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九景衢铁路JQJXZQ 6标段钻孔桩施工培训资料 中国铁建大桥工程局九景衢铁路JQJXZQ 6标项目部 钻孔灌注桩施工工艺流程图 1 1 探明障碍物承台范围之内的建筑 管线等会对施工造成很大影响 因此开工前应对承台开挖范围内及各桩位进行探测 如遇有障碍物应及时通知主管技术人员 目前开工地段位于城市内 人流大 管线复杂 考虑到不影响居民的正常通行 每个承台开挖一半 交错布置 具体见图 探槽开挖 1 2 场地布置及平整钻孔前需根据现场情况 以能使钻机移动方便 钻孔时钻机不偏沉 电路及附属设备布置恰当 材料运送对放合理 利用混凝土的灌注等因素 合理布置场地及修筑施工便道 钻孔前清除场地杂物及软土 整平夯实 如场地遇有地下水 采用围堰筑岛或搭设平台 筑岛岛面高出施工水位1米以上 平台要牢固稳定 能支撑钻机及附加荷载 1 3 桩位测量整平场地或搭设平台符合施工要求后 进行测量放桩准确定出各桩桩位中心 并设置护桩 以便随时复核桩位位置 桩位测量 放桩准确定出各桩桩位中心 并设置护桩 以便随时复核桩位位置 桩位放样误差 要求中心位置 5mm 1 4 埋设护筒护筒的作用是 固定桩位 导向钻头 隔离地下水位 保护孔口地面及提高孔内水位 以增大对孔壁的静水压力 防止坍塌 筒壁厚度一般4 8mm 护筒直径应大于桩径400mm 以便钻头在孔内上下升降 护筒埋设深度 对于粘性土不小于1米 对于砂性土不小于2米 本次深度控制在2米 护筒周围要用粘土人工分层夯 护筒平面位置偏差不得大于5厘米 倾斜度不得大于1 埋设护筒 护筒严密不漏水 回填密实 埋深满足施工要求 顶面位置 50mm 倾斜度 1 孔内水位宜高于护筒底脚0 5m以上 1 5 钻机就位护筒埋设好对中后 钻机底座铺设方木垫平 方可就位 钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查 用水平尺检查钻机摆放是否水平 在钻锥下悬挂垂球 并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确 钻机必须确保稳定 在钻进过程中不产生倾斜 位移或沉陷 否则应及时处理 以保证桩身的垂直 将500KW发电机及拌和设备 施工用电 原材料等准备情况进行钻前检查 确保施工能连续 正常进行 钻机就位 有防止钻机下沉和位移的措施 对中误差 10mm 钻头直径满足成孔孔径要求 1 6 泥浆配制泥浆在钻孔中的作用是 在孔内产生较大的悬浮液压力防止塌孔 向孔外土层渗漏 在钻进过程中 由于钻头的活动 孔壁表面形成一层胶泥 具有护壁作用 同时将孔内外水流切断 能稳定孔内水位 泥浆比重大 具有浮渣作用 利于钻渣的排出 泥浆 指标根据钻孔机具和地质条件确定 入孔泥浆比重指标控制在1 1 1 3为宜 1 7 钻孔 1 钻具联结要牢固 铅直 初期钻进速度不要太快 在孔深4 0m以内 不超过2m h 在覆盖层始终要减压钻进 钻进速度与泥浆排放量相适应 冲孔钻在开孔时要慢 孔深2 0m以内 不超过1 5m h 2 钻进过程中 经常测试泥浆指标变化情况 并注意调整钻孔内泥浆浓度 3 经常检查机具运转情况 发现异常情况立即查清原因 及时处理 钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次 4 钻进时应有备用钻头轮替使用 钻头直径磨耗超过1 5cm时 应更换 修补钻头 5 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒 桩架是否倾斜 6 严格遵守操作技术规程 做好钻孔记录 记录中要反映泥浆变化 7 每次报检前填好检验批和记录表 现场检查完合格后签字确认 钻孔 钻孔过程中做好钻孔记录 时常观测钻机的偏移情况 及时调整钻机 进入岩层或卵石层技术干部现场核实 1 8 清孔清孔方法是用原浆换浆法清孔 终孔后将钻头提离孔底 保持泥浆正常循环 把孔内比重大的泥浆换出 清孔后泥浆指标比重1 1之内 含砂量小于2 粘度17 20 孔底沉渣小于5cm 磨擦桩 20cm 严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1 5 2 0m防止塌孔 清孔达到要求 由监理工程师再次验收孔深 泥浆和沉渣厚度 经监理工程师签证 同意隐蔽 灌注砼 再进行下道工序 1 9 检孔用测绳测量孔深是否超过设计深度 钻孔到达设计深度后 用检孔器检查 检孔器长度为桩径的4倍 直径不小于桩径 加强箍筋应放在外侧 整体应有足够的刚度 不宜变形 孔深 设计孔深 桩径 设计桩径 倾斜度 1 符合要求后才进行清孔 浇注水下混凝土前沉碴厚度 10cm 1 10 钢筋笼加工钢筋焊接与绑扎 单面焊 10d 双面焊 5d 焊缝厚度 0 3d 并不得小于4mm 焊缝宽度 0 7d 并不得小于8mm 焊渣敲净 主筋间距 5mm 箍筋间距 10mm 主筋在焊接前必须先欲弯 钢筋焊接前必须从附筋开始 避免对主筋的咬伤 钢筋笼的标准弯钩在同一平面上 钢筋主筋要求平直严谨出现弯曲 钢筋笼成品成后应悬空 禁止出现钢筋笼直接放到地面上 钢筋笼制作完后还应盖住遮雨棚 严谨钢筋笼直接暴露在外 对钢筋笼生锈出要及清除 钢筋笼顶部第一根主筋全部采用12m 20钢筋 其他主筋合理安排根数和尺寸 钢筋笼加工 成品钢筋笼 1 11 吊放钢筋笼钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作 经检测合格后方可吊装 采用吊车安装 桩身较长的骨架分为2段吊装 应确保不变形 接头应错开相聚70cm 接头钢筋一定要焊接牢固 焊缝要饱满 光滑 匀称 无焊渣 焊接长度符合规范要求 钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后 固定该节钢筋骨架 与后一节钢筋骨架焊接 焊接时钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上 同时要保证钢筋笼10公分的保护 层 钢筋笼两端焊接完成后要及时报告主管技术人员 经确认向监理报检 经报检合格后才可以继续下吊钢筋笼 安放时要严格控制骨架顶面高程 通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度 以此来控制骨架顶面高程 钢筋笼焊接在钻机平台上时一定牢固可靠 以免在灌注时钢筋骨架上浮 吊装安放钢筋笼 声测管接头严密不漏水 绑扎牢固 间距均匀 保护层误差 5 10mm 接头箍筋绑扎满足设计和验标要求 控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置 钢筋笼平面位置偏差 10cm 底面高程偏差 10cm 为保证钢筋骨架的进入桩孔后有足够的保护层 在钢筋笼上增加混凝土垫块 混凝土垫块绑在加强筋附近或者加强筋上 每2米绑4个混凝土垫块 吊放钢筋笼 1 12 导管安装导管接头牢固 导管在灌注前做密闭性实验 严密不漏水 控制导管长度和导管节数 导管下口距孔底控制50cm左右 1 13 二次清孔泥浆指标 1 1 含砂率 2 黏度17 20s 孔深 设计桩长 沉渣厚度 20cm 1 14 灌注水下混凝土1 浇筑混凝土前钻队提前向搅拌站送混凝土单 标注好混凝土用量 混凝土开始浇筑要经主管工程师向搅拌站要混凝土 不得私自不经主管工程师同意直接要混凝土 2 导管法灌注水下砼 桩孔内有水时 导管采用 24cm钢管 导管下的深度 比成孔底高50cm 并计算首批灌注砼用量 确保封底成功 导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢 防止掉管 3 混凝土在灌注时第一车采用大漏斗浇注混凝土 第二车时改换小斗 小斗中央应设置网格钢筋 第一车灌注前应在漏斗中放隔水装置 据调整导管埋深 把导管埋深控制在3 6m之间 待砼顶面比钢筋骨架底高2m后 适当提高导管 使砼灌注稳定上升 4 坍落度控制在18 22cm 两个罐车都到时灌注混凝土保证首罐混凝土导管埋深不小于1m 控制拨管长度 导管埋深控制在3 6m 在灌注过程中 混凝土连续浇注 每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成 混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m 混凝土强度 设计强度的1 15倍 灌注水下混凝土 通病与防治2 1钢筋笼上浮产生的原因 砼由漏斗顺导管向下灌注时 产生一种顶托力 使钢筋笼上浮 防治措施 1 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定 2 灌注中 当砼表面接近钢筋笼底时 应放慢砼灌注速度 并应使导管保持较大埋深 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离 以便减小对钢筋笼的冲击 3 砼液面进入钢筋笼一定深度后 应适当提导管 使钢筋笼在导管下口有一定埋深 但注意导管埋入砼表面应不小于2m 不大于10m 如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时 现场操作人员应及时补救 补救的办法是马上 起拔拆除部分导管 导管拆除一部分后 可适当上下活动导管 这时可以看到 每上提一次导管 钢筋笼在导管的抽吸作用下 会自然回落一点 坚持多上下活动几次导管 直到上浮的钢筋笼全部回落为止 当然 如果钢筋笼严重上浮 那么这一补救措施也不一定会十分奏效 2 2 烂桩头 产生的原因 1 清孔不彻底 桩顶浮浆过浓过厚 影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度 2 导管起拔速度过快 尤其是桩头直径过大时 如未经插捣 直接起拔导管 桩头很容易出现砼中间高 四周低的 烂桩头 3 浇筑速度过快 导致孔壁局部坍塌 影响测量结果 防治措施 1 认真做好清孔工作 确保清孔完成后孔口没有泥块返出 在空孔较长的桩内测量砼上升面时 应控制好测量重锤的质量 通常认为使用5 40mm碎石砼时 重锤的质量可以控制在1 5kg左右 使用5 25mm碎石砼时 重锤的质量可以控制在1kg左右 在设计桩顶与地面距离 4m时 通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观 精度更高 2 砼终灌拔管前 应使用导管适当地插捣砼 把桩身可能存在的气包尽 2 3灌注砼时桩孔坍孔灌注水下砼过程中 发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒 随即骤降并冒出气泡 为坍孔征兆 如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时 可确定为坍孔 原因分析 1 灌注砼过程中 孔内外水头未能保持一定高差 在潮汐地区 没有采取措施来稳定孔内水位 2 护筒刃脚周围漏水 孔外堆放重物或有机械振动 使孔壁在灌注砼时坍孔 3 导管卡挂钢筋笼及堵管时 均易发生坍孔 预防方法 1 灌注砼过程中 要采取各种措施来稳定孔内水位 还要防止护筒及孔壁漏水 2 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土 同时保持或加大水头高度 如不