石家庄至武汉客运专线无砟轨道底座板施工方案2_secret.doc

目目 录录 1 1 编制依据 编制依据 1 1 2 2 工程概况及主要设计标准 工程概况及主要设计标准 1 1 2 12 1 工程概况 工程概况 1 1 2 22 2 主要设计标准 主要设计标准 2 2 3 3 总体施工方案 总体施工方案 3 3 4 4 施工准备 施工准备 3 3 4 14 1 临时工程布置 临时工程布置 3 3 4 24 2 技术准备 技术准备 4 4 4 2 14 2 1 技术培训 技术培训 4 4 4 2 24 2 2 施工测量 施工测量 4 4 4 2 34 2 3 试验准备工作 试验准备工作 5 5 4 2 44 2 4 桥面验收及交接工作 桥面验收及交接工作 5 5 4 2 54 2 5 沉降观测及评估工作 沉降观测及评估工作 9 9 5 5 主要施工方案 主要施工方案 9 9 5 15 1 施工顺序 施工顺序 9 9 5 25 2 无砟轨道底座板施工方案 无砟轨道底座板施工方案 9 9 5 2 15 2 1 无砟轨道底座板施工准备 无砟轨道底座板施工准备 9 9 5 2 25 2 2 无砟轨道底座板施工布置 无砟轨道底座板施工布置 1010 5 2 35 2 3 测量复核 测量复核 1212 5 2 45 2 4 滑动层施工 滑动层施工 1212 5 2 55 2 5 铺设硬泡沫塑料板 铺设硬泡沫塑料板 1515 1 39 5 2 65 2 6 钢筋工程 钢筋工程 1515 5 2 75 2 7 无砟轨道底座板混凝土施工 无砟轨道底座板混凝土施工 2121 5 2 85 2 8 临时端刺的施工临时端刺的施工 2525 5 2 95 2 9 底座板连接施工 底座板连接施工 2626 6 6 施工进度安排 施工进度安排 3434 6 16 1 施工计划 施工计划 3434 6 26 2 工期安排 工期安排 3434 7 7 资源配置 资源配置 3535 7 17 1 模板配备 模板配备 3535 7 27 2 劳动力配置 劳动力配置 3535 7 37 3 主要机械及测量仪器配备 主要机械及测量仪器配备 3636 8 8 其它技术组织措施其它技术组织措施 3737 1 39 无砟轨道底座板施工方案无砟轨道底座板施工方案 1 1 编制依据 编制依据 1 XX 铁路客运专线公司筹备组 2XXX 年 7 月 17 日下发的 XX 客专筹工程 2XXX 72 号 关于印发 XX 铁路客运专线及石武铁路客 运专线 XXX 段 调整指导性施工组织设计 的通知 2 铁道部第三勘察设计院石家庄至武汉客运专线 石家庄至 郑州段 修改初步设计文件和相关图纸 工程数量及相关标准图 参考图 如 CRTS 型无碴轨道桥梁地段设计图 石武客专石郑施 轨 03 01 01 24 等 3 国家有关方针政策和国家 铁道部有关规范 规程和验标 指南等 4 我单位参建武广客专线工程的施工经验及设备情况 5 XXX 局集团有限公司依据 GB T19001 2000 质量标准体系 GB T28001 2001 职业健康安全标准建立的质量 环境和职业健康管 理体系 2 2 工程概况 工程概况及主要设计标准及主要设计标准 2 12 1 工程概况 工程概况 我分部无砟轨道施工管段位于 XXX 省 XX 市 XX 县 成安县境内 施工起讫里程为 DK442 333 DK466 340 即 XX 河特大桥 0 744 墩 管段有 32m 双线简支箱梁 685 孔 26m 双线简支箱梁 1 孔 24m 双线 简支箱梁 42 孔 20m 双线简支箱梁 4 孔 32 48 32 m 预应力混凝 土连续梁 4 联 我分部负责全长 24007m 的无砟轨道底座板施工 C30 混凝土约 17705 m3 2 39 桥梁上部 CRTS 型板式无砟轨道系统其层次构成自下而上依次 为 2mm 厚喷涂防水层 5mm 厚两布一膜滑动层及 5cm 厚硬泡沫塑 料板滑动层 用于梁端区域 20cm 厚度 C30 钢筋混凝土底座 20cm 厚轨道板 其中轨道板两侧分别布置 C D 型侧向挡块 其结 构组成见图 2 1 图图 2 12 1 桥梁上板式无砟轨道构造桥梁上板式无砟轨道构造 2 22 2 主要设计标准 主要设计标准 铁路等级 客运专线 正线数目 双线 正线线间距 5 0m 速度目标值 350km h 初期运营速度 300km h 最小曲线半径 7000m 最大设计坡度 20 到发线有效长度 650m 牵引种类 电力 列车类型 动车组 列车运行控制方式 自动控制 3 39 行车指挥方式 综合调度集中 3 3 总体施工方案 总体施工方案 根据架桥机架梁的进度情况 我分部管段无砟轨道底座板施工 需要等架桥机调头返回才可进行无砟轨道底座板施工 无砟轨道底座板施工模板采用同一厂家 统一设计的模板厂制 作 其线形 外观质量精度要求高 底座板采用现场现浇 严格按 照测量技术人员的测量进行定位 然后按照验标要求绑扎钢筋 架 立及加固钢模板 经现场监理工程师检查合格后再进行混凝土浇筑 混凝土采用混凝土罐车从施工便道运送至桥下相应位置 采用汽车 泵进行混凝土浇筑 混凝土浇筑完成后 及时进行土工布和塑料薄 膜覆盖洒水养护 4 4 施工准备 施工准备 无砟轨道底座板施工开始前 根据施工段落划分情况和施工工 期要求 配备相应的工装设备 按时组织上场 在相应的地段准备 待工作面提供后 立即展开施工 4 14 1 临时工程布置 临时工程布置 1 施工便道 原五分部 六下部结构施工时的施工便道 沿线路纵向基本贯 通布置 邯济铁路处断开 与地方交通网连成一体 利用原有施工 便道及地方交通网完成无砟轨道底座板施工 2 施工用电 原五分部 六下部结构施工时沿线均架设了临时施工用电线路 无砟轨道底座板施工用电可继续采用已有临时动力线路 为此 本 桥梁无砟轨道底座板施工供电采用临时动力线路供电为主 自发电 4 39 为辅的措施 3 施工用水 桥梁所经 XX 市 XX 县及成安县境内水源紧缺 无砟轨道底座板 施工用水均采用前期下部结构时施工的水井取水施工 4 施工驻地 场地 DK442 333 18 DK466 340 段无砟轨道底座板施工由六分部施 工 各作业点驻地沿线布置 主要布置在沿线既有钢筋棚内 5 混凝土搅拌站 本桥梁段无砟轨道底座板施工由 5 6 混凝土搅拌站供混凝土 混凝土搅拌站均采用电子自动计量系统 经标定后投入使用 4 24 2 技术准备 技术准备 4 2 14 2 1 技术培训 技术培训 施工前根据无砟轨道底座板施工区段划分和施工组织安排 按 专业和施工工序对技术人员和作业人员进行技术培训 使参建人员 熟练掌握无砟轨道底座板操作工艺和技巧 掌握技术标准 确保施 工正常进行 4 2 24 2 2 施工测量 施工测量 无砟轨道铺设前依据 CP 精测网在线位旁布设标网 桥梁上的 设标网 GVP 设于防撞墙上的固定支座正上方 见图 4 2 2 1 其 精度要求为二等水准 三级导线 一个工作面必须保证有 8 个以上 的测量人员 平面组 5 人 水平组 3 人 每个工作面配置全占仪 TCA1800 1 台和天宝 DINI03 电子水准仪 1 台 5 39 图图 4 2 2 14 2 2 1 桥面防护墙上设标网桥面防护墙上设标网 CP CP 点点 4 2 34 2 3 试验准备工作 试验准备工作 试验工作主要有原材料的报验 现场混凝土的试验 配料站的 试验等工作 每个作业面的试验人员至少需要配置混凝土试验员 2 人 搅拌站协调人员 1 人 4 2 44 2 4 桥面验收及交接工作 桥面验收及交接工作 无砟轨道底座板施工前 必须提前进行梁面的验收交接 交接 工作由监理组织进行 验收内容主要包括桥梁平面位置 桥面高程 桥面平整度 相邻梁端高差及梁端平整度 防水层质量 桥面预埋 件 包括梁端剪力筋 侧向挡块预埋筋 剪力齿槽几何尺寸的规范 性 桥面清洁度 桥面排水坡等 1 桥面高程 梁面设置加高平台 梁端设置高强度挤塑板的 1 45m 范围加高 平台厚度为 15mm 平整度要求为 2mm 1m 不允许出现正误差 不能 6 39 满足要求时 打磨处理 直至符合要求 其它部位加高平台厚度为 65mm 加高平台顶面平整度为 3mm 4m 使用精测网进行复核检查 对不能满足要求的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理 2 桥面平整度 桥面平整度要求 3mm 4m 使用 4m 靠尺测量 每次重叠 1m 每 桥面分四条线 每底座板中心左右各 0 5m 处 测量检查 对不能满足 3mm 4m 要求 但在 8mm 4m 范围内的 可用 1m 尺复测检查 应满足 2mm 1m 要求 对仍不能满足要求的 对梁面进行整修处理 图图 4 2 44 2 4 1 1 相邻梁端高差检查相邻梁端高差检查 7 39 图图 4 2 44 2 4 2 2 梁面平整度检查梁面平整度检查 3 相邻梁端高差 相邻梁端高差不大于 10mm 采用 0 5m 水平尺进行检查 在底座 板范围内对观感较差处进行量测 对大于 10mm 处应进行专门处理 或一侧梁端采取落梁措施或较低一端用特殊砂浆修补 4 底座板绝对公差要求 底座板 顶面高程 5mm 中线位置 10mm 宽度 0 15mm 顶面平整度为 7mm 4m 5 防水层 防水层不允许破损及空鼓现象的存在 防水层空鼓检查可采用 拖拽铁链的方法进行 检查时沿桥面纵 横向拖拽铁链 以拖拽时 桥面发出的空鼓声音初步确定空鼓范围 用记号笔画出范围 破损 及空鼓的防水层部位必须整修 6 桥面预埋件 要求预埋件平面 高程位置要准确 对不能满足无砟轨道施工 8 39 要求的 视情况按技术转让方提出的 桥面缺陷补救措施方案 进 行处理 7 剪力齿槽几何状态 根据实际情况 按设计尺寸修凿并清理干净 齿槽内应修理方 正并凿毛出新面 确保底座板混凝土与其结合良好 底座板内齿槽剪力钉螺纹要与预埋螺纹套筒相匹配 螺纹拧入 长度至少为套筒长度的二分之一 8 桥面清洁度 桥面不能有油渍污染 否则应在底座板施工前清洗干净 桥面排水坡构造应符合设计要求 对排水坡存在误差的桥面 应保证设计的汇水 排水能力 不允许反向排水坡的存在 特别是 两线中间部位 对可能造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理 9 伸缩缝状态的检查确认 主要检查伸缩缝安装是否到位且牢靠 并对缝内积存物进行彻 底清理 10 梁面验收检测项目及标准 表表 4 2 44 2 4 1 1 梁面验收主要检测项目与标准梁面验收主要检测项目与标准 序 号 检测项目检测标准检测数量及方法 1梁顶面高程 0 7 1 孔梁检测 9 点 梁端支座上方对应 4 点 两支座之间对应 2 点 对应跨 中 3 点 采用水准仪或全站仪测量 2梁面的纵向平整度 3 4m 8 4m 且 2 1m 4m 及 1m 靠尺 每孔梁随机抽检 3 梁末端 1 45m 范围 内的平整度 2 1m1m 靠尺 每个梁端随机抽检 4梁端的相对高差 10 1m 靠尺 每个梁端随机抽检 9 39 5 剪力齿槽及侧向挡 块预埋件的位置及 卫生清理 设计图纸 预埋件结构 尺寸 位置正确 保护 措施得当 混凝土表面 凿出新鲜面 并清理干 净 目测 逐个检测 6 梁面防水层 干净整洁无破损 无空 鼓 目测 逐个检测 7梁面伸缩缝设置 预埋件位置应准确 边 压块榫口密贴 橡胶止 水带与边压块无缝隙 橡胶止水带外形尺寸满 足设计要求 目测 逐个检测 8泄水孔 安装牢固 排水通畅 管盖无丢失 无破损 目测 逐个检测 4 2 54 2 5 沉降观测及评估工作 沉降观测及评估工作 无砟轨道底座板施工前 必须严格按照观测方案和频率对桥墩 进行观测 对桥梁进行徐变观测 及时向评估单位提供详尽的观测 数据资料 由建设单位组织相关单位进行评估 符合 无砟轨道铺 设条件评估技术指南 要求后 确定无砟轨道底座板的施工时间 5 5 主要施工方案 主要施工方案 5 15 1 施工顺序 施工顺序 为了便于控制无砟轨道底座板的外观质量和整体线型 无砟轨 道底座板现场浇筑采用定型钢模 为了不影响架梁作业 一般地段先施工遮板 边竖墙 然后施 工防护墙 再施工电缆槽竖墙 同时进行栏杆及声屏障 伸缩缝施 工以及安装电缆槽盖板等 待架桥机调头后再进行管段内的无砟底 座板施工 10 39 5 25 2 无砟轨道底座板施工方案 无砟轨道底座板施工方案 5 2 15 2 1 无砟轨道底座板施工准备 无砟轨道底座板施工准备 1 钢筋加工场 无砟轨道底座板混凝土钢筋加工分跨梁缝钢筋 后浇带钢筋和 普通钢筋骨架三部分 跨梁缝钢筋 后浇带钢筋在桥下制作 在桥 上绑扎和连接 普通钢筋骨架制作采用桥下分部钢筋加工场集中制 作 在桥上安装 钢筋加工场直接利用现有沿便道旁边布置的原钢 筋加工场 基本能满足底座钢筋加工要求 制作绑扎钢筋骨架 或 成型钢筋 用 14m 长度的平板车将钢筋骨架 或成型钢筋 运输至 作业现场临时存放 施工时用 25T 汽车吊车起吊至施工具体位置 采用 25T 汽车吊车安装 2 上桥通道 为了方便上桥施工 沿线路方向每处钢筋加工场修建上人通道一 座 上人通道由型钢制作 要稳定牢固 确保上下人员的安全 通道宽 度不小于 100cm 踏步高度不大于 20cm 踏步宽度不小于 25cm 每段 爬梯设有休息平台 通道四周挂网封闭 通道入口安装门和锁 并安 排专人看管 前期在 401 403 墩之间 536 537 墩之间以及 730 号墩各 设置一个车辆上桥通道 共计三个车辆上桥通道 采用填土成型 通道两侧采用钢筋混凝土浇注加固 3 混凝土搅拌站 无砟轨道底座板施工时 需要大量的混凝土供应 现场使用 5 6 搅拌站负责混凝土供应 水泥 粉煤灰 矿粉采用散装罐车 注入拌和站储料罐 砂石料采用普通拖挂车运输至搅拌站 成品混 凝土用混凝土罐车运至工地 采用混凝土泵车泵送入模施工 为防 11 39 止施工中发生中断供料情况 影响工程正常施工 作为应急预案 设专人专车在搅拌站间调拨材料 确保混凝土浇筑连续进行 5 2 25 2 2 无砟轨道底座板施工布置 无砟轨道底座板施工布置 无砟轨道底座板施工前应根据施工管段的具体情况进行施工平 面设计 平面设计方案依据总工期计划 桥面验收移交进展情况 施工管段划分及资源配置等因素确定 主要内容包括底座板施工单 元段划分 临时端刺设置 常规区和后浇带位置确定 以及各浇筑 段先后施工顺序的确定 具体根据设计详细文件确定 底座板施工单元段划分 底座板施工单元划分应统一筹划 认真设计 每个单元施工段 可以独立开展精调施工的段落 长度以 4 5km 为宜 具体以设计要 求为准 临时端刺布设 左右线临时端刺起点位置应相应错开两孔梁以上 避免桥墩承 受由于底座板温差引起的较大水平力 临时端刺区的选择尽量避开 连续梁 以免进行特殊设计 后浇带 BL1 布设 简支梁上的后浇带 BL1 一般设在梁跨中间 后浇带缝与轨道板 图图 5 5 2 2 1 1 桥桥上上底底座座板板施施工工区区段段划划分分 示意图 12 39 缝不能重合 连续梁上的底座板两固定连接区间必须设置 1 个后浇 带 后浇带与任一固定连接处的距离不大于 75m 混凝土底座板浇筑段的划分 简支梁上常规区底座板每次浇筑长度最少为 1 孔 一般为 3 4 孔较为适宜 临时端刺区底座板混凝土浇筑应分段完成 分段时 按LP1 LP5 规定长度分段 LP1 LP2 为 220m LP3 为 100m LP4 LP5 为 130m 连续梁范围底座板的最小浇筑长度 连续 梁前的两个浇筑段 连续梁长度 连续梁后两个浇筑段 整个浇筑段混 凝土施工应在 24h 内完成 5 2 35 2 3 测量复核 测量复核 无砟轨道底座板施工前必须对所有设标网进行复测 对梁面高 程 梁面平整度 中线线位 相邻梁端高差等几何要素进行测量复 核 对不能满足无砟轨道底座板施工要求的 及时进行整修 处理 5 2 45 2 4 滑动层施工 滑动层施工 滑动层自下至上由土工布 塑料薄膜 土工布组成 简称为 两布一膜 每孔箱梁上滑动层的铺设范围为桥梁固定端的剪力齿 槽边缘至桥梁活动端 在梁缝处配合硬泡沫塑料板的安装局部调整 滑动层的铺设 滑动层铺设见图片 5 2 4 1 4 13 39 5 2 4 15 2 4 1 图片图片 梁面涂胶梁面涂胶 5 2 4 25 2 4 2 图片图片 铺底层土工布铺底层土工布 14 39 5 2 4 35 2 4 3 图片图片 铺聚乙烯薄膜铺聚乙烯薄膜 5 2 4 45 2 4 4 图片图片 铺好的两布一膜铺好的两布一膜 15 39 表表5 2 45 2 4 1 1 滑动层铺设主要检测项目与标准滑动层铺设主要检测项目与标准 序号检测项目检测标准检测数量及方法 1梁面洁净度干净无污渍 无颗粒 目测 逐孔检查 2测量放线 精确放样出两布一膜的铺设宽度线 以及粘结剂的涂刷线 并在梁面弹 好墨线 尺量 逐孔检查 3ULTRASET 粘结剂在涂刷线范围内涂刷均匀 一致 目测 逐孔检查 4 两布一膜铺设位置 方法 细部做法 两布一膜铺设宽度 3m 无破损 与梁面粘结洁平整 无皱褶 目测 逐孔检查 5 硬泡沫塑料板的铺 设 结构尺寸应满足设计要求 接缝应 位于梁端缝的中央 并且成阶梯形 不得出现通缝 与梁面的粘结应牢 固 不得出现破损 顶面覆盖一层 塑料布 目测 尺量 逐孔检 查 6保护层垫块的摆放间距 60 呈梅花形布置 尺量 逐孔检查 5 2 55 2 5 铺设硬泡沫塑料板 铺设硬泡沫塑料板 硬泡沫塑料板 弹簧板 设于桥梁接缝处 硬泡沫塑料板规格尺 寸按桥面拼接需要确定 硬泡沫塑料板的拼接应满足相关要求 两 布一膜和硬泡沫塑料板的铺设见图 5 2 5 1 图图 5 2 55 2 5 1 1 两布一膜硬泡沫塑料板结构两布一膜硬泡沫塑料板结构 5 2 65 2 6 钢筋工程 钢筋工程 无砟轨道底座板钢筋网片的加工 运输与吊装 根据工期要求和现场实际情况 无砟轨道底座板钢筋网片在钢 筋加工棚内集中预制 拖车从便道运输至相应施工部位桥下 吊机 16 39 吊装至桥面组装联接 以下图片 5 2 6 1 5 图片为底座板钢筋骨架加工 运输 吊装 流程 图图5 2 65 2 6 1 1 钢筋网片的制作钢筋网片的制作 图图 5 5 2 2 6 6 2 2 钢钢筋筋网网片片存存放放 17 39 5 2 6 45 2 6 4 图片图片 成型钢筋片运输成型钢筋片运输 5 2 6 35 2 6 3 图片图片 成型钢筋片运输成型钢筋片运输 5 2 6 45 2 6 4 图片图片 钢筋笼吊具钢筋笼吊具 18 39 5 2 6 55 2 6 5 图片图片 钢筋笼吊机吊装钢筋笼吊机吊装 剪力筋的安装 桥梁固定齿槽内剪力筋因架梁运梁的需要 分为梁内和无砟轨 道底座板内两部分 桥内部分 含套筒 在梁场制作时预埋在箱梁 顶板的齿槽内 底座板内部分在底座板施工时用套筒连接 伸入底 座板钢筋内 详见图 5 2 6 6 剪力筋制做长度应根据底座板超高设 置及现场预埋套筒高低情况 量身定做 以避免安装后过高或过低 影响剪力筋受力 安装时应将剪力筋拧进到位 确保安装质量 19 39 图图 5 2 6 65 2 6 6 剪力齿槽钉剪力齿槽钉 钢筋笼的安装 根据无砟轨道底座板钢筋笼方向和位置安放钢筋笼并进行连接 检查钢筋绝缘情况 清理底座板范围内杂物 准备浇筑混凝土 测温电偶的安装 在每个底座板浇筑段安装 距梁缝 10m 避免安装后过高或过低问 题 安装时应确保剪力筋拧紧到位 温差电偶 Nickel 镍一 Chrom 铬一 Nickel 镍 用于结构的温度测量 装钢筋连接器 钢筋连接器在桥下预制 安装时整体吊装上桥 在钢筋笼安装 时初期安放到位 钢筋连接器安装见图 5 2 6 7 20 39 图图5 2 65 2 6 7 7 钢筋连接器与钢筋的连接钢筋连接器与钢筋的连接 钢筋及模板检查验收 主要是检查钢筋保护层厚度 模板水平位置及高程的符合性 使用测量仪器逐点检查 检查模板安装的稳固性 应满足摊铺整平 振捣机操作需要 检查后浇带预留缺口宽度与是否符合设计要求 检查钢筋连接器安装是否与主筋连接牢固 各接触点绝缘隔离是否 符合要求 综合检查验收后 应对无砟轨道底座板施工范围进行清 理 同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物 无砟轨道底座板钢筋加工与安装主要检测项目与标准见表 5 2 6 1 表表 5 5 2 2 6 6 1 1 底底座座板板钢钢筋筋加加工工与与安安装装主主要要检检测测项项目目与与标标准准 序号检测项目检测标准检测数量及方法 1钢筋加工与安装 钢筋笼的绑扎应稳固 缺扣 松扣的 数量不得超过应绑扎数量的 5 钢筋 绑扎 安装的允许偏差应符合 钢筋间距 允许偏差 20mm 保护层 厚度 5mm 0 尺量 21 39 2 钢板连接器的焊接 焊接材质符合设计要求 焊接没有咬 伤钢板 钢筋 焊缝在 0 4d 以上 目测 量测 逐个 检查 3锚固螺栓的连接 安装锚固螺栓的转动力矩不低于 140N m 螺栓旋入深度不少于 42mm 锚固板与锚固筋焊接牢固 逐个检查 4钢筋绝缘检测测试值一般为 1XX 1012殴姆 目测 仪器测量 支立底座板模板 无砟轨道底座板模板采用型钢加工专用而成的钢模 并满足普 通地段和曲线超高地段的模板拼装需要 模板组合高度宜略低于底 座板设计厚度 一般 20mm 左右 以适应线路曲线超高变坡和梁面 平整度调整情况 底座板侧模安装见图 5 2 6 8 检验项目和标准 见表 5 2 6 2 图图5 2 65 2 6 8 8 底座板侧模支模示意图底座板侧模支模示意图 表表5 2 65 2 6 2 2 底座板模板主要检测项目与标准底座板模板主要检测项目与标准 序号项 目检测标准检测数量及方法 1 模板的安装质量具有足够的强度 刚度 稳定性 2 中线位置 10 mm 全站仪 3 顶面高程 5 水准仪 4 内侧宽度 10 0尺量 5 2 75 2 7 无砟轨道底座板混凝土施工 无砟轨道底座板混凝土施工 混凝土浇筑 22 39 无砟轨道底座板混凝土浇筑施工采用混凝土泵车泵送入模 混 凝土入模后 前面混凝土振捣采用人工插入式振捣器捣固 后面采 用混凝土摊铺整平机摊铺并整平混凝土面 超高地段底座板施工 混凝土摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土 最后用 摊铺机来回两遍整平压实 混凝土的养护须紧跟底座板施工 整段 混凝土完成后再正式进行覆盖土工布和塑料薄膜以实现保湿养护 无砟轨道底座板混凝土浇筑与成型见图 5 2 7 1 4 图图 5 2 7 15 2 7 1 特制钢模及支撑系统特制钢模及支撑系统 23 39 图图 5 2 75 2 7 2 2 摊铺机摊铺成型摊铺机摊铺成型 图图 5 2 75 2 7 3 3 底座板混凝土浇筑底座板混凝土浇筑 24 39 图图 5 2 75 2 7 4 4 施工完成钢筋混凝土底座施工完成钢筋混凝土底座 无砟轨道底座板混凝土的检查验收 无砟轨道底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线 和高程测量检查 根据检查验收结果进行相应处理 其中 对高程 误差 8mm 的底座板区域表面要进行削切处理 宜使用混凝土削切机 如使用打磨机 则须进行表面再刷毛操作 确保 CA 砂浆厚度至少 满足 20mm 厚的要求 底座板混凝土验收标准见表 5 2 7 1 表表 5 5 2 2 7 7 1 1 底底座座板板及及后后浇浇带带混混凝凝土土主主要要检检测测项项目目与与标标准准 序号项 目检测标准检测数量及方法 1 混凝土拌合质量检验 铁路混凝土工程施工质量验收 标准 铁建设 2005 160 文 同 检测标准 2 中线位置 10 mm 全站仪 3 顶面高程 5 水准仪 4 厚 度 10 设计厚度尺 量 25 39 5 2 85 2 8 临时端刺的施工临时端刺的施工 临时端刺区长度约为 800m 具体布置里程根据设计文件确定 其施工工艺与常规区底座板的施工工艺要求基本相同 主要区别在 于平面及结构布置上 BL1 后浇带设置位置及形式与常规区相同 BL2 后浇带只有临 时端刺区才有 设置于梁上固定连接处 连接方式的区别 常规区底座板一次性连接 临时端刺区底 座板分 4 次连接 且各次连接时间间隔较长 临时端刺区底座板连接有严格的顺序要求 底座板施工基本段长度有所区别 常规区底座板以 1 孔梁 为一个基本段 设一个 BL1 后浇带 临时端刺区分 5 段 两个 220m 段 LP1 及 LP2 两个 130m 段 LP4 及 LP5 一个 100m 段 LP3 共 设 4 个 BL1 后浇带 J1 J4 临时端刺区底座板结构布置见图 5 2 8 1 图图5 2 85 2 8 1 1 临时端刺区的布置临时端刺区的布置 26 39 图图 5 2 8 25 2 8 2 临时端刺固定端临时端刺固定端 5 2 95 2 9 底座板连接施工 底座板连接施工 板连接时混凝土强度必须达到 20MPa 连接操作是围绕并确保 板内 20 时零应力状态而进行的连接筋张拉施工 所有类型单元段 底座板的连接施工均须在温差较小的 24h 内完成 图图 5 5 2 2 9 9 1 1 新新设设临临时时端端刺刺 常常规规区区 新新设设临临时时端端刺刺连连接接 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺连接 27 39 常规区两端及两临时端刺后浇带按单元段中心对称原则和顺序 进行连接施工 其工艺 工序如下 图图 5 2 9 25 2 9 2 浇筑后浇带浇筑后浇带 临时端刺 LP2 LP5 的基准测量 基准测量时间尽可能安排在与底座板连接时间靠近时 即连接温 度尽可能与测量时的温度接近 进行 首先进行长度测量 测量 J2 前方 向 J1 方向 第一个固定连接后浇带 J2 间的距离 再测量 LP3 LP5 段的长度 准确记录各分段长度值 其次进行温度测量 使用预埋在混凝土底座板中的测温电偶测量 一般在中午时分进行 相邻板温不一致时 按两板长度及温度加权平均计算 各段长度与对应温度测量于底座板连接前进行一次 测量结果 应准确记录并保存 以备邻段底座板连接时使用 此项测量直接关 系到后续底座板连接筋张拉距离的确定 非常重要 28 39 常规区板温测量 与临时端刺区板温测量同时进行 并据此计算连接筋张拉值 底座板钢筋连接 张拉 工序 底座板钢筋连接在板温 30 以下的条件进行 张拉连接时按照 规定顺序操作 先部分连接 再完成全部连接 连接要求用手拧紧 与用扳手拧紧有着重大区别 施工时必须严格控制掌握 A 临时端刺中的 BL1 共 4 个 的预连接 按 J4 J3 J2 J1 的 顺序将钢筋连接器螺母用手拧紧 临时端刺开始能够承载时进行 B 首批连接施工 先连接与临时端刺接壤 K0 处 的前 10 个常 规区后浇带钢筋 后依次连接 K0 J1 J2 J3 后浇带钢筋 J4 后浇 带钢筋于相邻单元段底座板连接时张拉 同时 J2 J3 需进行张拉调 整 连接分 3 种情况进行 当板温为 T 20 时 通过计算确定连接钢筋的张拉距离 J3 范围内钢筋张拉距离按 J2 的 1 3 计 其余直接按计算结果采 用 此时的拧紧操作应是先用手拧紧 在此基础上 钢筋连接器中 的非拧紧端螺母松开张拉距离 按计算结果 再用扳手拧紧 张拉 当板温为 20 T 30 时 钢筋连接器螺母用手拧紧螺母即 可 即张拉距离为 0 当板温为 T 30 时 不允许拧紧螺母 且底座板应采取降温 措施 待板温降到 30 以下时再连接 C 补充连接施工 连接常规区其余后浇带连接筋 此工序在连 接 K0 J1 J2 J3 之后接续进行 BL1 后浇带混凝土施工 后浇带钢筋连接完成后应随即浇筑后浇带混凝土 浇筑范围应 29 39 包括常规区所有后浇带及两临时端刺中的 K0 J1 后浇带 浇筑工作 24 h 以内完成 此工序与后浇带连接应接续施工 不出现间隔施工 J2 J3 J4 后浇带于相邻单元段底座板连接后再施工 BL2 后浇带混凝土施工 BL2 后浇带设于临时端刺的固定连接处 每孔梁上 1 个 分为 早期固定连接和后期固定连接 早期固定连接在单元段底座板钢筋 连接完成 3 5 d 后 底座板内的应力调整期 进行 位置在 LP2 范围 内与 LP2 相邻的两个固定连接后浇带 左右线要错开两个梁段位置 两临时端刺后浇带对称施工 后期 BL2 后浇带混凝土在相邻单元段 底座板连接后再施工 图图 5 2 95 2 9 3 3 固定端刺固定端刺 常规区常规区 临时端刺连接临时端刺连接 固定端刺 常规区 临时端刺连接 连接工序 工艺与 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 模 式类同 区别是不再存在两端刺范围对称连接施工问题 既有临时端刺 常规区 新设临时端刺连接 此类平面布置中的常规区与新设临时端刺的连接与 新设临时 端刺 常规区 新设临时端刺 模式中的相关要求类同 既有临时端 刺与常规区的连接有其独特要求 两类临时端刺与常规区的连接施 图图 5 5 2 2 9 9 4 4 既既有有临临时时端端刺刺 常常规规区区 新新设设临临时时端端刺刺连连接接 30 39 工要对应施工 同步完成 图图 5 2 9 55 2 9 5 临时端刺固定连接留空临时端刺固定连接留空 既有临时端刺与常规区的连接施工 A 既有临时端刺后浇带 J4 J3 J2 张拉值的确定 此工作在既有临时端刺 LP2 LP5 段首次 基准测量 的基础 上进行 需要再次测量既有临时端 LP2 LP5 各基段长度及板体温度 并于底座板连接之前进行 尽量与连接时间靠近 根据 LP2 LP5 段 第二次测量结果 温度及长度 对比该临时端刺的首次 基准测量 数据 计算 LP2 LP5 各板段温度荷载下的变形值 以此确定 J4 后 浇带连接钢筋张拉值并修正 J3 J2 后浇带钢筋张拉值 B 常规区底座板温度测量 常规区与临时端刺温度测量同时进行 并据此计算连接筋张拉 值 测量原则与 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 同 C 底座板连接钢筋的张拉工序 连接筋张拉预连接施工 连接范围为 K1 及所有常规区 BL1 后 31 39 浇带 连接方式为用手拧紧钢筋连接器螺母 另一端常规区与新设 临时端刺的连接对应施工 首批连接施工 连接范围为邻靠 K1 的 10 个 至少 常规区 BL1 后浇带 张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定 即按 T 20 20 T 30 T 30 三种情况区分 各类情况下的 连接工艺类同 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 相关要求 补充连接施工 连接范围为 K1 及常规区所有剩余 BL1 后浇带 具体工序要求同 首批连接施工 前 B 条 另一端常规区与新设 临时端刺的连接对应施工 具体要求后述 既有临时端刺 J4 J3 J2 的调整张拉 按计算确定的调整张拉 值以 J4 J3 J2 顺序进行张拉连接 张拉施工应在连接器螺母原有 紧固基础上单端调整螺母 即不破坏板内已产生的应力状态 以防造 成临时端刺失效并破坏下部结构 并张拉 不可解开重张 常规区与新设临时端刺的连接施工 A 既有临时端刺与常规区进行 连接筋张拉预连接施工 时 另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成 J4 J3 J2 J1 的钢筋预连接 其连接器螺母用手拧紧 B 既有临时端刺与常规区进行 首批连接施工 时 另一端常 规区与新设临时端刺的连接则应完成邻靠 K0 的前 10 个常规区后浇 带钢筋 张拉连接原则及方式同 新设临时端刺 常规区 新设临时 端刺 相关部分 C 既有临时端刺与常规区进行 补充连接施工 时 另一端常 规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成 K0 J1 J2 J3 的钢筋连 接 其后配合既有临时端刺与常规区的连接施工 一同完成剩余常 规区后浇带的钢筋连接 张拉连接原则及方式同 新设临时端刺 常 32 39 规区 新设临时端刺 相关部分 BL1 后浇带混凝土施工 既有临时端刺 常规区 新设临时端刺 模式完成钢筋连接施 工后 立即进行既有临时端刺中的 J2 J3 J4 及常规区所有 BL1 后浇带 包括 K1 混凝土浇筑施工 连接与混凝土浇筑工序不出现间 隔时间 所有混凝土浇筑施工 24 小时间内完成 新设临时端刺中 的 J2 J3 J4 待与后续施工单元段连接 包括调整张拉 施工后再浇 筑混凝土 BL2 后浇带混凝土施工 新设临时端刺中部的两个固定连接后浇带 BL2 施工类同 新设 临时端刺 常规区 新设临时端刺 有关要求 既有临时端刺中的剩 余固定连接后浇带 BL2 混凝土应于单元段钢筋连接完成 10 天后 进行 D 既有临时端刺 常规区 既有临时端刺连接 图图 5 5 2 2 9 9 6 6 既既有有临临时时端端刺刺 常常规规区区 既既有有临临时时端端刺刺连连接接 既有临时端刺后浇带 J4 J3 J2 张拉值的确定 同前述 既有临时端刺与常规区的连接施工 有关要求 常规区底座板温度测量 同前述 新设临时端刺 常规区 新设临时端刺 部分有关要求 底座板钢筋张拉连接施工 33 39 此类布局条件下的底座板连接施工类同 既有临时端刺与常规 区的连接施工 有关要求 需要强调的是两端开展的 既有临时端 刺与常规区的连接施工 应相对于单元段中心对称 同步进行 BL1 后浇带混凝土施工 按上述工序要求完成钢筋连接施工后 立即对两个既有临时端 刺中的 J2 J3 J4 及常规区所有 BL1 后浇带 包括 K1 进行混凝土 浇筑 施工从两端向单元段中心部位相向对称进行 钢筋连接与混 凝土浇筑工序不出现间隔时间 所有混凝土浇筑施工 24 小时间内 完成 后浇带端头模板推荐采用钢模 专门加工制作 模板固定采 用特制钢夹 可调节长度的 钢夹横跨底座板 宽度 通过调节装 置拧紧并固定端模 亦可采用拉筋将侧模固定 拆除时将模板取下 后再将拉筋端头截断即可 BL2 后浇带混凝土施工 既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带 BL2 混凝土于单元段钢 筋连接完成 10 天后进行 两既有临时端刺 BL2 混凝土宜对称浇筑 施工 当天完成 后浇带施工检验标准见表 5 2 9 1 表表 5 5 2 2 9 9 1 1 后后浇浇带带施施工工主主要要检检测测项项目目与与标标准准 序号项 目检测标准检测数量及方法 1后浇带卫生清理 混凝土露出新鲜面 后浇带范围内干净 清洁 无杂质 两布一膜无破损 目测 逐个检查 2螺栓检查 无损坏 干净 清洁 螺杆根部涂了黄 油 目测 逐个检查 3后浇带张拉要求 30 不允许张拉 20 30 按照扭 矩力 450N m 控制 20 按照扭矩力 和张拉距离双控制 测量混凝土温度 4 张拉及混凝土浇筑时 间要求 张拉时间不超过 24h 从张拉到混凝土浇 筑结束不超过 48 h 时间统计 5张拉顺序按照技术交底过程检查 34 39 6 6 施工进度安排 施工进度安排 6 16 1 施工计划 施工计划 由于 XX 梁场架梁方向从跨邯济铁路连续梁向大里程铺架 待 2XX 年 4 月下旬架至六分部与七分部接头处 744 号墩 墩调头 运 架设备开始向 XX 梁场方向返回以后 才可进行无砟轨道底座板施工 6 26 2 工期安排 工期安排 根据最新架梁计划 XX 河特大桥第 261 梁 745 梁架梁计划完 成时间为 2XX 年 4 约 24 日 铺架完成后架桥机掉头铺架 260 梁 1 梁 完成时间为 2XX 年 7 月 31 日 XX 河特大桥第 0 墩 744 墩无砟轨道底座板具体施工进度计划见表 6 2 1 根据现场施工组织安排 防护墙