混凝土地基实习报告.doc

地基基础一.关于基础的概念简述任何建筑物都建造在一定的地层上，通常那直接承受建筑物荷载影响的地层成为地基。未加处理就可满足设计要求的成为天然地基。根据基础的埋置深度不同可分为深基础和浅基础。若基础埋置深度不大（小于5米），只需经过挖槽、排水等普通施工程序就和建造起来的称为浅基础；反之，若浅层土质不良，需将基础埋置较深的良好土层并须借助特殊施工方法建造的成为深基础。二.地基常见问题处理杨凌位于咸阳周边，是古代王室墓穴较多的一个高新区。因此，它的地基古墓坑穴较多。陕西属于干旱地区，所以，打井现象也普遍存在。2.1 关于古墓、坑穴的处理对于古墓、坑穴的处理的办法一般是“先挖后填”。对于古墓、坑穴的范围较小时，可将坑中松散土挖出，是坑底和四壁均见天然土为止，然后采用于坑边天然土压缩性相似的材料回填，天然土为沙土时可采用砂或级配砂石回填。在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较大时，可将该部分基础挖深，并做成1:2的踏步，踏步数量根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。2.2 关于井的处理当土井位于基槽中间，井内填土比较密实，若为砖井，则应将砖圈拆除至坑底以下一米，在此拆除范围内用2:8或3:7火土分层夯实至坑底。当井位于房屋转角处，二基础压在井上部分不多，并且在井上部分所损失的承压面积，可由其余基槽承担二不引起过多的沉降时，可采用从基础中挑梁的办法解决。当井位于墙的转角处，二基础在井上的面积较大且采用挑梁办法困难或不经济时，则可将基础沿墙方向向外延伸，使延长部分落在老土上。三. 桩基础一般工程结构中，常采用在地表浅层地基土上建造浅基础。但当建筑物荷载较大而对变形和稳定性要求较高时，或地基的软弱土层较厚，对软土进行人工处理又不经济时，常采用桩基 础。由于本地区以上条件的限制，一般采用桩基础。3.1 桩基础的分类根据桩的承载性状、施工方法、桩身材料的设置效应等又可把桩化为各种类型。3.1.1 按承载性状分由于桩的尺寸、施工方式、桩侧和桩端地基土的物理力学性质等因素不同，桩侧和桩端所承担荷载比列是不同的，根据此分担荷载的比例二吧桩分为摩擦型桩和端承型桩。（1）.摩擦桩，当软土层很厚，坚硬土层离基底很远时，主要依靠桩来将软土挤密，由桩壁和土壤的摩擦力与桩端阻力共同承担总荷载，称为摩擦桩。根据桩侧阻力承担荷载的份额，摩擦桩又分为纯摩擦桩和端承摩擦桩。（2）.端承桩，表层软土不太厚，桩尖直接支承在下部岩石和硬土层上，建筑物总荷载主要由桩端阻力来承受，称为端承桩。端承桩沉降量很小，桩截面位移主要来自于桩身的弹性压缩。根据桩端阻力承担荷载的份额，端承桩又分为纯端承桩和摩擦端承桩。3.1.2 桩基按施工分类桩基按施工可分为预制桩和灌注桩 1.预制桩，是用钢筋混凝土，钢材，木料在施工现场或工厂制作成各种形式的桩以后，用沉桩设备将桩以锤击，振动打入，静压，旋如或有时兼用高压水冲沉入土中等方式设置而成的。 2.灌注桩，是在施工现场所设计的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。与预制桩相比，它一般只根据使用期内可能出现的内力配置钢筋，用钢量较省，而且当持力层顶面起伏不平时，桩长可以在施工时变化，截面一般为圆形。保证灌注桩承载力的关键是施工时桩身的成形和混凝土的质量。3.1.3 .桩基按材料分类 1.木桩，常用松木杉木做成，桩径160260mm，桩长46m。其自重小具有一定弹性和韧性，便于加工和运输，但长期处于干湿交替的环境下则很容易腐烂，而且承载力很小，材料又缺乏，一般只在一些木材产地和一些应急 工程中使用。 2.钢桩，有钢管桩和工字型钢最常用的截面。桩径2501200mm，穿透能力强，自重轻，锤击沉桩效果好，承载力高，无论是起吊，运输，沉桩，接桩都很方便，缺点是耗钢量大，成本高，通常只在重要工程中使用。 3.钢筋混凝土桩，其优点是桩的长度，截面形状，尺寸在一定范围内可以根据需要来定，质量也容易得到保证，承载力较高，耐久性也好，截面有圆有方，现场预制桩的长度一般在25m30m之内，工厂预制为了运输方便，一般桩长不超过12m，沉桩时在现场连接到所需长度。 4.砂石桩及灰土桩，其主要作用于地基加固，挤密土壤。3.2 桩基础施工 3.2.1.施工流程如下图所示 3. 3桩基础施工工艺一、打桩前准备桩基础工程在施工前，应根据工程规模的大小和复杂程度，编制整个分部工程施工组织设计或施工方案。1.处理障碍物。2.场地平整。打桩场地必须平整、坚实，必要时宜铺设施工道路，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水。3.抄平放线定桩位在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于2个，用以抄平场地和检查桩的如图深度。要根据建筑物的轴线控制桩基础的每个桩位，并用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次，以免因小木桩挪动。丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。4.进行打桩实验施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺是否符合设计要求。5.确定打桩顺序打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、桩的设计高度、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。6.其他设备桩帽、垫衬和送桩机具备。二. 桩的制作、运输与堆放1.桩的制作较短的桩多在预制厂生产，较长的桩一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。桩分节制作时，单节长度的确定，应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力的要求，同时应避免装尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。上节桩和下节桩应尽量在同一轴线上预测，减少上下节钢筋和桩身之间的偏差。制桩时，应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等记录，以供验收时查用。每根桩上应标明编号、制作日期。如不预埋吊环，则应标明绑扎位置。2.桩的运输混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到60%方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定，如无吊环，设计又未做规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应按起吊弯矩最小原则进行捆绑。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点平稳提升，吊点同时离地。如要长距离运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。3.桩的堆放桩堆放应遵守如下规定：地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。三. 人工挖孔灌注桩1.施工设备一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用，常用的有电动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机及电铃等。2.施工要求施工时，为确保挖土成孔质量和人身安全，必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生的措施。因此，施工前应根据地质水文资料，拟定出合理的护壁措施和降排水方案。护壁采用现浇混凝土护壁。现浇混凝土护壁法施工。即分段开挖、分段浇注混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采用分段开挖，每段高度取决