装配QC培训教材.ppt

1 序言 装配是对前工序的一个综合 也是成品出货前的最后一个工序 因此 装配工序的质量控制工作至关重要 本资料将针对装配QC的日常工作作一个简要的介绍 讲述装配QC基本知识和技术 希望此资料能让新入职QC熟悉和了解装配QC的日常工作 并能逐类旁通 融汇贯通于工作中 2 目录 产品质量计划 ProductQuanlityPlan 检验规格 QualityControl产品检验与试验规格ification 箱唛装配一般常识工作指引利器的管理计划抽样 3 A 产品质量计划 ProductQuanlityPlan 一 PQP是由品质工程师 QAE 根据产品的性质及质量要求而编写的一份产品质量计划 它将为产品的质量控制提供一个明确的方向和详细的指导 二 PQP的内容包括 A 生产工序重点控制图 B 各环节之质量控制要求三 装配QC不仅要熟悉PQP的内容 而且要特别留意 装配 包装工序质量控制 所阐述之要点 1 一般质量要求 工序检查或成品检查 2 生产工序重点控制 它比较明确具体的说明生产工序中重点质量操作要求 4 B 检验规格 一 产品检验与试验规格是由QAE根据客户对产品的质量要求而编写的一份产品质量检验规格 内容包括 1 产品名称和编号 2 客户名称及年龄组别 3 抽样计划及可收品质水平 4 产品的包装 外观 功能及滥用测试要求 二 装配QC质量控制与检验 产品检验与试验规格最重要依据之一 三 质量允收水平 AcceptableQualityLevel 1 抽样计划 SamplingPlan 指在同批产品中抽取样品检验数量判定该产品是否合格的方案 一般产品都选用MIL STD 105E单次抽样计划之普通等级 级标准 2 允收品质水平 AQL 指检验产品时规定品质允收界限 参照表a 3 缺陷 Defect 不符合产品的性能统称缺陷 缺陷的分类 1 极严重 Critical 泛指容易引起消费者投诉的 认为此类产品是不合格的安全性或主要功能性缺陷 此类缺陷不能被接受 例如 尖点 利边 3岁以下儿童小物体 无功能 所有功能问题 以及不符合卫生标准和消防标准等缺陷 5 2 严重 Major 泛指影响产品销售的功能外观或减少功能的 不被大部分消费者接受的缺陷 3 轻微 Minor 泛指不明显影响功能外观 大都数决策者都可以发现 但不影响销售 我们认为需要改进的缺陷 4 可忽略的缺陷 Blemish 非常之不明显 不影响产品消售 专业人士可以睇出来 的缺陷 考虑到产品质量成本 我们可以不要求改善 四 对办1 样办一般分为 行办 工程办 极限办 1 行办 也称客人办 为最终收货的凭据 一般存放于行QC房 每款产品必须与行办相符才可以收货 2 工程办 由产品工程师依据行办签署的样办 一般存放于生产车间 生产部门与QC部各保留一只 QC第一次对办 应将拉上产品工程办一起拿去对行办 相符后 可参照工程办 一般要求每天至少对办一次 QC成品验货必须拿出签办对照看货 3 极限办 QC部主管以上级别人士 可以根据客方的收货标准签极限办 QC对极限办时应特别留意签办的有效日期及可收数量 并及时通知生产部门改善 2 QC对办时 应留意签办卡的内容 办本是否相等 相同办本 通常会遇到边做边改产品的某些部位 因此 对办应以最近日期为准 6 3 对办内容 1 包装 彩盒 吸塑卡 说明书 LABEL印刷字唛 颜色 大小 包装方式相符 2 外观 产品喷油 移印 烫画及颜色效果 位置及摆放姿式相符 3 功能 产品发声 发光 工作与显示图案相符 具体参照产品检验与试验规格 五 滥用测试 ABUSETEST 产品除外观及功能以外 还可能存在一些潜在性的缺陷 为使产品的安全和可靠性得到相对保证 使其符合国际安全测试标准 一般产品都应经过滥用测试 合格后才可以出货 一般滥用测试都在室温23 2 环境温度下进行 简单介绍几项装配QC日常执行的滥用测试 1 成品投掷 ToyDrop Toydrop要求 1 专用标准地板 布尺 2 投掷高度 次数 方向以 产品检验与试验规格 要求为准3 产品自由落体 4 功能产品应在开启状态下进行测试 5 每投掷一次应检查外观及测试功能 6 跌落后 产品拆内观检查 次品保留 看内部结构有否受到破坏 7 对于规定高度合格的产品 Drop后我们可以适当加高再Drop 结果仅供参考 7 2 扭力测试 TorqueTest 拉力测试 Tensiontest 产品可能被儿童手指拿下或牙齿咬下 以致暴露出其它隐蔽的危险性 玩具或儿童使用物品的任何部件能被儿童手指或牙齿抓牢的 便需要作扭 拉测试 1 扭力的一般要求 a 可靠性4in lbs 安全性 8in lbs 具体可参照 产品规检验与试验规格 2 一扭力测试 a 将扭力磅校对归零 b 5秒之内均匀向顺时针方向对部件施加扭力 达不到规定要求的可以扭至180度 维持10秒 恢复松驰状态 再逆时针重复上述测试 c 检查部件是否有缺陷 3 拉力的一般要求 安全可靠性 21Lbs 产品规检验与试验规格 4 拉力测试 a 将拉力磅用台钳固定 并校对归零 b 5秒内均匀上磅至要求磅数 保持10秒 OK后则加强5Lbs拉力 看产品是否稳定 仅供参考 c 检查产品是否有缺陷 8 3 运输测试 Transportationtest 运输测试属环境测试 预防OK货物在运输过程中造成的缺陷 是模仿货物在运输过程中所做的测试 也叫震箱 震箱要求 1 专用震台 取至少两箱OK样办 以丁字型方向放置 并固定于震台上四周留有1 2 空隙位 2 调节转速 将转速调至用专用小铲可刚刚顺利通过箱底的转速为准 3 调整震箱转数 一般要求14200转 的一半转数 震完后 将卡通箱转换900位置 再震完剩下一半的转数 4 震箱完毕后应掷箱 掷箱要求1角3边6面 高度根据产品检验与试验规格要求 掷箱的顺序如下 卡通箱粘结边上下任意一角 此角对应的最短的一条边 中长边 最长边 面积最小的面 中面 最大面 掷箱要自由落体 BANDAI产品只掷6面 5 开箱检查产品包装 外现 功能是否有缺陷 9 4 界油测试 Adhesiontest 所有喷油 移印 电镀面积大于1 16 1 16 的都要做界油测试 对于面积小于1 16 1 16 粗糙弯曲不规则的面 织物的表面 则不需界油 只需粘油 常用界油胶纸 810 胶纸 898 胶纸要求 参照 产品检验与试验规格a 产品喷油 移印 电镀 干透的OK样办 b 用批刀将界油面划成1 16 1 16 的正方形小格10格 c 取界油胶纸粘住方格并压实 d 60秒后将胶纸沿45度角向外拉出 e 检查界油表面有否甩油 甩油面积10 判Major 以上各种滥用测试均需及时出具试验报告 并附带次品样办 知会有关人士 QC主管 生产部主管 QAE 工程等 备注 BANDAI走日本产品介油跟据检验与试验规格与客户特别要求测试 10 C 箱唛一 不同走货地址的产品都有不同的箱唛资料的提供主要来源于船务与工程 与箱唛对方的有一份详细的PO资料 客户提供 为避免失误 QC对箱唛的同时 也应对照相应的客户PO资料 两看应该相符 如有不同 应以PO资料为准 并通知反映给上级领导 二 箱唛的内容一般包括 a 产品名称及编号 b 凈重 毛重 C 尺寸 容积 d 产品数量 e 客户名称及PO f 制造商 g DateCode 详细可参照PPC提供SI 箱唛资料 三 每款产品的成品 包装及卡通箱一般都应打有日期代码 具体方法如下 11 BANDAI日期码要求 12 TOYOPTION日期码要求 日期码应显示在 卡通箱 包装 如彩盒 吸塑等 产品上 具体格式如下 年 天 工厂代码 例 PCR50501411 PC 表示符合花妮要求2 R 表示符合ROHS要求3 505 表示中山金力电子有限公司4 0 表示2010年5 141 表示2010年5月21日 花妮要求 ROHS要求 备注 日期码密须显示在外箱 具体位置跟签办 产品包装 产品上 A 外箱可以是印刷 水印 手写B 产品包装为冷打 位置在包装盒 咭电脑下方 C 产品日期码为移印 位置跟签办 13 日期码应显示在 卡通箱 包装 如彩盒 吸塑等 产品上 具体格式如下 JazwaresInc产品新日期代码之要求 产品编号 年加表示PO号 工厂代码 表示月日年 工厂代码 客人CPSIA号码 例 14001 03085 WY10002 072010 WY1 14001 表示展景的产品编号2 03085 CPSIA追踪码为3 WY 中山金力电子有限公司4 10002 2010年给公司的每二个PO5 072010 2010年7月20日6 WY 中山金力电子有限公司 备注 日期码密须显示在外箱 具体位置跟签办 产品包装 产品上 A 外箱可以是印刷 水印 手写B 产品包装为冷打 位置在包装盒 咭电脑下方 C 产品日期码为移印 位置跟签办 14 D 装配一般常识 一 一般常识 装配是把零部件组装成一件完整的产品 在收货标准统一的情况下 装配QC发现前工序来货次品率超过5 应及时通知前工序QC留意 并出查仓单 装配QC对装配的生产工艺也必须有所了解零件组合的途径主要有 螺丝固定 超声焊 胶水粘紧 吸塑 焊锡 1 打螺丝注意事项 1 电批 风批垂直下压 打尽后听到 嘀 嘀 两声为OK 2 使用螺丝型号正确 电批扭力调至适当扭力 避免打滑牙 打花 3 返修次品 重新打螺丝的 应考虑直径加大一号 2 超声 1 超声机压力周期时间应由专业人士 机修 调较好 2 每隔1 2小时检查焊机是否稳定 可抽取样办2 5PCS看是否有焊死 焊花 过多唧胶 虚焊等缺陷 拆开看焊线是否良好 及时找机修调校 3 粘胶水注意事项 1 粘结胶件表面应清洁 忌水份和油渍 2 胶水模设计 粘结表面应完全有胶水 3 胶水模使用MEK胶水 应封密 并4小时换一次新胶水 避免胶水挥发失去作用 4 有功能之产品粘胶水 应做足存货 干涸后检查是否有粘死现象 OK后才可以包装 常用胶水的干涸时间 MEK 4HP10 12HABS 24H20M502为快干胶 要避免发白 5 每隔1 2H抽取2 5pcs样办 拆开看胶水粘结面 粘胶水是否足够均匀 5 吸塑注意事项 1 吸塑模端正 避免凸塑 塑歪 凡要求站立的吸塑成品必须100 试站立 2 吸塑温度受控 由机修调机 避免过热塑焦 过低假塑 15 二 装配重点工序A 焊锡工序1 电烙铁的合理选用焊接时需根据 不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁 25W 焊接集成电路 晶体管及受热易损之器件 60W 焊接导线 电池片 接触片等五金片 2 所有用于焊接之烙铁 芯须带有保护接地之地线 以防止过高静电击穿电子板IC 所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉 以防止虚焊及假焊等不良情况 3 焊接时 不可将锡粒滴于非焊接部位上 因锡粒干后脱落 造成尖锐物形成安全问题 必须及时清除残余焊渣 焊接锡线时需快而准 因时间太长 会烫坏胶件 锡膏可起到加速锡线融化作用 焊接后焊点须加黄胶 增加其牢固性 4 焊接质量4 1虚焊 即焊点似焊非焊 稍用力拉动元器件引脚 焊点上脱开 力度 2LBS成因及解决方法 a 焊接处不够清洁 仍然存在氧化层或油渍 清洁焊点处 b 焊接时对焊点加热不够 温度太低 延长烙铁与焊点接触时间 c 焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成 纠正操作方法 4 2假焊 焊点处与焊锡之间 元器件引脚与焊锡之间 没有完全熔合在一起 成因及解决方法 松香用量过多 来不及完全汽化挥发 加热时间又短 使焊点与焊锡之间隔着一层松香 减少松香用量及适当延长加热时间 4 3连焊 即焊点过大 连接了两处焊点或线路 形成短路 是功能无转换 灯长亮的重要成因 16 B 螺丝连接螺丝可分机丝与自攻螺丝 机丝通常用于电池门 与丝母配套 属半牙螺丝 本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝 一 塑胶成型自攻螺丝 1 连接原理 热塑性塑胶具有塑性记忆功能 即变形后自动回复原状 螺丝旋入塑胶后 塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝 从而达到紧配效果 2 规格表示 因螺丝头 中 加不加介子 脚部的形状来表示P 圆头W 介子B 大头K 平头T 介脚B 不介脚A 3 螺丝为防止生锈 表面通常要镀镍或煲黑 电彩锌 4 螺丝与孔位配合尺寸要合理 一般孔的过盈量为塑胶螺丝30 40C 过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损 易打花螺丝头 过盈量小 螺丝易滑牙达不到连接效果 5 有产品为防止儿童将螺丝拆出 用 或其它异型开口的螺丝 因市场上很少有这类批咀出售 二 螺丝测试及扭力要求螺丝测试分为手批及扭力测试两种1 手批测试用螺丝批对正螺丝头 用三个手指压紧螺丝批 持住螺丝批转动 螺丝不能转动Pass 否则Fail 适用于非INFANT类玩具 17 2 扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定 针对产品的外表螺丝 但不包括电池箱螺丝 A扭螺丝听到 叭叭 声 螺丝不滑牙则PassB扭螺丝听不到 叭叭 声 螺丝滑牙则Fail通常情况下 2 6螺丝承受扭力为3 5kgf cm 3 0螺丝承受扭力为4 6kgf cm注 1kgfcm 0 866inlbs4 6kgfcm 4 0inlbs 三 常见问题成因及解决方法1 螺丝打不进原因 螺丝孔太细或太浅解决 钻大孔位 加工 改模彻底解决2 螺丝打滑牙原因 螺丝孔太粗 螺丝批扭力大解决 打螺丝时补加胶水 改模 调整电批力度3 打花螺丝头原因 操作不当 批咀应放入螺丝槽后再起动 螺丝批扭力过大解决 改正操作方法 调整螺丝批至适当扭力 换用合适之批咀 18 其中 螺丝滑牙属严重缺陷问题 因本厂玩具大都为低龄儿童 三岁以下 适用 产品经摔跌投掷后螺丝易掉出 形成细小物 可能导致儿童误吞咽 造成哽塞窒息危险 螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受 但须警示生产部 若是属于电池门类需经常拆卸部位 即属严重缺陷 因它会影响消费者使用该产品 造成电池取放不方便 螺丝打花头如为可触及部位 构成利角 则属安全问题 四 螺丝滑牙的补救措施1 使用加长型螺丝 但须注意顶白现象 用热风筒烘烤可改善 2 旋出螺丝于螺纹上点加502胶水 趁胶水未干时旋放螺丝柱 达到紧配效果 注意胶水外溢及发白现象 19 C 胶水粘接工序1 原理利用塑胶的溶解性 将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面 使其湿润变软 施加一定的压力 溶剂挥发后即可凝固 2 常用胶水及用途本厂常用胶水有514 210胶水 3434 3435 3436胶水 502胶水 A胶 和黄胶 2 1514胶水透明粘稠性液体 臭鸡蛋味 较稀较清 溢流大 通常用于拼缝注射或加于丝母塞上 ABS料之间的粘结 特别是防漏效果好 2 23435胶水透明稠性液体 有强烈刺激性气味 常用于PVC胶件 但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位 甚至溶穿 同时在高温试验时胶浆容易起泡 2 3502胶水白色稠性液体 有强烈刺激性气味 粘合连度快 强度高用于粘结任何胶件及金属 2 4黄胶黄色粘稠液体 常用于咭纸 晶振 电池连片 喇叭周边及焊锡位的固定 以避免造成松动或脱落 三 胶水粘接工3 胶水粘接常见缺陷 用错胶水 胶水外溢 胶水渍 粘合强度不够 漏打胶水 薄壁溶穿 4 注意 通常514 3435胶水都属于慢干型 通常需要24小时以上才可完全干透 QC查货时拉拔力度通常15LBS以下 20 D 超声工序1 原理 利用超声机的换能作用 将电能转换成高频机械振动能 作用于待焊接的塑胶 2 检查要点 检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象 如变形 错位 走胶不齐等 注意产品方向性 不可反超 倒超及前后须对位 已超声成品不能出现严重超花 超伤 超声爆裂现象 超声间隙小于0 3MM可接收做货 3 测试 已超声好的成品 接触面应熔为一体 必要时接产品特性作投掷测试 照工程资料 超声组件分离为不合格 21 E 吸索工序1 原理 利用吸索机的热压效应 将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起 2 检查要点 检查吸索罩是否有明显油污 尘渍 花斑 检查吸索罩厚薄 长度 方度及虚位是否符合 是否有装不到位现象 检查吸索罩是否有明显发黄 烧焦 烧烂 检查吸索罩是否有明显折皱 爆裂 倾斜及倒吸 检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手 内里无杂物 毛发 3 可靠性测试 吸索成品冷却后 用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸 不能有分层现象 否则应为严重缺陷 检查冷却后之吸索成品 若吸索罩撕开 周边是否有一圈明显纸痕 有则合格 否则为不合格 具体视情况而定 22 F 收缩工序1 原理 按生产单要求将产品装入特别胶袋内 经过热机拉线与封口对角 然后放入 2 检查要点 产品拉线前 必须刮去拉线上的黑胶 同时用针尖放出收缩袋内气体 预防收缩鼓起现象 用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹 爆裂和拉线刮花现象 产品收缩后 光泽度良好 不能有水渍现象 产品收缩后 如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂 按板判定 23 一 目的保证IPQC工作按指引要求进行 减少工作漏洞 保证生产过程中之品质得到合理有效的控制 二 范围适用于装配 包装部所有产品之作业活动及外发包装成品 三 工作职责3 1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作 发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果 不能处理的问题要及时汇报 并做好巡查记录 3 2QC主管负责监督IPQC工作 对IPQC工作进行指导 协调 对于他们所汇报的问题及时采取措施 妥善解决 发现他们工作上的错误 要及时指出 给予纠正 3 3装配 包装部要积极配合QC部工作 对IPQC所提出的问题要及时采取措施 加以改善 四 相关资料4 1签办4 2 产品检验与试验规格 作业指南 4 3 生产排期 4 4 物料明细表 4 5 包装资料 4 6 箱唛资料 客人PO 4 7 零部件控制尺寸 等等 E 工作指引 24 五 执行程序5 1生产前之准备工作5 1 1产品开拉前 装配QC应认真听取QAE对产品的介绍 掌握产品的功能及测试重点 5 1 2熟读并理解 产品检验与试验规格 作业指南 和 包装资料 必要时 阅读相关测试标准指导性文件 5 1 3对照样板和规格 掌握相关检验方法 5 2来料检查5 2 1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查 5 2 2根据相关资料 如 物料明细表 零部件控制尺寸 包装资料 箱唛资料 检查所使用之物料是否同资料要求符合 5 2 3根据相关检验标准 样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验 5 2 4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求 如批锋 钻孔等 5 2 5留意来料是否有新 旧款或更改事项 并需熟悉旧款件是否能继续使用 5 2 6若上拉物料不符合品质要求 要及时通知工场助理 组长或主管查明原因 若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管 最后对物料作出退货 拣用或加工处理 25 5 3巡拉5 3 1产品开拉时 IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法 力求掌握重点 以便在巡查时重点明确 方法适宜 5 3 2生产进入正常阶段 IPQC应对整条生产线进行巡查 每2小时至少抽取20PCS 以上产品 具体检查内容如下 5 3 2 1检查员工的作业方法 操作步骤是否正确 如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环 所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵 5 3 2 2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求 如手啤机 超声机 收缩机等 5 3 2 3针对产品组成配件 用料结构对产品进行全方面质量检验 5 3 2 4检查产品是否漏装 错装 多装 反装配件 5 3 2 5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来 并标识清楚 5 3 2 6对所有外露螺丝 电池要求100 全检测试 并保留相关检查记录 5 3 2 7留意对生产流程重点工序工位进行巡查 如手啤机位 超声位 胶水位等 以发现问题及时纠正 5 3 3当拉上开始包装成品时 IPQC应立即对照生产排期表 查询现时生产的订单编号 PO 等 再确定所用的包装资料 规格 5 3 3 1对于印刷品 胶袋 吸索 色盒 内盒 说明书 招纸等 依照样办资料 检验标准及签办检查其颜色 形状 尺寸 材质是否符合要求 内盒 外箱之唛头是否写错 印错 电脑纹是否清晰可读 5 3 3 2根据该PO 的包装资料 检查产品的装璜及包装方法 使用的彩盒 说明书 贴纸 包装数量 产品混装比例 颜色搭配等同资料要求是否相符合 5 3 3 3检查包装物料如彩盒 说明书 挂牌 贴纸是否为相同语言版本 且同一PO 中不可混装有新 旧款 26 六 成品检查 成品检查是对产品质量的评估 一般采用抽样检查 根据不同客户要求 采取不同的抽样方案及质量允收水平 具体抽样标准跟据产品检验与试验规格进行 6 1 装配QC一般每隔2小时或一卡板成品进行一次成品检验 6 2 按标准抽取样办数量 随机均匀抽取 使抽取样办具有代表性 6 3 验货时必须拿出签板对照看货 验货标准与产品检验与试验规格及相关质量要求相符 6 4 次品标识 真实记录并出具成品检验报告 6 5 无论收退货 均需报告附次品样办给生产部及QC部主管看过 6 6 退货报告需知会QC部主管 并要求生产部 QAE 工程师写明次品原因及改善措施和返工方案 AOD报告需由QC部主管签名方可生效 6 7 根据成品报告结果 在成品板底上贴菲标识 装配QC成品标识一般分为 ACC菲 白菲 表示成品验货OK或AOD REJ菲 红菲 表示成品验货退货需返工 HOLD菲 橙菲 表示因某种原因 如待箱唛 待Label等 需进仓日后返工的货 27 七 不合格品处理7 1对于在