乳品事业部铁罐知识培训.ppt

P 1 铁罐知识培训 乳品事业部 P 2 目录 包材的结构与分类 第一章空罐基础知识 第二章盖子的基础知识 第三章双重卷封基础知识 P 3 第一章空罐基础知识 第一节空罐制造 第二节空罐质量标准 第三节空罐质量中最关键点 P 4 罐型 206 211 209和113 202 200易开盖三片罐 面盖 罐身 底盖 60 33 68 26 65 09 206 209具体意思如下 以卷封后外径计算 200 B 2英寸202 B 2 2 16英寸206 B 2 6 16英寸209 B 2 9 16英寸211 B 2 11 16英寸408 B 4 8 16英寸 1英寸 25 4mm 罐体 B 第一节空罐制造 空罐基础知识 P 5 在介绍空罐质量标准前 首先要对质量缺陷进行分类 以区分其重要程度 进行质量判定的标准 依据是供需双方合同确认的AQL合格质量水平 它包含抽样样本数 批量范围 检查水平和缺陷分类 缺陷分类 A类缺陷 致命缺陷 下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷 B类缺陷 严重缺陷 缺陷严重 但可部分使用或通过返工修复的缺陷 C类缺陷 一般缺陷 不符合标准规格 可让步使用 但必须改进的缺陷 复检 在样品的某一项目检查时 如缺陷数为Ac数 则判定为合格 如缺陷数为Re数 则判定为不合格 如缺陷数在Ac数与Re数之间 则要进行复检 再按样本数的下一行数目进行抽样 对该缺陷进行检查 合并两次的结果 如缺陷数为Ac数 则判定为合格 如缺陷数为Re数 则判定为不合格 如 空罐外观项目中 1 卷边不得有断封 切罐 滑罐 舌头 疑似卷边 大塌边等现象 出现1个断封 即缺陷数在Ac数0 Re数2之间 要复检 再抽50个样罐检查 共100个样罐 总的断封数是1 即判定为合格 总的断封数是2 则判定为不合格 也就是说第二次的50个样本中不能再有断封缺陷出现 第三节空罐质量标准 空罐基础知识 P 6 第三节空罐质量标准 空罐基础知识 P 7 空罐基础知识 P 8 空罐基础知识 P 9 空罐基础知识 P 10 第四节空罐质量中最关键点 1 二重卷封应良好 如空罐封206铝盖则要求 皱纹度 40 卷边厚度1 27 1 35 叠接率 55 如空罐封209铁盖则要求 皱纹度 40 卷边厚度1 15 1 25 叠接率 55 卷边外观要求 无快口 牙齿 断封 假封 滑罐 大塌边等异常现象2 内涂膜应良好导电值 5MA 内涂膜水煮不脱落 焊缝测试无线状腐蚀 空罐基础知识 P 11 第二章盖子 第一节 铝盖制造 第二节 铝盖质量标准 第三节 铁 铝盖质量中最关键点 第四节 铁盖质量标准 P 12 易开盖制造简单流程和工艺特点 第一节铝盖制造 盖子 P 13 第二节铝盖质量标准 盖子 P 14 第二节铝盖质量标准 盖子 P 15 第二节铝盖质量标准 盖子 P 16 第二节铝盖质量标准 盖子 P 17 第三节铁 铝盖质量中最关键点 缺陷名称 铁 铝盖无断胶 缺胶现象 封口胶水煮不脱落 内涂良好 盖子 P 18 第四节铁盖质量标准 盖子 P 19 第四节铁盖质量标准 盖子 P 20 第四节铁盖质量标准 盖子 P 21 第四节铁盖质量标准 盖子 P 22 第三章双重卷封基础知识 第二节二重卷封的评价及检测 第三节卷封调节 第四节故障分析 第一节卷封机简介 P 23 封罐机的种类根据封罐机械化程度分 手板封罐机 半自动封罐机 自动封罐机 根据滚轮数目分 双滚轮封罐机 四滚轮封罐机根据封罐机机头数分 单机头 双机头 四机头 六机头 八机头根据封罐的罐型分 圆罐封罐机 异形罐封罐机 第一节封罐机简介 目前集团使用封罐机主要有 台湾新颖B 65 B 45 台湾豪阳 P 24 台湾新颖B 65全自动封罐机 P 25 1 卷封压头 SEAMINGCHUCK 2 卷封滚轮 卷封导轨 SEAMINGROLL SEAMINGRAIL 3 托罐盘 BASEPLATE 卷封三要素 第二节二重卷封的评价及检测 P 26 卷边目测外部测量解剖检测计算公式 叠接长 叠接率 身钩卷入率 盖钩卷入率 卷封检测 P 27 假封 盖钩 CH 与身钩 BH 未能钩合 滑封 由于卷封压头在二重卷封过程相对于罐盖埋头区域打转而导致卷边不完全 牙齿 一道卷封过程 金属板钩合不良 在二道卷封过程中以皱折形式被压平 从而在二重卷边的盖钩下缘处形成尖锐突出 铁舌 二重卷边下缘的光滑突出 通常出现在身逢部位 滚轮和压头擦伤痕迹滚轮和压头配合是否正确 卷边目测 P 28 卷边均匀性外流胶快口 由于卷封平面过于扁平 而迫使金属板越过卷封压头 在二重卷边上缘的罐壁形成锐边 有时会导致卷边金属板碎裂 身逢状况 卷边目测 P 29 埋头深度 使用埋头度表测量从卷边顶缘至压头壁下缘底部的距离 通常埋头深度应大于卷边长度 卷边长度 使用卷边测微仪测量与罐轴向平行的卷边最大尺寸 卷边厚度 与卷边长度成直角的卷边最大尺寸 垂唇度 铁舌大小 外部测量 P 30 三片罐以身逢为12点 则分别检测10 2 6三个点 使用卷边切割锯依次切割卷边 有无密封胶身钩长度 二重卷边的罐身卷入部分 叠接长度 盖钩与身钩二者间的总叠接部分 身钩卷入率 身钩长度与钩间长度之比 盖钩长度 二重卷边的罐盖卷入部分 测量时须保持与卷边测微仪的轴向平行 因此有可能会产生误差 解剖检测 P 31 皱折牙齿边牙未卷入的盖钩变形部分 假封 有可能卷边切割时无法发现 因此须仔细检查整个盖钩或身钩 大塌边 类似于假封 盖钩与身钩未能钩合 目测可发现身钩位于盖钩下缘 有无密封胶 须仔细检查整个盖钩和身钩密封胶分布是否连续 确保无断胶 罐身板或罐壁厚度罐盖板厚度 解剖检测 P 32 身钩长度盖钩长度空隙 卷边厚度的测量值与组成卷边的五层板材厚度总和有所偏差 这意味着该空隙已被密封胶充填和有助于通过该测量值判断二重卷边的紧密度 通常调节封罐机时操作人员会以千分之四英寸 0 10mm 作为理想空隙参考值 身钩卷入率 解剖检测 P 33 压痕 由于卷封滚轮对卷封压头的挤压力 会在罐的相应内壁产生清晰的压痕 表明二重卷边已被适度压紧 但通常仅作为所需二重卷边紧密度的参考值 卷边紧密度 以盖钩上最长的皱纹为准 相应盖钩被压平长度所占的比例 通常精确评判这一数值有一定难度 解剖检测 P 34 叠接长 OVERLAP OL BH CH 1 1EPT LBH 身钩长度CH 盖钩长度EPT 盖身板厚度L 卷边长度 宽度或高度 1 1 系数 参阅注解1 1作为系数是考虑当金属板被弯折钩合时会增加身钩和盖钩位于其圆弧半径部位的厚度 计算公式 P 35 叠接率 Overlap BH CH EPT L L 2EPT BPT X100BH 身钩长度CH 盖钩长度EPT 盖身板厚度L 卷边长度 宽度或高度 BPT 罐身板厚度 计算公式 P 36 身钩卷入率 BH 1 1BPT L 1 1 2EPT BPT X100盖钩卷入率 CH 1 1EPT L 1 1 2EPT BPT X100BH 身钩长度CH 盖钩长度EPT 盖身板厚度L 卷边长度 宽度或高度 1 1 系数 参阅注解1 1作为系数是考虑当金属板被弯折钩合时会增加身钩和盖钩位于其圆弧半径部位的厚度 计算公式 P 37 影响二重卷边质量的主要四个因数是 罐盖形状和尺寸 罐身反边形状尺寸 卷封滚轮与压头的形状和尺寸 封罐机的调节 第三节卷封调节 P 38 调节高度是指卷封压头的工作下缘与托底板工作顶面之间的距离 当更换罐高时须首先考虑 其正确作法是根据相关参数先进行计算 SCH OTCH CLH WPG BPD CHLIS SCH 调节高度OTCH 空罐高度CLH 压头厚度WPG 托底板沟槽深度BPD 托底板偏移量CHLIS 封罐过程罐高降低量 封空罐需加上托底板沟槽深度 大约1 574mm 托底板偏移量 大约0 588mm 封罐过程罐高降低量 大约0 533mm 封罐机的调节 调节高度 P 39 卷封压头和托底板的初始调节 通常设计与制造的允许偏差可在装配和调试时补偿 因此卷封压头和托底板都能使用间隙片进行正确调节以保证每一个头的工作平面在同一水平 托底板的调节 在调节托底板压力之前通常需先确认 封罐机的调节高度已根据相应罐高正确调节 同时每一个托底板的工作面已在同一水平 可使用水平仪逐一检查相邻的二个工作面 通常托底板压力控制身钩长度 调节需 只进不出 即如果需放松托底板弹簧压力一圈 则正确方式是先放松三圈 再上紧二圈 P 40 一道和二道卷封滚轮的调节都必需在其工作位置 凸轮最高点 进行 严格控制卷封滚轮与压头的相对位置 必需仔细检查 目测和手感 确保二者在360度圆周无接触 上下 左右 后 才能寸动 一道滚轮的卷封效果特别重要 如果其沟槽形状和调节不当 将无法在二道卷封过程补救 因此必需确保一道卷封的质量 才能保证二重卷边的质量 通常一道卷封滚轮控制盖钩长度 卷封滚轮的调节需 只进不出 即如果需放松卷封滚轮一圈 则正确方式是先放松三圈 再上紧二圈 卷封滚轮的调节 P 41 1 快口 Cut over 压头磨损 头道或二道卷封滚轮 轨道 磨损 压头相对于卷封滚轮 轨道 位置过低 罐身错位 头道或二道卷封操作调节太紧 封头有间隙 二道卷封弹簧力太强 2 假封 Falseseam 反边损坏 罐身对压头不对中 园边损坏 托底板压力太小 头道卷封过松而二道卷封边过紧 3 卷边不完全 Incompleteseam 送罐不同步 送盖不同步 打头调节不当 托底板压力无或过小 4 滑封 DeadHead 托底板压力不适当 过大或过小 不适当的卷封压头高度或锥度 卷封滚轮转动不灵活 同步不好 卷封压头磨损 底盖相对于卷封压头太紧或太松 卷封压头上有油或脂 第四节故障分析 P 42 5 牙齿 铁舌 Lips Vees Drops 身钩太大 托底板压力过大 头道卷封过松 磨损或过紧 二道卷封过紧 罐身错位 6 埋头太深 Countersinktoodeep 托底板压力过大 卷封压头调节太低 卷封压头与底盖不适合 卷封压头与盖配合过紧 封头垂直问隙导致滚轮相对于压头位置变化 卷封滚轮 压头磨损 7 埋头太浅 Countersinktooshallows 托底板压力过小 卷封压头突缘磨损 滚轮相对于压头位置不适合 8 埋头度不均匀 Countersinktooshallows 罐身错位 托底板装配间隙 卷封压头破损 底盖不良 滚轮与压头配合不当 托底板歪斜 故障分析 P 43 9 头道或二道卷边皱纹 Firstorsecondseamwrinkled 头道或二道卷封滚轮 轨道 过松或磨损 10 卷边过宽 Finishedseamtooshort 头道卷封过松 二道卷封过紧 托底板压力过大 头道卷封滚轮磨损 二道卷封滚轮磨损 滚轮与压头配合不当 11 卷边过窄 Finishedseamtooshort 头道卷封过紧 二道卷封过松 埋头过紧 滚轮与压头配合不当 12 身钩大 bodyhookslong 托底板压力太大 卷封压头高度不适当 13 身钩小 Bodyhooksshort 托底板压力过小 头道卷封过紧 二道卷封过松 卷封压头高度不适合