嘉兴市新永联纺织有限公司减染改印项目.doc

目 录 1 项目概况 项目概况 1 2 工程及污染源强分析 工程及污染源强分析 2 2 1 项目工程概况 2 2 2 现有污染源情况 5 2 3 技改项目工程分析 16 3 选址周边环境及保护目标 选址周边环境及保护目标 27 3 1 项目选址周围环境 27 3 2 周边环境质量现状 27 3 3 环境保护目标 27 4 环境影响预测结论 环境影响预测结论 29 4 1 水环境影响 29 4 2 大气环境影响 29 4 3 声环境影响分析 32 4 4 固体废弃物环境影响分析 33 4 5 环境风险影响 33 5 污染治理措施 污染治理措施 34 5 1 污染防治措施清单 34 5 2 环保投资估算 36 5 3 运行费用估算 36 6 总量控制与公众参与 总量控制与公众参与 37 6 1 总量控制分析 37 6 2 公众参与 39 7 审批原则符合性分析 审批原则符合性分析 41 8 环评总结论 环评总结论 44 附图 1 附图 1 建设项目地理位置图 2 附图 2 秀洲区生态环境功能区规划图 3 附图 3 嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区 南区 规划图 4 附图 4 建设项目周围环境示意图 5 附图 5 建设项目平面布置示意图 6 附图 6 建设项目周围环境照片 1 47 1 项目概况 嘉兴市新永联纺织整理有限公司从企业自身的发展需要出发 考虑到国内外家纺 行业的发展态势 决定在企业现有厂区内实施技改 项目总投资约4992万元 技改项 目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台 卷染机20台 减少现有染色规模 新增砂滤 精 滤 超滤 MBR膜处理设备 日处理污水1400吨 实现中水回用1050吨 日 同时 引进圆网印花机3台 平网印花机4台 定型机1台 选用国产配套辅助设备31台 套 采用涂料印花 阻燃整理 防水 防油 防静电 吸湿排汗整理等功能性整理工艺技 术 形成年产3000万米印花面料生产能力 为科学 客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响 根据中华人民共和国 环境影响评价法 及国务院令 第 253 号 建设项目环境保护管理条例 该项目的 建设应进行环境影响评价 以使项目在建设 发展过程中得到社会 经济和环境效益 相互协调和促进 为此 嘉兴市新永联纺织整理有限公司委托嘉兴市环境科学研究所 有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作 嘉兴市环境科学研究所有限公司根 据该项目的地理特征和工程特征 通过现场踏勘 调研 收集资料 监测的基础上 依据国家环保局颁布的 环境影响评价技术导则 HJ T2 1 93 HJ2 2 2008 HJ T2 3 93 HJ T2 4 95 的要求 编制完成了环境影响报告书 送审稿 并通过浙江省环保 局环境工程技术评估中心评审 根据专家评审意见修改后编制完成了环境影响报告书 报批稿 为方便行政主管部门对项目的了解和审批 参照国家环保总局要求 编制本项目 的简要本 2 47 2 工程及污染源强分析 2 1 项目工程概况 2 1 1 项目名称 建设性质及建设地点 项目名称 嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线 及污染治理减排技改项目 建设性质 技改 建设地点 嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区 南区 新永联路 8 号 现有厂区内 2 1 2 建设内容及规模 技改项目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台 卷染机20台 减少现有染色规模 新 增砂滤 精滤 超滤 MBR膜处理设备 日处理污水1400吨 实现中水回用1050吨 日 同时 引进圆网印花机3台 平网印花机4台 定型机1台 选用国产配套辅助设 备31台 套 采用涂料印花 染料印花 阻燃整理 防水 防油 防静电 吸湿排 汗整理等功能性整理工艺技术 形成年产3000万米印花面料生产能力 技改项目淘汰 现有1台300万大卡导热油炉 新增1台400万大卡导热油炉 对燃煤烟气采用 双碱法 旋流板塔 进行脱硫除尘 技改前后产品规模见下表2 1 表表 2 1 技改前后产品规模一览表技改前后产品规模一览表 单位 万米单位 万米 a 产品名称技改前产量技改项目产量技改后产量 溢流染色加工7287300 减产 6987 碱减量处理500 500 连续退浆处理3300 3300 其 中 溢流染色机退浆处理3487300 减产 3187 卷染染色加工104831700 减产 8783 染料印花加工 湿法 20001500 新增 3500 涂料印花加工 干法 1500 新增 1500 技改项目新增印花产品方案详见表2 2 表表 2 2 技改项目新增印花产品方案技改项目新增印花产品方案 产品名称 门幅 mm 年产量 万米 a 涂料印花加 工 干法 宽幅涂料印花 18001500 宽幅印花 18001000 染料印花加 工 湿法 特宽幅印花 3000500 小计3000 3 47 注 特宽幅产品采用阻燃整理 其他采用防水 防油 防静电 吸湿排汗整理 2 1 3 总投资及经济效益 项目总投资 4992 万元 其中 3400 万元商请银行贷款 其余 1592 万元由企业自 筹解决 项目投产后预计年产值可达 1 1 亿元 年新增税收 833 万元 2 1 4 规划建设进度 技改项目预计于 2010 年 4 月进入调试和试生产 2 1 5 劳动定员 工作制度 企业现有员工 710 人 技改项目新增员工 381 人 年工作天数为 300 天 实行三 班三运转制 2 1 6 总图布置 1 总平面布置 本项目主要出入口位于新永联路 进厂区由南往北依次为印花车间 定型车间和 染色车间 厂区中间为公用配套设施 布置有锅炉房 食堂和配电房 厂区北面为污 水处理站 本项目利用厂区西面单层特宽幅生产车间 车间平面尺寸为 138 0 米长 57 6 米宽 主要柱网为 6 0 15 0 米 层高为 9 米 车间东 西侧设置附房 层高 4 5 米 整个总图规划布置合理紧凑 流线清晰 内外交通畅通 方便生产及运输 展现 了一个充满活力的现代化企业的形象 2 厂区道路 厂区道路布置主要从生产运输和对外交通联系方便出发 并保证厂区消防车道畅 通 厂区道路一般沿建筑物周围呈环状布置 厂区主要道路宽 12 米 9 米 次要道路 宽 4 米 道路转弯半径主要为 12 米 9 米 厂区道路设计均为城市型 水泥砼路面 道路设纵坡 0 5 横坡 2 7 米宽 以上道路为双坡 4 米宽道路为单坡 道路两侧 单坡时一侧 缘石边合理布置雨 水口 保证路面排水畅通 3 运输 厂外运输以公路运输为主 厂内运输主要是日常生产过程中的原料与成品搬运 运距短 批次多 主要采用铲车 电瓶车和手推车为主 2 1 7 主体及辅助工程 技改项目主体及辅助工程见表 2 3 4 47 表表 2 3 主体及辅助工程组成表主体及辅助工程组成表 序号类别主要内容及规模 1主体工程 车间 技改项目为减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排 利用 厂区西面现有单层特宽幅生产车间 车间平面尺寸为 138 0 米长 57 6 米宽 层高为 9 米 仓库 依托现有工程 利用现有染料 助剂仓库 仓库东西向约 15 米 南北 向约 40 米 锅炉房 利用现有锅炉房 淘汰 1 台 300 万大卡导热油炉 新增 1 台 400 万大 卡 导热油炉 配电房依托现有工程 利用现有配电房 新增 1 台 1000KVA 变压器 2 辅助 工程 三废处理 废气治理 定型废气净化装置 燃煤烟气脱硫除尘装置等 废水治理 依托现有污水治理设施 同时新增中水回用装置 实现部 分废水回用 固废治理 建设危废贮存场所 2 1 8 公用工程 1 给水 生产用水由公司的净水站供应 水源取自厂区附近的北郊河 通过全自动净水处 理装置 采用混凝沉淀工艺 达到 印染工厂设计规范 GB50426 2007 生产用水 水质要求 厂区内现有全自动净水处理站处理能力为 8000 吨 日 供水压力不低于 0 3Mpa 技改项目利用现有净水处理站 生活用水采用市政管网供水 本工程给水采用生活 消防合用制供水系统 从市政给水管以管径 DN200 接入 基地 在车间四周以 DN100 管径成环状铺设 其它单体以枝状铺设 生产用水采用自 备水厂的水源 并以车间或工段为单元装设水表 以资考核 2 排水 全厂实行清污分流 雨污分流制 生活污水和生产废水经厂内污水处理站预处理 后 部分回用于生产 部分排入嘉兴市秀洲区王江泾镇污水管网 最终经嘉兴市联合 污水处理厂处理达标后排入杭州湾海域 雨水就近排入附近河流 3 供电 本工程供电电源由就近的王江泾开发区变电所供给 采用 10kV 单回路供电 从 低压配电室至车间及各单体均为低压配电 配电方式一般为放射式 部分场所可采用 树干式 配电电压为 380 220V 5 47 本工程装机容量为 1252kW 有功计算负荷 820KW 无功计算负荷 636KVar 由 于自然功率因数不足 0 9 宜采用低压静电电容器柜 在低压配电室集中进行补偿 在现有配电房内新增 1 台 1000KVA 变压器 4 供热 根据工艺要求本工程需要蒸汽用量为 5 4t h 供汽压力为 0 4MPa 本项目所用蒸 汽依托嘉兴新嘉爱斯热电有限公司 其现有规模为 75t h 的循环流化床锅炉 3 台 3 台 220 吨 时高温高压循环流化床锅炉 同时厂内现有 1 台余热锅炉 最大可产生蒸汽 4t h 蒸汽由热力站的分汽缸引出 架空敷设接至车间分汽缸 再由车间分汽缸接至 各用汽点 蒸汽管均采用无缝钢管 保温采用 50MM 厚硅酸复合纤维管瓦外包铝皮 室内部分外包玻璃布 保温 厂区内已安装 3 台油锅炉 400 万大卡 1 台 300 万大卡 2 台 本项目将新增 1 台 400 万大卡导热油锅炉 淘汰 1 台 300 万大卡导热油锅炉 5 通风 印染车间为高温高湿车间 在生产过程中会散发大量热湿空气 需设置通风排气 设施 车间通风以自然通风为主机械通风为辅的通风方式 自然通风采用车间外墙窗 下开设进风百叶窗 屋面设置排气气楼进行自然通风 同时车间按 4 5 次 h 设置机 械排风系统 采用在车间屋面装设屋顶风机进行强制排风 对局部散湿较大的工艺设 备上设置排气罩接风管由轴流风机排出室外或屋顶 2 2 现有污染源情况 2 2 1 企业现状 2002 年 嘉兴市新永联纺织整理有限公司在嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区 南区 新永联路 8 号投资 5120 万元 从事高档化纤面料及里料的染色加工 新建 染色生产线 8 条 该项目允许废水入网量 6000t d 于 2002 年 8 月 15 日通过了嘉兴市 环境保护局的批复 嘉环开 2002 079 号 2005 年 11 月 4 日通过了嘉兴市环境保 护局的竣工环境保护验收 2006 年 嘉兴市新永联纺织整理有限公司在厂区内实施技 改 停建 2 条染色生产线 新增各类高档化纤织物的印花加工 年加工量 2000 万米 a 于 2006 年 5 月 19 日通过了嘉兴市环境保护局的批复 嘉环建函 2006 051 号 要求废水排放量不得高于 6000t d 于 2007 年 3 月投入试生产 2007 年 5 月正式投入 生产 2009 年 3 月 23 日通过了嘉兴市环境保护局的竣工环境保护验收 6 47 企业目前占地面积 65223 06 平方米 约 100 亩 厂房 5 万平方米 受金融危机 影响 企业 2008 年至今染色产品未正常生产 印花产品销售市场较好 一直正常生 产并已达到设计规模 因此 本评价染色产品采用 2007 年的数据 印花产品采用 2008 年的数据 企业现有溢流染色年加工量约 7287 万米 卷染染色年加工量 10483 万米 染料印花年加工量 2000 万米 废水量未超过环评批复 6000t d 具体产品规模 见表 2 4 表表 2 4 企业现有产品规模一览表企业现有产品规模一览表 单位 万米单位 万米 a 产品名称年产量 万米 a 平均门幅 m 溢流染色加工7287 碱减量处理500 连续退浆处理3300其中 溢流染色机退浆处理3487 卷染染色加工10483 1 5 染料印花加工 湿法 20002 0 2 2 2 现有原辅材料及能源消耗清单 现有原辅材料及能源消耗清单见表 2 5 表表 2 5 现有原辅材料及能源消耗现有原辅材料及能源消耗 序号原辅料名称消耗量序号原辅料名称消耗量 原辅材料消耗 1化纤坯布1100 万米 a12保险粉350t a 2熟坯2000 万米 a13退浆剂225t a 3分散染料400t a14洗涤剂300t a 4活性染料90t a15冰醋酸22t a 5酸性染料37t a16醋酸钠30t a 6纯碱20t a17固色剂21t a 7NaOH 按 30 计 3500t a18防水剂500t a 8渗透剂300t a19柔软剂100t a 9 匀染剂90t a20抗静电剂13t a 10海藻酸钠糊料530t a21防污剂26t a 11硫铵2t a22尿素5t a 能源消耗 1 水1755084t a3外供蒸汽12 3 万 t a 2 电1320 万 kw h a4煤20000t a 7 47 2 2 3 现有设备清单 表表 2 6 现有设备清单现有设备清单 单位 台 套 单位 台 套 序 号 设备名称型号 数 量 序 号 设备名称型号 数量 1高温高压卷染机GR18007116喷墨制网机 1 2常温常压卷染机SWR6802417退卷机 15 3 高温高压溢流染 色机 SME236 4006218 退缝打卷联合 机 1 4 东伸 ICHINOSE 平网印花机 ZCHINOSE419 大一自动光电 卷纬机 PIWS TIRM20008 5 东伸 ICHINOSE 圆网印花机 RSX 60220 圆网喷蜡制网 机 1 6退浆精炼机YXLM098 240321 圆网激光制网 机 JC25001 7碱减量机ZJ800322平网喷蜡机 1 8热定型机PCH 2BM POH PHR623平网喷墨机T ENGRAVER1 9拉幅定型机PCH 2BM POH PHR224激光照排机 JC2200 1200 1 10长环蒸化机YXHM829 2220225圆网高温烘箱 1 11印花水洗联合机YXLM637 220126圆网低温烘箱 1 12绳状水洗联合机YXLM2009 220227打样机IRDYER5 13开幅机ASMA 281 200628 300 万大卡导 热油炉 2 1 用 1 备 14烘筒烘燥机 229 400 万大卡导 热油炉 1 15脱水机 630余热锅炉 1 注 400 万大卡导热油炉装有烟气余热利用装置 给余热锅炉供热 2 2 4 工艺流程及产污环节 现有工艺流程及产污环节见图 2 1 图 2 3 8 47 图图 2 1 溢流染色工艺流程及产污环节溢流染色工艺流程及产污环节 坯布 坯布进缸 20 分钟 升温 保温 60 分钟 排水 5 分钟 水洗 3 次 80 分钟 进水投料 20 分钟 加温上色 90 分钟 保温冷却 80 分钟 开阀排水 5 分钟 漂洗 3 次 80 分钟 色布出缸 20 分钟 脱水 25 分钟 开幅 15 分钟 定型 20 分钟 检验 成品 前处理退浆废水 W1 1 前处理清洗废水 W1 2 染色废水 W1 3 染色漂洗废水 W1 4 碱减量清洗废水 W1 7 水 碱 退浆剂等 皂化剂 柔软剂 防水剂 抗静电剂等 坯布进碱减量机 40 分钟 升温 保温 120 分钟 排水 10 分钟 水洗 2 次 80 分钟 水 高浓度碱 连续退浆机 40m min 逆流漂洗 定型废气 G1 1 连续退浆机漂洗废水 W1 5 染料 匀染剂 水 冰醋酸 渗透剂 水 碱 退浆剂等 碱减量废水 W1 6 9 47 图图 2 2 卷染染色工艺流程及产污环节卷染染色工艺流程及产污环节 退卷缝头 10 分钟 坯布进缸 15 分钟 升温 保温 80 分钟 排水 5 分钟 水洗 4 次 80 分钟 进水投料 5 分钟 加温上色 80 分钟 保温 40 分钟 开阀排水 5 分钟 漂洗 4 次 90 分钟 色布出缸 20 分钟 定型 检验 成品 前处理退浆废水 W2 1 前处理清洗废水 W2 2 染色废水 W2 3 染色漂洗废水 W2 4 坯布 水 碱 退浆剂等 染料 匀染剂 水 冰醋酸 渗透剂 皂化剂 柔软剂 防水剂 抗静电剂等 定型废气 G2 1 10 47 熟坯进仓 缝头 打样 配方制浆 图图 3 3 印花工艺流程及产污环节印花工艺流程及产污环节 打卷 染料印花 蒸化 水洗 定型 检验 成品 印花水洗废水 W3 1 印花设备清洗废水 W3 2 染料 糊料 水 定型废气 G3 1 柔软剂 防水剂 抗静 电剂 冰醋酸等 11 47 2 2 5 现有水平衡分析 见图 2 4 图图 2 4 现有水平衡分析图现有水平衡分析图 新鲜用水总量 1755084t a 自来水用量 21300t a 新鲜河水用量 1733784t a 间接加热冷凝水 67500t a 蒸汽 12000t a 职工生活 损耗 2130t a 生活污水 19170t a 12000t a 余热锅炉 55500t a 1789284t a 1515784t a 266000t a 900t a 2100t a 4500t a 染色过程 1053862t a 461922t a 溢流染色及水洗 卷染染色 直接加热蒸汽进入废水中 30450t a 蒸发损耗等 46268t a 废水 446104t a 蒸发损耗等 106060t a 废水 947802t a 印花过程 156000t a 110000t a 印花后道水洗 设备清洗 蒸发损耗等 11000t a 废水 99000t a 蒸发损耗等 15590t a 废水 149860t a 直接加热蒸汽进入废水中 9450t a 轧车清洗 蒸发损耗等 90t a 废水 810t a 地面冲洗 蒸发损耗等 210t a 废水 1890t a 溢流染色机冷却 蒸发损耗 4500t a 循环 450000t a 污水管网 废水 1664636t a 污水处理站 净水站 逆流漂洗重复利用 702050t a 12 47 2 2 6 蒸汽加热设备及冷凝水去向说明 经调查 企业目前溢流染色工艺采用蒸汽间接加热 冷凝水部分作为余热锅炉 的蒸汽用水 剩余的冷凝水回用于生产工艺 卷染染色和印花工艺采用蒸汽直接加热 蒸汽部分进入废水中 部分排入大气中 目前蒸汽具体去向见图 2 5 135000t a 43500t a 3000t a 75000t a 间接加热溢流染色机 碱减量机 连续退浆 机 冷凝水 67500t a 直接加热卷色机 进入废水中 30450t a 印花工艺蒸化用汽 排入大气中 3000t a 来自新嘉爱斯热电 厂蒸汽 123000t a 冷凝水贮槽 图图 2 5 蒸汽去向说明图蒸汽去向说明图 排入大气中 7500t a 排入大气中 13050t a 直接加热印花水洗机13500t a 排入大气中 4050t a 进入废水中 9450t a 来自厂内余热锅炉 蒸汽 12000t a 回用于生产过程 55500t a 余热锅炉用水 12000t a 13 47 2 2 7 现有 三废 产生及排放汇总 见表 2 7 表表 2 7 现有现有 三废三废 产生及排放汇总产生及排放汇总 单位 单位 t a 类型项目产生量排放量 废水量1642766 CODCr5180 695 工艺 废水 NH3 N16 271 废水量810 轧车清 洗废水 CODcr0 648 废水量1890 地面冲 洗废水 CODcr0 756 废水量19170 CODCr6 134 生活 污水 NH3 N0 671 废水量1664636 CODcr5188 233 废水 小计 NH3 N16 942 废水量 1664636 CODcr 199 756 NH3 N 1 831 烟尘76823 03 燃煤 烟气 SO2320166 4 导热油废气0 420 42 硅油类废气17 6517 65 定型 废气 颗粒物6 0016 001 食堂油烟废气0 850 85 废气 恶臭2 2级2 3级 煤 灰 渣69900 净水站污泥1770 污泥 废水站污泥33300 生活垃圾2130 固废 废包装物100 14 47 回收的粗对苯二甲酸0 80 废导热油 2 2 8 目前存在的环保问题及限期整改措施 1 目前存在的主要环保问题如下 1 目前 2 台 300 万大卡导热油炉 共用一个烟囱 烟囱高度为 25 米 按 GB13271 2001 锅炉大气污染物排放标准 规定 排气筒高度应为 40 米 因此排放 标准应按原有标准的 50 执行 即烟尘 100mg m3 SO2450mg m3 目前 300 万大卡导 热油炉燃煤烟气烟尘排放浓度达标 但 SO2排放浓度超标 2 目前有组织排放的定型废气未经治理直接低空排放 排气筒高度约 8 米 根据秀洲环 2008 69 号文件要求 该企业的定型废气必须实施限期治理 要求定型 废气收集率在 95 以上 排气筒高度不低于 15 米 3 废包装袋和包装桶内衬属于 HW49 回收的粗对苯二甲酸属于 HW34 目前 废包装袋和包装桶内衬外卖给个体回收站 无危险废物回收资质 回收的粗对苯二 甲酸掺入煤中作为锅炉燃料使用 未委托有资质的单位进行处理 并且未按 危险废 物贮存污染控制标准 的规定建立贮存场所 4 目前污水处理站污泥掺入煤中作为锅炉燃料使用 掺烧污泥焚烧锅炉的烟 气处理方式需符合 生活垃圾焚烧污染控制标准 的相关规定 目前企业未达到相关 要求 5 职工食堂油烟废气未经治理 通过抽油烟机抽出室外排放 6 目前南厂界 东 昼间噪声未达到 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 的 3 类标准 经调查 超标原因主要是由南面新华宝喷织有限公司 的织造噪声引起 2 建议限期整改方案 企业应重视生产过程的环保要求 根据 以新带老 的要求 本评价建议在技改项 目完全实施前 应加强环保设施的维护与管理 采取相应措施 限期完成对现有主要 环保问题的整改 确保技改项目完全实施前 现有污染源能达标排放 具体整改措施 详见表 2 8 在采取表 2 8 所列整改措施后 嘉兴市新永联纺织整理有限公司现有 三废 排 放汇总见表 2 9 15 47 表表 2 8 目前主要问题及限期整改措施清单目前主要问题及限期整改措施清单 序 号 目前存在的主要环保问题整改措施 完成 期限 估算投资 万元 1 2 台 300 万大卡导热油炉烟囱高 度不达标 导致 SO2排放浓度超 标 将烟囱高度提高到 40 米 2010 年 1 月底 15 2 有组织排放的定型废气未经治理 直接低空排放 有组织排放的定型废气采用 水喷淋 废气 余热回用净化装置 进行处理 油烟净化率 达到 80 以上 颗粒物去除率达到 80 以上 尾气通过 15 米高排气筒排放 2009 年 12 月中 旬 50 3 废包装袋和包装桶内衬目前外卖 给个体回收站 无危险废物回收 资质 回收的粗对苯二甲酸掺 入煤中作为锅炉燃料使用 未委 托有资质的单位进行处理 并且 未按 危险废物贮存污染控制标 准 的规定建立贮存场所 按 危险废物贮存污染控制标准 的规定在 厂内建立各危险废物的贮存场所 废包装袋 包装桶内衬和回收的粗对苯二甲酸在厂内暂 存 待嘉兴市固废处置中心成立后 送处置 中心进行安全处置 2009 年 12 月底 5 4 污水处理站污泥掺入煤中在锅炉 中焚烧 未达到相关规定要求 根据环保部门要求 近期污泥需委托环卫部 门作填埋处置 不得掺入煤中在锅炉中焚烧 待嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合 利用热电联产项目投产后 预计于 2010 年 12 月投产 送新嘉爱斯热电有限公司焚烧 处置 2009 年 12 月底 10 5食堂油烟废气未治理外排 采用环保认证的油烟装置进行治理 油烟去 除率在 75 以上 2009 年 12 月底 1 6合计81 表表 2 9 整改前后整改前后 三废三废 排放汇总排放汇总 单位 单位 t a 类型项目整改前排放量整改后排放量 水量16646361664636 CODcr199 756199 756 废水 NH3 N1 8311 831 烟尘23 0323 03燃煤 烟气SO2166 4166 4 导热油废气0 420 42 硅油类废气17 653 954 废气 定型 废气颗粒物6 0011 344 16 47 食堂油烟废气0 850 21 恶臭2 2级2 3级 煤 灰 渣00 净水站污泥00 污泥 废水站污泥00 生活垃圾00 废包装物00 废导热油 回收的粗对苯二甲酸00 固废 定型废气净化装置回收的废油剂 0 2 3 技改项目工程分析 2 3 1 主要设备 技改项目主要设备见表 2 10 表表 2 10 主要设备清单主要设备清单 序号设备名称设备型号单位数量产 地 进口设备进口设备 2000 16 套色台1 日本或欧洲 2000 12 套色台1 日本或欧洲 1圆网印花机 3000 16 套色台1 日本或欧洲 2000 16 套色台1 日本或欧洲 2000 12 套色台1 日本或欧洲 2平网印花机 2000 10 套色台2 日本或欧洲 3定型机2000 9 节台1 韩国 国产设备国产设备 1烘房2000 4 节台 7 国产 2定型机2000 9 节台1 国产 3 导热油炉400 万大卡 台1 国产 4圆网喷墨制网机台 1 国产 5 绳状水洗机 台 2 国产 6 平幅水洗机 2000台 1 国产 7 蒸化机2200 台 1 国产 8 蒸化机3600 台 1 国产 9 平网制网机 台1 国产 10 激光制网机 台1 国产 11小样蒸化机 台1 国产 12绷框机 台2 国产 13打浆机 台6 国产 17 47 注 400 万大卡导热油炉拟装烟气余热利用装置 给余热锅炉供热 技改项目同时淘汰目前陈旧落后的溢流染色机 6 台 卷染机 20 台 淘汰现有的 1 台 300 万大卡燃煤导热油炉 根据技改项目新增的设备清单及淘汰的设备清单 满负荷生产时产品规模的估算 表见表 2 11 表表 2 11 技改项目满负荷生产时产品规模估算表技改项目满负荷生产时产品规模估算表 产品名称 设计年产量 万米 a 满负荷估算 产量 万米 a 涂料印花加工 干法 宽幅涂料印花 1500 宽幅印花 1000 3888 染料印花加工 湿法 特宽幅印花 5001296 技改项目新 增印花 小计 30005184 溢流染色 300704 卷染染色 17002633 技改项目淘 汰染色 小计 20003337 2 3 2 主要原辅材料及能源消耗 主要原辅材料及能源消耗见表 2 12 表表 2 12 主要原辅材料及能源消耗一览表主要原辅材料及能源消耗一览表 序号原辅料名称消耗量序号原辅料名称消耗量 原辅材料消耗 1熟坯 化纤布 3000 万米 a10液碱525t a 2分散染料100t a11洗涤剂30t a 3活性染料15t a12 柔软剂 主要成分为 氨基硅油 50t a 4酸性染料5t a13 防水剂 主要成分为 氟碳化合物共聚物 20t a 5海藻酸钠糊料400t a14 抗静电剂 主要成分 为脂肪醇聚氧乙烯醚 类化合物 5t a 18 47 6 色浆 主要成分为有机颜 料 水 乳化剂等 500t a15冰醋酸2t a 7保险粉 低亚硫酸钠 263t a16防污剂20t a 8 增稠剂 丙烯酸盐聚合物 55t a17硫胺3t a 9 粘合剂 丙烯酸酯聚合物 35t a18尿素7 5t a 能源消耗 1水 129510t a 3外供蒸汽 12375 t a 2电 424 4 万 kw h a 4煤 6000t a 2 3 3 工艺流程及产污环节分析 1 技改项目印花工艺流程及产污环节分析 工艺流程及产污环节分析见图 2 6 1500 万米 a 1500 万米 a 熟坯进仓 缝头 打样 配方制浆 图图 2 6 技改项目印花工艺流程及产污环节技改项目印花工艺流程及产污环节 打卷 染料印花 蒸化 水洗 定型 功能性整理 检验 成品 印花水洗废水 印花设备清洗废水 涂料印花 染料 糊料 水 色浆 增稠剂 粘合剂 PPF 定型废气 柔软剂 防水剂 抗静电剂 冰醋酸 等 检验 19 47 工艺说明 工艺说明 1 检验 检验从织造厂过来的坯布有无破损和瑕疵 将同一批号的坯布放在一起 便于 后道加工 2 缝头 打卷 将检验后的坯布前后缝合在一起 打卷后进入下一步连续加工 3 印花 蒸化 水洗 印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案 印花与染色的不同之处是 染色将 染料均匀地分布在织物上获得单一的色泽 而印花则可在同一织物上印有一种或多种 颜色的花纹 印花一般分为染料印花和涂料印花 染料印花 湿法印花 包括制浆 上印及水洗 印花浆调制完成后 通过印花网 版将印花浆印到织物上 一般需经过几次套色才能完成 印花完成后需进行蒸化 40min 使染料在坯布上完全固色 再进入下道水洗工序 涂料印花通常也称干法印花 印花用浆料是由颜料 粘合剂和增稠剂组成 印花 后不需要蒸化和水洗 低温型粘合剂只要在常温就可使颜料在坯布上完全固色 因此 干法印花也被称为环保型印花 4 定型 功能性整理 为克服织物在漂 染 印等加工过程中出现的经向伸长 纬向收缩 门幅不均 手感差等缺点 印染完的织物必须定型 定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可 塑性能 将其门幅拉至规定的尺寸 从而消除部分内应力 调整经纬在织物中的形态 在定型过程中 织物上的染料 助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气 功能性整理是通过特殊的处理方法 使织物具有如免烫 抗菌 抗紫外线 亲水 整理 护肤 蓄热加工 阻燃 抗静电等等功能的加工方法 有的是在纤维中直接添 20 47 加助剂形成功能化 有的是通过整理技术形成功能化 5 检验 对成品进行物理指标与外观疵点两个部分进行检验 按国家颁布的质量标准进行 分等分级 同时按订单长度要求进行丈量的工序 2 技改项目中水回用工艺流程及产污环节分析 中水回用工艺流程及产污环节分析见图 2 7 根据建设单位介绍 中水回用处理后水质要求为 CODcr 50mg l 色度 10 倍 pH 6 5 8 0 拟将回用水回用于各生产工序 为了保证产品质量 本评价建议将中水 回用于印花设备清洗 退浆后第一道漂洗及染色后第一道漂洗工序 工艺说明如下 1 砂滤 砂滤是以天然石英砂作为滤料的水过滤处理工艺过程 砂粒粒径一般为 0 5 1 2mm 不均匀系数为 2 常用于经澄清 沉淀 处理后的给水处理或污水经二级处 理后的深度处理 根据原水和出水水质要求可具有不同的滤层厚度和过滤速度 2 精滤 精滤即精密过滤技术又称微过滤 俗称保安过滤 它是用微滤膜把水中的微小杂 质颗粒滤除 微滤膜是用纤维素或高分子材料制成的 孔径一般为 20 纳米至十几微 米 能够滤除微米级 1 微米 10 负 6 次米 或纳米级 1 纳米 10 负 9 次米 的杂质 微粒和大多数细菌 常用的微滤膜有醋酸纤维素滤膜 混合纤维酯滤膜 硝酸纤维素 滤膜 聚酰胺滤膜及聚四氟乙烯滤膜等 3 超滤 超滤 UltraFiltration 简称 UF 是溶液在压力作用下 溶剂与部分低分子量溶质 穿过膜上微孔到达膜的另一侧 而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留 实现从溶 液中分离的目的 它的分离机理主要是靠物理的筛分作用 超滤分离时是在对料液 图图 2 7 技改项目中水回用工艺流程及产污环节技改项目中水回用工艺流程及产污环节 污水处理站废水 精滤超滤MBR 膜处理 回用于生产工序 浓水 反冲洗水 砂滤 21 47 施加一定压力后 高分子物质 胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附 在孔内被阻 塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止 而水和低分子物质通 过膜 超滤膜比微滤膜孔径小 在 0 7 7 kg cm2的压力下 可用于分离直径小于 10 m 的分子和微粒 超滤材料大多数是有机高分子膜 目前无机膜材料也开始制 备和应用 4 MBR 膜处理 MBR 膜生物反应器是生物反应器处理技术和膜处理技术的组合 生物反应器内 的微生物利用污水中的有机物进行生长繁殖 并逐渐开始在系统内形成适合有机污 染物降解的微生物链 而膜的分离作用将微生物截留在生物反应器内 使污染物得 到比较充分的氧化分解 最终出水得到了净化 由于膜的分离作用 生物反应器内 的活性污泥浓度较传统的生物处理法要高 这就提高了污水的处理效率与出水水质 同时降低了运行过程的能耗 研究表明 MBR 在处理工业污水时 对氨氮的去除率 平均在 98 以上 出水氨氮浓度低于 1mg L 3 主要生产设备及生产工艺技术先进性分析 1 定型机 拟选用韩国日星公司的定型机 该机的双风道系统的烘箱喷咀上下空气气流可 独立控制 使织物在热定型过程中完全悬浮于空气中 避免磨擦造成织物的毁损 并充分考虑到整台机器长度上的均匀烘燥及最佳的能源利用 最新的控制系统 可 对不同织物 不同工艺要求的生产过程中自动调节机器速度 在满足工艺的条件下 可保证速度达到最大以及织物在烘箱中的最佳停留时间 该机使用范围广 可用于 多种织物的烘燥定型加工 还可进行树脂整理 进出布方式多样化 超喂范围大 可在 10 40 内调节 自动化程度高 布置了诸如幅宽调节 超喂调节 各烘房温 度 织物含水量等控制内容 使织物烘燥处于最佳工艺状态 并注重热循环系统的 调节方式和热回收 降低能耗 该机全新的模块化 Qualitex PLC 控制系统可根据各 种要求在线调整 提高了设备的生产适应性 该机能直接与现有的计算机网络连接 以便追踪产品 控制质量和保存资料 2 圆网印花机 该机为印花生产的关键设备 直接影响产品质量 本项目拟选用日本东伸公司的 R3X 90 型圆网印花机 该机对花精度高 织物适应性广 所有工艺参数 长向 横向 22 47 和斜向对花 刮刀角度 磁刀等 可由电脑控制 并自动贮存 印花宽度可从 64cm 到 340 cm 颜色可多达 24 色 花回从 60 cm 至 205 cm 可以无级调速 印花速度 极限速度 最高达到 120m min 本项目圆网印花机速度一般采用 40m min 配合圆 网快速更换系统 可在 30 秒之内完成包括对花的印花图案更换工序 3 平网印花机 拟选用日本东伸株式会社生产的 S7000 型平网印花机 该机 16 套色 门幅 1800 毫米 对花精度高 印花精确度在全机长范围内 0 2 毫米 各个印花工作台可以个别 进行不同次数的括浆 全新的单独传动电磁台 提高生产能力 花回在 60 至 600 厘 米之间可以无级调速 电脑控制系统具有全自动对花及工艺数据记忆功能 它的设计 突出一点是由原来液压改为气压 从而使平网印花机车速由原来 7 米 分增加到 25 30 米 分 极限速度 本项目平网印花机速度一般采用 10m min 大大的提高了 产量 平网适合小批量多品种 它的网板成本比圆网的筛网制作成本低 3 4 且贮存 场地没有圆网多 平网印花机可以印制高支高密织物 可以印制高精细花型 例如云 纹花型 印后层次清晰 可以用四分色印花 印制人像 这些都是园网印花机所不及 平网印花机在印制过程中 无传式之患 色泽鲜艳 立体感强 深受国际的欢迎 4 蒸化机 拟选用国产蒸化机 该机热源采用导热油加热 具有两种功能 化纤产品用导 热油直接加热 温度高 棉产品用导热油蒸发蒸汽加热 热利用率高 节省能源 该机完全自控 湿度较一般蒸化机大 蒸后印花布 得色率高 色泽鲜艳 节省染 料减少污水产生 该机循环风机较小 供风量均匀 无左右温差 它能使染料固色 率提高 10 15 且它能使产品的质量上一个档次 该机还可以高温蒸化 温度 可达到 185 使分散染料亦能固色 一机多用 5 喷墨制网机 该机改变原来用感光制胶片后 用胶片制网的落后工艺 通过电脑分色系统 由电脑直接控制制网机 提高制网精度和速度 节省了感光制胶片的成本 6 印花后水洗采用快速逆流票洗 节水率可以达到 80 以上 7 烘干机采用导热油间接加热空气 热空气直接加热烘干布料 热空气可直接 高空排放 在工艺中优化热气循环 减少热量损耗 加热空气量可随加工布料的速度 重量进行自动控制 调节 与印花速度联动 达到最小的能量消耗 23 47 8 全自动配色间 采用电脑配色 不存在过度上量 减少了染料的用量和污染 物的产生量 与传统的感光法制版相比 本项目不产生含铬废水和废含银显影液 不 存在重金属污染 9 节约原料 在换批次时 印花机辊轴内的颜料通过自带的设备进行全部回收 后再利用 而不是用水清洗后进入废水处理系统 节约了原料的同时又减少了污染物 的排放 同时采用环保型染料 3 3 4 水平衡及蒸汽去向分析 1 技改项目水平衡分析 见图 2 8 图图 2 8 技改项目水平衡分析图技改项目水平衡分析图 新鲜用水总量 129510t a 自来水用量 11430t a 新鲜河水用量 118080t a 职工生活 损耗 1140t a 生活污水 10290t a 282000t a 300t a 690t a 90t a 印花过程 117000t a 165000t a 印花后道水洗 设备清洗 蒸发损耗等 16500t a 废水 148500t a 蒸发损耗等 11693t a 废水 112395t a 直接加热蒸汽进入废水中 7088t a 轧车清洗 蒸发损耗等 30t a 废水 270t a 地面冲洗 蒸发损耗等 60t a 废水 630t a 定型废气喷淋装置 蒸发损耗 90t a 循环 9000t a 废水 272085t a 净水站 中水回用装置 污水管网 55000t a 浓水 反冲洗水 220000t a 165000t a 回用于印花设备清洗 污水处理站 107085t a 逆流漂洗重复利用 526535t a 24 47 2 技改项目蒸汽去向分析 3 技改后全厂水平衡分析 2250t a 印花工艺蒸化用汽 排入大气中 2250t a 来自新嘉爱斯热电 厂蒸汽 12375t a 图图 2 9 技改项目蒸汽去向说明图技改项目蒸汽去向说明图 直接加热印花水洗机10125t a 排入大气中 3037t a 进入废水中 7088t a 浓水 反冲洗 水 图图 2 10 技改后全厂水平衡分析图技改后全厂水平衡分析图 新鲜用水总量 1628599t a 自来水用量 32730t a 新鲜河水用量 1595869t a 间接加热冷凝水 61017t a 蒸汽 27300t a 职工生活 损耗 3270t a 生活污水 29460t a 27300t a 余热锅炉 33717t a 1944586t a 1388076t a 548000t a 1200t a 2790t a 4070t a 染色过程 1001062t a 387014t a 溢流染色及水洗 卷染染色 直接加热蒸汽进入废水中 23763t a 蒸发损耗等 37017t a 废水 373760t a 蒸发损耗等 100780t a 废水 900282t a 印花过程 273000t a 275000t a 印花后道水洗 设备清洗 蒸发损耗等 27500t a 废水 247500t a 蒸发损耗等 27283t a 废水 262255t a 直接加热蒸汽进入废水中 16538t a 轧车清洗 蒸发损耗等 120t a 废水 1080t a 地面冲洗 蒸发损耗等 270t a 废水 2520t a 溢流染色机冷却 蒸发损耗 4070t a 循环 406780t a 污水处理站 污水管网 废水 1816857t a 定型废气喷淋装置 循环 45000t a 450t a 蒸发损耗 450t a 420000t a 1501857t a 1396857t a 105000t a 中水回用装置 315000t a 回用于生 产 中水 315000t a 逆流漂洗重复利用 1228585t a 25 47 4 技改后全厂蒸汽去向分析 130617t a 33947t a 5250t a 67795t a 间接加热溢流染色机 碱减量机 连续退浆 机 冷凝水 61017t a 直接加热卷色机 进入废水中 23763t a 印花工艺蒸化用汽 排入大气中 5250t a 来自新嘉爱斯热电 厂蒸汽 103317t a 冷凝水贮槽 图图 2 11 技改后全厂蒸汽去向说明图技改后全厂蒸汽去向说明图 排入大气中 6778t a 排入大气中 10184t a 直接加热印花水洗机23625t a 排入大气中 7087t a 进入废水中 16538t a 来自厂内余热锅炉 蒸汽 27300t a 回用于生产过程 45417t a 余热锅炉用水 15600t a 注 技改后 2 台 400 万大卡导热油炉均安装余热利用装置 26 47 5 中水回用点及回用量 建设单位拟将中水回用于各生产工序 为了保证产品质量 本评价建议将中水回 用于印花设备清洗 退浆后第一道漂洗及染色后第一道漂洗工序 本项目中水回用量 为 315000t a 各中水回用点及回用量见下图 2 12 3 3 5 建设项目 三废 产生 排放汇总 技改后 三废 产生 排放汇总见表 2 13 表表 2 13 技改后技改后 三废三废 产生及排放汇总产生及排放汇总 单位 单位 t a 技改项目 新增印花部分 类型项目 目前排 放量 产生量削减量排放量 技改后现 有产品排 放量 以新带老 削减排放 量 技改后总 排放量 技改前 后排放 增减量 废水量260895 CODCr268 367 工艺 废水 NH3 N1 657 废水量270 轧车清 洗废水 CODcr0 216 废水量630 地面冲 洗废水 CODcr0 252 废水量10290 CODCr3 293 生活 污水 NH3 N0 36 废水量272085 CODcr272 128 废水 小计 NH3 N 废水量 1664636 CODcr 199 756 NH3 N 1 831 2 017 废水量 165000 CODcr 259 278 NH3 N 1 941 废水量 107085 CODcr 12 85 NH3 N 0 076 废水量 1394772 CODcr 167 373 NH3 N 0 99 废水量 269864 CODcr 32 383 NH3 N 0 841 废水量 1501857 CODcr 180 223 NH3 N 1 066 废水量 162779 CODcr 19 533 NH3 N 0 765 烟尘23 03230 4223 496 9120 852 18 27 76 4 73 燃煤 烟气 SO2166 49676 819 257 92108 48 77 12 89 28 导热油废气0 420 2100 210 420 0 63 0 21 硅油类废气17 653 752 9090 8413 41114 239 4 252 13 398 废气 定型 废气 颗粒物6 0011 2750 990 2851 1594 842 1 444 4 557 技改项目印花设备清洗 现有产品退浆后第一道漂 洗 染色后第一道漂洗 回用水 315000t a 图图