机械员培训混凝土机械ppt课件.ppt

建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准培训 机械员 1 五 混凝土机械 混凝土机械主要包括混凝土泵车 混凝土泵 拖泵 车载泵 混凝土搅拌站 混凝土搅拌运输车及布料杆等 其中属泵车和搅拌车所占比重最大 1 混凝土搅拌机械 按配合比准备各种混凝土的原料 并均匀拌合成新鲜混凝土的生产设备 包括混凝土搅拌机 混凝土搅拌楼 站 等 2 混凝土输送机械 新鲜混凝土从制备地点 送到建筑结构的成型现场模板中去的机械 包括混凝土搅拌车 混凝土输送泵等 3 混凝土振捣密实成型机械 使混凝土密实地填充在模板中或喷涂在构筑物表面 使之最后形成建筑结构或构件的机械 2 凝土机械操作工操作安全要求1 拌运输车操作人员必须经过安全技术培训 考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗 2 操作人员必须身体健康 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备 3 作业中应观察或巡视机械 周围人员及环境状况 不得擅自离开岗位 4 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品 作业时长发不得外露 女工应戴工作帽 5 不得随意拆除机械设备照明 信号 仪表 报警和防护装置 应按规定的周期检查 调校安全防护装置 6 机械设备外露的传动机构 转动部件和高温 带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志 3 7 机械运转时严禁接触运行部件 进行修理及保养作业 8 机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定 9 机械通过桥梁前 应了解桥梁的承载能力 确认安全后方可低速通过 严禁在桥面上急转向和紧急刹车 通过桥洞前必须注意限高 确认安全后方可通过 10 自行式机械作业前 必须进行检查 制动 转向 信号及安全装置应齐全有效 11 坡道停机时 不得横向停放 纵向停放时 必须挡掩 并将工作装置落地辅助制动 确认制动可靠后 操作人员方可离开 雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面 12 机械作业时 人员不得上下机械 13 机械设备在发电站 变电站 配电室等附近作业时 不得进入危险区域 在高压线附近工作时 机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定 4 1 混凝土搅拌运输车 5 1 底盘系统 2 上装小传动轴及液压系统 3 搅拌罐体 4 出料系统 5 清洗系统 6 副车架系统 7 操纵系统 8 托轮系统 9 进料系统 混凝土搅拌运输车的基本构成 混凝土搅拌运输车由十一个部分组成 其名称如下 10 上装电器系统 11 随车工具 材料 6 一 装料功能 过程 的工作原理 全功率取力器 小传动轴 液压泵 液压马达 减速机 搅拌滚筒系统 装料系统 搅拌机卸料口 注 1 设装料时罐体的转动方向为正向转动 则车辆在运输过程中的转动也为正向转动 2 车辆在装料时 发动机带动罐体转动 速度为6 10转 分 混凝土或拌和料经过搅拌机的卸料口卸出 通过装料系统从筒口导管进入搅拌筒 并在螺旋叶片引导下 流向搅拌筒的中下部 发动机 混凝土搅拌运输车的工作原理 7 二 搅拌 搅动 功能 过程 的工作原理 发动机 全功率取力器 液压泵 液压马达 减速机 注 1 对加入搅拌筒的预拌混凝土 只需在运输途中作1 3r min的低速 正向 转动 此时混凝土只受轻微的扰动 以保持混凝土的匀质 同时防止离析 称为搅动 俗称搅拌 发动机 全功率取力器 小传动轴 液压泵 液压马达 带动搅拌滚筒转动 减速机 带动 动力传递方向 8 三 运输功能 过程 的工作原理 发动机 离合器及操纵系统 车辆行驶 轮胎 传动轴系统 后桥系统 注 车辆在满载时 罐体一直按1 3r min的速度搅动 整车行驶速度不能超过50km h 如果车辆行驶过快 转弯时容易翻车 变速器及操纵系统 操纵手柄一直处在搅动位置 9 四 卸料功能 过程 的工作原理 发动机 全功率取力器 传动轴 液压泵 液压马达 减速机 搅拌滚筒系统 卸料系统 泵车装料斗 注 1 设装料时罐体的转动方向为正向转动 则车辆在卸料过程中的转动则为反向转动 2 车辆在卸料时 发动机带动罐体转动 速度为3 14转 分 混凝土在叶片螺旋运动的顶推作用下向筒口方向移动 经过搅拌车的卸料斗卸出 装入泵车的装料斗或其他容器 10 制动系统的储气罐 加气开关 水罐 装料口 搅拌滚筒系统 其他系统 卸料系统 五 清洗功能 过程 的工作原理 注 储气罐的气压在0 2 0 4mpa之间 不可过高 11 一 搅拌车行车前的检查 1 发动机预热前的检查 检查液压油的存储量 检查油位的存储器 检查减速器的润滑油有无泄露 检查液压系统的液压油有无泄露 各接头部位是否有渗漏现象 检查操纵装置的操纵手柄是否置于停止位置 检查各连接紧固件不能有松动现象 2 发动机预热时的检查部位 检查油泵有无异常声音 检查液压马达有无异常声音 检查减速器有无异常声音 检查水泵是否正常转动 检查搅拌筒的进料回转是否正常 能否进行正常的工作回转 3 检查辅助卸料槽的锁扣 卸料槽的锁柄 防转手柄是否锁紧 一混凝土搅拌车的日常检查 混凝土搅拌车检查 保养 使用 可能故障及排除方法 12 二 液压油的检查1 液压油的质量判断 2 液压系统油料选用及检查 13 三 搅拌车各连接螺栓的拧紧力矩检查 副车架与主车副梁的连接 减速机与罐体等采用高强度螺栓 必须定期拧紧 时间不能超过两个月 下表是不同螺栓的拧紧力矩值 此外减速机与前支架的连接螺栓M20 10 9级的拧紧力矩为580Nm 减速机输出法兰与搅拌筒的连接螺栓M16 10 9级的拧紧力矩为295Nm 14 1 新车开始使用时 必须进行全面检查和试车 一切正常时 方可正式使用 2 输送混凝土的容量 质量及塌落度应符合规定 3 搅拌车在露天场地停放时 装料前应先将搅拌筒反转 把筒内的积水 或雨水 和杂物卸出 以保证运送混凝土的质量 4 在出料斗 卸料溜槽旁工作时 要配带防护用品 不要接近料斗及搅拌口 也不要向内窥看 更不得用手去摸旋转的搅拌筒 5 在公路上行驶时 加长溜槽必须翻转放置在卸料溜槽上用挂钩挂牢 再转至与车身垂直部位 用锁紧装置把卸料溜槽和加长溜槽锁紧在机架上 防止由于不固定而摇动 造成伤人事故和影响其它车辆运行 6 车穿越桥 洞 库等设施时 必须注意通过高度的尺寸及路面承受重量以免损坏搅拌车 7 工作装置连续运转时间不应超过8小时 8 搅拌车在空载运行及运送混凝土过程中 搅拌筒不得停止转动以免滚道 滚轮局部碰损或混凝土产生离析现象 9 水箱的水量要经常加满 以备急用 二混凝土搅拌车的日常使用注意事项 15 10 水箱加水前 必须打开放气阀把箱内空气放掉 充气供水后必须及时关闭贮气筒 注意 水箱仅在供水时加压 不要带着加压水箱在公路上行驶 危险 1 在水箱没有卸压之前不可打开进水阀 2 水箱没有卸压之前不可开车行驶 11 冬季停放时 水箱和供水系统里 不得有剩余水 12 卸料溜槽 加长溜槽是否需要一起使用 由具体工作位置的要求来决定 13 满载混凝土正转时 如要反转 必须操纵手柄使正转停稳后 再操纵手柄反转 严禁正转过程中操纵手柄使其反转 14 司机应根据所行走路面坡度情况合理装料 避免在路上撒料 污染环境 15 搅拌筒重心较高并微偏向右 车后看 这种偏向当搅拌筒满载旋转时会增加 故该车在转弯时要很小心 特别是车向左转时 要更加注意 不要使搅拌筒的转速超过3r min 16 严禁搅拌车满载高速急转弯 17 非操作人员 禁止操作 18 下班后 必须将整车及进料斗 搅拌筒内外 出料溜槽等清洗干净 把车门锁好 转动锁紧手柄 锁牢油门手柄和伺服手柄 16 19 液压油泵 马达若发生故障 需及时更换下来送专业指定维修部修理 在拆下旧油泵 马达装上新油泵 马达时应注意以下几点 19 1 拆下旧油泵 马达时 应先拆油管 要求将油泵和油管上各油接口立即密封 防止灰尘进入油泵及管道内 然后将油泵从搅拌车上拆下 19 2 平稳装上油泵 马达 注意 螺钉旋紧 密封油泵 马达 油口 接管 19 3 全部油管安装完毕后 旋掉油泵R口油塞 放尽泵内空气 直至R口冒出的油内不含有气体后再旋紧R口油塞 19 4 卸下马达 从最上部的T油口接头 向马达内加入清洁的液压油直至加满后再旋紧此管接头 19 5 检查油箱油位 若不到液位中间以上位置 须加入清洁的液压油到位 19 6 发动发动机 怠速空转10分钟 控制箱两手柄全在中间位置 搅拌筒不动 检查油泵 马达噪声情况以及各油管是否有漏油现象 19 7 缓慢操作操纵杆 一个方向使搅拌筒以较慢的进料方向旋转20分钟 搅拌筒内无料 汽车在怠速下 19 8 将操纵杆回中间位置 使搅拌筒停止 检查油箱油位 加油至中位 17 20 使用液压系统时的注意事项20 1 新车开始使用前 首先检查和清除液压系统各处的灰尘和杂物 并检查各处连接是否正确和有无其它问题 20 2 油箱中液压油到油标刻度线以上 泵壳和马达壳内也要充油 20 3 启动发动机 操纵伺服手柄使拌筒在低速下正转 观察液压系统是否正常工作 20 4 油温不得超过60 C 泵壳压力必须小于0 25MPa 20 5 注意散热器上的风扇在50 C 70 C范围内应是运转状态 风扇发生故障不运转时 应及时修理 20 6 补油泵溢流阀 低压溢流阀 高压溢流阀压力出厂时已调定 不得随意改动 20 7 油路中各部件及管路不得有漏油现象 如发生渗漏 应及时修理 20 8 工作运转状态时 不得随意修理和调整 18 进料斗安装在车尾的上部 混凝土通过进料斗进入搅拌筒 搅拌均匀的混凝土经固定在后支架上的卸料斗和滑料槽流出 滑料槽可以在180度范围内摆动 并且在180度内四等分的位置可以固定 滑料槽通过升降机构来调整卸料的角度 为了保证升降及左右转动灵活 应对该处的油杯经常加注润滑脂 以保证润滑 21 滑料槽通过升降机构使用注意事项 19 A 加水1 1将带压力的进水管连接在进出水阀门上 1 2关闭球阀2 1 3将换向阀手柄旋转至水箱排气的位置 1 4打开进水阀门 为水箱加水 1 5观察水位计 水满后关闭进水阀门 将换向阀手柄旋转至水箱加压的位置 B 清洗2 1先打开驾驶室供气开关 当主车压力表达到8kg cm2 0 8MPa 压力时即可工作 2 2打开球阀1 车辆正常时 可保持常通状态 车辆检修时可断开 2 3旋转调压阀的调节器 观察压力表 使调压阀的出口压力保持在0 4MPa的范围内 一次调节好后可锁定 2 4将换向阀手柄旋转至水箱加压的位置 2 5打开球阀2 2 6向搅拌筒内加水 冲洗叶片时打开叶片冲洗处球阀3 2 7冲洗料斗槽 卸料槽时打开进料斗冲洗处球阀4 2 8冲洗车身时 打开球阀4 使用喷头进行清洁 C 冬天结冰的地区使用车辆后 一定要放水 22 清洗系统操作操作流程既注意事项如下 20 D 注意事项 4 1车辆行驶和水箱加水时换向阀放置在排气状态 球阀1处于关闭状态4 2车辆行驶时不能进行清洗工作 4 3清洗时 底盘的气泵不能停止工作 4 4冬季车辆工作完成后 将水箱中残水放净 可用气体将管路吹干净 4 5气路有破损时将球阀1关闭 立即更换维修 21 减速机的维护与保养 1 首次运行100工作小时进行换油 以后每隔1500 2000小时更换一次 但至少每年更换一次 2 换油时 同时更换滤油器3 定期检查减速机连接螺栓 4 定期检查冷却风扇 温控开关各继电器的运行情况5 必须保持其透气帽清洁和完好6 一时须拆卸减速机 应使用清洁的堵头或保护盖挡上所有的管接头 以防止灰尘进入 三混凝土搅拌车的保养注意事项 一 底盘的保养 雷萨营销公司服务部有详细的雷萨车辆保养手册 这里简略了 二 上装的保养内容 22 混凝土搅拌运输车操作要求1 作业前必须进行检查 确认转向 制动 灯光 信号系统灵敏有效 搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤 搅拌叶片磨损在正常范围内 底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好 2 了解施工要求和现场情况 选择行车路线和停车地点 3 在社会道路上行驶必须遵守交通规则 转弯半径应符合使用说明书的要求 时速不大于15公里 进站时速不大于5公里 4 作业时 严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮 5 倒车卸料时 必须服从指挥 注意周围人员 发现异常立即停车 6 严禁在高压线下进行清洗作业 23 混凝土输送泵 混凝土大型输送装备 用于高楼 高速 立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作 混凝土输送泵由泵体和输送管组成 按结构形式分为活塞式 挤压式 水压隔膜式 泵体装在汽车底盘上 再装备可伸缩或屈折的布料杆 就组成泵车 混凝土输送泵的简介及种类 24 混凝土输送泵 种类 分为拖式混凝土泵和汽车泵 目前国内品牌 三一 中联 山东中集 盛隆 泵虎重工 通亚重工等 目前我国混凝土输送泵主要可分为S阀式与闸板阀式 S阀式混凝土泵属于封闭系统 密封性好 输送压高 泵送高度高但对料的要求高 闸板阀式属于开放式系统 进料容易 密封性相对低 输送压低 输送高度低但对料的要求低 25 混凝土输送泵 拖式混凝土泵 26 27 混凝土输送泵 汽车泵 28 29 拖式输送泵的结构及工作原理 30 1 主要结构混凝土输送泵由料斗 泵送系统 液压系统 清洗系统 电气系统 电机 行走底盘等组成 其泵送系统 泵送机构由两只主缸1 2水箱3 换向装置4 两只混凝土缸5 6 两只混凝土活塞7 8 料斗9 分配阀10 S形阀 摆臂11 两只摆动油缸12 13和出料口14组成 混凝土活塞 7 8 分别与主油缸 1 2 活塞杆连接 在主油缸液压油作用下 作往复运动 一缸前进 则另一缸后退 混凝土缸出口与料斗连通 分配阀一端接出料口 另一端能通过花键轴与摆臂连接 在摆动油缸作用下 可以左右摆动 31 2 泵送原理泵送混凝土料时 在主油缸作用下 混凝土活塞7前进 混凝土活塞8后退 同时在摆动油缸作用下 分配阀10与混凝土缸5连通 混凝土缸6与料斗连通 这样混凝土活塞8后退 便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸 混凝土活塞7前进 将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出 当混凝土活塞8后退至行程终端时 触发水箱3中的换向装置4 主油缸1 2换向 同时摆动油缸12 13换向 使分配阀10与混凝土缸6连通 混凝土缸5与料斗连通 这时活塞7后退 8前进 日次循环 从而实现连续泵送 反泵时 通过反泵操作 使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通 处在推送行程的混凝土缸与料斗连通 从而将管路中的混凝土抽回料斗 32 33 拖式输送泵的性能特点 1 采用三泵系统 液压回路互不干扰 系统运行 2 具有反泵功能 利于及时排除堵管故障 并可短时间的停机待料 3 采用先进的S管分配阀 可自动补偿磨损间隙 密封性能好 4 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环 使用寿命长 5 长行程的料缸 延长了料缸和活塞的使用寿命 6 优化设计的料斗 便于清洗 吸料性能更好 7 自动集中润滑系统 保证机器运行中得到有效润滑 8 具有远程遥控作用 操作更加安全方便 9 所有零部件全部采用国标 互换性较好 34 牵引式混凝土输送泵的操作安全要求1 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面 放下支腿 将机身安放平稳 2 作业前应进行检查 确认电气设备和仪表正常 各部位开关按钮 手柄都在正确位置 机械部分各紧固点牢固 可靠 链条和皮带松紧度符合规定要求 传动部位运转正常 3 混凝土输送泵管接头应密封严紧 管卡应联接牢固 垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管 严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口 4 疏通堵塞管道时 应疏散周围人员 拆卸管道清洗应采取反抽方法 消除输送管道的压力 拆卸时严禁管口对人 5 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置 不得攀登和骑压输送管道 不得把手伸入阀体内工作 严禁在泵送时拆卸管道 6 清洗管道时 操作人员应离开管道出口和弯管接头处 如用压缩空气清洗管道时 管道出口处l0m内不得有人员和设备 7 作业后 将液压系统卸压 将全部控制开关回到原始位置 35 混凝土泵车 36 泵车工作原理及结构特点 一 泵车的用途行驶功能 泵送功能 布料功能二 泵车的分类1 按使用范围分 通用型 专用型 经济型 一机多能型 智能型2 按臂架长度分 短臂型 长臂型 超长臂型常见规格有 16 18 24 28 32 37 36 38 42 45 44 48 47 46 52 56 55 58 63 62 61 37 二 泵车的分类3 按分配阀的形式分 闸板阀泵车 管式分配阀泵车 S 阀 S阀 闸板阀 38 三 工作原理 发动机 分动箱 液压油泵 行驶机构 拨叉 动力驱动机构 状态切换机构 泵送执行机构 泵送机构 转台 布料杆 39 四 泵车特点 一 拖泵使用的不足 1 须铺设管道 准备工作量大 2 浇灌位置需人工移动管道出口 使用不方便 3 移动不便 设备利用率低 40 1 自带臂架进行布料 辅助时间短 2 布料方便快捷 泵送速度快 工作效率高 3 自动化程度高 可由一人操作 配备遥控 操作方便 4 机动性能好 设备利用率高 二 泵车使用的优点 泵车概述 41 1 泵送高度受臂架长度限制 2 施工所需场地较大 3 对混凝土的要求比拖泵高 三 泵车使用的局限性 42 五泵车的型号按国家标准 泵车型号表示如下 43 例如 SY5290THB 37SY 三一公司名称缩写5 专用车辆29 底盘承载能力 29吨0 设计序号T 特种车辆HB 用于混凝土泵送37 臂架垂直高度为37米分配阀采用 S 阀 44 七 泵车结构 泵车结构包括底盘部分 臂架系统 泵送系统 液压系统和电控系统五大部分 45 一 底盘部分 1 底盘 46 二 臂架系统 作用 完成混凝土的输送 布料 并支撑整车 保证其稳定性 结构组成 布料杆 臂架 液压油缸 输送管 连接件 转塔 转台 回转机构 固定转塔 支腿支撑 47 1 输送管 2 臂架3 臂架油缸 4 连杆5 铰接轴 6 转台7 回转机构8 前支腿9 前支腿展开油缸 10 固定转塔 11 后支腿 12 后支腿展开油缸 结构组成 48 布料杆折叠形式 49 1 转台 2 回转机构 3 右前支腿 4 支腿支撑 三 转塔 50 转台 固定转塔 水箱 油箱 51 回转机构 52 四 支撑支腿结构 右前支腿