金工实习报告模板.doc

评分 班级姓名学号实习时间金工实习感想大学一年级的我们，就进行了金工实习，锻炼我们的动手能力！学工科的我们，必须有较强的动手能力，更要多点见识新事物，多掌握基本技术和操作，熟悉工厂的操作和管理制度作息时间。这次实习鞭策着懒惰的我们早起床，洗刷完毕做好准备去新的挑战！这两周我们的实习内容是钳工和热加工。 第一周首先实习的是钳工,说实话钳工真的很累,消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工经验的老师,他的穿着的服装有种工人的感觉,所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明了进入车间实习的要求和安全准则。他要求我们实习就要好像真的在工厂里工作一样,不能早退,准时上下班,不能穿便装,进入车间不能打闹,更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长板凳上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短,但我还是学到很多钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了,刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚开始有点不习惯,久了就觉得越来越有感觉,真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后,老师向我们说明了我们这一周的工作安排,简单介绍了我们的工作平台和工具,明确告诉我们工作时要注意些什么,用完的工具要放好,放稳。接下来就是我们的练习任务-一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品,我惊讶了,以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰巨的任务。第一步就是锉削,把一个平面锉成一个基准面,用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直,。由于锉削时前后用力不平均,我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下,锉平中间时要锉慢点,锉轻点,还要看锉痕。接下来就是画线锯切,将螺母的高度锯切出来,叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度,很顺利。锯切时就没有怎么顺利,老师讲的锯切要点是右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约2040次每分。但现实中我们太急了求快,只会用力来回快速拉,搞到最后又累,又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削,把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削经验第二次就容易多了,只不过精度搞点,只有用水平仪慢慢地一边测量,一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯,直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔,钻孔是轻松的,只要将转头对准圆心就可以下钻了,注意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝,本来以为攻丝用手动会很累很慢,原来只要攻好开头几圈,后面的就会变得非常容易,所以攻丝的关键是判断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈,要直。至此一个六角螺母就出来了,看着自己的作品虽然不是很标准,特别是钻孔有点歪应该是钻孔时低下的托台没有清扫干净,但最后还是做出来,还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了,因为有了之前的经验螺钉做得很顺利,比较快。考核也没有碰到什么大问题,唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大,锉的时候要慢,平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习,我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种,工作时要一步步来,不能急。要做到一丝不苟,图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。 第二周的星期一,同学们看起来比较高兴。因为辛苦的钳工实习结束了,从今天开始是轻松热加工实习,重要的是实习地是在校外的,对于新地方都有点期待的。准时8点校车从学校出发,半个多小时后到了一个有很多石油加工厂的工业区,我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了,我们现代的工程应用中的各种各样的工种,热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限,我们热加工的实习内容重点是板金展开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂比较多线,但叶老师讲解很仔细,同学们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午就是我们开始自己操作画板金展开图,我们4人一组。每个小组都在认真地计算,绘画着,力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大,导致精确度不够高。最后我们小组决定重画一张,这次我们尽量把线画得细一点,最后的结果还是不错的,精确比较高。我们把画好的图交给叶老师,由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样,叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很高超,动作很快,切割得很准,基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了,接下来就要靠我们自己按照材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了,第二天我们被分成2部分,分别学电弧焊和气割。我被先分去气割,教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体,而可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气,瓶身白色的是乙炔,瓶身蓝色的是氧气,两瓶气体必须分开存放。接下来就是具体操作,先打开氧气控制阀和燃气控制阀,使用打火机从侧面点火,然后调节氧气打小进行收焰心,用预热火焰对工件进行预热,然后开高压氧气进行切割,切割速度要适中。张老师还告诉我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊,气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。气焊是利用火,达到熔点,就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了,老师焊出来的焊痕简直就是完美,而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊,我们就和学电弧焊的那组对调,学习焊接技术中应用最广的电弧焊,它的原理是利用电弧放电俗称电弧燃烧,所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师,他把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类,包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得严严实实的。电弧焊首先就是引弧,引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧,直击法是使焊条轻碰焊件,划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直,向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习,我焊第一条的时候速度把握不好,焊条有粗有细的。随着练多了,焊条也好看多了。最后就是电弧焊的考核,对同学们来说考核都不成问题。实习的最后一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械,可惜的是由于车间进行货物的调卸,我们不能亲眼看到机械运作。 总的来说金工实习的时间