机械密封离心泵检修作业规程.doc

xxxxxxxxxx设备检修作业规程 机械终止出料泵 20-4.1A第1.1版第10页修订时间2011年5月10日聚合装置终止出料泵状态卡 02-02页动作卡 03-08页附 件 09-09页附 录 10-10页图例作业B检修作业人员N起重吊装作业人员()确认E检修单位现场安全员D生产装置设备工程师安全关键点C检修单位设备工程师F生产装置工艺工程师生效签 字日 期执笔： 检修负责人年月日参加编制： 检修单位设备工程师年月日生产装置设备工程师年月日审核： 年 月 日审批： 年 月 日修改序号版本修改时间修改人计算机编码：J1.JL.JH.20-4.1A工程验收确认：检修作业负责人：检修单位设备工程师：生产装置设备工程师：状态卡准备阶段初始状态M0转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修000检修前准备010办理转动设备检修及风险评价工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件检修阶段状态M1拆卸离心泵，检查部件状况100拆卸联轴器110拆卸泵体120拆卸并检查叶轮130拆卸并检查机械密封140 拆卸并检查轴承及主轴状况状态M2部件的测量、回装及调整200 组装转子并进行测量210回装主轴、轴承220 回装机械密封230 回装叶轮240回装泵体250 回装联轴器、泵体找同心度交工阶段状态M3试车、交付使用300现场清扫310 泵试车及验收 动作卡准备阶段初始状态M0转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并处理完毕，交付检修000检修前准备001 B-检修所需要的零配件和相应的材料已经确定零配件、材料名称型号数量轴承63082（口）机封45KU-CU1（套）轴套 1（件）轴1（件）叶轮1（件）对轮1（件）签字（）002B- 检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐003B-停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录前轴承水平振值mm/s前轴承温度前轴承垂直振值mm/s后轴承温度后轴承箱水平振值mm/s密封泄漏量滴/分后轴承箱垂直振值mm/s出口压力MPa轴向振值mm/s签字（）004B-了解机泵运行中存在的问题005B-查阅上次检修的资料和有关图纸，准备检修作业规程010办理转动设备检修及风险评价工作票011B- 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕012B-确认转动设备检修及风险评价工作票中规定的内容已经全部落实签字（）交接界面提示：泵的出口阀门关闭，入口阀门关闭，机封冲洗水阀门关闭，泵放空阀门打开泵的出口压力表压力为零，机封冲洗水压力表压力为零，泵体温度降至室温020确认电机已经断电021 B- D- 电机已经停电，机泵已经具备安全拆卸的条件签字（）（）022 B- 检修中断后重新对安全措施进行确认签字（）检修阶段状态M1拆卸离心泵，检查部件状况100 拆卸联轴器101B-拆卸联轴器护罩102B-拆卸对轮螺栓103B-检查联轴器状况检查情况：签字（）110拆卸泵体111 B- 拆卸机封冲洗水管连接螺栓112 B- 拆卸泵盖与泵体连接螺栓113 B- 拆卸下泵体120拆卸并检查叶轮121B-拆卸叶轮背帽122B-取出叶轮123 B- 检查叶轮流道及叶轮磨损、腐蚀情况检查情况：签字（）130拆卸并检查机械密封131B-拆卸密封压盖螺栓，将密封压盖及静环与密封腔脱开132 B-拆卸泵的后端盖及密封腔133B- 用专用拉力拉出轴套及动环组件134B-检查密封、轴套的磨损情况检查情况：签字（）140拆卸并检查轴承及主轴状况141 B-拆卸前、后轴承压盖，轴承锁紧螺母及止退垫圈，连同轴承和轴一起取下142 B-将轴承从主轴上拆下143 B- 检查轴承及主轴状况检查情况：签字（）状态M2部件的测量、回装及调整200检测轴承与轴、轴承箱的配合201B-组装轴套，检测轴的直线度及轴套径向跳动轴的直线度及轴套径向跳动（单位：mm）123456a1联轴器前轴颈后轴颈轴套叶轮轴套标准值0.040.040.040.040.040.040.04实测值签字（）202B-检测轴承与轴及轴承箱内壁配合轴径的变化范围轴径范围4040.008轴承内径标准值40（H7+0.0250）轴径实测值前轴承处后轴承处签字（）轴承箱内壁的变化范围轴承箱内径变化范围89.98390轴承外径标准值90（h6+0.0220）轴承箱内径实测值前轴承处后轴承处签字（）210回装主轴、轴承211 B- 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，且润滑良好。212 B- 将轴承装在轴上，上紧止退垫圈及锁紧螺母213 B- 测量调整轴承和压盖的轴向间隙轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙0.020.06mm实测值签字（）215 B- 窜量调整好后将前后轴承压盖上紧220 回装机械密封221B-将静环及密封圈安装于压盖内，注意静环尾部防转槽与防转销顶部应留有12mm的轴向间隙222B-将弹簧座、弹簧、动环及辅助密封圈装于轴套上，检查辅助密封圈安装过程中有无损伤，密封唇方向是否正确223B-C-（）将轴套密封组件装入轴上，调整机封压缩量610mm，锁紧定位螺钉，将弹簧座固定压缩量标准值：610mm压缩量实测值：签字（ ）（ ）224B- 装上叶轮后端盖及密封腔225B-装上密封压盖，把紧螺栓，压盖与轴套的直径间隙为0.751mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm 测量位置标准值实测值压盖与轴套的直径间隙0.751mm压盖与密封腔间的垫片厚度12mm签字（ ）230 回装叶轮231B-将叶轮装在主轴上，键与键槽应配合紧密，不许加垫片232 B- 紧固叶轮背帽233B-C（）叶轮更换、车削及口环间隙调整后数据测量背部壳体口环内径叶轮背部口环外径背部口环间隙口环间隙标准值0.801.00mm签字（）（）240 回装泵体241 B- 装上泵盖密封垫，将泵体装入泵盖，注意均匀紧固联接螺栓242 B- 紧固轴承箱支架与轴承箱及台板的联接螺栓243B-回装机械密封的冲洗水管250 装联轴器、泵体找同心度251 B-回装泵侧对轮，对称上紧连接螺栓252 B-C-（） 调整电机与泵的同轴度联轴器同轴度要求：联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动弹性圆柱销式0.080.06联轴器两端面轴向间隙一般为26mm联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块签字（）（）253B-回装联轴器护罩交工阶段状态M3试车、交付使用300现场清扫301B-回收更换下来的旧件，送回库房302B-回收工具303B-清扫检修现场，擦拭检修后的机泵310试车及验收311B-封转动设备检修及风险评价工作票312B-联系生产装置进行试车313B-（）C-（）检查运行参数前轴承水平振值mm/s前轴承温度前轴承垂直振值mm/s后轴承温度后轴承箱水平振值mm/s密封泄漏量滴/分后轴承箱垂直振值mm/s出口压力MPa轴向振值mm/s签字（）（）314B-（）D-（）机泵运行合格签字（）（）附件检修更换主要备件:序号配件名称数量规格型号原因12345改造情况：检修后遗留的问题:附录主要技术参数及联锁报警值:流 量11.5m3/h扬 程26.2m出口压力0.22MPa效 率28%电机功率5.5kw转 速1450r/m