流化床设备操作岗位实习报告.doc

论文题目：流化床工艺设备岗位毕业实践报告年 级：12级化设院 系：生物与环境工程学院学生姓名：王凯 指导教师：刘希东 2015年6月摘要流化床反应器适用于强放热反应，流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，易于控制；同时便于进行催化剂的再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的生产过程，石油馏分催化流化床裂化工艺均采用此类型的反应器。本装置是工业催化裂化反应过程，反应物通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程的反应器。以石油馏分作为反应物，水作为载气使催化剂成流化状态，在流化床反应器中进行催化裂化反应。本文内容主要包括：流化床设备正常使用、流化床设备日常检修维护及制度、设备故障、设备故障管理的重要性、流化床常见故障及处理措施、流化床设备管理。通过岗位的实习，熟练掌握该装置操作手册的内容，能够进行实训装置的开车、运行、停车操作，严格按照操作规程步骤进行装置的操作和异常应急的处理。关键词：流化床；使用维护；故障管理；设备管理AbstractThe fluidized bed reactor is suitable for highly exothermic reaction, and the moving fluid bed of particles to make a good heat transfer performance, internal bed temperature uniformity, easy to control; at the same time facilitate the regeneration of the catalyst and recycling operations, suitable catalyst loss live high rate of production processes, fluidized bed catalytic cracking process of petroleum distillates are used in this type of reactor.The device is an industrial catalytic cracking reaction, the reaction was leaving through a granular solid layer of solid particles in suspension motion, and the reactor gas-solid phase reaction process. Petroleum distillate used as a reactant, water as a carrier gas into the fluidized state of the catalyst, catalytic cracking in a fluidized bed reactor.In this article include: fluidized bed unit normal use, the importance of maintaining a fluidized bed equipment and routine maintenance of the system, equipment failure, equipment failure management, common faults and treatment measures fluidized bed, fluidized bed device management. Through job internship, master the contents of the device operating manuals, training device capable of driving, operation, stop the operation, in strict accordance with the rules and procedures in emergency exception processing apparatus.Keyword: Fluidized Bed Fluid Temperature control Pressure Control目 录摘要1Abstract2第一章 绪论41.1 流化床工艺说明41.2 重点设备一览5第二章 流化床装备使用以及维护62.1 流化床设备正常使用62.1.1 开车前准备62.1.2 开车操作62.1.3 停车62.2 流化床设备日常检修维护及制度72.2.1设备完好标准72.2.2设备的维护72.2.3检修周期和检修内容72.2.4 试运行与验收72.2.5 维护检修安全注意事项8第三章 流化床设备的故障及处理93.1 设备故障93.2 设备故障管理的重要性93.3 流化床设备常见故障和处理方法93.3.1 泵表不起压93.3.2 没电流不加热93.3.3 仪表与实际温度异常93.3.4 反应温度过高103.3.5 高分或产品罐内不出油10第四章 流化床设备管理114.1 设备管理的内涵与意义114.2 设备管理信息化概念114.3 设备管理的发展演变114.4 信息化在设备管理中的应用114.5 设备管理信息化对设备管理的影响12第五章 心得体会13参考文献14致谢15第一章 绪论1.1 流化床工艺说明流化床反应器特别适用于强放热反应，因为柱状催化剂与气液相的流动使床层拥有优秀的导热性能，反应器里面温度平均，方便掌控；同时便于进行催化剂的再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的生产过程，石油馏分催化流化床裂化工艺均采用此类型的反应器。当原料及惰性气体（N2）通过流化床反应器催化剂床层的WHSV(h-1)达到规定值时，催化剂床层开始松动，反应物料之间缝隙变大，床层体积开始增大。这时反应物料气液相空速继续增大，床层就不能保持固体形状，成流化状态。此时，柱状催化剂全部漂浮于设备中，与反应物料充分混合，作无规律的运动。当气液相的重量空速继续提高，柱状催化剂的运动更加激烈，催化剂床层催化剂颗粒之间的距离进一步的增大，但是柱状催化剂仍然停留在床层而不被气液相反应物料夹带而出。床层这时的这种形态和流体相似，被叫做流化床。本装置是模拟工业催化裂化化学变化，反应物通过柱状固体层而使柱状催化剂处于漂浮流动状态，并且发生气固相化学反应的反应容器。以原油作为反应物，水作为载气使催化剂成流化状态，在流化床反应器中进行催化裂化反应。流化床装置工艺流程图如图1-1所示。图1-1流化床装置工艺流程图1.2 重点设备一览序号位号材质数量名称备注1V1010Gr18Ni91原料罐2V2010Gr18Ni91水罐3E1010Gr18Ni91汽化器4E2010Gr18Ni91预热器5R1010Gr18Ni91反应器6E3010Gr18Ni91换热器7V1010Gr18Ni91分离器第二章 流化床装备使用以及维护2.1 流化床设备正常使用气液相以固定的速度流动，即使柱状催化剂以悬浮态流动，并且在催化剂的催化作用下发生化学反应的设备，被称为流化床反应装置。它是气态、固态催化反应经常使用的一种设备。因为流化床设备所使用颗粒催化剂比固定床设备要小很多，所以拥有比较大的比较面积，因此流化床反应器单位体积内气液相、柱状催化剂间的接触面积非常大，同时减小了内扩散阻力，提高了内表面的使用率，并且增大了相界面的传热传质速度。又由于床层内部气液相与柱状催化剂激烈搅拌反应，温度在床层内均匀分布，使反应器内局部过热或局部反应不完全的现象不会发生，这十分重要对于某些放热量大的反应过程来说。2.1.1 开车前准备第一步，向系统输入空气对设备开始试漏、置换空气。对含轴装备的润滑情况进行检查，投运循环水、空气、原料罐、密封油等重要系统，投运仪器、水电、报警装置等系统，向原料罐填加原料，直到达正常料位为止。升高温度使反应器升高，在这个过程中，当温度升高到适合的数值时，向系统加入柱状催化剂等，同时把控反应温度、压强等工艺参数，并且使这些数值稳定在规定值。2.1.2 开车操作催化剂流化：打开反应物气阀hv11，泄压阀pcv11，调整转子流量计FI1的流量0.3L/min开始进行催化剂流化。升温：检查汽化器V3、预热器V4、反应器V5壁温及内温热偶管内热电偶必须插入并到位；启动设备总电源开关、仪器电源以及各个加热电源，打开仪表给电以15-30/h提升温度，于电脑上设置流化床各段和原料罐的数值并同时给电进行程序升温反应器上段420反应器下段500预热温度200-300进水：在预热器温度提高到300时，关闭空气阀HV11，启动泵P31，设备用蒸汽流化，同时标记入水量。进油：首先开启换热器进水阀；再调节三通球阀指向泵，开泵，调整流量，之后向设备内进油。催化剂再生：当反应温度升到550后，可开始再生。打开阀HV11、PCV11、调整空气流量为800ml/min。通入气体10min、关掉泵，将催化剂温度掌控在550附近。再生时间为2030分钟后再生完毕后。2.1.3 停车正常停车：依照规定设定预主设备的降低温度程序，当设备的温度降低到140后关掉各温度加热，排净高分内存油；关装置总原料气阀；关闭仪表电源、微机电源及装置总电源前，应使所有温控仪表归零。紧急停运：当本设备发生火警或其他需要做紧急停运处理的情况时，应立即采取果断措施，紧急停车。马上报警且采取措施组织灭火，同时向总控室汇报；立即关闭尾气排空阀、煤油进料阀和加热蒸汽阀，先停一台氢气压缩机，再慢慢关闭另一台氢气压缩机进氢阀门，必要时向设备内通氮气，并加大软水量降温，但切记要保持系统为正压。只有当火全部扑灭后，方可将进气阀门关闭、停运压缩机。2.2 流化床设备日常检修维护及制度2.2.1设备完好标准温度计、压力表、流量计、爆破片、自动调节装置齐全、灵敏、准确，静电接地和避雷装置完好；设备安装基础、容器支座稳固可靠，压力容器支架地脚螺栓和各连接螺栓紧固、整齐，符合技术要求；管线、管件、阀门、操作平台等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；油漆、保温完整有效。设备运转平稳，无异常震动、异音等其他不正常现象；设备出力或达到查定能力能满足生产要求；设备各法兰连接处无泄漏现象。技术资料齐全、准确。流化床反应器的资料档案应及时填写，相关技术文件应包括：产品认证、质量合格证、说明书和设备的技术性能、业务统计、维修记录、评价记录、缺陷记录、事件记录、润滑记录，监督和检验记录，安装和新设备须记录调试。设备的使用说明，维修和大修的程序和相应的安全技术应完整。该设备的总图和消耗易损件图及图号目录应完整。设备维护工时定额，备件消耗和储备定额完成。设备和环境清洁，无泄露。2.2.2设备的维护日常维护：为了保持炉内清洁，设备完好，严格按操作规程启动，运行和停止，填写完整运行记录；保持上、下顺畅的交通，平台和无杂物的楼梯;所有机器运转正常，无噪音，无振动；定期检查；按照压力设备润滑“五定”要求，做到定人、定时、定点、定质、定量，在润滑油的加入和更换过程中要按规程进行。2.2.3检修周期和检修内容检修周期：随时进行日常维护；新的流化床设备运行12个月之后进行第一次检修，之后3年一次检修。日常工作：消除漏油，漏水，蒸汽系统管道、阀门和接头的泄漏；每月进行一次润滑油测试，油性机械杂质不合格时滤油器串联或部分更换油，酸值，粘度不符合规定时，要按要求换油；排查水位计，压力，温度记录仪，修改报警信号；常规测试，利用五感和简单的仪器进行日常巡检，以检查系统的故障；备用设备维护，每3月一次，每次15-30min。2.2.4 试运行与验收试运行前准备工作：首先，要确认检修完毕，试车现场达到试车要求，检修质量达到试车标准要求；确认设备各部位测温、测压、流量计等仪表及爆破片齐全、灵敏、准确；确认设备接地以及室外装置避雷装置处于正常工作状态；确认各试压用的盲板以全部拆除，管路接通；检查设备保温是否完好；安排好控制室仪表监视记录人员、现场仪表监视记录人员，准备好记录用具和检查工具。试压试漏：设备应按相应检修规程，在规定压力进行水压试验，以30min不降压、设备各连接处无渗漏、无可见的异常变形、无异常响声为合格。无负荷试车：试车前准备工作完毕，具备试车条件后，即可按操作规程进行无负荷试车。按下列内容检查设备运行状况：检查夹套进出水管是否畅通、有无泄漏；检查换热管是否畅通、有无泄漏；检查各法兰连接处的螺栓是否紧固，有无泄漏；检查各部位温度计、压力计、流量计、调节阀是否齐全、灵敏、准确；检查床体各部位压力降是否正常，有无阻塞情况；检查设备有无异常震动等不正常现象；确认一切正常无问题后，连续运转120min。负荷试车：设备经无负荷试车后，确认各部位正常，即可按操作规程进行负荷试车。按无负荷试车检查内容认真检查；严格按操作规程操作，工艺操作技术指标应在规定范围内；确认一切正常，连续运转48个小时。验收：设备经负荷试车，确认运转情况良好，各主要操作工艺指标符合设计要求，达到完好标准，即可按规定程序办理验收手续，交付生产使用。2.2.5 维护检修安全注意事项维护安全注意事项：严格执行操作规程、安全技术规程和各项安全制度；设备应有完好的静电接地和避雷装置；设备上所有的安全附件应灵敏、准确，不能随意拆除；设备开车前应认真检查各阀门的开启是否正确，管路是否畅通，仪表是否灵敏、准确；催化剂再生时换热管和夹套的排水阀必须全部打开，以免随着再生温度升高而引起换热管和夹套超压；床体及法兰裸露部分周围不准有任何易燃物或可燃物。检修安全注意事项：流化床要严格按照检修规程进行，设备检修前要做好设备的停车、高压气排料清洗、惰性气体N2置换；符合检修要求后并按检修规程的要求办理相关票据后方可进行检修；需要现场进行动火作业时，动火前必须严格按安全技术规定办理动火证，审查批准后方可进行检修作业；工作人员进入容器内检修时，必须办理进入容器作业证，并采取安全措施，要注意容器内通风工作，容器外应有专人监护人，负责周围环境的安全，监护人不得擅离岗位，并按照紧急抢救预案进行急救作业；检修工具、设备的备件、相应的辅助材料和拆卸下来的零部件要按规定整齐摆放，达到检修科学，施工安全文明。第三章 流化床设备的故障及处理3.1 设备故障设备故障是指设备的一种技术状态，具体来说是设备的性能、技术指标降低或设备零部件的损失的现象。设备在使用过程中，由于磨损，腐蚀，变形，结垢和其他原因，产量，质量和效率降低，能源消耗的增加，并增加了产品的成本，这是一个渐进的过程，称为设备老化恶化的过程。设备在老化是指由于管理和操作不善，引起设备故障或损坏过程中有时会发生突发故障过程，这些故障都是由于设备的不正常性使用或管理不善造成的，称之为意外性故障，即设备事故。3.2 设备故障管理的重要性化工设备的高速化、大型化、连续性以及智能化的发展，要求企业必须建立适合企业特色的装备管理体系防止因装备故障而致使的全部机器停运或全部自动生产线停止工作，更严重的致使部分的机械、电器损坏或产生泄露，致使发生大型事故，产生严重的经济损失。因此一定重视装备检修管理，加强对装备故障的常规维护，重视检修记录和检修资料的完善与保存，并将所得到的资料数据进行整理、储存、信息化，从而为故障诊断、故障预防、改进设计、加强检修质量和控制管理提供可靠信息。3.3 流化床设备常见故障和处理方法流化床反应器的使用过程中，床层上的柱状催化剂在气液相的湍动中激烈运动，上下反复运动，和流体具有一样运动模式。反应器内气体和柱状催化剂在装备横向混合度很大，由于柱状催化剂的磨蚀作用，管子和容器的磨损也很厉害，所以易发生以下故障：3.3.1 泵表不起压现象：泵表不起压。原因：泵前过滤装置及泵入出口阀芯不通；盘根漏；泵内有气。处理：清理泵前过滤装置及泵入出口阀芯；更换盘根；排尽泵内空气。3.3.2 没电流不加热现象：没电流不加热。原因：可能是电路接触不良，仪表出故障，开关、保险管坏，导热油加热器坏处理：检查、更换出故障的仪表、开关、保险环；若仪表正常，开关良好，各对应的保险良好时，请示仪表工、电工进行处理。3.3.3 仪表与实际温度异常现象：仪表显示常温或温度稍低，但实际加热炉超温、冒烟。原因：热电偶没有插入到位；热电偶失灵。处理：将热电偶没有插入到位；更换热电偶。3.3.4 反应温度过高现象：反应温度过高。原因：仪表失灵；加料量过大；汽包缺水；换热管结构或堵塞；循环氢气量小。处理：校验、修理或更换仪表；减小或停止原料进料空速，待反应温度恢复正常后再缓慢恢复加料；查明原因，对症处理；查明结垢、堵塞原因，疏通换热管并清除污垢；加大循环氢气量。3.3.5 高分或产品罐内不出油现象：装置操作参数（进油量、反应器温度、压力、气量）正常，但高分或产品罐内不出油。原因：分离器底部阀堵塞。处理：停进原料、停进气，待装置放空后方可进行疏通。第四章 流化床设备管理4.1 设备管理的内涵与意义设备管理是以提高设备的综合效率为目标，运用先进技术、管理理念、管理方法对设备进行从设备的规划、论证、选型、采购、到货安装、验收、试运行、交付使用、维护保养、故障检修、改造升级直至报废全过程、整个生命周期的管理，追求设备寿命周期的可靠性、可维修性和综合经济效益最大化，实现企业生产经营目标的管理过程。通过物质运动和价值运动两个运动模式的管理，通过设备日常维护保养、设备的巡检制度确保设备处于良好的技术状态，不断提高过程装备的技术质量状态，保证获取设备的最大经济综合效益的价值管理。装备管理的核心是要正确处理安全性，检修性和价值性三者的联系，确定可靠性，正确制定检修计划，以提高装备的有效利用，发挥装备的高完整性能，从而得到最完整的经济效益。怎样以装备信息化环境为起点，展开设备的信息化长处、学习先进装备管理方案、提升装备的维护力度、达到装备使用周期内的全过程控制、减小设备生产成本，已经是目前管理者一定要思考的一个基本问题。4.2 设备管理信息化概念设备管理信息化，是运用互联网技术、设备管理系统、设备的点巡检系统，对设备进行全方位、多角度、全过程的管理，通过使用科学的管理方法，优化企业资源的配置和管理，实现企业投资经济效益。随着经济全球化使全球资本流动，信息的传递越来越快速，社会发展，信息技术的作用也越来越明显。4.3 设备管理的发展演变在施工前的企业信息化，同一设备的不同方面的生命周期和性能指标的不同阶段是企业内的不同部门负责以及协调，彼此之间的通信不方便，这时难以形成统一管理。设备检修维修制度发展，前苏联的定期维护是指当装置到达维护时间周期，无论该装置是否有缺陷和问题都必须停止，从而进行维护。定期维护的缺点：第一是过多的维护，在设备完好事就进行了维护，维护过度会导致资源浪费，降低生产率，第二是保养不足，设备出现故障不能被及时发现、处理，设备缺陷、隐患造成设备事故；设备出现故障后才能得到维护，影响设备的使用。4.4 信息化在设备管理中的应用装备管理的重点是通过生命周期成本分析和维护策略分析维护和使用识别决策投资，经营，资源的。因为它涉及到公司的基础架构，维护，运营和财务各个部门，需要使用较多的数据和信息，所以为了真正实现现代化设备的管理，那么就必须从发展和应用信息化技术。现在，资产管理系统（EAM，Enterprise Asset Management）作为公司现代化的一部分，几乎全覆盖了大部分公司的生产系统。装备的生命周期成本，是从装备有了大概的概念、设计、坐庄、工作、使用、生产、和整个生命周期的维护成本到退役所花费的总成本。这说明，设备需要花费的成本是设备专业化的管理中的关键。(如图1)。 图4-1 设备全寿命周期管理模型4.5 设备管理信息化对设备管理的影响企业信息技术将提供成套设备的资产配置的资源，信息化所控制的设备的可以提高设备的生产能力和按程序规范设备的操作，通过改制企业的资产管理流程减少运行和维护成本，以先进的管理方法，提升企业的综合竞争力，实现投资价值。第五章 心得体会通过在流化床设备岗位的实习，我不仅巩固了书本上的知识，也学习到了书本以外的知识，增强了我的专业知识也开阔了我的视野。不仅对流化床设备有更深入的了解，也知道了有规律的保养能延长设备的使用寿命。通过对流化床反应器的工艺流程学习、培训以及生产岗位的实践，知道了流化床反应器常用于哪类反应应用，知道了在流化床中催化剂和反应物料的流化状态使其具有良好的传热性能，使流化床反应器反应温度均匀，减少副产物的产生；更便于原料的再利用和循环操作。详细了解流了化床设备的操作说明，避免人为操作不当导致设备损坏。按照检修规程定期巡检设备，可以有效的增加设备装置的无故障工作时间并能够及时发现问题，及时维修。在设备检修前，要及时制定检修方案，检修人员要严格执行规章制度和操作规程，避免不当的操作造成人员伤亡，检修人员必须穿戴防护用品。并且无关人员不得靠近。只有严格按照这些规定操作，才能保证我们人身安全、降低设备的损耗率以及最大的经济效益。参考