汽轮机组数字电液控制系统（DEH）调试方案及措施

实用标准文档 文案大全 第四部分第四部分 汽轮机组数字电液控制系统 汽轮机组数字电液控制系统 DEHDEH 调试调试方案及措施方案及措施 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 1 目目 录录 1 1 调试目的调试目的 3 3 2 2 调试依据及标准调试依据及标准 4 4 3 3 系统及系统及设设备主要技术规范备主要技术规范 4 4 3 1 设备简介 4 3 2 系统构成 4 3 3 DEH 系统功能介绍 6 4 4 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 8 8 5 5 调试内容 操作程序及步骤调试内容 操作程序及步骤 8 8 6 6 仪控部分调试仪控部分调试 1010 6 1 静态调试 10 6 2 动态调试 17 7 7 液动部分调试液动部分调试 1919 7 1 静态调试 19 7 2 动态调试 21 7 3 汽机跳闸保护试验 22 8 8 安全措施安全措施 2323 9 9 图纸资料与仪器设备图纸资料与仪器设备 2424 1010 组织分工及时间安排组织分工及时间安排 2424 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 2 汽轮机组数字电液控制系统 汽轮机组数字电液控制系统 DEHDEH 调试方案及措施 调试方案及措施 摘 要 本方案详细介绍了山东华盛热电厂新建工程 2 135MW 发电机组 热控 DEH 系统的组成及调试的目的 方法 内容 步骤和标准 用以指导整 套启动调试工作 方案后附录包括分系统调试检查清单 联锁试验记录表 质量验评表等 为调试时参考及记录依据 关键词 山东华盛热电厂新建工程 2 135MW 发电机组 DEH 系统 调试方 案 1 1 调试目的调试目的 为了确保汽轮机数字电液调节系统 DEH 调试工作的顺利进行 特编 写本方案 本方案用于指导山东华盛热电厂新建工程 2 135MW 发电机组 DEH 系统有关设备及其系统安装结束后的调试工作 以确认汽机调节系统控制功 能良好 保安系统动作准确无误 执行机构及辅助部分安装接线准确无误 系统功能符合设计要求 能满足机组整套启动需要 通过调试使系统满足下列要求 1 1确保 DEH 系统输入 输出信号接线正确 1 2确保 DEH 系统逻辑组态正确 并能满足机组运行要求 1 3确保 DEH 系统硬接线逻辑组态正确 并能满足机组运行要求 1 4确保 DEH 系统画面组态正确 并能满足机组运行要求 1 5确认 DEH 系统 DEH 系统一次元件 执行机构动作正确 状态反馈正 常 1 6 确认 DEH 系统控制及保护功能符合设计要求 保证机组能正常 稳定 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 3 运行 2 2 调试依据及标准调试依据及标准 DEH 控制系统调试应严格遵循以下规程 2 1 部颁 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 2 2 部版 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL T 656 1998 2 3 部颁 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 热工仪表及控制 装置篇 2 4 部颁 火电工程启动调试工作规定 2 5 部颁 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 2 6 部颁 电力建设工程调试定额 1996 年版 2 7 东方汽轮电机厂提供 汽轮机调节保安系统 抽汽式汽轮机说明书 3 3 系统及设备主要技术规范系统及设备主要技术规范 3 13 1 设备简介设备简介 山东华盛热电厂新建工程新建汽轮机系东方汽轮机厂生产的 135MW 超高 压中间再热抽凝式汽轮发电机组 汽轮机数字式电液调节系统 DEH 采用上海新华控制工程公司生产的纯 电调 DEH IIIA 控制系统 液压调节部分采用高压抗燃油系统 该 DEH 控制 系统控制汽轮机的负荷 转速和抽汽压力调节 并完成汽轮机事故跳闸保护 的任务 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 4 3 23 2 系统构成系统构成 该机组的 DEH 控制系统包括以数字计算机作为控制器的控制部分和电液 转换机构 电控专用供油系统及油动机等组成的液动部分 液压系统的主要设备有 油箱 叶片泵 溢流阀 单向阀 精密双筒 滤油器 冷油器以及油压 油温报警设备等组成 机组保安系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分 机组设置 了三套遮断装置 运行人员手动紧急脱扣危机遮断装置 超速脱扣危机遮断 器 电动脱扣电磁保护装置 主要保护项目有 超速 轴向位移 润滑油压 低 轴承回油温度高 冷凝器真空低及油开关跳闸 DEH 停机保护等 3 2 1 控制器 该控制器采用上海新华控制工程有限公司生产的 DEH 计算机分散控 制系统 它集现场组态控制和操作盘于一体 控制器主要完成转速控制 负荷控制 主汽压力控制 IPR 抽汽压力 控制等功能 控制器冗余配置 功能相同 并列运行 具体功能有 1 转速控制 2 负荷控制 3 主汽压力控制 IPR 4 抽汽压力控制 3 2 2 汽机跳闸保护 待确认 汽机跳闸保护由下列 13 项保护条件构成汽机跳闸逻辑 1 汽机轴承振动高 大于 mm 2 润滑油压低 小于 0 02 0 03MPa 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 5 3 EH 油压低 小于 MPa 4 低压排汽压力高 大于 KPa 5 发变组保护动作 6 轴向位移大 大于 1 3 小于 0 7mm 7 安全油压力低 二选一 8 DEH 重故障 9 汽机超速 10 后备超速保护动作 11 就地手动危急保安器 12 集控室紧急跳闸 13 凝汽器真空低跳闸 低于 0 061 Mpa 3 33 3 DEHDEH 系统系统功能介绍功能介绍 DEH 的主要功能就是实现对汽机的转速控制和负荷控制 即根据实际转速 和设定转速的偏差 实际负荷和设定负荷的偏差调节阀门开度 除了上述的调节功能外 DEH 系统还包括抽汽压力调节功能和汽机跳闸 保护等一系列附加功能 调节功能基本由软件实现 保护功能则基本由模拟 电路实现 3 3 1 转速控制功能 汽轮机启动方式可以选择自动 手动 半自动三种方式 当选用自动方式时 其程序先将控制器复位 此时控制器将低压油动机 全开 打开主汽门 控制器将根据停机时间长短 自诊断汽机处于热态 冷 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 6 态或二者之间 作出相应的升速率及暖机时间 控制汽机升速到 3000 r min 定速 在升速过程中自动完成冲转 低速暖机 自动过临界 中速暖 机 3000 r min 定速 自动同期 等待机组并网 3 3 2 负荷控制功能 并网后实现汽轮机组从接带初负荷直到带满目标负荷的自动控制 并能 够根据电网要求参与一次调频 负荷控制具备开环和闭环控制两种控制方式去改变或维持汽轮发电机组 的负荷 3 3 3 一次调频功能 当电网频率偏离 50HZ 一定程度后 则频率偏差会对功率进行修正 3 3 4 抽汽控制功能 抽汽控制可自动或手动投入 一般根据机组运行工况手动发出指令投入 抽汽控制 投入抽汽控制后控制器能够对机组热电负荷进行自动控制 维持 抽汽压力和电负荷 在发电机脱网 汽机打闸时 退出抽汽状态 抽汽阀控 抽汽 灯灭 中压油动机逐渐恢复到供热前状态 3 3 5 限制器功能 DEH 具有以下几种限制功能 3 3 5 1 负荷限制 运行人员可以通过 CRT 对机组的最高负荷进行限制 改变 HLL 当机组 负荷超过 HLL 时 机组自动调整 GV 降低机组负荷 3 3 5 2 阀位限制 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 7 可以设定 GV 的最大开度 3 3 5 3 主汽压力低限制 当主汽压力低于主汽压力限制值时 DEH 转为阀控方式 关小 GV 保证主 汽压力值 总阀位给定以 0 1 S 的速率减小 主汽压力高于限制值或总阀 位给定减到 20 时 动作结束 3 3 6 OPC 功能 其动作条件为机组负荷大于 与电网突然解裂或汽机转速超过 时 功能能迅速关闭调门 并切除抽汽达到保护汽机的目的 当转速小于 3060r min 时 控制恢复正常 3 3 7 AST 功能 其动作条件为汽机转速超过 110 时或 ETS 动作 自动关闭主汽门 调门 并切除抽汽达到保护汽机的目的 4 4 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 4 1 控制油系统调试完成 4 2 低压透平油循环完成 油质化验合格 MOOG 四级 4 3 DEH 系统相关测量元件 一次设备等安装完毕 校验合格 并附有校验 记录 4 4 DEH 系统内的执行机构安装完毕 并已进行相应的调整 4 5 DEH 系统内各设备接线已完成 标牌正确 端子固定牢固 接线错误率 3 4 6 DEH 调试资料 工具 仪表 记录表格已准备好 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 8 4 7 安全 照明和通讯措施已完成 5 5 调试内容 操作程序及步骤调试内容 操作程序及步骤 5 1 调试内容 DEH 系统调试包括电源部件性能测试 硬件和基本软件测试 输入 输 出信号回路测试 应用软件检查与修改 动 静态参数设置 控制回路检查 及功能测试 阀门及油动机行程调整 阀门及保安系统行程开关调整 远方 挂闸试验 电磁阀动作试验 阀门特性试验 配汽特性试验 汽机保护系统 信号检查 调试及联锁试验 5 2 调试操作程序 软 硬件检查 保安系统及阀门行程开关调整 输入输出回路检查 检查绝缘 对地电阻合格设备通电 电源检查 调试需满足的条件确认 控制系统设备安装完成 一次 二次接线完成 一次测量元件校验完成 安全条件满足 阀门及油动机行程调整 控制功能检查 系统投运及动态调试 配汽特性试验 阀门特性试验 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 9 图一 调试流程图 DEH 系统的调试工作可分为仪控和液压两部分 调试按下列方法进行 6 6 仪控部分调试仪控部分调试 6 16 1 静态调试静态调试 6 1 1 设备通电 电源检查 6 1 1 1 通电前检查 通电前对电源电压 接地 熔丝 等进行检查 待检查合格后 系统才 能通电 检查测试记录 6 1 1 2 通电后测试 通电后对输出电压进行逐项测试 要求各项测试数据符合技术规范要 求 所有组件的电源开关 指示灯工作正常 检查结果 6 1 2 输入输出信号检查 卡件通电前需检查是否有强电串入信号回路 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 10 DEH 控制系统有不同类型输入输出信号 a 数字量输入 b 数字量输出 c 模拟量输入 d 模拟量输出 测试的方法如下 a 数字量输入通过模拟短接检查系统内状态的变化 b 数字量输出则通过强制输出的方法检查 c 模拟量输入信号通过外部输入模拟的电压或电流信号逐个检查量程 变换精度 d 模拟量输出信号通过内部输入模拟的电压或电流信号逐个检查量程 变换精度 接线按图纸的进行检查 测试数据进行记录 附表 1 6 1 3 汽机转速 功率信号检测回路校验 6 1 3 1 汽机转速测量卡 任务是将汽机转速探头产生的脉冲信号转换成数 字信号 并且当汽机转速超过超速保护设定值后输出一个跳闸信号 当汽机 转速信号故障时输出一个故障信号 为确保转速信号的可靠性采用三选二的 形式 具体测试有 a 超速跳闸信号测试 b 测试信号测试 c 故障信号测试 d 输入频率转换精度测试 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 11 测试结果 6 1 3 功率信号卡件 任务是检测发电机负荷 并且将模拟信号转换成数 字信号 在功率闭环时作为实际负荷参与控制 为保证信号的可靠性采用二 选高的形式 具体测试有 a 卡件设定开关检查 b 功率变送器输出电流转换测试 测试结果 6 1 3 阀门控制器调整 6 1 3 1 阀门控制器要进行的测试有 a 在阀门控制器输入端加入 信号 对应阀门开度的 调整输出的零位及满量程 测试结果 b 功率放大器输入输出测试 在阀门控制器的输入端加电压信号 然后 看输出的电压和输出的电流信号 测试结果 c 阀门控制器故障检测测试 1 功率放大器故障检测 2 3KHz 频率信号故障检测 测试结果 6 1 4 功能检查 仿真调试 该系统的大部分功能在机组试运前通过仿真模拟试验来完成 对于无法 进行模拟试验的 要求核对程序 对于保护联锁 通过逐条逐步建立逻辑条 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 12 件的方法来检查实际电路与设计是否一致 针对某些无法进行的模拟试验 牵涉到其它的系统 调试期间进行动态联调 通过检查软件 记录某些过程 变量的变化等方法进行调试和修改 此工作在液压系统及执行机构正常 仿 真条件下进行 6 1 4 1 升速试验 试验结果 L 机械超速试验 ETC 110 切除 观察记录汽机机械超速遮断转速 OPC 开关放到 DISABLE 位置 ETS 面 板上超速保护开关放在禁止位置 试验结果 遮断转速 r m 6 1 4 2 自动同期及并网试验 a 短接自动同步允许输入节点 b 将控制方式由自动切到自动同期 在转速 2950 或 3050 则无法自同期 进入 AS 后 如 ASPER 为 或进入 OA 或手动或 BRA 为 1 则退 AS c 按自同期按钮 灯亮 系统进入同期回路 AS UP 开关闭合 同步增 大约增 1 r m s AS DOWAN 闭合 同步减 大约减 1 r m s d 在 3000 r m 时 将 BR1 BR2 BR3 短接 汽机并网 此时控制方式由 自同步回到自动方式 e 检查并网时的初负荷 应为额定负荷的 5 左右 在 TPFAIL 为零且 TP 4 3 初负荷有补偿作用 否则无补偿作用 试验结果 6 1 4 3 一次调频功能试验 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 13 机组并网后 如电网的频率改变 将对汽机的功率进行修正 实现一次 调频功能 试验结果 6 1 4 4 负荷试验 a 检查系统上下限值 系数值 调节参数值 使其符合整定值 b 设定目标负荷 c 设定升负荷率 d 按 GO 键 汽机升负荷 最终负荷将小于目标值 试验结果 e 功率回路投入或切除试验 在 FEEDBACK 窗口中相继按下 MWLOOP 和 IN 或 OUT 键 将功率回路投入或切除 设定值跟踪实际值 实现 功率无扰切换 功率回路投入后 实际功率和设定值相等 试验结果 6 1 4 5 遥控负荷试验 a 遥控负荷允许接点短接 b 控制方式切换到 ADS 方式 当 ADS 信号与设定值之差大于 3MW 时 则 无法进入 ADS 当 ADS 信号开路或 ADSPER 为零或进入 OA 或 BRA 为零 则自 动退出 ADS c 自动根据 ADSREF 输入值与 REFDMD 差值来决定增 减方向 最大速 率不超过 12MW m 最终 REFNMD 将等于 ADSREF d 试验完毕 将控制方式切回自动 试验结果 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 14 6 1 4 6 阀位限制试验 a 设定某一目标负荷 将阀位放到 60 70 b 打开 LIMITTER SETPOINT 窗口 在输入框中输入阀位限制值 80 并 按下 GO 键 阀位限制值将由原来值慢慢变到 80 c 增负荷 让阀位升高 d 由于阀位限制作用 不会超过相当于 80 阀位的负荷设定值 并出现 HOLD e 试验完毕将阀位限制值放到 120 试验结果 6 1 4 7 负荷限制试验 a DEH 在自动状态 将汽机负荷放于 8MW 左右 b 打开高负荷限制输入框内输入负荷限制 10mw 并按下 ENTER 键 限制值将由原来值变为 10mw c 设定目标负荷 大于 10MW 并按下 GO 键 当负荷高于高 试验完 毕 打开 LIMITER SETPOINT 窗口 按下对负荷限制值时 高负荷限 制动作 DEH 转为阀控方式 总阀位给定以 6 min 的速率减小 当 负荷低于限制值或总阀位给定减到 20 时 动作结束 试验结果 6 1 4 8 抽汽试验 a 工业抽汽方可投入 b 观察调门和抽汽调门的开度变化趋势 c 试验完毕 在 IP EXT 窗口中 按下 OUT 键 将抽汽切除 切除后 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 15 方框内显示 OUT d 投抽汽情况下变负荷 对抽汽压力有补偿作用 试验结果 6 1 4 9 手动试验 试验结果 负荷控制 试验结果 6 1 4 11 阀门在线试验 试验结果 6 1 4 12 汽机遮断试验 安全油压信号 ASL 失去 所有阀门应全部关闭 试验结果 6 1 4 13 甩负荷试验 当负荷大于 30 且油开关信号失去 OPC 动作 设定值为 3000r m 抽 汽全部自动切除 试验结果 6 1 5 汽机联锁保护及报警试验 试验项目见附表 6 1 5 1 汽机跳闸保护试验 1 模拟所有跳闸信号消失 2 按下 RESET 按钮 复归汽机 确认主汽门开启 3 按 400rpm 目标转速按钮 使主汽门 调门和中压调门在开启状态 4 按集控室手动紧急停机按钮 确认所有高 中压主汽门和调门关闭 汽 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 16 机跳闸 5 逐个模拟下列任一跳闸信号 确认汽机跳闸 进行汽机联锁保护试验时 液压系统已投入运行 对联锁保护内容逐项 检查 6 1 5 2 报警试验 试验结果 见附表 6 26 2 动态调试动态调试 联调条件 DEH 控制柜带仿真器的纯仿真试验完成 包括机柜 各部套 操 作员站 工程师站调试完成 纯仿真下系统试验功能结束 EH 系统安装完成 油质合格 EH 各部套试验合格 联调目的 伺服系统调试 实际转速通道检查 带实际油动机的仿真试验 以及系统全部复位准备冲转等 6 2 1 伺服系统调试 伺服回路包括 SVP 卡 凸轮特性 功放部分 LVDT 伺服阀油动机 LVDT 位移变送器三大部分 6 2 1 1 伺服系统开环静态调试 LVDT 变送器零位和增益调整 LVDT 芯杆能随油动机升降移动 无卡涩 连接牢固无间隙 LVDT 芯杆中位与油动机行程中位对齐 测出 LVDT 芯杆中位 初级接上伺服板的激励源 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 17 次级两线圈串联使电压相减 次级电压的最小处即为中位 6 2 1 2 伺服系统闭环静态调试 SVP 卡中 OFFSET 偏置电位器调整 特定工况下 伺服系统静态参数检查和调整 首先伺服系统恢复闭环 用手动改变阀位指令 检查是否能稳定在给 定位置 试验结果 见附表记录 6 2 2 转速控制 功率控制等功能考核 6 2 2 1 转速控制功能考核即检查 DEH 控制系统的转速控制精度 6 2 2 2 功率控制功能考核即检查 DEH 控制系统的功率控制精度 记录试验 数据 打印负荷曲线 6 2 2 3 调节器整定参数调节 因为 DEH 控制系统的调节参数要运行情况进 行调整 以达到各项参数最佳控制 试验结果 6 2 3 与协调控制系统 CCS 接口信号查核 由于在 CCS 方式下 DEH 控制系 统只作为 CCS 的执行器 所以在动态条件下要同协调控制系统进行接口信号 调整 该系统没有设计无 CCS 功能 6 3 启动前准备 在工程师站上或操作员站上打开一览表或自检画面中的每个卡件的每一 通道均可检查 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 18 6 3 1 变送器信号检查 确认所有变送器量程与设计一致 准备启动时所有变送器电源打开 检查各路变送器的零位 有被测信号时 检查所测之值是否正确 检查 LVDT 的干扰信号 6 3 2 ATC 信号检查 分别检查温度信号和 TSI 信号 有 TSI 仪表和指示校对以下 是否一致 6 3 3 特别重要信号仔细复查 6 3 4 退出仿真软件运行状态 检查 OPC AST 电磁阀电源是否已送 6 4 冲转带负荷 6 4 1 冲转过程中需要监视的信号 升速过程中 转速稳定情况 各阀门是否有振动 卡死现象 6 4 2 做 OPC 超速试验 或其它功能试验时必须按操作规程进行 7 7 液动部分调试液动部分调试 机务 机务 该部分工作由厂家机务牵头 汽机和热工调试人员配合 7 17 1 静态调试静态调试 7 1 1 各汽阀行程及限位开关位置测量调整 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 19 在第一阶段油循环中 测各汽阀的油动机关闭方向富裕行程 Cylinder C E O T 和弹簧座关闭方向富裕行程 Spring housing C E O T 在第二阶段油循环中 用冲洗阀控制各油动机开度 测各汽阀行 程 调整各限位开关位置 测试数据记录在附表 7 1 2 汽阀调整试验 在油循环结束后 油动机伺服阀复位 耐压试验合格后 进行 DEH 控 制部分与汽阀的联调 确定控制信号与阀门行程的对应关系 具体有 7 1 2 1 主汽门 TV 特性试验 即阀位指令与阀门行程 阀位指令与 LVDT 反馈信号的关系 具体的测试方法为 1 强制所有汽机跳闸信号 汽机复归 2 在 DEH 内部利用主控制器模拟阀门开度指令 3 测量就地阀门实际行程及 LVDT 反馈电压 4 作阀门特性曲线 7 1 2 2 调门特性试验 即阀位指令与阀门行程 油动机行程及 LVDT 反馈电 压的关系 具体的测试方法为 1 强制所有汽机跳闸信号 汽机复归 2 在 DEH 内部利用主控制器模拟阀门开度指令 3 测量就地油动机和阀门实际行程及 LVDT 反馈电压 4 作阀门特性曲线 7 1 2 3 调门配汽特性试验 即流量指令与阀门行程的关系 具体的测试方 法为 1 强制所有汽机跳闸信号 汽机复归 模拟汽机启动 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 20 2 在 DEH 操作站增加流量指令 3 测量就地阀门实际行程 阀门开度指令及 LVDT 反馈电压 TP5 电 压 4 作配汽特性曲线 7 1 3 快速卸荷阀性能试验 使用伺服阀测试工具给伺服阀加信号 使阀门处于全开位置 手动松开 快速卸荷阀的调压螺钉 阀门应能快速关闭 旋紧调压螺钉 阀门应能开启 每只阀试验 5 次 7 1 4 汽门开关时间及快关时间测定试验 对各汽阀进行汽门活动试验 用电子秒表测取其汽门开关时间 然后使 汽门处于全开 在机头手动打闸 使阀门以最快速度关闭 用电子秒表测取 其汽门快关时间 7 1 5 阀门活动性试验 打开阀门窗口 按 TEST 按钮 进行试验 1 主汽门试验 试验结果 2 调门试验 试验结果 5 抽汽调门试验 试验结果 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 21 7 27 2 动态调试动态调试 7 2 1 汽门严密性试验 7 2 1 1 调门严密性试验 在盘车投用 机组准备首次冲转时进行该试验 试验的方法为 a 汽机复位 在 ETS 面板上按 RESET B 额定参数条件下 汽机冲转至 3000r m 手动全关高调门 c 考察调门的严密性 记录转速降到 1000 r m 的时间 7 2 1 2 主汽门严密性试验 调门严密性试验后即进行本项试验 在 DEH 控制装置中使高压主汽门全 关 调门开启 要求转速小于 1000r m 7 37 3 汽机跳闸保护试验汽机跳闸保护试验 7 3 1 跳闸回路检查试验 试验结果 7 3 2 危急遮断器充油试验 7 3 2 1 不降速充油试验 a 确认机组转速在额定转速 机组运行工况稳定 b 闭锁机械跳闸阀 c 按下机头充油试验按钮 危急保安器开始充油 危急保安器动作后 d 试验结束 系统恢复正常 试验结果 7 3 3 超速试验 山东华盛热电厂新建 2 135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案 22 试验必须在主汽门 调门严密性试验 集控室手动 紧急停机 按钮试 验 就地手动紧急停机试验和注油试验合格后方可进行 试验方法及步骤 a 确认主蒸汽压力 温度正常 b 机组未并网 且转速稳定在 3000rpm c 按下 Speed control 窗口中 TEST 按钮 此按钮变成红色 d 按下 Over Speed Trip Test 窗口中 TEST 按钮并保持 确认此按钮 变成红色 e 监视机组以 300rpm min 的升速率升速 f 当机组转速达 107 即 3210rpm 后 升速率减少至 150rpm min 3210rpm 后 按 speed control 窗口中 MEDIUM 按钮 升速率为 150rpm min 继续按 Over Speed Trip Test 窗口 TEST 按 钮并保持 g 密切监视机组转速逐渐上升 h 当机组转速升至超速保护动作值 3300 3330rpm 110 111 危急