6202综放工作面“一通三防”设计.doc

6202综放工作面“一通三防”设计伊泰煤炭股份有限公司综放工作面“一通三防”设计矿 名：阳湾沟煤矿工作面名称：6202综放工作面编 制日 期：二一年三月会审意见：年 月 日矿 长总工程师生产矿长机电矿长生技科安全矿长编 制驻矿安监站安检科煤矿会审栏目录一、概况1（一）工作面概况1（二）工作面煤层情况1（三）工作面顶、底板情况2（四）地质构造2（五）工作面水文地质2（六）工作面瓦斯情况2二、工作面通风设计3（一）通风方式3（二）工作面通风系统3（三）回采工作面风量计算3（四）通风设施4三、瓦斯防治4四、综合防尘6（一）防尘供水系统7（二）工作面综合防尘措施7（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施8（四）粉尘浓度检测9五、防治煤炭自然发火9（一）氮气防灭火10（二）阻化剂防灭火12（三）灌浆防灭火14（四）火灾预测预报17（五）辅助防灭火措施18六、避灾路线19206202综放工作面“一通三防”设计一、概况（一）工作面概况6202工作面为6号煤层首个综采放顶煤工作面，南部为井田边界线，西部、东部为未采动煤层，北部为采区保护煤柱。煤尘具有爆炸性，煤层具有自然发火倾向，属级容易自燃。工作面采煤方法为走向长壁综放一次采全高；全部垮落法管理顶板。工作面位置及井上下关系表地面标高+1227m+1286m井下标高+1060m+1070m地面相对位置该工作面位于井田的西南部，上方地表高低起伏，总体呈西北高、东南低。标高在+12271286米之间。属典型的黄土高原地貌。工作面上方范围内无民房及其它建筑，但上方中南部有一条矿区通往薛家湾的道路跨过，并且工作面上方东部还有一条316唐伊高压线经过，与工作面走向大致相同。井下位置及四邻采掘情况工作面南南部为井田边界线，西部、东部为未采动煤层，北部为采区保护煤柱。回采对地面设施的影响工作面地表将会有一定的下沉，易形成沉陷坑，会威胁到两条输电线路和一条通讯线路。走向长(m)514倾斜长度(m)150面积(m2)77100（二）工作面煤层情况本工作面6号煤层厚度为12.2219.76米之间，平均16.89米，煤层倾角03。煤层厚度有一定的变化，总的趋势是由北往南、从东往西逐渐增厚。结构较复杂，含矸315层，一般含5层夹矸。夹矸的层数有从东到西逐渐增多的趋势。与煤层厚度增大的方向一致，即夹矸的层数随煤层的厚度增大而增大。该煤层外生和内生裂隙不发育、脆性差、属易自然煤、低瓦斯煤层、煤层层位稳定。（三）工作面顶、底板情况工作面煤层顶底板情况见附表。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)特 征直接顶粗砂岩、中砂岩、细砂岩20.2灰白色，长石、石英为主，具有水平层理，分选中等，次园状，泥质胶结。伪顶无底板泥岩5.45灰黑色，含少量砂质或炭质成分，平坦状断口。粗砂岩3.95灰白色，长石、石英为主，分选中等，次园状，接触式胶结。（四）地质构造本工作面地质构造简单，无明显断裂构造。本工作面无岩浆岩侵入、冲刷带及陷落等地质现象存在。（五）工作面水文地质本工作面水文地质简单，地下水补给来源贫乏，工作面上方无长年有水的河流通过地表，地表沟谷较多，植被稀少，无良好的汇水地形。降水大多数均以地表的表流形式集于南侧、北侧和东侧的沟谷中而排走。根据矿井现生产时正常的涌水量1015m3/d。考虑到本井田水文地质情况以及矿井消防除尘洒水情况，确定矿井正常涌水量为30m3/d，最大涌水量为60m3/d。（即1.252.5m3/h）（六）工作面瓦斯情况瓦斯情况：内蒙古安科安全生产检测检验有限公司提交的矿井瓦斯等级鉴定报告（2009年度）鉴定结果矿井瓦斯绝对涌出量为0.58m3/min，相对涌出量为0.42m3/t，本矿为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性及煤层的自燃倾向性：内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对本矿井6号煤煤尘爆炸性试验结果，本井田6号煤煤尘有爆炸性，煤层属级容易自燃，煤尘火焰长度100mm，抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量为55%。二、工作面通风设计（一）通风方式6202综放工作面采用“一进一回”的“U”型通风方式，工作面运输巷进风，回风巷回风。（二）工作面通风系统地面主、副斜井主运大巷、辅运大巷6202运输巷6202工作面6202回风巷6202回风联巷总回风大巷中央回风立井地面（附工作面通风系统示意图）。（三）回采工作面风量计算1、按采煤工作面气象条件计算需要风量：Q采=Q基本K采高K采面长K温（m3/min）=（605.230.71.0）1.31.01.0=852m3/min式中：Q采-采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本-不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60工作面最大控顶距工作面实际采高70%（工作面有效断面）适宜风速（不小于1m/s）；K采高采煤工作面采高调整系数,选取1.3；K采面长采煤工作面长度调整系数,选取1.0；K温采煤工作面温度调整系数,1.0。2、按工作面瓦斯涌出量计算需要风量：Q采100q采KCH4（m3/min）=1000.531.579.5m3/min式中：q采采煤工作面瓦斯绝对涌出量，根据回采工作面产量0.6Mt/a时，取0.53m3/min；KCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。3、按工作面温度选择适宜风速计算需要风量：Q采60采采（m3/min）=601.010.29618m3/min式中：采采煤工作面的平均有效断面积，10.29m2；采采煤工作面风速，选取1.0m/s。4、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风不小于4m3/min：Q采4N=454216（m3/min）式中：N工作面最多人数，取54人。根据以上计算选取最大值，采煤工作面需风量确定为852m3/min。5、按风速进行验算：15SQ采240S（m3/min）式中：S采采煤工作面平均面积，10.29m2经验算0.25m/s1.38m/s4m/s，符合煤矿安全规程第101条的要求。（四）通风设施1、6202工作面形成前，在6202回风巷与辅运大巷之间施工两道正反向隔绝风门，形成6202工作面通风系统。2、6202回风联巷施工两道调节风门，以便调节工作面风量控制到符合设计要求。三、瓦斯防治（一）建立瓦斯、二氧化碳和其他有毒气体检查制度，加强工作面瓦斯检查工作。1、工作面设专职瓦检员进行检查瓦斯。瓦检员负责对工作面及回风流、回风隅角、工作面中部槽底部、采煤机前后、支架之间及风流吹不到的地点进行瓦斯检查，每班至少巡回检查2次，并加强对生产全过程的监督检查。2、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度。并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场人员，严格落实瓦检员现场交接班制度。3、加强瓦斯现场检查管理，瓦斯检查员必须使用光学瓦斯检定器，并佩带“火棍”和胶管，每班随时巡回检查工作面、回风巷、回风隅角的瓦斯浓度，只有各地点瓦斯、二氧化碳等参数在煤矿安全规程规定以下时，方可生产，否则，严禁生产。检查时发现瓦斯异常现象必须先停止工作，切断电源，撤出人员并汇报调度室、通安队。4、跟班队长、班组长、电钳工必须配带便携式瓦斯报警仪，所有人员都必须配带化学氧自救器并熟悉避灾路线。采煤机割煤时随时检查瓦斯，若发现采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止机组割煤，停电撤人，汇报矿调度室和通安队，进行处理。5、加强工作面电器设备防爆管理，每班对所有电器设备进行检查，机电部门成立防爆检查组每2天对电器设备进行检查，杜绝电气设备失爆，保证台台完好，禁止超负荷启动电器设备，将其设备运行状况、完好情况报安检、机电部门、调度室及相关领导。6、回风隅角瓦斯积聚的处理措施。当回风隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂挡风障、设导风板等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度降至1%以下。在采用该措施后，仍不能杜绝工作面回风隅角瓦斯超限时，制订专项措施使用瓦斯抽排风机抽排回风隅角瓦斯。（二）装备安全监测监控系统，提高工作面安全装备。1、在回风巷距工作面煤壁10m处，安设1台瓦斯传感器（T1），报警值为1.0%，断电值为1.5%；复电值小于1.0%；断电范围为工作面内所有非本质安全型电器设备。2、回风巷距巷口1015m处，安设1台瓦斯传感器（T2），报警值值为1.0%，断电值为1.0%；复电值小于1.0%；断电范围均为工作面内所有非本质安全型电器设备。3、在工作面回风隅角安设1台瓦斯传感器（T3）。报警值为1.0%，断电值为1.5%；复电值小于1.0%；断电范围工作面内所有非本质安全型电器设备。4、在回风巷距巷口1015m处同时安设CO、温度、风速传感器各一台，监测工作面气体变化情况。5、采煤机上安设机载式瓦斯断电仪，监测该区域瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1.5%时，能切断采煤机电源，必须停止20m范围内一切工作，撤出该区域人员进行处理。6、在工作面范围内所有电器设备上安装设备开、停传感器；通风设施安装风门开、关传感器，实时监控。7、每天由监测电工及采煤队电工对瓦斯电闭锁装置进行一次断电试验，并由采煤队跟班队长及安检员现场签字后将其运行状况报安检、机电部门。（附安全监测监控系统示意图）（三）建立稳定可靠的通风系统（1）加强对通风系统的管理，风门必须安装闭锁装置，严禁两道风门同时打开，并安设风门开、关传感器，实时监控。（2）工作面每周进行一次测风工作，并记入测风记录牌板，风量要满足生产要求，否则，应及时采取调风措施。四、综合防尘工作面开采煤层煤尘具有爆炸性，根据煤矿安全规程规定工作面采取综合防尘和个体防护相结合的防尘措施。（一）防尘供水系统地面水仓主斜井主运大巷6202运输巷、回风巷工作面、运输巷、回风巷各用水点（附工作面防尘系统示意图）。（二）工作面综合防尘措施1、在工作面运输、回风巷敷设3寸防尘供水管，皮带机运输巷管路每隔50m设一个三通和阀门，回风巷管路每隔100m设一个三通阀门。2、工作面配喷雾泵站，采煤机机组内、外喷雾装置完好，坚持无水不割煤。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。外喷雾罩住全滚筒，内外喷雾不完好，不准生产。机组司机在采煤机开动前必须首先打开机组喷雾，确保使用正常后，方可开机，否则不能开机割煤。割煤时内喷雾堵塞时，必须停机处理。3、工作面支架每架必须安装一组不少于3个喷嘴的移架和放煤自动喷雾装置，并且要保证设施完好，雾化良好，正常使用。实现降柱、移架或放煤时本架和下风侧邻架同步喷雾，且喷嘴位置适当，喷雾方向正确。4、回采工作面破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。原喷雾不能使用的，必须在入料口和出料口各安装一道净化水幕（喷嘴数量不得少于3个），破碎机的入料口和出料口必须用挡帘封闭，尽量减少粉尘扩散。5、运输巷的各运煤转载点处必须设置喷雾，各转载点要洒水喷雾，做到出煤洒水，停机停水，各喷雾点必须达到雾化良好。6、工作面距上下出口30m范围内安装不少于2道净化水幕，运输巷、回风巷每200m安设1道水幕，净化水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。7、工作面上下出口、各转载点30m范围内的巷道每班进行洒水降尘；工作面两巷要定期冲刷巷道积尘，并有记录可查，保证巷道内不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。8、采用最佳排尘风速除尘，一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速为1.21.8m/s之间。在实际生产中应根据实际瓦斯涌出量及时调节风量使其达到最佳排尘风速。9、采取个体防护措施，所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人保护。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施工作面回采期间，在6202运输巷、回风巷必须分别设置一组隔爆水袋棚。1、水棚结构及水棚的布置水袋为塑料制品，将其吊挂在巷道顶梁上。水袋型号为GBSD-40，其规格为600400250mm，设计水量G为40L。水棚的架设高度不小于1.8m，水棚排距为1.5m。2、隔爆水袋棚设置方式及位置水棚设置方式采用集中式。在运输巷、回风巷距工作面上、下出口200米处分别安装隔爆水袋棚，隔爆水棚随工作面推进同时向外移动安设位置，使其位置始终保持在距工作面60200米范围。3、水棚总用水量计算G运=gS运=20013.3=2660LG回=gS回=20012.2=2440L式中:G运运输巷水棚总用水量，L；G回回风巷水棚总用水量，L；S运运输巷断面，13.3M2；S回回风巷断面，12.2M2；g辅助水棚每平方米用水量，按规定取200L/M2。4、水袋（棚）架设数量根据巷道和水袋尺寸，设计确定每架水棚安装4个水袋，每个水袋40L，则每架水棚水量为160L。n运=G运/V=2660/160=16.717（架）n回=G回/V=2440/160=15.316（架）式中：n运运输巷水棚架数；n回回风巷水棚架数；v每架水棚水量，160L；5、水棚区长度水棚区长度：L=（n-1）C式中:L水棚区长度，m；C水棚排间距，取1.5m。经计算得：L运=24m；L回=22.5m。符合辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m的要求。（四）粉尘浓度检测对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度进行检测，确定被测环境中粉尘的含量是否符合国家卫生标准的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘提供科学依据。1、移架时测尘点选择：移架：一个测点在移架工位置，另一个测点在距移架工位置工作面人行道回风侧1015米处。2、采煤机割煤和回风巷的测点布置：采煤机割煤测点位置在采煤机回风侧1520m处。回风巷在距工作面20m处布置测点。其它测点按照标准规定的采煤工作面测尘位置进行检测。五、防治煤炭自然发火工作面煤层有自燃发火倾向，属级容易自燃。工作面生产期间，按煤矿安全规程规定，采用以预防性灌浆为主，以注氮、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。（一）氮气防灭火本矿井注氮防灭火主要采用井下移动式注氮工艺系统。1、移动式制氮设备及注氮系统设计选用井下移动式膜分离制氮设备，设备型号为MD-800型移动式注氮机，产生氮量为800m3/h，设备安置于6202工作面附近的移动制氮站硐室，与6202运输巷108mm注氮管路连接，经输氮管将氮气送达防灭火区（附工作面防灭火系统示意图）。2、注氮工艺设计选用拖管注氮工艺:在工作面进风侧沿采空区埋设一定长度直径为63mm壁厚为10mm的地质钻杆作为注氮管，为便于拉管，在预埋拖管的外端焊接两个拉环，为防止采空区碎矸石堵塞，在预埋拖管末端钻上若干小孔，被钻孔的管路长2m以保证注氮的畅通，并用一节30m的橡胶软管连接预埋拖管和运输巷注氮管。它的移动主要利用巷道内回柱绞车的牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。每次注惰气的同时，必须布置束管进行监测、温度监测系统及人工检查，并根据结果进行注惰气参数修改。3、注氮方式及防灭火方法防火时注氮方式为开放式注氮，灭火时注氮方式为封闭式注氮。工作面开采初期和停采撤架期间，或因其它原因造成工作面推进缓慢，采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。工作面注氮防灭火，注氮管口应处于采空区氧化带内。防火注氮时机:工作面采用间歇性注氮方式，凡遇下列情况之一需连续注氮：（1）采空区气温，水温高于正常温度2及每天温度上升1。（2）采空区的煤温超过30时。（3）工作面局部地方出现发火预兆如挂汗、焦油味时。（4）工作面因故停产，停产时间超过5天以上时。（5）工作面遇地质构造异常带或回采困难，月推进度达不到30m时。（6）工作面停采回辙时间超过30天；且有发火预兆时。4、注氮量计算注氮量目前尚无统一的计算方法，可按综采面产量、吨煤注氮量、采空区氧化带氧浓度计算。设计按综采面产量计算注氮量，公式如下：QN=A/(1440tn1n2)（C1/C2-1）600000/(14401.43300.90.80)（20.8/7-1）2.469（m3min）148.14m3h式中：QN注氮流量，m3min；A年产量，为600000t；t年工作日，为330d；煤的密度，取1.4t/m3；n1管路输氮效率，取90；n2采空区注氮效率，取80；C1空气中氧浓度，取20.8%；C2采空区防火惰化指标，取7%。考虑1.4的安全备用系数，灭火注氮量为207.4m3/h。5、制氮设备选择根据前面的计算，选择的制氮设备产氮量应不低于207.4m3/h，矿井现有设备型号为MD-800型移动式注氮机，产生氮量为800m3/h，满足矿井要求。6、氮气防灭火安全技术措施（1）确保注氮地点的安全通风量，以防氮气泄露造成工作人员缺氧窒息。（2）绝不允许任何人正对泄氮口近距离观察，以防窒息。（3）输氮管路必须经常检查维护，加强管路接头管理，软管与钢管之间的连接必须有尾槽，插入深度不小于200mm且绑扎牢固，以防管口脱落。（4）为防止注氮管路阀门被随意开和关，应在阀门上挂“注氮危险，勿动”文字警告牌，并有专人负责。（5）输氮管路经检查无误并通知有关人员得到允许后，制氮站方能供氮，还必须通知工作面的有关人员采空区正在注氮。（6）根据采空区或火区的注氮防火情况，经有关人员研究后派专人关闭注氮阀门，停止注氮，并进行停氮后的采空区气体成份测定工作。（7）工作面注氮防火时，应在运输巷明显位置挂上“工作面正在注氮”文字警告牌，并通知工作面作业人员，还应对其进行注氮的安全教育。（8）工作面推进移架时，必须保护好注氮管路，严禁拉断，造成泄漏伤人事故。（9）工作面注氮时瓦检员必须携带测氧仪随时巡回检查工作面及回风流中的氧含量，发现氧含量低于18.5%时，应通知调度室立即将工作人员撤至进风侧。（10）工作面临时封闭连续注氮灭火时，要求进、回风巷防火门按规定施工，并设“U”型水柱计监测压差和取样分析。并在进、回风巷口设置栅栏，除救护队员携带呼吸器可进入观察外，其它任何人员不得入内。（11）工作面封闭注氮期间，由救护队负责24小时监护。（12）开始向采空区注氮前，先将输氮管路中的空气排放在巷道内，待三通阀出口处氧气含量降至3%以下或者氮气浓度大于等于97%时，方可向采空区注氮。（二）阻化剂防灭火1、阻化剂的选用阻化剂选用阻化效果好、货源充分、运贮方便的工业氯化钙(CaCl25H2O)。其它矿井使用实践证明，工业氯化钙对本矿井长焰煤最适宜。工业氯化钙浓度为20%，密度为1.11t/m3。2、喷洒系统选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.4，配套设备有D50.8mm的输送胶管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压注设备，工作面配1套。3、喷洒量计算矿井实行“三八”制工作日，喷洒工作则在准备班放顶前进行。工作面一次喷洒量包括底板浮煤和护顶煤两项之和。（1）工作面底板浮煤喷洒量。计算公式：G1=K1K2LBh1A12.304t式中：G1按重量计浮煤一次喷洒量，t；K1一次喷洒加量系数，取1.2；K2浮煤密度，0.8t/m3；L工作面长度，150m；B一次喷洒宽度，取1.6m；h1底板浮煤厚度，0.2m；A1浮煤吸液量，0.050t/t；（2）工作面护顶煤一次喷洒量。计算公式：G2=K3LBh2A20.739t式中：G2按重量计护顶煤一次喷洒量，t；K3护顶煤密度，1.4t/m3；L工作面长度，150m；B一次喷洒宽度，取1.6m；h2护顶煤厚度，0.2m；A2护顶煤吸液量，0.011t/t；则工作面一次喷洒阻化剂液量G=G1+G2=2.304+0.739=3.043t，一次喷洒所需阻化剂重量为3.043200.6086t。4、阻化剂喷洒工艺由D50mm的输送胶管从喷射泵接到防灭火处理地点，并与喷嘴和封孔器连接。启动电机，喷射泵进行压注和喷洒。5、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板浮煤、采空区、支撑压力区的煤柱裂隙、开切眼、工作面上下巷以及其它温度升高区域应喷洒阻化剂。（三）灌浆防灭火6202工作面采用综采放顶煤一次采全高，为此6202工作面防灭火灌浆考虑随采随灌及采后巷道充填灌浆。1、灌浆系统灌浆系统为：地面制浆站回风立井回风大巷6202回风联巷6202回风巷工作面采空区。2、灌浆量计算（1）按采空区灌浆量计算需土量和需水量灌浆需土量Qt=KQk/=0.0369.6104/1.4=14914m3式中:Qt随采随灌黄土量,m3；Qk工作面可采煤量,69.6万吨；K采灌比,取0.03；煤的容重，1.4t/m3；灌浆需水量Qs=QtKs=1491431.10=44742m3式中:Qt随采随灌黄土量,m3；Qs灌浆所用水量,m3；Ks冲洗管路防止堵塞用水量的备用系数，取1.10；泥水比的倒数（水土比）；取1：3；（2）按日灌浆量计算需土量和需水量日灌浆需土量Qt1=Qk1K/=23480.03/1.4=50.3m3式中:Qt1日随采随灌黄土量,m3；Qk1工作面日产量,2438t；K采灌比,取0.03；煤的容重，1.4t/m3；灌浆需水量Qs1=Qt1K=50.331.10=166m3式中:Qt随采随灌黄土量,m3；Qs灌浆所用水量,m3；Ks冲洗管路防止堵塞用水量的备用系数，取1.10；泥水比的倒数（水土比）；取1：3；3、灌浆材料对灌浆材料的要求：（1）不含有可燃物。（2）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：0.005mm者应占6070）要占大部分。（3）主要物理性能指标：比重为：2.42.8t/m3；塑性指数为911(亚粘土)；胶体混合物为2530；含砂量为2530，（颗粒为0.50.25mm以下）（4）容易脱水和具有一定的稳定性。根据本矿的地理位置及地面条件，矿井采用黄土作为灌浆材料。4、灌浆方法灌浆方法主要采用随采随灌和采后灌浆。随采随灌分为埋管灌浆和洒浆，采后灌浆为停采线灌浆。具体方法如下：（1）工作面切眼埋管注浆利用预埋灌浆管路进行随采随灌，回采前在6202回风联巷与总回风灌浆主管路对通，在回风巷预埋灌浆管路（894.5mm）500m，当工作面初采推进30m时，对采空区开始进行预防性灌浆，防止采空区自燃发火。（2）工作面顺槽埋管注浆工作面回采时在回风巷每间隔50m安设一处“三通”，并每间隔50m向采空区在预埋一趟57mm灌浆支管路，形成工作面随采随灌系统。（3）停采线注浆工作面末采时在距停采线60m、30m处各增设一趟894.5mm灌浆管路，在末采时对采空区进行预防性灌浆，在回采结束后封闭采空区，对巷道及停采线进行充填灌浆。5、疏水系统及预筑防火墙位置根据煤矿安全规程采用灌浆防灭火时，必须明确疏水系统和预筑防火墙的位置。工作面灌浆后，泥浆经过一段时间后易脱水，因此要建立健全疏水系统。回采工作面两顺槽必须设有89mm排水管，在低洼点设有污水泵和集水水窝，采空区里的涌水和工作面随采随灌脱水利用排水系统直接排至中央水仓。预筑防火墙的位置选择在工作面停采线外附近的范围，应尽量避免压力集中区和围岩破碎带处。防火墙的砌筑严格按照要求进行砌筑。防火墙设两道，间距大于5m，防火墙与围岩之间用掺阻化剂的泥浆充填实。防火墙上应设注浆管、观测管和排水管。6、防止溃浆、透水的安全技术措施（1）预埋管路必须在管口及进入采空区的每一个“三通”灌浆口架设“#”字型木垛加以保护；木垛采用道木架设，高度必须超过管口0.5米，木垛顶部排列放置道木，间隔尺寸不得大于0.2米，以防采空区冒落矸石堵塞管口。（2）井上下灌浆工、水泵工必须熟悉灌浆作业规程和安全技术措施。灌浆流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小。（3）地面灌浆站、井下灌浆点、脱水点、必须安设直通调度信息中心的专用电话，保证畅通。一旦发现溃浆征兆时，应立即停止灌浆。（4）地面采土场，每班必须测定三次泥浆水土比，保证夏季1314，冬季1415，并做好原始记录，将每日灌浆情况上报生产部门。（5）每次灌浆前后必须灌入2030min清水冲洗管路，以防泥浆沉淀而堵塞管路。（6）灌浆前必须有巡浆工检查管路各连接处是否牢靠，待确定无误后，方可进行灌浆。灌浆期间巡浆工在井下巡回检查灌浆管路系统情况，定点观察脱水、密闭承压情况，发现问题及时汇报处理。（7）要做好灌浆记录，准确统计灌浆量及每一脱水点的脱水量，对脱水量必须定期测定，并做好原始记录，对测定结果每旬上报生产部门，及时绘制在采掘工程平面图上，为邻近工作面采掘作业的采空区积水防治提供依据。（8）工作面推进移架时，必须保护好灌浆管路，严禁拉断，造成跑浆伤人事故。（9）当在灌浆后采空区下方的煤层进行采掘作业时，必须对上方采空区进行探放水施工，并编制探放水安全技术措施。（四）火灾预测预报工作面气体监测采取束管、传感器及人工巡回检查相结合的方法进行。1、为连续监测采空区回风侧1545米处的气体含量，在回风巷上帮安设2趟束管并埋入采空区，2趟束管管口相距15M，当第一趟束管管口埋