粘土砂项目(内部使用说明书).doc

粘 土 砂 项 目 各单机使用说明江阴市第三铸造机械有限公司说 明为了便于有关安装、调试、维修人员学习及方便携带，在原各单机单行本使用说明书的基础上，部分文字略作删减，附图全部删除，汇编成树脂砂、粘土砂、水玻璃砂项目各单机使用说明各壹套。供有关人员学习和掌握。如有不详尽处，可参照有关说明书。特此说明设备安装、调试、维修人员注意事项公司安装、调试、维修人员除了遵照各单机使用说明书中的要求操作外，特别强调：必须按照本公司另行制订的“安全技术操作规程总则”、“安全生产的若干规定”执行。树立“安全第一”、“安全为了生产、生产必须安全”的思想，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。另外，对具有剧烈振动的机械设备，如：振动输送机、振动给料机、振动破碎机和振动落砂机等，要经常检查和紧固振动电机的底脚螺栓，特别是当空载运行及负载运行数天后，必须及时重新对螺栓加以紧固。否则，稍有松动，引起共振，会引起螺栓切断、电机损坏、设备振裂，对设备造成极大的损害。对此，必须引起足够的重视。江阴市第三铸造机械有限公司2005年6月目 录1、L1215型、L1225A型惯性振动落砂机32、Y33系列皮带输送机 53、L258型惯性振动落砂输送机64、BL型鳞板输送机75、S35系列双轮松砂破碎机86、BP型板式输送机97、Y34系列振动输送机 108、S99系列悬挂带式永磁分离机 119、S43精细六角筛 1210、S45系列惯性直线振动筛1311、Y42螺旋给料机1412、Y44系列、PZF系列圆盘给料机1513、GTD斗式提升机 1614、Y41系列胶带给料机1815、S46系列惯性圆振动筛1916、DG系列斗式提升机2017、SZG20-45强力高效转子式混砂机 2118、SL120型振动沸腾冷却床2319、Y92系列气力输送装置2620、S628三回程滚筒烘砂装置 2921、Y5805、Y5825三点式电子配料秤3122、DJ型大倾角裙边带式输送机 3223、Y95系列沸腾式低压气力输送装置3424、Y38系列弹性连杆式振动输送机3625、ZSC系列旧砂再生冷却装置3726、GLQ21型双道落砂冷却滚筒 3827、LS3松砂机4028、S954、S955型磁选机 4129、LFB分室反吹袋式除尘器4230、LMF离线分室反吹脉冲袋式除尘器 44L1215型、L1225A型惯性振动落砂机一、机器用途以上两种型号落砂机，适用于铸造车间对浇注后的铸型进行落砂工作，使灼热的旧砂与砂箱和铸件分离，并通过格子栅板落到机械化输送设备上运走，砂箱和铸件留在栅板上由吊车吊走。由于结构合理，激振力适中，适用范围广，可对树脂自硬砂、水玻璃砂、粘土干模、潮模等各种铸型进行高效落砂工作。二、技术规格L1215型L1225A型1载重量15吨25吨2栅床台面尺寸40003000毫米45003200毫米3栅格孔尺寸8050毫米60毫米4栅床振动频率16赫兹16赫兹5最大激振力2160千牛4120千牛6振动部份质量16.75吨约15吨7振动电机型号XVM-A 160-6XVM-A 120-68功 率212千瓦48.5千瓦9干砂落型时间35分钟35分钟10外形尺寸412631261350毫米460432971200毫米11机器质量19.34t18t三、机器的工作过程机器的框体两侧共装有：L1215型壹组两台振动电机；L1225A型两组四台振动电机，同时启动，转向相反。由于框体的刚性联系，振动电机的旋转偏重块自动追逐同步同相，而方向对称相反。振动电机的偏重块产生的离心惯性力P离1、P离2的侧向分力P侧相互平衡抵消。而垂直方向分力P振合成铅垂方向的往复激振力P上或P下。使振动落砂机框体上下振动工作。四、机器特点（简略）承受动载能力特佳，拆装简易，更换迅速方便，激振参数合理，落砂效率高。树脂砂型、粘土砂型落砂时间12分钟，水玻璃砂型落砂时间5分钟，机器整体噪音一般为8892分贝。五、安装调整、维护和配套1、振动电机应定期检修，更换轴承润滑脂。推荐2#或3#二硫化钼复合钙基润滑脂。2、振动电机的底脚螺栓必须锁紧牢固和经常检查，不得松动。每次拆卸后再次装配前必须清洗干净后涂Y-340厌氧胶，再上螺母并拧紧。3、安装时以左右机架的上平面找水平，横、竖两方向不水平偏差小于3毫米。机架在基础上安装时，先以厚度50mm左右垫片调整找平，二次灌浆并经适当保养后拧紧机架的地脚螺钉。再将弹簧放好，左右两排弹簧逐对旋向对称相反，每排中相邻弹簧旋向相反。4、配套电气元件两振动电机应分别各自一个热继电器，用于过载保护。两电动机共用一个接触器启动，使两振动电机激振力易于同步。5、激振力大小的调整打开振动电机的端盖，松开可调偏重块夹紧螺钉后，变动可调偏重块与固定偏重块的夹角，即可调整激振力的大小，即振幅的大小，可满足不同落砂能力的要求。注意两振动电机偏重块夹角一致和对称。6、槽体振幅的测定可采用直观法，绘制振幅指示器。然后将其粘结于槽体侧面，并使其直角边与振动方向垂直。当振幅指示器与槽体一起振动时，由于视觉暂留，直角边与弦边形成一个交点“A”，其交点处所对应的标尺数值即为槽体的双振幅。槽体双振幅为6.6毫米。本机器调整双振幅应为6毫米左右。7、空载试车振动落砂机应连续无负荷试车23小时。观察电机温升情况，停车后重新检查并拧紧所有螺钉。Y33系列皮带输送机一、用途和一般说明该机系统用皮带运输机械，适用于输送新砂、旧砂、型砂、焦炭、石灰石及粮食加工与化工等行业输送无腐蚀性的散状物料。该系列皮带机采用三角皮带及轴装式减速器传动，也可采用其它传动方式。运输带的速度为V=1米/秒，也可按特殊订货要求设计带速。为防止由于特殊原因停电而造成物料带动皮带反向滑动，减速机内设有防倒器，一般当皮带机安装倾角小于14时，可不必配防倒器。二、减速器的安装及维护1、减速器的输出轴为空心轴套，安装时通过键联接，将减速器套装在驱动滚筒的轴头上，并用端头压盖，螺钉、轴向固定，安装时应使驱动滚筒的轴头与减速器空心轴套对中导入后，用锤轻轻敲打轴套（垫以铜板），严禁直接用锤敲打轴套或敲打减速器箱体。2、减速器安装时应尽量接近所套装的轴的轴承，以减少轴上的附加弯距。3、扭力顶杆为消除减速器转动自由度而设置的减速器机座支承点，安装时应使其能最有效地平衡作用于减速器上的转动力矩，同时，应使其处于受压状态。4、运行数天后，应重新拧紧减速器体的各螺钉和堵头。5、减速器运行前应按最低油位线注入40#或50#机油。每六个月放油清洗并清洗磁性堵头，重新加油。6、应经常检查油面高度，使之不低于最低油位线，同时又不应超过最高油位线10mm。7、三角带传动安装必须使用型号相符的传动带，清除带轮上的油脂，利用扭力顶杆先缩短带轮中心距，直至传动带能套上去，注意带轮必须对正，轴必须平行，然后利用扭力顶杆增大带轮中心距，将传动带张紧。三、皮带机的维护1、每天检查皮带的张紧程度，皮带不能在主动轮上打滑，不应在下轮辊之间悬垂得太厉害。2、经常检查皮带的表面，如有损坏，立即修补，以利延长使用寿命。3、经常检查皮带是否跑在输送机正中。4、偏在一边加料会使皮带跑偏，应注意使料加在皮带的正中。5、每周检查一次全部托辊，应该运转自如。6、停车前，一定要把皮带上的物料出空。7、整套设备尽量保持清洁。如果皮带经常跑偏，应检查跑偏原因，进行相应调整，皮带跑偏有下列原因：1、机架偏；2、给料偏；3、皮带接头偏；4、粘结在轮与托辊上；5、由于温度或湿度之差引起的横向力。新皮带输送机应把轮和托辊安装与皮带中心线垂直，并加以调整，只有皮带跑偏时，才能调整轮和托辊，其调整方法如下：上下托辊调整时应从张紧轮向主动轮进行，如给料时有不均匀的可能，应把外侧的托辊向前偏转13。L258型惯性振动落砂输送机一、机器用途：该机适用于铸造车间砂处理系统（造型自动线或生产流水线）中落砂打箱之用。可将小型铸件从小型砂箱中分离出来，同时达到落砂输送之效果，对无箱造型的铸件落砂尤为适用。二、结构特点本机的激振源是采用两组两侧带有偏重块的相向同步旋转的线性机械振动引起的，激振主轴同动力源间的联接是通过一组弹性橡胶联轴节联接的。在工作状态下动力源不参振，抗振力强。由于采用偏重块结构，其振幅和激振力可调，可根据被落砂输送铸件的结构大小来调整激振幅和激振力。栅格孔板可按落砂效果果制成焊接或冲压孔的结构件。三、安装要求该机座架必须可靠地安装在钢筋混凝土基础上，安装的水平精度（包括主轴同动力源的同轴度和对槽体的垂直度）允许误差在1000mm测量长度上不超过1.5mm。机器同基础联接的地脚螺栓紧固必须防尘可靠。机器同其它设备相接处应采用柔性材料联接，间隙大于2.5mm。四、操作与调整首先应熟悉使用说明书，了解性能、结构特点和技术参数。详细检查全部电气接线系统、润滑及相关设备是否良好。用点动法检查主轴的回转方向是否相向协调。空运转试给24小时，检查各部位润滑、轴承温升、紧固件情况和各部联接情况。调整：（根据铸件的大小，输送性能及落砂效果，可调整两组两侧偏重块相对位置的一致性），一般情况下制造单位已将偏重块调整在较小的范围内。调整后最大振幅不得超过4.5mm，最大激振力不得超过16000kg。调整时必须切断电源或操作人员控制电气联锁开关钥匙，而后卸掉两侧防护罩，检查调整偏重块相对位置。偏重块重合位置越大，产生的激振力越大，当完全重合时，此时的激振力达到极限（一般不充许调整在此位置）。偏重块重合位置相对错开时，位置越大激振力越小，当达到对称时，激振力为最小值，此时落砂效果最低。为保证振动槽体在工作状态时的平衡性，必须调整橡胶弹簧上4个支承面，允许用3mm以下的调整板来调整。五、维护保养和安全原则每月定期向润滑点加注锂基润滑脂两次，每班工作结束后应清理槽体内的铁杂物，定期检查各紧固处的紧固件联接情况，易损件磨损情况并及时更换。安全规则必须做到动力源有良好的接地装置，防护可靠。未经主管人员同意，不得擅自改变机器的使用范围，除指定人员操作外，其他人员不得擅自启动机器。操作人员进行清理工作时，电气联锁开关必须自己控制。BL型鳞板输送机一、机器用途该机由于采用金属板或铸铁板作槽体，故可运送红热的铸件及灼热的热砂，可承受一定的冲击力。同时，由于牵引链的牵引力大，因此，承载能力大，输送距离大，若需水平改向，需两条以上鳞板机转接。二、结构特点该机共有三种结构形式BLT型：冲压槽体，并采用横筋、斜筋及角铁加强、套筒滚子链作牵引链。BLY型：冲压槽体，并采用横筋、斜筋及角铁加强、冲压“Y”型作牵引链。BLZ型：铸造槽体、铸造“Y”型作牵引链。该机驱动装置有两种：YB型驱动装置：由一个Y系列化电动机通过三角皮带带动BW型摆线针轮减速器组成。YZ型驱动装置：由一个Y系列电动机通过三角皮带带动ZQ型减速器组成。三、机器的安装要求该机安装在地面时，其回程边弦顶部离地面的净空尺寸不小于200mm，安装在地沟内时，其净空尺寸不小于300mm。S35系列双轮破碎机一、 机器用途该机用于机械化砂处理流水线型砂松砂，使用砂柔韧、无结块、流动性好，以保证铸型紧实度均匀，透气性高并用于将浇注落砂后的湿型旧砂团块高效率破碎，对高压造型等水份低，强度高的湿型旧砂团块均能达到良好的破碎效果，提高筛分时旧砂回收率。并用于旧砂喷水增湿后使水份均匀化，与旧砂冷却设备配套使用，使旧砂冷却达到最佳效果。二、机器结构原理输送带上的物料从机器左端送入，由前破碎轮及后破碎轮切割撞击并抛向链条再次破碎后，落在胶带上由机内向右输出。电动机以三角皮带传动前破碎轮的大三角皮带轮，再通过一对三角皮带轮传动后破碎轮。扭紧张紧板的螺母，可将电动机右移而张紧三角皮带，轴承座下面的角钢座架上有类似的张紧装置。机器用作破碎旧砂时，通风口接通除尘系统对旧砂有一定的冷却作用，并防止粉尘外溢，用作松散型砂时，通风口应加盖封压。打开右观察门可观察链条有无粘砂现象，打开左观察门可观察松砂轮磨损情况和机内状况。弹性托板可防止破碎轮偶然将铁块飞边等压入或刮破胶带。应注意保持托板上下移动时有一定反弹力，且动作灵活。三、安装调整和维护1、 该机安装段落带式输送机的中间腿应增设23对，承受机器重量。2、 当配用大带式输送机仰角一般不超过15。3、 松砂破碎机前后相邻应为平托辊。4、 罩壳和橡胶板的下平面距离胶带应为30mm左右，可刨削式或加大垫木的厚度调整之。5、 调整螺栓组的锁紧螺母，使破碎轮距离胶带的间隙为58mm。6、 调节弹性托板下支承杆的锁紧螺母，使弹簧高度为6576mm，使破碎轮负载工作时，托板不剧烈跳动，而特硬块又能通过，以免损伤设备和胶带。7、 进入机器的旧砂应预先磁选，去除铁块飞边。8、 破碎机磨损重新堆焊硬质合金后，应进行静平衡和动平衡。9、 本机器装配形式用于TD型或ZJT86皮带机，轴装式Y33型皮带机装配本机器时应另做中间架，尺寸配同本机器。BP型板式输送机一、机器用途该机是机械化铸造车间较为重要的运输设备之一，由于采用了金属板作台板，故可以运送红热的铸件和灼热的热砂，可承受一定的冲击力。同时，由于它的牵引链的牵引力大，因此，承载能力大，输送距离较远。二、机器安装技术条件：1、 机架的中心线和板带的中心线，必须完全重合，其不重合度允差2mm。2、 水平区段平面标高允差为其间距的1/10001.5/1000，在输送全长上，不得超过810mm。3、 相邻两支架的平行度允差2mm。4、 支架横向水平度允差（每米长度上）1.0mm。5、 支柱对安装地面或构筑物的不垂直度允差（每米长度上）2.0mm。轨道安装应满足：1、 轨道对输送机中心线距离的允差1.0mm。2、 两条轨道之间的跨距允差2.0mm。3、 轨道每米长度不直度允差1.5mm，全长上不直度允差5mm。转弯处的弧形区段应平滑均匀。4、 水平区段纵向倾斜允差为其长度的1/10001/1500。但是，全长上的允差10mm。5、 两条轨道在同一横向载面内，相对标高允差2mm。6、 运行轨道接头应平滑光洁，左右偏差1.0mm。上下偏差0.3mm。主要部件安装应满足：1、 驱动链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直度允差（每米长度上）1.0mm。2、 驱动链轮轴水平位置安装误差1.0mm。3、 拉紧装置张紧链轮轴对输送机纵向中心线的不垂直度允差1.0mm。横向中心线与输送机中心线的不重合允差1.0mm。4、 张紧轴自身的水平度允差（每米长度上）1.0mm。三、机器的调整：1、 输送机头尾链轮的链齿与牵引链条的啮合状态如果差异较大，可松动头轮轴承座的螺栓，调节顶头螺栓，微微摆动头部链轮轴心线或摆动尾轮轴心线的位置来调节。2、 调节张紧装置，使牵引构件初张适度。初张力不能过大，也不能过小，否则影响设备的可靠性。3、 检查所有行走部件是否能转动灵活，如有滑动或卡轨现象应立即撤换或排除故障。4、 驱动装置装配完毕后，应带动输达机进行1020小时的空载跑合试验，用以提高整机配合性能。设备投产后，要加强维护保养，润滑部位定期注油，及时更换磨损件，从而保证输送机可靠耐久地工作。Y34系列振动输送机一、机器用途适用于对砂子、碎石、焦炭等散状物料进行短距离输送。二、机器结构和工作过程该机由输送槽、侧板、橡胶弹簧及惯性振动器等组成。机器的槽体两侧安装的两个振动器，由两个同时启动但旋转方向相反的异步电动机分别传动，两个振动器的偏重块由于槽体的刚性联系，自动“追逐”同步而转向相反。两个振动器的偏重块产生的离心惯力 P离1、P离2的侧向分力P侧相互抵消，振动方向分P振合成往复定向激振力P，使给料机槽体与槽底成30激振角往复直线振动。三、振动器的维修与保养维修振动器时，应按其拆卸顺序，逐步进行，必须注意不能将轴承的内环颠倒弄错，轴承座盖的油槽与油杯的进油孔应相互对应，以保证润滑脂进入轴承，振动器安装后，用力推动一下偏重块，偏重块应能够灵活地恢复原位。S99系列悬挂带式永磁分离机一、机器用途该机广泛用于冶金、矿山、电力、燃化、建材、水泥、玻璃、陶瓷、面粉、铸造等行业，将散装物料中掺杂的碎铁等强磁物质分离出来，以保证破碎、筛分、提升、给料、混辗及造型等工艺设备及运输设备和回收废铁。二、机器结构和工作原理该机由三角皮带轮、电机、支架、磁轭、磁系、尾轮、凸棱胶带、齿轮滚筒等所组成。磁系四角下部顶丝可以调节磁系的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果。齿轮滚筒和尾轮均为腰鼓形，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。调整尾轮张紧螺母，可使凸棱胶带正处在二个立式边挡辊中间，减少胶带边部磨损。驱动装置由电动机、三角皮带轮、齿轮滚筒组成。工作时，输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起，再由凸棱胶带拖离磁系，在废铁盛斗上方脱离磁场落下，达到分离效果。磁选机的布置方式有横向布置和纵向布置二种。三、磁选机的使用、维护1、工作时，先开动磁选机，再开动胶带输送机。停车时顺序相反。2、轴承应保持足够的润滑油，其工作温度不得超过70，每星期加注润滑油脂一次。3、齿轮滚筒的润滑：旋下齿轮滚筒端盖之油塞，加注润滑油至油塞平面，润滑油液面则抵触低速齿轮付至中心大齿轮下部牙齿。每半年至一年打开端盖上的放油塞排油换油。4、防止携带电工仪表、手表及刀具等铁磁物体靠近磁选机，以保证安全和避免磁化。5、检修时，安装永磁块必须严禁敲打和碰击磁块，不允许任意打开叠好的磁块；打开后，磁场强度将下降2030%，安装时必须严格注意极性的正确，不允许弄错。S43精细六角筛一、用途及特点该机用于铸造车间砂处理工部的旧砂的精细筛分。同时，在通风除尘系统的作用下，对旧砂具有一定的冷却作用。 该机具有生产率、筛分效果好、运行可靠和能耗低等优点，既适用于旧砂的以过筛为主要目的的破碎和筛分，也适用于高压造型的旧砂过筛及破碎。二、结构特点及作用1、运行平稳、工作可靠、筛分精细。本精细六角筛，采用了SEW减速器、皮带传动，减少了机器的外形尺寸，避免了因大负荷对电机的冲击，运行平稳。转速提高，提高了物料的冲击力，使砂团更好地破碎和筛分，高质量筛分和大生产率的优点更突出。2、筛分效率高，且有冷却作用：采用六角大端进料，增加了筛网面积，提高了筛分的效率。引风口强力通风，控制了含泥量，并达到一定的冷却效果。三、安装调试1、设备安装固定完毕后，检查电机是否接地后再接通电源，先点动电机并观察和调整筛的旋转方向。2、空车运转，不允许出现振动现象。设备先空转8小时并应对整机运转中的状况进行检查，随时进行停机调整或检修。3、空转状况良好后，进行负荷运转，同时应对带负荷运转中的状况进行检查，并随时进行停机调整或检修。4、设备应在运转前做好润滑工作，并且运转应在润滑始终保持良好的状况下进行。5、调试期间对各紧固件重新检查，不允许松动。四、维护保养与润滑1、 设备负荷运行时，必须保证除尘系统正常工作。2、 每班停车检查筛体情况，发现不正常情况随时检修。3、 应保证筛筒与轴承座转动灵活。润滑：新减速器第一次使用20天后必须更换新的润滑油。一般情况下连续工作三个月换油一次。更换润滑油脂的具体时间及品种规格参照有关说明。S45系列惯性直线振动筛一、机器用途适用于铸造车间砂处理工部，供旧砂过筛用，也可以供新砂或者其他颗粒物料过筛用。旧砂过筛前需经磁选处理，块状物料应先进行破碎，适用于间歇工作和连续工作。二、机器结构：该机由槽底、筛网、出料槽、惯性振动器、橡胶弹簧等组成。本系列惯性直线振动筛，采用振动电机为振源，橡胶弹簧隔振，筛分效率高，振幅可调，功率消耗低，体积小，重量轻，噪音小，寿命长，维护保养方便。本系列惯性直线振动筛有座式，吊式两种安装形式。三、机器的安装可在混凝土或钢结构基础架上安装，橡胶弹簧的座板与基础架间可加垫片，使四只橡胶弹簧静态时受压力一致，以保证惯性直线振动筛振动平稳而不颠簸，当惯性直线振动筛正常运转后，将垫片焊死，或以水泥砂浆浇灌固定于基础架子上，以利维修后再次安装设备。该机与其他设备之间不得采用刚性联接并应保证60毫米以上的间隙以保证不碰撞其他设备。该机同其他设备连接需增加附件重量时不得超过筛重的10%。激振力的调整：打开振动器的箱体上盖，松开可调偏重块夹紧螺钉后，变动可调偏重块与固定偏重块的夹角（参考偏重块扇形面上刻线）即可调整激振力的大小，即振幅的大小，而满足不同生产率的要求，注意两振动器偏重块夹角一致。两振动器的异步电动机应各有一个热继电器，用于过载保护，均可使两电动机同时停车。两电动机共用一个接触器启动，使两振动器激振力易于同步。空载试车应连续无负荷试车23小时，观察电机温升情况，停车后重新检查拧紧所有螺钉。四、机器的维护保养1、振动器的轴承应定期润滑，设备连续运转时，每星期向每个振动器箱体上的2个压注油杯充润滑脂12次。2、每班使用惯性直线振动筛前应检查各部连接件及零件有无松动和损坏。3、应先启动惯性直线振动筛，待运转平稳后再向惯性直线振动筛均匀送料。4、应先停止给料，待惯性直线振动筛中的物料全部排出后，再关停惯性直线振动筛。5、经常检查筛网的清洁程度，发现糊网、堵网严重，筛网有效工作面积显著下降时应及时清理。6、电器设备应按规定接好地线。7、定期观察振幅指示牌，检查振幅是否符合工作振幅。8、发现惯性直线振动筛工作不平稳，产生颠簸，跑偏等现象应立即停车检查。9、发现惯性振动器有剧烈的噪声，温升过高等现象时应立即停车检查。Y42螺旋给料机 一、本系列螺旋给料机适用于非湿性散粒状物料的给料，如采用时间继电器控制，可作定量器使用。二、结构和使用说明：非湿性散粒状物料由螺旋给料机上方之料仓通过调量板调节进入量进入螺旋给料机，当气动蝶阀打开电机转动时，电动机的回转运动通过减速机的减速运动带动螺旋给料机的螺旋体转动，从而推动物料向前移动，物料经由设置在螺旋给料机机壳下部的出料口被送出，完成给料动作。根据螺旋给料机的给料量，用时间继电器控制螺旋体的转数，可达到定量给料。螺旋给料机是由减速器、机壳、螺旋体、接套、气动蝶阀、调量板、维修门等部分组成。三、机器的维护保养方法：1、 机器必须按润滑规定进行润滑。2、 定期检查各部连接件及零件有无松动和损坏。3、 经常检查螺旋片磨损程度，如磨损严重时应予调换。4、 经常检查减速机构运转是否正常，如发现异常应立即停机修理。四、机器的调试机器调试前，先熟悉说明书，检查好电气线路及机器转动方向是否正确。注意机器有无剧烈的噪音并及时排除故障。Y44系列、PZF系列圆盘给料机一、 机器的用途：适用于铸造车间干、湿新砂、旧砂和型砂等物料作连续均匀的给料设备，通常在料仓（斗）与圆盘给料机之间。二、结构特点：该机的给料（卸料），是依靠绕垂直轴线转动的圆盘，使料仓（斗）的物料，将物料从给料机上刮落下来，从而达到给料的目的，通过人工调节调整套中的刮板位置，可以方便的调节其给料量。该机是一种可靠的给料设备，具有以下优点：承载量大，运转平稳、可靠、维修容易，管理方便，与料仓（斗）连接的卸料口尺寸较大，便于安装及物料的排卸。圆盘给料机的外形几何尺寸及技术规格详见有关资料。三、维修与保养：1、 机器必须按润滑规定进行润滑，减速器定期更换润滑油。2、 定期检查各部联接件有无松动和损坏，如有损坏应予调换。四、机器的调试：调试前先熟悉说明书，检查好电气线路及机器转动方向，注意机器有无剧烈的噪音并及时排除故障。 GTD斗式提升机一、设备用途GTD斗式提升机采用高强度聚脂绦纶帘芯带为牵引构件，适用于垂直输送。堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性散装物料，如砂、煤、焦米、水泥、碎矿石等，被输送物料温度不得超过80。二、工作原理及结构特点GTD斗式提升机是根据国外公司产品原理消化吸收后重新设计的高效斗式提升机，最大输送量可达250t/h，采用四排密布小料斗布置，在底部进行以喂料为主，辅以掏取式装载物料，输送到顶部后以离心式卸载。传动滚筒采用橄榄形，表面整铸人字形对称导向花纹胶面，传动可靠，不易打滑、跑偏，延长提升胶带工作寿命，传动滚筒主轴采用双列球面滚柱轴承，负荷能力高；采用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，转速低，不易磨损，驱动装置拆装、维修时，提升皮带不倒转。驱动装置选用硬齿面圆柱齿轮减速器，齿轮用优质合金钢，渗碳、淬火及磨齿工艺，齿面硬度高，承载能力大。 根据用户要求可配置液力偶合器。尾轮采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，保证尾轮不粘砂、不跑偏。采用杠杆式重锤张紧装置，可根据胶带不同的受力情况，自动调整胶带张紧，避免胶带由于张紧力不够而打滑，属自动张紧，与常规斗提机相比，不需修护人员人工调节张紧，使胶带处在“即时张紧”状态，同时调整行程长，调节范围大。在鼓形尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时发出联锁保护信号。GTD斗式提升机采用EP-300抗撕裂、不伸长、不变形、聚脂绦纶帘芯高强度提升带，保证了完成高速、大输送量的运输。料斗采用四排小料斗，左右、上下交叉排列布置，惯性力小，卸料均匀，振动小，适合鼓形驱动轮面，料斗螺栓所受附加力小，不易松脱。料斗内浇铸耐磨、不粘镜面搪瓷材料，以保证在输送高温、湿、热、粘的物料时不结露，不粘斗，装载生产率稳定。本机配置标准中间机壳高度为2500mm，每节中间机壳设有一组（4）个减磨、耐磨尼龙防偏辊，提升高度即使达到30m以上，也可有效防止跑偏；每节设有4个检视门，在每个检视门旁设有导向辊轮，能有效地防止料斗在运行过程中碰撞到机壳的现象，同时在底部侧面设置清理检修门，方便检查、维修。四、设备的安装GTD斗式提升机系分成各个部件由制造厂运往使用现场进行安装。GTD斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础承受着提升机的全部重量，在安装前，必须对基础进行检查。提升机安装应符合以下基本要求：1、斗式提升机的基础必须足够稳固，与各相对位置必须正确，并保证提升机的下机壳的支承面处于同一水平面内。2、斗式提升机机壳的铅垂直度小于1/1000，全高小于1/2000。3、机壳各段接头应紧密，法兰间可插入石棉或防水粗帆布，以保证密封。4、斗式提升机的上部传动轴和下部滚筒轴应在同一垂直平面度内，且与水平面平行，组装后， 用手转动应轻便灵活。5、料斗中心与输送带中心线相对位置不宜超过5mm，料斗与输送带的连接应切实锁紧，在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象。6、斗式提升机应设有中间支承点，以防止机身偏斜，支承梁应可靠地紧固于提升机附近的固定建筑物上，支承梁不应限制提升机在垂直方向上自由伸缩，靠近驱动装置的支承梁应设置在与上部机壳相连接的中间机壳处。7、本设备不提供检修平台，用户可按具体情况自行设置。五、润滑与维护常温下向减速机注入150号工业齿轮油，油位高度在油标中线以上，在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充。润滑油应定期更换，初次运转300小时后作第一次更换，去除残存油污，以后每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10小时以下的，每隔6个月更换一次。每班定期向各轴承注入二硫化钼锂基润滑脂，运行200小时换脂一次。设备运行数天后，应重新拧紧重要部件的紧固件。六、操作规程斗式提升机开机前，应检查斗提机底部是否充满物料，若物料过多，应将物料掏出，斗提机进料前必须先开机，按斗提机输送能力控制进料量，防止过载而损坏设备，停机前必须保证将机中的物料运完。斗式提升机在工作过程中应有固定人员看管，看管提升机的人员必须有一般技术常识及对本提升机性能熟悉，使用单位对本提升机应制订“设备维护、检修、安全操作规则”交看管提升机人员遵守，看管提升机人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部件工作情况。Y41系列胶带给料机一、机器用途该机适用于铸造车间对于湿砂、新砂、型砂和经处理后的旧砂等物进行给料输送，也适用于其它行业对颗粒散状物料的短距输送。二、结构形式及工作原理该机选用摆线针轮减速机传动，通过链轮带动滚筒驱动，并由改向滚筒、张紧拉板、托辊、清扫括板、输送胶带、机架、导料槽、减压板、调量板和卸料斗组成。三、安装和调整座式安装时，只需将机架座放在混凝土平台或钢结构平台上，紧固地脚螺栓即可。悬挂吊装时，用4根槽钢同机架固定，上方同料仓斗壁固定。安装完毕后进行2h空运转试验，调整检查胶带的张紧程度，要求达到传动滚筒不打滑、下托辊无悬垂、有包角为宜，且不能张紧过度。胶带应在传动滚筒的正常工作位置上，若有跑偏可调节改向滚筒前后位置来解决，每个托辊应正常运转，检查导料槽、卸料斗的密封程度。空运转试验完成后可进行负荷试验12h，检查各运动机构、胶带同托辊的接触程度，槽体密封性、括板清扫程度等情况，链轮传动应调整链条松紧程度并用机械油润滑后再开车。四、维修和保养1、定期检查托辊、胶带、导料槽、橡胶挡板是否有磨损、脱胶及漏砂现象，如在上述现象应及时更换或修理调整。2、定期向轴承座、托辊内注满润滑脂及减器器内更换润滑油。3、每二年大修一次，清洗轴承座，更换托辊及链轮、链条的清洗更换。其它零部件有严重磨损的应修补更换。S46系列惯性圆振动筛一、用途适用于各类颗粒物料的过筛分选。对有特殊要求的如超精细物料的筛分，在高频激振条件下可获得良好的分选效果和颗粒精度。二、工作原理及结构特点该机是通过二个对称的偏心激振块产生激振力，激振力大小可调。偏心激振块在高速旋转时产生的运动轨迹是圆形的，从而使振动筛体在激振力作用下，产生圆形轨迹的振动。被筛物料在经过有一定频率、一定振幅和一定激振角的振动筛体上得到有效的激振、抛掷，实现透筛而达到分选过筛。该机由加料口、筛体、筛网、钢结构机架、隔振弹簧、振动电机等组成。该机的激振采用振动电机，运行平衡，其激振力可以无级调节，噪声低、节能使用方便，易于维护保养。三、安装与调试该机必须安装在牢固可靠的钢结构架或钢筋混凝土基础上；圆振动筛机架的安装水平精度1.2/1000。筛面应有良好的受料位置（受料时入料适中）和良好的排料位置。若物料有明显的扬溢时应有良好的防尘（除尘）措施。一般情况下偏心激振块调整在适中位置上。在安装调试中视具体被筛分物料的质量，再调整激振力。偏心激振块分固定偏心块和可调偏心块；当固定偏心块安装确定后，可调偏心块在360的范围内任意方向可调，当可调偏心块质心与固定偏心块质心重叠时，激振力为最大（一般来说设备使用中不推荐使用）。当可调偏心块质心与固定偏心块质心远离180时，此时的激振力为最小。可调偏心块调节时，应将二侧的偏心块位置调整在同一位置。一般情况下，若物料透筛率和输送速度不足时，可调大激振力。若物料有单偏输送时，应将振动电机两侧的固定偏心块和可调偏心块之间的夹角调整到一致。四、维护保养该机应进行定期维护保养。每班必须清扫筛面，并检查各紧固件的防松情况。每月应向轴承内加注黄油（锂基），有物料在筛面上粘附时，应用木条在粘附物上轻度拍打。严禁用金属锐器在筛面上敲打，以防止损坏筛面。DG系列斗式提升机 一、设备用途：适用于垂直向上输送的如煤、砂、矿石、水泥等各种物料。二、规格性能该机有DG160、DG250、DG350三种规格，提升高度在430m范围内，输送量3.142m3/h，被输送物温度60，如采用耐热橡胶输送带，允计物料温度150。三、工作原理与结构特点料斗间断布置，在底部进行掏取式装载，输送到顶部以重力式卸载。结构简单，拆装容易，胶带更换方便，下部设置微调机构，调心张紧方便，驱动装置采用轴装式减速器（含逆止器）和Y系列电机，使结构简单、紧凑。整机重量轻。四、设备安装注意事项：1、 斗提机下部支承面必须保证坐落在基础的水平面上。2、 上部驱动轴和下部滚动轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。3、 机壳法兰连接处不得有显著错位，法兰间嵌垫石棉垫或防水粗帆布，以保证密封。4、 斗提机下部区段，中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。5、 料斗在输送胶带上的位置应正确，并紧固可靠，在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。6、 螺旋拉紧装置调整好后应使输送胶带具有均匀的，正常运行所必须的张紧力，为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。7、 驱动装置中两个三角胶带轮的轴线应相互平行，并使其与三角胶带的中心线垂直。五、润滑与维护减速器按最低油位线注入HJ40或HJ50机油（GB443-64），半年注油一次；轴承部注入耐油润滑脂，过行200小时换脂一次，张紧螺栓涂抹耐水润滑脂；张紧装置的导轨涂抹石墨润滑脂，运行数天后应重新拧紧重要部位的紧固件。六、操作规程进料前必须先开机，同时要按斗提机的输送能力控制进料量， 以免堵塞，使电机过载或损坏输送带，开动前如发现底部充满物料，应打开下检视门，将料掏净。停止进料后应保证卸完料后才能停机。SZG20-45强力高效转子式混砂机一、 用途及特点该机主要用于大中型铸造车间混制各种型、芯砂，亦可用于玻璃、陶瓷、耐火材料等行业混制各种粉料。工作原理是低速传动的三层刮板在机盒内推动混合物料作径向及均向运动，使型砂前进的同时得到混合，高速转动的转子叶片既对型砂施以冲击力又与刮板配合对型砂施以剪切力，使砂料间产生快速扩散和强力的磨擦，从而达到混砂效率高，质量好的目的。二、机器结构：本机由机体、传动机构、混合机构和刮板等组成。主电机与减速器连接，通过减速器带动主轴承旋转，主轴再通过其上的十字头带动刮板转动，使刮板推动型砂向前运动。两组转子机构对称地安装在上围罩上，自成一独立系统。电机通过窄V带直接驱动转子旋转，和刮板配合完成对型砂的冲击剪切和磨擦作用。三、调整与运转：1、 调整底刮板与围圈和底衬板的间隙，保证在35mm之间。2、 减速器加油到油标规定处，检查润滑系统是否正常工作。3、 检查各处紧固螺栓是否有松动现象，转子转动是否灵活，刮板有无磕碰。4、 机器连续空运行4小时，在此期间不断检查是否有松动现象，减速器是否有不正常声响，开启卸料门数次，看其是否录活。5、 空载之后加入新砂2000kg进行负荷运行2小时，以便把机盒抛光。6、 负载运转后，应检查机器传动部份润滑油温升不超过35，将整机检查一遍发现油脏应及时更换润滑油，并清洗过滤网。四、操作规程：1、本机必须指定专人操作，未以许可，他人不能启动本设备。操作人员一定要熟悉本机性能、各部件结构、润滑要求和维护保养等等基本知识。2、 启动顺序为：先启动转子电机、再启动主电机，停止时，先停主电机，再停转子电机。3、混合最佳时间为90120S，不宜过长。4、加料顺序推荐为：先加旧砂和新砂，随即加水，略迟几秒，再加粘土和煤粉。5、机器一次加入量应随型砂的种类和性能的变化而变化。当型砂性能高或水份大时，应适当降低加料量。6、 加入的混合物料必须经过筛分和磁选，严禁金属块和其它硬质杂物进入混砂机内。7、 不得随意改变本机的使用规范和混合有关物料的工艺规程。8、 操作人员进入机盆工作时，应切断电机电源，并携带钥匙开关上的钥匙及在混砂机上的明显部位挂上警告牌后方可进入机盆。五、机器的维修和保养1、按规定对机器润滑系统进行润滑，定期清洗和更换润滑脂、润滑油，所有润滑油必须干净无杂质。2、 每班工作结束后，将机盆清理干净并注意保持卸料门、取样器开关灵活。3、各密封处应每年清洗一次，并加入润滑脂。4、定期检查刮板与底衬板、内衬圈的间隙。刮板磨损后应及时调整或更换。5、经常检查混砂机转子轴，应无轴向窜动。检量转子叶片应不松动和弯曲等现象。六、机器一般故障处理序号故障现象故障原因排除方法1电机电压过载1、 混合料或水的定量不准或超过规定的加水量2、 底板、立柱和衬圈结砂刮板运动阻力大3、 输入电压过低调整及检查定量系统清除积砂、调整或更换刮板提高电网电压2机器有异常声响1、 减速器中齿轮与轴承等零装配件有缺陷或损伤2、 刮板夹带异物在运动中碰击检查或更换减速器零件取出异物调整刮板间隙3卸砂门漏砂1、 气缸位置不对2、 气源压力低调整气缸调节杆提高供气压力SL120型振动沸腾冷却器 一、 机器特点适用于潮模砂造型生产中对旧砂冷却处理后的砂温要求较严格以及环境条件较恶劣（空气中相对湿度较大）和对生产节拍有要求以及需要适应生产率变化等场合。该机具有冷却效果好，工作稳定等特点。热的旧砂经冷却器冷却后，砂温可降到40，（或高于环境温度10）。采用雾化增湿系统，单位重量的热砂所需空气量最小。当砂粒不均温度较大时，也不易堵塞网孔，该机易损件少，维修工作量小。二、结构特点该机主要由振动沸腾冷却床、鼓风系统、除尘罩、加水增湿系统、电控系统以及支腿、立柱、减振弹簧、砂料检测装置、砂温检测与控制装置等组成。三、设备安装设备应优先考虑布置在地面上，以便将重力、激振力直接传递。安装时，应将槽体的上口呈水平状态，可通过垫整支腿脚板与预埋钢板之间的垫铁厚度解决，调整完毕将支腿脚板、垫铁和预埋钢板三者之间相互焊牢。安装完毕，应调整驱动电机轴、万向联轴器和激振器输入轴成一线。设备槽体部件与罩子之间采用厚度为2mm的橡胶板夹装在设备罩子法兰和槽体法兰上，以保证设备工作时槽体湿热气体与粉尘不外泻。四、设备调试先进行空运行调试，后进行负载运行调试。空运行调试应先进行单机调试，然后进行整机运行。先点动风机电板，观察风机电机的转动方向，电机旋转方向无误并且三角皮带预紧力合适的情况并酌情加以调整。激振器电机正式启动前必须将激振器两端的防护罩拆下并检查各对偏心块的夹角是否一致，调整完毕并锁紧偏心块后才能启动电机。激振器驱动电机的旋向对功能无影响。观察并测定槽体是否能满足需要。槽体振幅的大小应通过调整激振器的各对偏心块夹角大小，从而改变激振力大小来获得。在激振器两根轴的两端均分别装有固定式偏心块（与轴之间采用链连接）和可调式偏心块。可调式偏心块由螺钉紧固夹于轴上，松开紧固螺钉后，可将偏心块转动并重新确定与固定式偏心块之间的夹角，调整完毕后重新拧紧紧固螺钉。值得注意的事：应将4对偏心块的夹角调整到完全一致。激振力调好后，装上两端的防护罩，空运转联动应持续开机数小时并观察、检查运转情况。负荷调试：开动给料设备向冷却器供料，并调整三只物料探测器，当沸腾床上料层厚度4cm时，发出“有料”信号。调整三只温度传感器的插入长度使之能探到物料温度。将每只温度传感器配套的温控器所控制的喷嘴启动喷水温度加以设定，喷水压力的大小应根据设备出口砂温的情况从小到大进行调节。这种调节应在实际生产时反复调整多次才能达到比较理想的效果。一、 维护保养应定期对设备进行维护保养，以保证设备运行可靠。冷却沸腾床的筛网板具有承受砂料和通风两大功能。潮湿的砂料从网板上方通过时极易堵塞网孔，从而造成通风不畅以致影响砂料冷却效果，所以应定期进入设备内部检查并进行清理，特别严重时应用水清洗耳恭听网板。在冷却器槽体（给料侧）上有2个接管用于排泄冲洗水。清洗完毕待人员撤出后，开动风机数小时对沸腾床进行干燥。加水增湿系统由喷嘴、减压阀、电磁阀等组成，应定期对其进行检查。检查喷嘴是否堵塞以及喷雾状是否均匀。检查各种阀的功能是否正常。应定期对风机轴承座、风机驱动电机、激振动器进行清洗换油。激振器的一对齿轮在油浴状态下运行，轴承则由齿轮产生的油雾进行润滑。由于油位高度对润滑至关重要，因此要定期（工作200500小时）在停车状态下测量油位，并要检查整个激振器的密封性。新设备使用时激振器要遵循下列换油期限：1、在运行200小时或1个月以后进行第一次换油；2、在运行500小时或3个月以后进行第二次换油；3、在运行1000小时或6个月以后进行第二次换油；4、以后每隔2000小时换一次油。换油后要检查传动部份的密封性。4只迷宫式密封圈每隔6个月补充润滑脂。定期检查砂料检测装置的灵活性和动作点。动作点可以在设备运行期