优质工程标准.doc

精品文档工程创优装饰阶段质量交底记录第一部分：创优工程观感质量要点提示 1、提示说明 “要点提示”主要参照“创杯工程观感质量复查要点”，结合杭州市工程质量实际提出。本要点列出了部分国家规范，标准中的相关要求和“强制性条文”，也有杭州市近年来在工程创优中取得共识的一些好的做法，施工中坚持按“要点”进行策划、检查，对提高“西湖杯”创优质量水平将会有很大帮助。2 、“西湖杯优质工程”的基本要求工程设计符合国家和行业规范要求，“主体结构”、“地基与基础”分部工程质量符合规范和设计要求，工程质量目标明确，措施到位，土建和设备安装工程的施工质量均符合国家和行业规范、标准的要求，并达到杭州市同类工程的先进水平，施工中应用了一些新技术、新工艺、新材料，工程技术资料齐全，工程细部处理认真细致，无明显缺陷，且有一定特点、亮点和创新。3 、整体工程观感质量检查要点3.1观察主体是否出现有影响结构安全的变形与裂缝；3.2观察地基是否有较大的沉降，沉降是否稳定；3.3地下室、墙体、卫生间、屋面是否有渗漏；3.4整体工程是否存在明显的质量缺陷或质量问题；3.5整体工程质量的匀质性，即土建工程与电气、给排水和暖通工程质量是否均匀相配；3.6除结构外其他是否存在使用中可能发生的不安全隐患；3.7主体结构与非主体结构间是否断开设沉降缝（分隔缝）。第二部分：建筑安装电气工程一、检查部位屋面、顶层、技术层、标准层、特别功能房间、走廊、电气井、底层、设备层、地下室、机房、配电房、室外测试点等部位。二、防雷接地1、建筑物屋顶应设避雷针或避雷带等防雷设施，且应对建筑物和屋面所有设备起到防雷保护作用。2、接地（PE）支线必须单独与接地干线相连接，不得串联连接。（一）接闪器1、独立避雷针（1）避雷针选材必须符合设计，当设计无要求时，可采用镀锌圆钢或钢管制作。针长在1m以下时圆钢为12mm、钢管为DN20mm，针长在12m时圆钢为16mm、钢管为DN25mm.（2）避雷针固定，安装位置应预埋底脚螺栓或混凝土支座，采用双螺母或防松垫片。（3）避雷针应保持垂直，允许偏差不大于顶端针杆直径。（4）避雷针与引下线不少于2处同接地干线可靠连接。2、避雷小针（1）避雷小针尖离女儿墙及平屋顶高度为300mm，间距水平0.51.5m，垂直1.53m，转弯0.30.5m。（2）避雷小针与避雷干线跨接采用12mm镀锌圆钢，其跨接长度大于72mm（大于6D），且双面焊接，严禁单面焊接。3、明装避雷带（1）避雷带选材必须符合设计要求，当设计无要求时，可采用12mm镀锌圆钢或404热镀锌扁铁。（2）圆钢宜采用螺栓卡子固定，搭接长度200mm，镀锌扁铁采用搭接，搭接长度200mm，采用大于4颗带有弹簧垫片专用镀锌螺栓固定。（3）女儿墙上支持卡子应预留洞，用混凝土筑牢；平屋面避雷带卡子采用混凝土预制块固定，其底面应平整，达到强度后再安装避雷带。（4）避雷带支持卡子宜安装在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm时，应在女儿墙外侧100mm。（5）避雷带转弯部位应成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍；在转弯处并对称设置卡子，转角处间距300500mm，直线段0.51m。（6）明装避雷带离女儿墙平面高度宜为150mm。（二）避雷引下线 接地干线1、明装避雷引下线、接地线安装前进行冷拉调直。2、确定避雷引下线、接地线支持卡子的位置，再用线锤吊直安放，引下线及接地干线敷设前应调直。3、引下线、接地线安装在外墙时应在抹灰完成后进行，不允许半明半暗。其出墙长度应一致，宜为1220mm。明装避雷引下线、接地线与支持卡子宜用专用镀锌螺栓卡子固定，不得采用焊接固定。4、根据设计要求设置测试端子，数量不得少于2个，盖板应做标识。5、利用柱内主筋作引线时，上下层钢筋串接按设计要求找出全部钢筋位置，做好标识。接地干线跨越建筑变形缝时，应做弧形状补偿器。穿越墙面、楼地面须加钢套管，且须接地保护。6、配电房明装接地干线距地面高度250300mm，距墙面间隙1015mm。接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。室内沿墙明敷的接地扁钢与支架固定采用焊接，外表不应污染，且应有不少于2颗接地螺栓。（三）接地装置1、人工接地体（1）人工接地体材料应符合设计，当无设计要求时，立杆选用DN50且3.5mm镀锌钢管或L50*50*5镀锌角钢，水平杆选用40*4镀锌扁铁。（2）垂直接地体长度不应小于2.5m，且下端锯成斜形。（3）间距应符合设计要求。当设计无要求时，间距不宜小于5.0m。（4）接地体顶端距自然地面不宜小于0.6m，当在人行道或建筑物出入口区域，其顶端距自然地面不宜小于1.0m。并在距接地体顶部50mm处焊接。（5）在往地下捶打接地体时，钢管接地体应在其顶部套一个保护管，角钢接地体应加焊一小块钢板或一小角钢。捶打接地体时不得打偏，保持垂直。水平接地体镀锌扁铁在地沟内应垂直敷设。（6）用扁钢预先弯制好弧形（三角形）卡子，在接地扁钢与接地体相互接触部位表面两侧施焊，再用卡子与接地体扁钢进行焊接，增加接触面。2、基础接地体（1）跨接圆钢规格为12mm圆钢。在基础底板外侧两根主筋的搭接（对焊）处用12mm圆钢跨接。如有特殊要求按设计，避免漏焊。（2）应预先外引接地条件。基础接地体严格按图纸施工。（3）将接地干线经过的桩基中不少于2根主筋与接地干线可靠连接。（4）所有连接均为焊接，焊接连接应规范，防腐应符合规范要求。3、避雷系统型钢连接时焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊，不允许单面焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊，不允许单面焊；扁钢与圆钢，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面会紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的接头外均须优防腐措施。施焊应饱满，不允许有虚焊现象。焊工应持证上岗。避雷用扁钢（圆钢）严禁对接或成“T”型搭接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢为直径的6倍）且不得少于三个棱边焊接。4、平屋顶外露金属构筑物或设备应与接地干线连接，可采用12mm镀锌圆钢或40*4镀锌扁铁将平屋顶外露金属构筑物或设备与接地干线连接，接地干线直接从接地装置引出，接地明显可靠且不可拆卸，永久性连接。5、平屋顶外露金属构筑物或设备与接地干线采用隐蔽性连接时采用白底黑字圆形标识，并具有相应的技术资料备查。（四）保护接地1、电气设备、器具及其他非带电金属部件保护接地线直接与接地干线连接，严禁串联连接。PE线截面当设计无要求时，其选择的最小截面为：1）相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；2）相线截面在1635mm2时，PE线截面应为16mm2；3）相线截面大于35mm2时，PE线截面应为相线截面的二分之一。2、采用多股铜芯线做接地线时直接与电气设备连接，搪锡或接线端子后与设备、器具连接；截面积大于2.5mm2多股铜芯线除设备自带接式端子外，接线端子后与设备、器具连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应搪锡拧紧。3、配电箱金属框架、基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，防松垫片齐全，且有标识。4、不间断电源输出端的中心线必须与有接地装置直接引来的接地线相连接且做重复接地。5、插接式母线支架必须与接地干线可靠连接。6、金属电缆桥架及其吊支架全长应不少于2处与接地干线连接；镀锌电缆桥架间连接板两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫片的连接固定螺栓。7、金属电缆支架必须接地。8、距地面高度小于2.4m的灯具必须接地，并应有专用接地螺栓且有标识。9、电气设备、器具及其他非带电金属部件保护接地应做白底黑字圆形标识。10、人防门必须与由直接从接地体引来的接地干线可靠连接。（五）等电位联结1、等电位连接线最小截面必须符合：干线 铜16mm2、40*4镀锌扁铁 支线 铜6mm2、 25*2镀锌扁铁2、总等电位干线或总等电位箱必须要有不少于2处与接地体连接。3、等电位联结端子采用镀锌螺栓加弹簧垫片连接，以便拆卸进行定期检测。管道等电位联结采用抱箍与接地线连接时，抱箍直径与管道直径应相匹配，抱箍与管道接触紧密，同时管道表面刮拭干净，安装完毕后刷防腐漆。4、等电位联结圆钢与栏杆、金属门窗时采用10mm圆钢，长度不小于100mm。5、金属给水管道水表应加跨接地线，以保证水管等电位有效性。6、燃油管道必须设置可靠地防静电接地装置，其管道法兰处用铜导线（铜编织带）进行连接。7、有可燃气体的房间内金属风管应可靠接地。8、等电位联结线作黄绿相间的色标，等电位联结端子作白底黑字圆形标识。三、电气配管电管按其材质分为金属和非金属两大类。具体又可分为镀锌管、焊接管、电线管、KBG管、UPVC管、可挠性塑料电线管等材质。按预埋位置可分为暗敷和明敷两大类，具体又可分为在砼结构、砖混结构、土质基础内暗敷，沿墙、沿吊顶内明敷，沿钢索等明敷。（一）电管连接方式：1、镀锌管（TC）采用丝扣连接应采用专用接地卡跨接，连接线截面不小于4mm2的铜芯软导线，接头须搪锡。2、焊接管（SC）采用套管满焊连接套管长度为电管直径的1.53倍，焊口应做防腐处理。钢管的套管连接只适用于厚壁钢管的暗配管。施工中严禁采用不同管径的钢管直接连接。3、电线管（薄壁管MT）采用丝扣连接丝扣连接应跨焊钢筋，搭焊长度大于6D，双面焊接。DN32的电管跨接钢筋应8mm以上，DN32的电管跨接钢筋为6mm.电焊焊缝均需饱满、平整、无气孔、无夹渣、无虚焊现象。焊口应做防腐处理。4、大口径钢管采用焊接连接焊接时应先打喇叭口进行对口焊，管口应去除毛刺且找平，用气焊加热管端，并同时用手锤敲打管子内周边，逐点均匀向外打出喇叭，然后把两管喇叭口对平齐。周围焊严密，确保对口处内壁光滑，无焊渣，并确保两连接管在同一轴线上。5、塑料管（PC）连接塑料管根据其种类主要有粘接和熔接，应防止包扎连接，连接必须牢固。不同管径及不同材质的塑料管不允许直接连接，如需连接必须在盒内进行，塑料管与金属管不应混用。施工中若采用粘接，套管长度为塑料管管径的1.53倍。6、KBG管连接连接方法是将导管插入专用直管接头或弯管接头和供管与盒连接的螺纹管接头内，用扣压器、紧固扳手在连接处施行点压即可。因卡压不能全部到位，KGB管不提倡暗敷墙内。7、可挠性塑料管适用于正常场所室内暗配管，要求使用时零件、配件必须齐全。不适用于现浇砼，不宜做消防配管和高层建筑中电源导线垂直配管。（二）配管中常见通病1、金属导管严禁对口熔焊连接，严禁镀锌管和壁厚2mm的钢导管套管连接。2、电线管不允许采用套管，或束节剖开使用，不允许焊穿电管和跨接时钢筋漏焊。3、电管弯曲半径太小，弯扁度太大，原因是一步到位弯管造成。4、配管在局部位置处不应交叉重叠没绑扎整齐或排列不齐，否则造成保护层不够或接管有困难。电管进入箱内不是一管一孔，规范要求不允许开长孔或用电焊开孔。电管预埋时距吸顶灯盒子太近造成安装器具时因打膨胀螺丝而打穿线管。5、因施工中各类门洞和墙体位置尺寸（尤其是墙体在柱中还是柱边）搞错而造成电管预埋偏位，遇到这种情况应作报废处理重新敷设。6、电管选型不合理，包括电管材质与应用部位不合适以及电管管径太小，不方便穿线，或擅自改小管径。严禁电线直埋，大管套小管，管口不套丝，有毛刺或未封堵造成预埋后拉伤导线和管路堵塞。7、开关盒、灯头盒固定不牢、移位，造成盒子找不到或预埋太深。电管离各种预留洞太近，造成一旦洞留偏修复时打断电管。8、采用成品煨制弯，而煨制弯弯曲半径只有4D（规范要求10D），造成穿线困难。9、保护层厚度是指从砌体面或砼面算起，粉刷水泥砂浆强度不小于M10抹面保护，暗敷保护层15mm，消防30mm。10、过路盒、位置不合理，楼板上电管弯头预留太长，容易造成土建拆模时压断电管。11、在地下室底板中预埋电管时管底距板底距离，根据地下防水工程质量验收规范中应大于250mm，才能确保基础底板防水效果。12、预埋电管在穿楼板、梁板时凿洞太大而不修补，造成砼漏浆。在墙体配管时野蛮施工，直接影响墙体质量。暗敷管线外壁可不做防腐处理，埋地管线外壁涂刷沥青防腐漆。13、不允许因漏埋而在烟道、风道内明敷管线。14、明敷电管应做滴水弯。暗配管穿出地面时，管弯头应露出地面。15、电管与各类管路（热力、煤气、给排水、弱电等）间距应符合标准要求。与发热体表面的距离管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50与管道平行或交叉的最小净距管道类别平行距离（m）交叉距离（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.516、电管穿越楼板、墙体的孔洞应封堵。穿越人防密闭墙、防护密闭墙的电管应按规范要求作密闭处理。17、壁厚 2mm钢电线管不得埋设室外土壤内，室外电缆导管埋深0.7m。18、在吊顶内或井道内敷设的消防控制线路应刷防火涂料。四、电气敷线1、三相供电单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；且管内电线不得有接头。3、建筑物内的电线绝缘层颜色选择应一致，即地线为黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。五、吊顶内电气管线安装吊顶内电气管线必须同水、风管一并综合考虑，进行二次设计。吊顶内电管敷设必须按明装要求实施。做到横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡位置正确、管线不晃动、跨接正确、接地良好、油漆到位、视觉排列有序、清洁明亮。同一走向管线排列敷设时必须采用共用支架。1、支架1)支架选型正确、结构规范、机械加工、焊接良好、防腐符合规范要求。2)支架安装做到布置合理，位置正确，安装牢固。管线转弯、登高、穿墙、盒箱、终端处一定要设置支、吊架，距离150 500mm，距盒的距离100mm。水平间距只能小于等于规范要求，且应做到管线不允许晃动。敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙敷设金属厚壁导管1.52.02.52.53.5-薄壁导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.02、管线敷设1）管线防腐：非镀锌管内外管线防腐须底漆二道，面漆二道，油漆均匀、光亮。2）成排管线采用同一支架，排列间距，转角弯曲半径统一。3）管线弯曲半径管外径6倍，管线不得有起褶、开裂、弯曲等缺陷。4）管线连接和跨接方式正确，该套丝不能用焊接；该套管焊接，焊接应正确；该压接一定要牢固；连接处跨接要规范，牢固，不允许漏忘。5）严禁镀锌管焊接，严禁对口焊；严禁不作跨接处理，严禁壁厚小于2mm钢管套管熔焊连接。6）动力工程0.8m。金属软管不允许暗敷，不允许作为跨接件，不允许锈蚀，接头处一定要牢固采用专用接头，电线不允许外露。可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地的接续导体。7）管口切断处一定要光滑、无毛刺。塑料管接口应清洁、无污染，牢固密封。8）管子进盒一定要垂直，外露23扣，盒子内外锁母、纳子配齐。过路箱宜用共用盒，明敷管线不宜用暗装箱、盒。9）管子两端必须和接地干线连接。在建筑物变形缝处应设补偿装置。3、管弄井电气施工1）弄井电气施工按明敷要求；2）管弄井内孔洞应封堵，门口下方应有堵水措施。3）电缆桥架按设计位置，有防火隔堵措施。4、电机接线入口及接线盒、盖等应做密封处理。电机地脚螺栓必须加弹簧垫。六、箱、盒及开关插座安装1、箱、盒安装高度1）安全型插座标高为300mm，对不是安全型插座或幼儿园、小学学校插座标高为1.8m。强、弱电插座间距500mm。同一场所标高误差2mm。2）开关高度1.3m，拉线开关距地面2 3m，层高3m时拉线开关距顶距离20mm应加装套盒，深度20mm采取修边处理。软包装、木质墙面、花岗岩墙面上盒、箱外口应同墙面平，不允许导线同墙面接触。6、暗敷盒、箱，内表面一定要清洁、干净，盒内锈蚀必须采取防锈漆和银粉漆处理。7、开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理（采用压接帽亦可以），接地线和接零线不能混接。8、导线颜色相线为黄、绿、红、零线为淡蓝色、PE线为黄绿双色线、控制线为黑、白线均可。进入配电箱PE线截面：相线35mm2时，PE线为相线1/2。 9、箱、盒外壳必须做良好接地。箱、盒面板必须紧贴墙面，做到横平竖直，固定牢固。明配箱盒不允许面板同墙面交界面进行打胶处理。10、并列安装或同一室内安装的开关应控制有序不错位，开关分合方向一致。11、插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；2）单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)线应接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子相连接；3）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。七、配电屏、配电箱常见质量通病1、装前应外观检查，安装时箱体放置要平正、垂直，偏差度1.5，箱体油漆应完整，并排安装的箱体安装高度应一致。2、箱体宽度超过300mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，且配电箱后部墙体不得开裂、空鼓；3、箱体应一管一孔，排列均匀，不得开长孔或侧面开孔，严禁人工或电、气焊开孔；管线应顺直进入配电箱处，长短一致，一般露出配电箱不超过5mm；4、配电箱盘面电器元件安装位置要准确，盘面上应设置标志牌，标明控制回路名称；箱内导线配线整齐，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全，压线方向正确。箱门内侧应有供维修用的系统图或二次原理图。5、工作零线盒保护接地线必须经过的汇流排引出，汇流排防止太短孔太小；零线端子板上，分支回路排列顺序应与开关位置对应。可开启门和框架当跨接时应采用裸编织铜线连接；6、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒；7、严禁工作零线与保护零线混用；保护接零（接地）在配电箱内的位置正确。防止外壳不接PE线，铁制配电箱与铁管间不跨接接地线或跨接错误。8、配电箱安装完成后，配电箱面板周围边缘应紧贴墙面，防止缩进或者突出抹灰层，对安装的配电箱应进行有效的保护；八、电缆桥架安装及电缆敷设l、电缆桥架(CT)应符合设计要求，排列整齐。支架间距水平1.5 3m，垂直2m；2、金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须跨接地(PE)连接可靠；1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处同接地、接零干线相连；2）非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线最小允许面积4mm2；3、镀锌电缆桥架可不跨接，但连接板两端不少于2个有防松装置螺栓固定。4、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小弯曲半径；防止电缆有纹拧、铠装压扁护层断裂和表面严重划伤；沿桥架敷设时防止电缆排列混乱，不整齐，严重交叉现象产生。5、敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应符合要求；电缆的首末两端和分支处应设置标牌。标牌应注明线路编号或注明电缆型号、规格及起讫地点，字迹应清楚，不易脱落，标牌能防腐、挂装牢固。6、电缆穿越建筑物楼板应隔层做封堵；穿越梁、墙、板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。7、竖井和电缆沟穿越不同防火区桥架应有防火隔墙堵措施。8、电缆沟内敷设1）电缆进出电缆沟应做封堵。2）在电缆沟内敷设电缆时，不应破坏电缆沟的防水层。3）金属电缆支架和电缆导管应接地或接零。4）电缆支架层间距应符合要求；电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的间距不小于150 200mm；电缆支架最下层至沟底或地面距离不小于50 100mm。9、不应出现电缆头制作时受潮和热缩型电缆头、热缩管加热收缩时出现气泡及绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽、绝缘管端部加热收缩时出现开裂。10、三相或单相的交流单心电缆，不得单独穿于钢导管内。九、照明灯具安装l、低于2.4m的灯具外壳必须接地并有专用接地螺栓，且有标识。2、灯具布置时必须同喷淋、报警、广播等综合考虑，间距大于800mm，成行成线排列。3、软管进灯盒，应采用专用接头固定，导线不准外露，金属软管长度1.2m。4、大于3kg灯具和镇流器不允许安装在吊顶龙骨上，应固定在螺检或预埋吊沟上。大型花灯必须做2倍灯重的过载试验。花灯吊沟的圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。5、采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。（规范19.2.2条）6、高低压配电设备及裸母线上方不应安装灯具。十、标识工程质量标识除工程质量记录外，还应包括挂牌、颜色、符号等。2002版工程质量验收规范中多次提出标识问题，这里将有关条款汇总如下：1、3.2条：设备、材料上应有铭牌合格证、厂标、安全认证及标记等标识。2、4.2.6条：地面操作杆上接地(PE)可靠，且有标识。3、5.1.4条：箱式变电所、落地式配电箱箱体应接地(PE)，连接时应有标识。4、5.2.6条：箱式变电所内高、低压柜每个输出回路标记正确清晰。5、6.1.1条：柜、屏、台、箱、盘接地(PE)连接时应有标识。6、6.2.4条：接线端子有编号且清晰、工整、不易脱色。标识器件标明清楚。7、6.2.6条：二次回路分路绑扎，应有标识。8、6.2.8条：照明配电箱内回路编号齐全，标识正确。9、8.1.4条：柴油发电机组发电机中性线接应与接地干线连接，且有标识。10. 8.2.2条：柴油发电机接地(PE)可靠，且有标识。11. 9.2.3条：不间断电源装置接地(PE)可靠，且有标识。12、10.2.5条：电动执行机构动作方向及指示应同设计一致。13、11.2.3条：母线的相序排列及涂色应符合设计要求。14、12.2.3条：电缆桥槊内的首、末端和分支处应设标志牌。15、13.2.4条：电缆竖井、沟内的首、末端和分支处应设标志牌。16、15.2.2条：电线绝缘层颜色应符合设计要求。17. 15.2.3条：线槽内按回路绑扎和编号。18、16.1.2条：塑料槽板应有阻燃标识。19、18.2.3条：电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。20、19.1.6条：灯具距地高度2m时应设伸缩节，型号同介质、位置有关，必须符合设计要求。伸缩节最大间距4m。4）UPVC管与排水铸铁管相连时，其连接点应在楼板面层上部。6、热熔连接（PP -R管为例）1）PP-R管与金属管道或用水器连接时，塑料管件必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。连接方式为丝扣或法兰连接，暗敷时不得采用丝扣或法兰连接。管道标记应面向外侧。2）穿越地下室外墙处应设置防水套管，并有可靠防渗漏措施。3）在水箱内连接用水设备时，设备重量不得作用在管道上。4）当穿越楼板时应有套管，高出地面50mm，并有可靠防水措施。5）PP -R管最大缺点伸缩变形大，故管道各配水点，受力点及穿墙支管节点处应有可靠固定措施，支管与干管连接时应采取伸缩变形的补偿措施。热水管和泵房内采用PP -R管时应特别注意：管道吊、支架当采用金属管卡时应有塑料或橡胶隔垫。6） PP-R管强度试验压力为工作压力的1.5倍，热水管道为工作压力的2.0倍，试压应在连接后24h进行。试压时应每隅10min加压至试验压力（重复两次），最后一次泵压10min及40min后压力其压差0.06MPa。严密性试验、压力试验合格后2h压力比强度试验结束时压力降0.02Mpa。（二）管道吊、支架管道的使用功能和外观质量能否保证很大程度取决于吊、支架设置。支架安装应做到选型正确、结构合理、位置规范、固定牢固、防腐到位。1、支架安装技术要求1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁应水平，顶面应与管线平行，吊架的吊杆应垂直管子，长度能调节。2）固定支架应按设计位置，固定支架应在补偿器预拉伸前固定。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。3）支架应不妨碍管子移动，当采用滑动时，滑托不应卡住。4）伸缩节两侧应安装12个导向支架，保证管道不偏移中心位。5）保温管道的导向支架，不宜过多，应按设计配置。泵、设备进出口端软接头同本体间不允许设支架6）支架应确保管道坡度规范和管道距墙距离。(保温管60mm，不保温管40mm)7）弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8）支、吊架应集中预制，焊缝饱满、机械钻孔、油漆完好。9）大口径管道上阀门，应有专用支架，不得管道承重。10）管架固定在槽钢、工字钢、翼板斜面时，其螺栓应有相应斜垫片。2、下列位置应设置吊、支架1）管线转弯处500mm对称设置；2）管线附件和软连接处附近100300mm处设置；3）管线每一伸缩段必须设置固定支架。竖井内立管，每隔23层应设导向支架。竖井内支架，不得被隔断层封闭。穿越隔断层处应有套管；4）管道与设备连接处，应设独立支架，20铜管在阀门处要设支架；5）机房内总干管应采用承重防晃支架，与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平管的管架采用单杠吊架时，应在管道起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15米位置设置承重防晃支架；6）冷媒水管道防腐处理木质衬垫规范，其厚度不小于绝热层厚度，木垫宽度吊、支架支承面宽度，上、下两个半圆接口位不允许有空隙，且应与横担固定。有热伸缩管道，其吊杆应向反方向偏移安装。7）管线在地面出墙处和立管底部转弯处，必须在管子底部设固定承重支架；每一层内立管应设置支架；8）变形缝、伸缩缝交界处两侧应安装导向支架，两伸缩节间直管段上应设置；9）不应该由管路承担管路附件重量处及大口径阀门处应设专用支架；10）明装消火栓箱距栓口500mm内应设置支架；11）自由端端部（如透气管）、隔墙处、登高处、管线变径处应设置；12）沟槽式连接的两连接件间及接出支管接头、三通、四通、弯管连接部位。3、常见吊、支架质量通病1）吊、支架应离墙面200mm位置，不允许贴墙敷设，不允许用墙体做支撑点。管道支架不允许半明半暗，支架角铁方向应向下；2）喷淋管穿墙不允许由隔墙支承，喷淋管不允许用倒抱，不宜采用侧抱支架；3）在梁上固定时，膨胀螺栓最下面一颗距梁底距离150200mm；4）不允许在管道连接件、附件上直接设置吊、支架；5）吊、支架和管线接触处若为两种材质（或涂层）应垫塑料、橡胶等软物；6）当管径100mmUPVC横管塑料吊架3个时，应有一个为角铁门字支架；7）管弄井内隔断层不应掩盖支架，支架应在隔断层上方或下方300mm以外，隔断层应设置套管，套管封堵应严密、规范，达到防火要求；8）防晃支架距末端距离2m；9）支架设置当不利于维修时，支架应为可拆式。（三）常见质量通病1、屋面工程1）屋面管道和设备排列有序坡度正确，其支架、基础、保温层金属外壳均应有明显、可靠接地。并在防雷保护区范围内；2）透气管上人屋面高度为2m，在有门、窗外4m范围内应高出门、窗上框600mm，且应有支架。金属透气管应接地。透气管不得设置在室内。不许在屋面直接打膨胀螺栓固定支架；3）管道保温层应密实，接缝无空隙，外观无压扁，保温壳施工应规范；不允许雨雪水渗入保温层内应采取相应技术措施；4）管道设备标识齐全、正确；5）气压罐设施附件齐全，标识清晰，固定牢固，位置正确。共同座配套正确。有水泵位置，地面应有排水措施。6）屋面消火栓箱管道保温完整，压力表安装规范。7）膨胀水箱等容器保温规范、无锈蚀，排水、排污管连接规范，接地可靠，标识清楚且在防雷区内，膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；8）溢流管和泻放管不得同排水管连接，出口应有网罩。2、消火栓箱应做到1)）火栓箱不应被隐蔽或遮盖：2）栓口标高1100mm，门框不应将栓口遮住；3）栓口、消防按钮应在同一侧，且不应在铰链侧；4）消防按钮导线采用塑胶管，若为金属管应可靠接地；5）箱内孔洞用石棉水泥砂浆抹平，且安装装饰圈：6）箱内应油化完好、光亮、清洁；7）水枪应进行二道绑扎，水带不应从中间抽出，以利使用。3、喷淋工程1）喷头应有密封试验(3.0MPa)，报警阀应有渗漏试验（2倍工作压力），且水流指示器、水泵结合器、多功能水泵控制阀、减压阀、止回阀应有主要功能等进场验收记录。2）喷嘴离顶板距离150mmH75mm，喷嘴在地下室布置时距梁的距离同梁的高度有关应符合设计要求，局部水不能排净时，应安装放水堵头（N5只）或排水阀、放水短管（N5只）；3）水平喷淋管布置时，为避让梁、风管、桥架时；4）喷淋末端支架距喷嘴距离700mmL300mm，且为防晃支架；5）对1.2m的管排、风管等管线应在其下方中间位置设置喷头，其管道排水、支架符合规范；6）消防泵进口变径不准采用同心应为异径上平下斜。泵固定、减震应规范。水泵启动前能用手转动。泵体应清洁、干净、油漆完好；7）消防泵（喷淋泵）不论有否设计，泵出口应有压力表、DN65试水阀，总管上应有压力表和泄压阀（安全阀）；消防泵房内管道标识规范、阀门应有明显的启闭标志（例采用明杆阀门）。8）当生活、消防合用一只水箱（水池）时，应有保证消防用水不作它用的相应技术措施。9）墙壁式消防结合器离地高度700mm，离墙上门、窗、孔、洞净距150mm净空；（3）穿墙处做成方形补偿器水平安装。8）配电箱上方部位有水管连接件时，应采取相应隔离措施。9）住宅卫生间厨房内暗敷管道应做标识表明位置走向。10）下列位置设检查口或清扫口（1）横管的水流转角900mm不得有横向拼缝。3、风管截面长、宽比不应大于4：1，翻边法兰连接时翻边6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处暨。4、法兰连接螺栓方向一致，有垫片，螺纹外露23牙。焊接风管焊缝应饱满无孔洞等缺陷。法兰平面度的允许偏差为2mm，两对角线长度之差3mm。金属风管法兰防腐保护到位，采用机械钻孔。法兰螺栓及铆钉孔的孔距，中、低压150mm，高压100mm，非金属风管120mm，洁净空调15级65mm，69级100mm。5、矩形风管边长630mm，保温风管800mm，管段长度1250mm或单边面积1.2m2，中、高压风管1.0m2应加固；有机风管边长 900mm，长度1250mm应加固。加固方法有：角钢框加固，角钢加固大边。非金属风管加固材料应为本体材料或防腐防火性能相同材料，并与风管成一整体。6、无机风管表面应光洁，无裂纹、泛霜、分层现象。7、双面铝箔绝热板现场制作风管，连接件应符合设计要求，风管平整度5mm，采用法兰连接时允许偏差2mm。拼缝粘接牢固、平整。8、土建风道尤其在变形缝处，不应渗水、漏风。内表面应随砌随抹平整、无裂缝、不渗水，风道内电管不允许明敷。9、洁净空调风管安装时应二次清洗，静压箱本体及其过滤器固定框架、固定件应做镀锌、镀镍处理。10、风管上检视门（或检视口）应严密，否则会产生漏风或有哨声。11、测量孔位置应正确，否则测量值波动大，不正确。12、复合材料风管覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃、难燃材料，且对人体无害。采用法兰连接时，应可靠，绝热层不得外露。且不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。13、酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管拼接应采用45角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于等于1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘结，并在粘结缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90角槽口处拼接拼接处应涂胶粘剂粘合。风管管板组合时45角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板料厚度相等，垫片边长不得小于55mm。14、玻璃纤维复合板风管宜采用整板材料制作。板材拼接口处涂满胶液并紧密粘合；外表西拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用