天然气成品油管道工程标段技术部分.doc

甬台温天然气甬台温天然气 成品油管道工程成品油管道工程 C C 标段标段 线路工程施工招标线路工程施工招标 投 标 文 件 技术部分 投标人 濮阳市中原油建工程有限公司 盖单位章 法定代表人或其委托代理人 签字 年 月 日 1 157 施工组织设计目录施工组织设计目录 一 技术偏差表一 技术偏差表 3 二 施工组织设计二 施工组织设计 4 第一章 编制依据及原则 4 第二章 工程概况 5 第三章 施工部署及施工管理机构 8 1 项目管理机构 8 2 各部门职责及任务划分 9 3 资源配置 11 4 关键施工项目 13 5 施工期限 13 第四章 施工方案 14 1 一般地段施工方案 14 2 特殊地段施工方案 33 2 1 山区地段施工方案 33 2 2 水域 沟渠施工方案 39 2 3 地下水位高不易排水地段施工方案 43 2 4 经过经济作物区 果园地段施工方案 44 3 穿越施工方案 45 3 1 大开挖穿越公路施工方案 45 3 2 顶管穿越施工方案 48 3 3 定向钻施工方案 57 3 4 河流开挖施工方案 63 4 阴极保护施工措施 63 5 与地下管道 光 电 缆等障碍物并行及交叉施工方案 66 6 地貌恢复 水工保护实施方案 69 7 现场冷弯管加工技术措施 71 8 补口补伤 防腐层保护方案 73 9 清管 测径 试压 扫线措施 78 10 阀室施工方案 82 11 光缆敷设方案 87 第五章 施工准备工作 94 第六章 施工进度计划 96 第七章 资源需要量计划 97 1 拟投入本标段的劳动力计划表 97 2 157 2 主要施工机具 设备配备计划 98 第八章 质量保证措施及 HSE 管理措施 102 1 质量保证体系 102 2 HSE 管理体系 114 第九章 工期保证措施 127 第十章 冬雨季施工措施 130 第十一章 材料 设备的接 保 检 运措施 135 第十二章 主要材料的技术标准 参数 139 第十三章 政策处理组织机构及措施 141 第十四章 临时用地 143 第十五章 合理化建议 144 3 157 一 技术偏差表一 技术偏差表 技术偏差表技术偏差表 招招 标标 文文 件件投投 标标 文文 件件 序号序号 条条 目目简简 要要 内内 容容条条 目目简简 要要 内内 容容 备注备注 1 无无无无 授权代表签字 投标人盖公章 4 157 二 施工组织设计二 施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据及原则及原则 1 1 编制依据编制依据 1 1 招标文件及提供的资料 1 1 1 甬台温天然气 成品油管道工程线路工程招标文件 ZNGYTW12006 1 1 2 业主对施工单位回复的招标答疑文件 1 1 3 甬台温天然气 成品油管道工程线路工程设计图纸 1 2 施工现场踏勘资料 1 3 相关定额及取费标准 1 4 国家现行的法律 法规 地区行业颁发的安全 消防 环保 文物等管理规定 1 5 施工技术标准及验收规范 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369 2006 输油 气 管道同沟敷设光缆 硅芯管 设计 施工及验收规范 SY T 4108 2005 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY T 4079 1995 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY T 0429 2000 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB T 21448 2008 长距离输油输气管道测量规范 SY T 0055 2003 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC T640 2010 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 GB T23257 2009 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ 4006 1990 开发建设项目水土保持技术规范 GB50433 2008 水工挡土墙设计规范 SL379 2007 钢质管道焊接及验收 SY T 4103 2006 1 6 公司以往同类工程施工经验 2 编制原则编制原则 2 1 遵守国家现行的法律 法规 标准 地区行业颁发的安全 消防 环保 文物 等管理规定 2 2 借鉴以往成熟的技术及施工经验 2 3 结合公司雄厚的实力 合理安排工程开展程序和施工顺序 2 4 积极采用新工艺和新技术 并结合工程特点和现场条件 使技术的先进适用性和 经济合理性相结合 5 157 6 157 第二章第二章 工程概况工程概况 1 概况概况 甬台温天然气输气管道工程是浙江省天然气管网的重要组成部分 输气管道全长 467 732km 设计输气规模为 95 108m3 a 站场设计分输规模为 50 9 108m3 a 设计压力 6 3MPa 气源为浙江 LNG 西二线天然气和丽水 36 1 气田天然气 本工程 包括 2 条干线 2 条支线 15 座输气站场 22 座远控线路截断阀室 甬台温成品油管道是浙江省 十二五 能源规划的重要线路和今年的浙江省重点 工程 起点为镇海石化算山首站 终点为温州瑞安油库 沿途经过宁波市 台州市 温州市的北仑区 鄞州区 奉化市 宁海县 三门县 临海市 黄岩区 温岭市 乐清市 龙湾区和瑞安市 11 个县 市 区 全线 430 公里 设计压力 9 5MPa 输量 460 万吨 年 分别采用管径 406mm 和 323mm 二种规格 管道工程总投资 18 04 亿元 其中建安工程费用约 7 1 亿元 根据沿线地方规划要求 甬台温成品油管道从天然气管道春晓首站至成品油管道 瑞安滨海油库段共线敷设 纳入联合项目部管理的共线长度约 339km 2 工程工程划分 工期及质量目标划分 工期及质量目标 2 1 工程划分 甬台温天然气 成品油管道工程线路工程分为 3 个标段 分别为 A B C 标段 A 标段 自天然气管道春晓站出口起 鄞州 奉化段天然气和成品油管道安装工 程 B 标段 宁海段天然气和成品油管道安装工程 C 标段 三门 临海段天然气和成品油管道安装工程 不包含成品油管道 LHA183 LHA247 LHB001 LHB058 段 2 2 工期及质量目标 本工程计划工期 540 天 以实际开工报告时间为准 工程质量目标为合格 3 主要工程量主要工程量 甬台温天然气输气管线路工程 C 标段 三门 临海段 序号清单项目名称计量单位工程量备注 1 813 Km53 471 2 接桩测量放线 406 Km53 652 3并行段Km42 953 4同沟段Km6 948 5单管段 813 Km3 570 6 作业带 清理及 扫线 单管段 406 Km3 751 7防腐管运输 813 Km46 588 7 157 序号清单项目名称计量单位工程量备注 8 406 Km47 728 9 813 个565 10 冷弯钢管运输 406 个545 11 813 个425 12 热煨弯头运输 406 个373 13并行段Km18 908 14同沟段Km0 845 15单管段 813 Km2 301 16 管沟土 方开挖 及回填 单管段 406 Km2 479 17并行段 Km 19 686 卵石 砾石段 18同沟段Km6 103 19单管段 813 Km1 269 20 管沟石 方开挖 及回填 单管段 406 Km1 272 21细土回填m3153990 22 813 Km40 040 23 普通线路段 406 Km40 716 24 813 Km1 488 25 406 Km1 488 26 管段安 装 隧道段 隧道保护Km1 488 个565 27 813 m6780 个545 28 冷弯管预制及安装 406 m6540 个425 29 813 m1676 个373 30 热煨弯头安装 406 m2238 31 813 Km55 918 32 管线清管 测径 试压及扫水 406 Km56 506 33 813 Km53 471 34 恢复地貌 406 Km53 652 35阀室安装工程 813 座2 36阀室土建工程 813 座2 37阀室安装工程 406 座4 38 线路阀 室 阀室土建工程 406 座4 39线路水工保护m372471 40标志桩埋设个252 41转角桩 测试桩埋设个258 42警示牌埋设个436 43固定墩 813 个4 44标志桩埋设个406 45 标志桩 转角桩 测试桩 警示牌 埋设 固定墩 转角桩 测试桩埋设 406 个497 8 157 序号清单项目名称计量单位工程量备注 46警示牌埋设个65 47固定墩个4 48无套管m184 02 49有套管m322 50箱涵 813 m156 51无套管m252 52有套管m20 53箱涵 406 m20 54有套管m86 55 大开挖 穿越公 路 箱涵 同管 涵 m20 56 813 m403 59条 57 406 m1192条 58 顶管穿越公路 铁路及河塘 同套管m1682条 59 813 m1534条 60 定向钻穿越 406 m933条 61 813 m155条 62 406 m142条 63 河塘大开挖 并行及同沟m1177 条 64 813 处4 65 406 处2 66 地下障碍物穿越 并行及同沟处11 67 813 处8 68 管段连头 406 处5 69光缆敷设 813 Km55 885 含警示带 70 813 个216 71 压重袋 406 个96 72测试桩个62 73牺牲阳极 813 个2临时阴保 74测试桩个62 75 阴极保 护 牺牲阳极 406 个2临时阴保 76隧道附属建 构 筑物处4 77政策处理Km53 561 4 4 主要设备 材料和特殊材料情况主要设备 材料和特殊材料情况 本标段的主要设备 材料和特殊材料有 各类管材 钢材 各类焊条 焊丝 补口材料 水泥套管 穿越支撑 阀室阀门 热煨弯头 冷弯管 弯头 绝缘接头 试压用椭圆封头 9 157 第三章第三章 施工部署施工部署及施工管理机构及施工管理机构 施工组织的指导思想是贯彻 ISO9001 2008 质量管理体系和我公司压力管道安 装质量保证体系 严格履行合同和施工标准 加强工序控制 服从并配合业主与监 理的施工管理 确保安全 优质 高效 按期完成施工任务 1 项目管理机构项目管理机构 为了优质 高效 安全 按期完成工程施工任务 特成立甬台温管道工程项目 部 项目组织机构设置如下 项目经理部 生 产 安 全 部 经营物资管理部 部 技 术 质 量 部 综 合 管 理 部 项目组织机构设置图项目组织机构设置图 穿 越 试 压 队 运 布 管 队 防 腐 补 口 队 安 装 二 机 组 安 装 一 机 组 线路综合施工队 安 装 三 机 组 政 策 处 理 部 安 装 四 机 组 定向钻 施工队 光 缆 施 工 队 水 保 施 工 队 10 157 2 各部门职责及任务划分各部门职责及任务划分 2 1 决策层决策层 2 1 1 项目经理 1 全面负责组织工程的实施 对工程的质量 进度和 HSE 负领导责任 2 组织编制项目施工实施计划 确保按期完工 3 组织制定项目经济责任制及其它制度 并确保其实施 4 组织调动各施工单位的人员 设备 解决施工中的重大问题 5 组织协调和业主 监理 地方及其它施工单位的关系 2 1 2 项目总工程师 1 负责项目的技术管理 对重大技术和质量问题的解决进行决策 2 负责项目的培训工作 3 组织实施新技术 新材料 新工艺的推广应用 4 参与项目重大问题的讨论与决策 2 1 3 生产安全副经理 1 负责项目施工组织与现场管理 2 负责 HSE 的日常管理和监督工作 3 组织各项施工准备工作 4 按项目实施计划组织现场施工 组织解决现场施工问题 组织协调各部施 工 合理调配施工力量 组织平衡 调整施工计划 5 负责安全教育和安全防范工作 定期进行安全检查 发现问题及时整改 6 参与协调和业主 监理 地方及其它施工单位的关系 2 1 4 定向钻副经理 1 负责定向钻施工组织与现场管理 2 组织定向钻各项施工准备工作 3 组织解决现场施工问题 4 负责安全教育和安全防范工作 定期进行安全检查 发现问题及时整改 2 1 5 经济师 1 负责工程成本的控制 工期控制 2 负责编制工程预算 结算文件 3 组织制定经济责任制 并负责具体实施 4 办理工程进度款审批手续 5 负责各种合同的起草和管理工作 2 2 管理层管理层 2 2 1 生产安全部 1 参与组织有关施工准备工作 组织建立项目 HSE 管理体系 2 按公司的方针和目标进行质量和 HSE 管理 编制项目 HSE 计划书 11 157 3 参与组织对施工人员 HSE 培训 定期组织各机组召开质量和 HSE 会议 解决施工中出现的有关 HSE 方面的问题 4 检查 监督所属施工单位 HSE 保证措施执行情况 5 参与组织HSE 检查 组织对有关事故的分析并及时提出处理意见 6 处理解决现场 HSE 方面的问题 7 制定 HSE 管理奖惩制度 并负责实施 8 收集整理有关资料 定期上报 并负责对 HSE 进行全面的管理 9 负责竣工资料的整理 汇编 10 协调各单位的关系 处理解决现场施工组织问题 11 与其它工序承包商的协调与配合 12 对其它承包商施工的与我方有关工序的监护 13 对地方协调和赔偿工作的配合 2 2 2 技术质量部 1 参与组织有关施工准备工作 组织建立项目质量管理体系 2 组织内部图纸会审和技术交底 编制施工组织设计和施工技术方案 措施 3 组织进行技术管理 并负责实施检查和监督技术规范 标准的执行 4 检查 监督所属施工单位质量保证措施执行情况 5 收集整理有关资料 定期上报 并负责对项目工地质量监督进行全面的管 理 参与组织工程的实施及施工计划的调整 6 收集整理施工报表 定期上报 7 办理设计变更 处理现场质量和技术问题 参与质量事故的分析与处理 8 按公司制度制定质量管理奖惩制度 并检查所属各施工机组的执行情况 9 参与竣工验收 2 2 3 经营物资管理部 1 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定 2 做好现金收付和银行结算工作 3 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施 4 参与组织经济活动分析 并提出改进措施 5 物资计划的上报 材料的保管和验收 6 组织防腐管的运输与分配 7 自备物资的采购 2 2 4 综合管理部 1 参与组织人员和设备的调迁及现场调动 2 执行公司机动资产管理制度 制定项目设备管理制度 3 参与组织设备的调迁及配备 4 编制设备维修保养计划并负责实施 12 157 2 2 5 政策处理部 负责本工程标段的政策处理工作 2 3 作业层 2 3 1 安装机组 负责管道组对 焊接等工作 2 3 2 运布管队 运布管队负责管材 管件 设备等物资的运输及管材的倒运和布管 2 3 3 防腐补口作业队 负责线路和站场的补口 补伤 检漏 阴极保护等工作 2 3 4 防腐补口作业队 负责线路和站场的补口 补伤 检漏 阴极保护等工作 2 3 5 穿越试压队 负责全线的穿越施工 含单体试压 全线通球扫线 试压工作 2 3 6 线路综合施工队 负责测量放线 阀室施工 配合机组设备的倒场 管沟开挖 回填 三桩埋设 冷弯管制作 水工保护等工作 2 3 7 定向钻施工队 负责标段内定向钻施工相关工作 2 3 8 水保施工队 负责标段内水工保护施工相关工作 3 资源配置资源配置 3 1 项目部人员配备 项目部人员配备 序号职 务数 量备 注 一项目部领导 1项目经理1负责全面工作 2总工程师1负责技术 质量管理 3项目副经理1负责生产 安全 4项目副经理1负责定向钻施工管理 5项目副经理1负责政策协调工作 6项目副经理1负责经营 合同 预算及经营管理部 二生产安全部 1HSE 工程师1 2计划工程师1 3文控员1 13 157 序号职 务数 量备 注 4测量工程师1 三技术质量部 1质量工程师1 2工艺工程师1 3焊接工程师1 4防腐工程师1 5土建工程师 1 6通信工程师1 四经营物资管理部 1材料工程师1 2预算员1兼经管员 3材料员2 五综合管理部 1司机5 2修理工2 3卫生员1 六政策处理部 1工农协调员4 2计量员2 3 2 施工人员配备表施工人员配备表 工种数量备注 项目经理 1 项目线路副经理 1 项目定向钻副经理 1 项目总工程师 1 项目政策协调经理 1 项目经营经理 1 工艺工程师 1 HSE 工程师1 计划工程师1 测量工程师1 质量工程师 1 焊接工程师 1 14 157 工种数量备注 土建工程师 1 防腐工程师 1 通信工程师 1 专职质检员 2 专职 HSE 监督员 2 文控员 1 预算员 1 材料工程师 1 材料员 2 协调员 4 计量员 2 电焊工40 气焊工8 管工24 防腐工12 电工2 起重工3 测量工1 操作手26 修理工1 木工3 混凝土工3 抹灰工3 钢筋工3 瓦工5 熔接工6 装缷工5 除锈工3 定向钻工6 控向员2 其它99 4 4 关键施工项目关键施工项目 通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究 针对业主招标文件中的有关 要求 结合本工程的施工特点 我公司把直接影响工程质量与进度的政策协调 焊 接 防腐补口 管沟开挖 试压确定为关键施工项目 5 5 施工期限施工期限 计划工期 540 日历天 以实际开工报告时间为准 施工计划见附图 1 15 157 第四章第四章 施工方案施工方案 1 一般地段施工方案 1 1 管道施工工序流程图及管道断面走势图 穿越工程 冷弯管预制 运输 通球 试压 中 交 附属工程施工 施工准备 修筑施工便道 伴行路 作业带平整 布 管 组对 焊接 补口 补伤 回 填 分段连头 管沟复测 管沟开挖 管道下沟 单管下沟 布管 沟下组对 焊接 补口 补伤 电火花检测 电火花检测 连头 组对焊接 防腐成品管运输 沟下作业 地面音频检漏 测量放线 无损检测 无损检测 地貌恢复 复 水工保护 沟上作业 穿越土建工程 主管穿越施工 补口 检测 试压 穿越管道预制安装 光缆敷设 管道施工工序流程图管道施工工序流程图 16 157 1 2 施工准备 1 2 1 工程开工前 根据标段工程量安排适宜的人力 设备资源 对工程所用机械 设备进行维护 保养 增配 在指定的进场日期前 完成人员 设备 机具的进场 报验工作 1 2 2 工程开工前 开展各工种施工人员尤其是主要工种 焊工 管工 起重工 防腐工等 的技术培训和 HSE 培训 确保上线人员为培训合格且能满足作业要求的 人员 1 2 3 了解和落实各种施工自购材料的采购点和相关协议 对各种土建施工材料在 得到监理许可后按规范要求做各种性能试验 试验合格后确定采购点 1 2 4 开工前 通过调研 走访 调查 探测等手段 详细了解施工作业影响范围 内地下障碍物的分布情况 制定措施方案 注意对地下障碍物的保护 1 2 5 积极组织审查施工设计图和相关文件 编制各类开工报验文件 完善施工组 织设计 焊接工艺评定等资料 上报监理 业主等相关单位审查 1 2 6 认真查阅相关规范 编制焊接施工作业 防腐补口等作业指导书 1 2 7 与设计 监理衔接 做好交底工作 认真做好记录 并根据要求完善施工技 术规范 对所有参加施工的人员做好工程技术交底工作 1 3 测量放线 1 3 1 由建设单位组织 设计单位主持 向监理 施工单位进行现场交桩 安装单 位需确认以下内容 1 转角桩 控制桩及有关参照物的相关数据和位置 由接桩人员做好桩点标识 2 施工作业带范围内地上 地下构筑物的位置 1 3 2 测量放线必须以线路平面图 断面图 设计控制桩 水准标桩为依据 采用 GPS 定位 GTS 332 全站仪测量 并绘制测量成果表 测量仪器必须经法定计量部门 校验合格且在有效期内使用 1 3 3 在放线过程中 核实管线征地与穿越公路 河流 光缆 地面及地下障碍物 林区 经济作物区等的通过权 1 3 4 对于管道通过的复杂地形的区段 测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置 为依据进行 在保证管道埋深 保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下 根据 地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整 其调整后的纵断面成果 经复核后作为管件修正订购的依据 1 3 5 控制桩上要注明桩号 里程 高程 转角桩要注明桩号和角度 1 3 6 对于交桩后丢失的控制桩和水准点 根据测定资料在施工前给予恢复 1 3 7 当纵向转角大于 2 时 设置纵向变坡桩并注明角度 曲率半径 切线长度和 外矢距 17 157 1 3 8 在沟渠 公路穿越段的两端 地下管道 电缆 光缆穿越段的两端 管线壁 厚 防腐层变化分界处要设置标志桩 地下障碍物标志桩注明穿越名称 埋深和尺 寸 壁厚 防腐层变化分界处标志桩注明变化参数 起止里程 同时做好技术交接 防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏 1 3 9 在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩 并做好标识 加密桩每 50m 左右一处 局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距 1 3 10 在管线穿越鱼塘段 除增加测量加密桩的布置之外 根据现场路基 建筑物 永久性标志等物做好栓桩标识及记录 在作业带内也可用油漆 布条等红色标记进 行标识 注意将线路中心桩 加密桩 标记桩等区分 避免混淆 1 3 11 旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线 管沟边线及施 工占地边界线 水田地段采用插细竹竿绑红布条的方法标识 树林灌木地区用绑红 布条与刷红漆配合或红色塑料绳的方法标识 1 3 12 水田地段用木桩 路边桩等标记做好作业带边线的标识 水田地表排水 清 障时注意不要超出作业带 待地表较干涸后再进行管道中心线 管沟边线及施工占 地边界线等的标识 局部无法排水的水田段在其两端做好准确的测量标识 并适当 进行加密标识 1 3 13 在施工用地范围内 当管线占路及遇有地面 地下障碍物时 主动与业主 设计 监理及地方有关部门联系 共同勘察现场 多家确认 1 3 14 对与设计图纸发生地形变化的局部地段 放线中要以书面形式上报设计 在 取得设计单位书面同意后进行适当修改 如果局部线路可以优化 需征得设计单位 的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线 1 3 15 放线时认真记录放线数据 并认真填写测量放线施工记录 1 4 平整施工作业带 1 4 1 合格作业带的要求 完成地方协调 清障 便道维修及扫线工作后 作业带需满足以下要求 1 作业带应平整 压实 无障碍物 其宽度应 2 作业带宽度能满足机械设备行走 采用沟上焊接的地段还应满足沟上焊接作 业条件 3 作业带承载能力满足吊管机 挖掘机等重型设备行走 4 小河 沟渠处作业带需在边线上砌筑挡水坎和排水沟 通过灌溉 排水渠时 还应采用预埋涵管等过水设施 且埋设的管涵能满足实地排水 保证作业带干燥 稳固 不滑坡及管道安装施工时不妨碍农业生产 1 4 2 平整作业带 根据本标段线路地形情况 在作业带清理完成后 针对部分作业带不能达到机 械布管条件的地段 需对局部地势低洼或阻碍布管施工的作业带进行平整 加固 18 157 以保障作业带的畅通 采取措施如下 1 对道路局部宽度不够或道路转弯半径达不到设备进出场的要求的作业带 采 用加宽作业带方法进行维修 2 在非经济作物 林区等地段施工时 对局部凹凸不平的作业带采用在作业带 铺块石后再铺碎石进行加固处理 3 对于作业带地质条件不好 如鱼塘等 或局部承载力不够的作业带采用在原 有的路面铺木排或钢板进行加固处理 增加设备与地面接触面积 增大承受能力 4 在水渠 小河处作业带需加强防渗措施 增加作业带稳固性 5 在极易塌方位置 应在靠近管沟两侧的作业带打钢板桩或木桩加木板进行防 护 防止管沟出现塌方和渗水现象发生 1 4 3 作业带控制 并行段平原 22 米 并行段丘陵 山区 20 米 同沟段 18 米 气管线 16 米 油 管线 11 米 1 5 成品管的运输与保管 1 5 1 成品管的运输工序 需要设置堆管场的地段 堆管场应设置在能通行大型车辆的主干道旁或者在大 型穿越的开阔地带 根据各个堆管场供应管线长度所需管材 测算出堆管场所需尺 寸 1 5 2 管线运输及布管方法和要求 1 5 2 1 管线运输及布管方法 根据堆管场到作业带的道路坡度 转弯半径 路面情况 可用自制的 炮车 和自制运管爬犁相结合的方式来完成 旱田及苗圃地带使用自制 炮车 来实现布 管 水田及水网地带使用自制运管爬犁的方式来实现 1 5 2 2 成品管运输要求 1 装车 卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩 吊钩与管子接触面做成同管子 相同的弧度 并用胶皮包裹 装管前需检查胶皮包裹层是否破损 破损处需及时更 一次运输 成品管运输单位 堆管场 移级 施 工 作 业 带 二次倒运 布 管 成品管运输工序图成品管运输工序图 19 157 换 弯管要采用吊管带装卸 在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤 2 车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固 以确保成 品管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤 成品管要用捆扎绳固定在车槽 中 不允许成品管在拉运时前后左右移动或滚动 3 成品管装车前 要认真核对管子的防腐等级 壁厚 将不同防腐等级 壁厚 的管子分车运输 4 按工程进度 编排不同防腐等级 壁厚管材的运输计划 保证施工顺利进行 1 5 3 堆管场的设置 1 在省道 国道或部分靠近县道路边设堆管场 各堆管场和弯管场的位置 数 量见平面布置图 2 堆管场尺寸 堆管场计划 40m 40m 3 堆管场修建时需要修建一处与公路连接的坡道 坡道尺寸按距离依托公路的 长度为准 宽度按 4m 计算 需要平整压实并铺 50mm 厚的碎石 4 堆放管子的场地要平整 压实 无大块石 地面不得积水 且地面应有 1 2 的坡度 并设有排水沟 5 堆管场 临时料场及弯管场在堆管前均需用砂袋修建临时堆管垛 堆管垛高 大于 0 3m 宽 0 5mm 平均每个场地需 15m 长的管垛 6 个 6 堆管位置应远离高压线 并尽量靠近施工作业带 1 5 4 管子的二次倒运 根据堆管场到作业带的道路坡度 转弯半径 路面情况 二次倒运可用自制的 炮车 运管爬犁来完成 牵引设备用拖拉机 挖掘机等 在堆管场管材的装卸可用 25t 吊车配合 在吊车进出困难的地方需采用自制简 易龙门架装车 各种方式运管时 为防止损伤防腐层 管子装车后应用橡胶板或草袋包敷 1 5 4 1 自制 炮车 拉运管 炮车 是在两个车轮间安装固定钢管的托架 在将钢管大致中心位置固定在 托架上 利用拖拉机 挖掘机或其它牵引设备拉管的简易车辆 炮车 每次运输一 根钢管 在施工便道和作业带上用运输机械拉运 1 5 4 2 履带式设备拉爬犁运管 在施工便道通行轮式设备困难地段 可采用履带式设备拉运爬犁运管 履带式设备拉爬犁履带式设备拉爬犁 履带式拖拉机 钢管固定卡 管子 爬犁 牵引 20 157 1 5 5 成品管的保管 1 堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点 选择堆场时 要尽量避免 堆场上方有铺设较低的电力线 通讯线 以方便吊装 吊装施工时 施工机具和设 备与架空电力线路的安全距离必须符合表 1 5 5 规定 施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压 kV 11 35 60110220330n 安全距离 m 1 5 3 5 1 5 6 6 7 7 8 0 01 n 50 5 2 堆管场要平整 压实 无大块石和建筑垃圾 地面不得积水 可设置排水沟 防止场地积水 3 成品管堆放时管底铺垫枕木 装填软材料的编织袋或砂袋 枕木上垫 5mm 厚 胶皮 管子与地面的最小距离为 0 2m 管垛支撑要以管子的中部对称布置 至少 3 道 管端距端部支撑的距离为 1 2 1 8m 任何形式的支撑物与管子的接触宽度不得 小于 0 4m 4 成品管要同向分层码垛堆放 堆放高度不要超过 3 层 且要保证管子不失稳 变形 不损坏防腐层 5 不同防腐等级 壁厚的成品管要分开堆放 6 堆放在同一层且相邻的成品管要保持有一定的间隙 以方便吊装 7 堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定 最下层要用楔子楔住 8 河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦 地势较高的位置 管垛支撑端 部要加高 避免滚管 滑管和汇集的水流冲刷 局部无法形成平坦堆管场的位置 可采用填土石铺垫或边侧打桩防滑保护的方法进行堆管 1 5 6 为保证装卸管的要求 堆管场均需平整 铺垫处理 1 6 布管 1 6 1 布管时要按设计图纸要求的进行 使布管准确有序 提前布管的期限不能超 过 5 天 尤其是在可能被洪水袭击的沟渠 河流 河滩等地段 管子应随用随布 不可一次布完 1 6 2 布管时管道呈锯齿形摆放 沟上布管时 管与管首尾相接处宜错开一个管径 以方便管内清扫 坡口处理及起吊 管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离 其值要符合表 1 6 2 的规定 沟下布管时 管子首尾相接处要留有 100mm 间距 吊 管机布管吊运时宜单根管吊运 管道边缘与管沟边缘的安全距离 y 土壤类别干燥硬实土潮湿软土 21 157 y m 1 0 1 5 1 6 3 布管时严禁使用硬土块 碎石土 石块做支撑 为满足管道组对焊接要求 在 钢管两端底部设置稳固的管墩支撑 以保护防腐层 且不允许有土块或杂物进入管 内 管底与地面的距离为 0 5 0 7m 管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或 草袋垒筑 所有管墩应稳固 安全 1 6 4 坡地布管 线路坡度大于 5 时 要在下坡管端设置支挡物 防止串管 线路 坡度大于 15 时 待组装时从堆管平台处随取随用 1 6 5 吊管机布管时选用软质尼龙带 并应将管子两端用倒链栓紧在吊管机上 管 子与吊管机和倒链接触的部位应垫 5mm 厚橡胶皮 以免在运布过程中 损伤防腐层 1 6 6 河流 沟渠地段布管后要及时组焊 下沟回填 不得提前布管 采用沟下组 对焊接时 布管长度以满足当天焊接进度为准 对当天未焊接完的沟下管段 要用 起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管段滑落措施 1 6 7 针对不同的地形 要制定适宜的 可靠的 安全的布管技术方案措施 斜坡 段布管必须采取措施防止滚管和滑管 且布管要为后续的组对焊接等其它工序提供 有利条件 1 6 9 布管方式的选用 1 吊管机或挖掘机转运管 在平原地段以及坡度小于 15 时 可将吊管机作为运布管设备 但当坡度较大 时 吊管机的使用功能得不到更好的发挥 只能用来短距离倒运钢管 而挖掘机有 较强的自救能力 当对防腐管做好保护 采取适当的捆绑和防护措施后 用挖掘机 在坡地拉运管 炮车 可以爬上 15 山坡 2 爬犁布管 在比较泥泞的地段可采用履带式设备牵引爬犁进行布管 但爬犁底部应焊一块 钢板以增大与地面的接触面积 减小接地比压 1 7 管道组对 吊管机 813 管子 管沟 作作业带吊管机布管业带吊管机布管 22 157 1 7 1 组对施工工序 清管 管口校圆 修坡口 清口 安装对口器 管口预热 组对 根焊 拆对口 器 1 7 2 本标段管道组对焊接以沟上焊施工为主 局部林地 穿越段采用沟下组焊施 工的方式进行 1 7 3 管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物 并在管口以肉眼观察 无明显 杂物方可进行组对 清管时要注意对管道内涂层的保护 1 7 4 检查管口的椭圆度 当椭圆度不超过 3 时 用胀管器或千斤顶校正 当椭圆 度超过 3 时 应将变形段切除 严禁采用锤击方法强行校正管口 1 7 5 运至现场的防腐管管口坡口为 22 1 根据焊接工艺要求 在施工现场加 工坡口 坡口加工采用坡口机进行 管道连头口尽量采用机械切割 1 7 6 管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程规定 当无规定时 对 接接头的坡口型式应符合以下规定 1 等壁厚对焊管端标准坡口 12mm t 21mm 时 坡口型式见图 1 7 6 2 不等壁厚对焊管端宜增加过度段并应平滑过渡 1 7 7 现场管道组对时如采用氧 乙炔焰切割 切割后应将表面的热影响区用砂轮 机磨除 磨除厚度不小于 0 5mm 同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除 切割表 面应平整 不得有裂纹 坡口面与管子中心线垂直 其不垂直偏差应小于 1 5mm 毛 刺 凸凹 熔渣 氧化铁 铁屑等均应清除干净 1 7 8 组对前将管端 10mm 范围内的油污 铁锈 油漆 毛刺等清除干净 1 7 9 组对前将管端 10mm 范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉 并平缓过渡 1 7 10 组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开 100mm 以上 1 7 11 不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时 其错边量不应大于 2 2mm 不等壁厚管子对接时 应打磨高级别的管子内坡口 且壁厚偏差应均匀分布 1 7 12 不等壁厚的管子对接时 对接管壁厚只能用相邻壁厚等级的管子对接 1 7 13 沟上焊时主要选用内对口器组对 沟下焊 连头时主要选用外对口器组对 对接接头的坡口型式对接接头的坡口型式 22 1 F 25 1 6 0 8 mm 12 21mm 23 157 1 7 14 使用内对口器时 要在根焊完成后撤除对口器 移动对口器时 管子要保持 平衡 当采用内对口器 爬行器 时 要对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂 层措施 1 7 15 使用外对口器时 在根焊完成不少于管周长 50 后方可撤除对口器 且所完 成段应分为多段沿管周向均匀分布 1 7 16 在管道组对焊接起始端 每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装 上一个管帽 管帽不允许点焊在管子上 管帽要具备防止泥水等杂物进入管内的功 能 1 7 17 管道改变方向时优先采用弹性敷设 因地形限制无法实现弹性敷设时 可采 用冷弯管或热煨弯头连接 1 当水平转角及纵向转角 3 时采用弹性敷设 曲率半径 R 1000D 并要满 足管道强度条件和自重作用下的变形条件 2 因地形限制无法实现弹性敷设时 优先采用冷弯弯管连接 3 场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头连接 严禁现场切割弯头 4 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间 要采用直管段连 接 直管段长度不要小于钢管的外径 5 弯管及热煨弯头间连接 弯管与弯管 弯管与弯头现场可直接连接 弯头与 弯头的连接要符合设计要求 1 7 18 焊口间需要短节时 短节长度不得小于管子直径 1 7 19 管口预热时 用环形加热器进行 不允许使用喷灯或火把加热 以保证对管 口加热均匀 要有严格的预热 测温 保温和缓冷措施 预热温度要符合焊接工艺 规程的要求 预热宽度为坡口两侧各 50mm 预热后使用远红外线测温仪测温并记录 预热温度 1 7 20 穿越过程中 当穿越长度小于 10m 时 穿越管段中间不允许出现环向焊缝 1 8 焊接 1 8 1 所有在本标段焊接的焊工必须经业主审定 考试合格 并持有业主颁发的上 岗证书方可施焊 1 8 2 防雨措施 1 8 2 1 焊接自然条件 为保证焊接质量 减少环境对施工的影响 在施工时 如遇到下列任何一种情况 若不采 取有效防护措施 不得进行焊接 1 雨雪天气 2 大气相对湿度超过 90 3 低氢型焊条电弧焊 风速大于5 1m s 4m 3m 2 4m 防雨棚骨架制作示意图防雨棚骨架制作示意图 24 157 自保护药芯焊丝半自动焊 风速大于8m s 4 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 如遇到以上情况 没有防雨 防风措施 不准施焊 湿度超标时不准施焊 因 此每个焊接机组及穿跨越机组均需配备防风 防雨棚 并在防雨棚内采取烘干措施 使施焊环境达到要求 1 8 2 2 防雨棚作工 防雨棚骨架采用 20 2mm 钢管 2mm 扁铁焊接而成 骨架上加篷防水布遮盖 固定 两侧开口 方便施工人员进出 防雨棚侧面顶部开 5 个透气孔 以保证施工 时防雨棚内部空气的流通 防雨棚尺寸为长 4m 宽 3m 高 2 4m 每个施工点配备 6 个 防雨棚制作见右图 1 8 3 本工程选用以下焊接方式 1 旱田和相对平坦的地段采用沟上半自动焊接 2 连头及困难地段采用沟下手工焊接 1 8 4 焊接材料要求 1 管道焊接用下向焊条 焊丝 入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合 格证 对所用焊条要按批号进行严格检查 对发现药皮有裂纹和脱落现象的焊条 作为不合格品处理 不得用于管道焊接 2 焊条不得有破损 发霉 油污 锈蚀 焊丝不得有锈蚀和折弯 下向焊条使 用前 严禁受潮气 雨水 雪霜及油类等有害物质的侵蚀 要在干燥通风的室内存 放 3 焊条烘干 发放应设专人负责 并做好烘干 发放 回收记录 4 低氢型焊条焊前必须用焊条烘干箱烘干 烘干温度为 350 400 恒温时间 为 1 2 小时 烘干后在 100 150 条件下保存 焊接时随用随取 焊条应存放在性 能良好的保温筒内 送至施工现场 且使用时间不宜超过 4h 当天未用完的焊条应 回收存放 重新烘干后首先使用 重新烘干的次数不得超过两次 5 未受潮情况下 纤维素焊条不需烘干 受潮的纤维素焊条焊条 纤维素焊条 烘干温度应为 80 100 烘干时间为 0 5 1h 6 在焊接过程中 如出现焊条药皮发红 燃烧或严重偏弧时 需立即更换焊条 1 8 5 焊接工艺流程见图 接工艺流程图接工艺流程图 焊前准备施工准备 焊缝检验 焊缝返修 管 道 焊 接 根 焊 热 焊 填充焊 盖面焊 不 合 格 补 口 合 格 25 157 1 8 6 焊口预热 1 有预热要求时 应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热 2 焊口预热采用环形加热器预热 保证管口均匀加热 3 预热宽度为坡口两侧各 50mm 用红外线测温仪监测温度 且焊接过程中的层 间温度不能低于预热温度 4 预热完成应立即进行根焊道的焊接 1 8 7 管道焊接的规定 1 管道下向焊施工前 要根据焊接工艺评定编制下向焊接及缺陷修补作业指导 书 指导施工人员学习掌握 2 施焊时要调整好焊条角度 角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整 确保熔池水平 保证焊接质量 3 焊道接头点需进行打磨 相邻两层的接头点要错开 30mm 以上 4 根焊完成后 要修磨清理根焊道 各焊道要连续焊接 焊接过程中 层间温 度不得低于预热温度 5 填充焊要有足够的焊层 盖面焊后 完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一 致 6 层间焊道上的焊渣 在下一层焊接前要清除干净 7 在焊接作业中 焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作 每处修补 长度不小于 30mm 8 在焊接作业时 根据气候条件 可使用防风防雨棚 9 当环境温度较低时 需对焊口采取焊前 焊后热处理措施 并采用测温仪进 行温度检测 10 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅 1 8 8 焊接过程中对管材和防腐层的保护 1 焊机地线应尽量靠近焊接区 为避免产生电弧而烧伤管材 必须用卡具将地 线与钢管表面接触牢固 2 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧 3 焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为 600mm 左右的帆布或胶皮保护层 以防止防腐层被焊接飞溅烫伤 1 8 9 在顺气流流动方向的下游距焊缝 1m 处防腐层表面 用白色记号笔标出焊口编 号 并同时做好焊接记录 1 8 10 焊后保温缓冷 26 157 焊后采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道急骤降温 包裹前应用喷灯烘 烤石棉被至 80 以上 保温时间以焊缝处的温度降至常温为准 1 8 11 焊缝必须先进行外观检查 外观检查合格后才能进行无损检测 焊缝外观检 查要符合以下规定 1 焊缝外观成型均匀一致 焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹 未熔合 气 孔 夹渣 飞溅 夹具焊点等缺陷 2 焊缝表面不得低于母材表面 焊缝余高不超过 2mm 局部不得超过 3mm 余 高超过 3mm 时 要进行打磨 打磨后焊缝与母材圆滑过渡 但不得伤及母材 3 焊缝表面宽度每侧要比坡口表面宽 0 5 2mm 4 咬边的最大尺寸要符合规定 5 电弧烧痕要打磨掉 打磨后不能使剩下的管壁厚减少到小于材料标准允许的 最小厚度 否则 要将含有电弧烧痕的管段整段切除 咬边的最大尺寸 深 度长 度 大于 0 8mm任何长度均不合格 大于 0 4mm在焊缝任何 300mm 连续长度上不超过 50mm 小于 0 4mm任何长度均为合格 1 8 12 每日安装施工完毕后 要在管端安装盲板 盲板不得点焊在管口上 1 8 13 若临时停止施工 要在管口安装临时封堵 防止杂物进行管内 1 9 现场补口 补伤 1 9 1 补口补伤的一般规定 1 9 1 1 监理下发焊口无损检测 超声波检测合格后 即可进行管道防腐工作 1 9 1 2 所有防腐工必须通过业主的审定 考试 考试合格方能进行补口补伤施工 1 9 1 3 当存在下列情况之一 且无有效防护措施时 不得进行露天补口补伤作业 若必须施工 采应取挡雨防风棚等措施保证补口补伤质量 并需获得业主或监理批 准 1 雨天 雪天 风沙天 2 风力达到 5 级以上 3 相对湿度大于 85 1 9 2 施工工序 管道防腐补口施工顺序 准备工作管口清理管口预热管口除锈管口加热 涂刷底漆电火花检漏验收 记 录 合格 数 字 测 温 仪 测 温 温度符 合要求 温度不符合要求 热收缩带 套 安 装 有漏点 防腐补口流程图防腐补口流程图 27 157 1 9 3 补口材料 机具及检测器具应符合以下要求 1 9 3 1 补口材料要求 1 现场采用热收缩带 套 进行补口 收缩带 套 的性能指标满足 SY T4054 2003 标准辐射交联聚乙烯热收缩带 套 和技术规格要求 定向钻穿越段 除应进行上述补口外 还应在补口回拖方向侧追加牺牲带 2 补口材料的质量证明文件应齐全 1 9 3 2 机具 材料要求 1 采用喷砂除锈时 空气压缩机出口处应有油水过滤器 空气压缩机排气量不 小于 6m3 min 2 液化气罐应符合安全要求 且减压阀输出压力不小于 0 15MPa 3 数字式测温仪测温 测温范围 0 300 之间 且 5s 稳定显示 4 电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV 检漏电压的要求 1 9 4 管口清理 1 管口清理前记录补口处未防腐管体的宽度 2 焊缝及其附近的毛刺 焊渣 飞溅物 焊瘤等要清理或打磨干净 3 管口处污物 油和杂物要清理干净 4 防腐层端部有翘边 生锈 开裂等缺陷时 要进行修口处理 一直切除到防 腐层与钢管完全粘附处为止 5 在切割前先弹好环形线 把带坡角的环形靠尺固定好 两人同时在管两侧切 割 切割过程中靠尺不能有任何错动 6 防腐层端部坡角不大于 30 1 9 5 焊口预热 1 当管口表面有水汽 露水或霜 时 要用火焰加热器加热 将水汽清除 2 加热完毕后 测量管子表面上下左右 4 个点的温度 宜为 40 50 方 可进行喷砂除锈 1 9 6 管口表面处理 管口进行处理时 采用喷砂除锈方法进行 喷砂除锈需达到一下条件 1 喷砂除锈用砂选用石英砂 且要保持干燥 石英砂颗粒要均匀无杂质 粒径 在 2mm 4mm 之间 喷砂工作压力为 0 4MPa 0 6MPa 2 管口表面处理质量要达到 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规定的 Sa2 5 级 28 157 3 喷砂应连续进行 喷枪应与管道表面保持垂直 以匀速沿管道轴线往复移动 从管顶到管底逐步进行 喷砂除锈时 应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范 围内的防腐涂层表面一并打毛处理 4 喷砂时要注意安全防护 不得损伤补口区以外防腐层 在焊口两侧防腐层各 缠绕一周宽度为 1000mm 左右的