箱梁质量。【措施】（1）在安装支座时应保证箱梁位置准确。（2）箱梁每端支座应保持在同一水平面上，使其不产生横向扭矩。6.9规避 橡胶支座悬空、倾斜、破损【后果】梁板的预制台座不平，使得预制梁底不在一个平面上；支座垫石的标高不正确，梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。【措施】（1）严格控制预制台座的平整度。（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。7、钢筋7.1规避 预埋钢筋位置不准确【后果】造成箱梁桥面铺装时，附属设施安装困难，使箱梁挡板等外观曲线不美观。【措施】（1）预埋钢筋时应首先进行测量放线，确保其位置准确。（2）对作业人员进行交底，明确预埋钢筋位置、数量等内容。（3）技术人员在施工时要认真检查预埋件的位置是否正确。第三节 上部构造现场浇注1.规避 顶部负弯矩孔道预应力钢绞线穿束困难【后果】管道在布设时被踩、砸变形，连接不严密破损形成漏浆，管道的质量不合格。造成顶部负弯矩孔道预应力钢绞线穿束困难【措施】（1）管道布设过程和浇注砼时应严禁踩砸等，严格保护措施，防止变形或破坏。（2）管道布设时应检查管的完好性，接头应采取密封措施。（3）浇注过程中可在管道内增加套管，浇注完成后及时检查和冲洗，防止有漏浆存在。（4）管道使用前应进行质量检验。（5）对操作人员进行教育培训，严格操作程序。（6）预制梁和现浇箱梁发生堵管现象，应视其严重程度分别对待，若对整体质量影响较大。2.规避 连续段梁端不整齐【后果】影响负弯矩预应力钢绞线穿束，影响预应力张拉，同时影响箱梁外观质量。【措施】（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片梁即检修加强模板一次。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。第四节 桥梁上部结构施工质量通病及防治1、 现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治1.1规避支架现浇梁模板缺陷【后果】支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。【措施】（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。（3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。2、规避悬臂现浇梁模板缺陷【后果】施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。【措施】（1）底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。（2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞，以便调节底模架，使梁底接缝和顺。（3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁，以防止底模架变形。（4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留混凝土浇筑时的抛高量（应经过对挂篮的等荷载试验取得），模板安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。（5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。3、规避防撞护栏与栏杆模板缺陷【后果】混凝土表面粗糙，有气孔，线形不顺直，顶面高低不平，相邻孔伸缩缝处栏杆顶面有高差，防撞护栏与栏杆的伸缩缝不在同一垂直线上。栏杆柱不垂直。【措施】（1）防撞护栏及栏杆的模板宜采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。（2）防撞护栏与栏杆的位置应精确放样，预埋钢筋如有偏差，应按质量标准进行校正。在防撞护栏与栏杆施工前应对全桥的桥面标高进行统测，如发现有偏差，应作统一调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正，保持线形顺直，顶面和顺，标高正确。（3）防撞护栏与栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上，并支撑牢固。栏杆柱的立模，不论桥的纵坡有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。（4）拆下的防撞护栏与栏杆模板，应进行养护维修，确保使用时模板光洁完好。第五节 预制构件模板质量通病及其防治1、规避桩模板缺陷【后果】（1）桩身沿长度方向扭曲，几何尺寸不准，桩顶不平、不垂直，桩尖偏斜。（2）叠浇桩上、下、左右桩粘连。【措施】（1）地坪表面平整度要在预制构件的允许偏差范围内，排水通畅。（2）采用间隔浇桩法时，应先在地坪上弹出桩身外形尺寸线，以利支模。（3）桩尖端应用专用钢帽套上。（4）叠桩法制作时，其下层桩的混凝土强度，需达强度后，方可浇筑上层桩混凝土，并宜涂一定厚度的纸筋石灰层作为上、下、左、右的隔离层。（5）要防止侧模在混凝土振捣时往上浮动，必要时压重。2、规避梁外模板缺陷【后果】梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。【措施】（1）梁的侧模板与底模板之间宜采用包底板措施。（2）侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。（3）梁的外露面涉及美观需要，宜采用防水胶合板，以保证混凝土表面平整光洁。（4）模板使用完毕，必须清理水泥浆渣，维修保养，并注意拼缝紧密。（5）在支架上现浇梁时，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇筑的梁不下沉。并应有排水设施，防止地基被水泡软，而使支架下沉。（6）后张法预应力混凝土梁的底模应设置在纵、横搁栅上，同时应考虑张拉时梁的两端的集中反力，因此地基必须做加强处理。（7）不设置底模的板与梁，其侧模板必须安装在坚实平整的地坪上。槽形梁的内侧板必须采取支、吊、撑等措施保证稳定牢固（一般用混凝土垫块支承在混凝土地坪上，并靠上端横向定位螺栓吊住，通过两内侧模板间的内撑杆固定好，内撑杆每隔一段距离应有剪刀撑固定以防止变形）。（8）模板安装后，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水养护，以防模板收缩裂缝。在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位的尺寸。（9）模板安装后，拼缝处若还有缝隙时，一般可用油灰或泡沫塑料条或粘贴胶带条等。3、规避梁内模上浮【后果】（1）在浇筑侧墙混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，使已浇好混凝土梁的顶面抬高并有龟裂性裂缝。【措施】（1）橡胶气襄式内模，应用定位钢筋与底板主筋焊接。（2）空心木笼式内模应与顶板支撑，对销螺栓等外模连成整体。第六节 支架安装施工常见质量通病及其防治1、规避扣件式钢管支架安装缺陷【后果】（1）整体稳定性不够。（2）扣件式底座有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。（3）扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。（4）钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。（5）杆件的搭设偏心大。 【措施】（1）选择专业工人搭设。（2）采用扭矩扳手检测扣件，选择方案要求的合格钢管。（3）加强施工抽检，注重严格验收及检测。第七节 挂篮施工1. 规避挂篮刚度不够【后果】 挂篮刚度不够，混凝土浇筑时挂篮变形过大，以致节段延伸后不能满足设计先行要求【措施】 挂篮设计应根据连续梁桥设计分段长度、梁段自重、外形尺寸、断面形状等要求，同时考虑施工荷载及今后使用周期与次数，来确定所选用挂篮的技术性能；同时挂篮所使用的材料，其质量和使用性能必须可靠，必要时应进行材料力学性质实验；挂篮结构各焊点应进行焊缝质量检查，防止焊接变形、烧伤等导致挂篮刚度不够2. 挂篮移动不灵活，压重装置安全系数不够。【后果】挂篮移动灵活会导致增加工人工作量，影响施工进度；压重装置安全系数不够会导致挂篮施工的安全性能无法保证，严重可导致挂篮失稳等发生安全事故。【措施】挂篮选用必须选用自重轻、结构简单、受力明确、运行方便的挂篮，为确保挂篮的压重装置安全系数，挂篮设计必须计算挂篮自重、平衡重重力、模板支架自重、梁段最大节段混凝土自重、振捣器重力及振动力，振动力可近似按振动器重力的4倍进行估算、千斤顶及油泵动力、施工人去荷载（可按2000N/m2计算）等。3、挂篮拼装好后，没有进行安全技术检查以及没有进行模拟荷载施工和预压就正式使用。挂篮移动操作不当、安全措施不当。【后果】挂篮拼装好后未进行安全技术检查及模拟荷载施工和预压就正式使用，存在挂篮连接部件是否连接牢固及能否完全能够承受是施工荷载是一个未知数，严重可导致挂篮垮塌发生安全事故；挂篮操作不当及安全措施不当回导致挂篮人为损坏无法正常施工及发生安全事故。【措施】挂篮拼装好后由安质部门及工程技术部门进行全面的连接点、杆件是否完好进行检查，对存在异议的可请权威检测单位进行探伤等检查，确保挂篮拼装的完好性；同时在挂篮正式投入使用前应进行模拟荷载实验和预压，预压可采用水箱加压法、试验台加压法及砂袋加压法进行实验，观察通过分级加压、分级卸载、分级量测得出的数据分析，确保挂篮的使用安全性能；挂篮移动操作人员必须进行培训，确保技术全面娴熟，防止因为操作措施导致挂篮损坏、失稳导致失稳发生安全事故。4、预拱度设置不够或考虑不周【后果】挂篮预拱度设置不够或考虑不周会造成连续梁桥线性与设计线性不符，严重可造成连续梁桥线性成波浪形或大跨中跨挠度过大影响桥梁使用性能。【措施