陶瓷成型企业调研报告.doc

陶瓷企业人才需求状况及岗位能力要求调 研 报 告 陶瓷烟花科陶瓷企业成型岗位能力要求及人才需求状况调 研 报 告一、调研目的1了解陶瓷人才需求现状，为我校陶瓷专业人才培养目标的准确定位和有效对接企业需求奠定基础；2.了解陶瓷企业典型工作岗位，并对不同岗位素质进行分析，为科学研发陶瓷专业校本教材、构建合理的知识体系奠定基础；3.了解分析不同岗位的典型工作任务，为有效实施“基于工作过程中的任务驱动教学”及“基于工作过程的教材研发”提供科学依据。4. 通过调研，为进一步做好校企合作、创新工学结合的人才培养模式奠定基础。 二、调研地点1红玉红瓷2. 德兴瓷厂三、调研对象企业负责人、人事部经理、办公室主任、生产厂长、车间主任、销售人员、保管员、一线员工四、调研内容 陶瓷成型各主要工序的实用工具器械、具体过程、注意事项、操作核心技术、验收标准、掌握其技术所需时间、各工序就业前景等。五、调研结果红玉红瓷研究中心和德兴瓷厂的生产模式是以真空注浆为主的工艺模式，共调研了13个主要流程项目。（一）化浆工具器械：泥浆桶、震动筛、回轮桶（沉腐桶）、真空桶、真空机等核心技术：电解质的准确剂量添加，泥浆含水的准确控制验收标准：用伏特杯检测泥浆密度和流速是否达标，含水是否合格，密度1.761.78，流速80-120秒含水 含水2830掌握时间：一星期此岗位是否紧缺：否操作流程及注意事项： 在泥料配方各项技术参数稳定的前提下，要求如下操作：1每天上下班必须整理本区域或现场及机械设备的卫生，并将坯件、原材料及工具安置住指定位置上，确保产品质量及产品的安全运转。2确定所用化浆泥的种类，未弄清前不得投入使用。3泥料化浆前重量配比要准确。4严格按工艺参数水，玻璃水，腐植酸钠的加入量(腐植酸钠必须用过滤去渣的水溶液)。5控制好泥浆的搅拌时间，十小时，不要超时，减时关机。6严格控制泥浆浓度及所含的水分，所供泥浆浓度不能超过要求的正负一度。7泥浆要分类别，化浆日期的起点要保持有三天以上的陈腐期，并对所存泥浆桶 贴上唯一的标识。8泥浆供应要查对品种，及陈腐时间，每天的泥浆供给对比要一致。9更换化浆泥时，搅拌机、泥浆缸等设备必须清理干净。10确保化浆机和储存器等物的清洁卫生，防止灰尘杂物的混入。1 l所有泥料，泥浆和其它物品必须有正确无误的唯一标识。12下班前必须检蛮所有设备是否复位水悬否关好。13操作|真空设备人员必须先培训后上岗操作。（二）注浆工具器械：电动转盘、泥浆枪、倒浆缸（装余浆）、抽浆机核心技术：控制泥浆的冲击力以免产生气泡验收标准： 制作产品无变形，模缝 问隙，破洞等缺损掌握时间：一星期此岗位是否紧缺：否操作流程及注意事项： 注浆是成型各工序中第一个生产岗位，要生产出好的产品此岗位十分重要，因此操作者绝不能忽视如下问题：（1）注泥坯1注浆使用前必须按真空标准搅拌均匀，不能马虎(每天上班前搅拌50分钟方可使用)。每天操作前必须测量泥浆浓度，并作记录。 2检查模具是否与所生产的品种相符，模具是否符合质量要求，有无变形，模缝 、间隙，破洞等缺损。3注浆前检查模具是否吻合，不能错位。甲、乙模具不能并用。模具过湿不要使用，需经常转入烘房内烘干。4操作时泥浆必须从模具中心注入，不能顺模壁而下，一次注满，不能一个坯体做两次或多次完成。5操作时浆流速必须均匀，平稳，忌时快时慢，注浆人员必须时刻观察泥浆变化，以确保产品质量的稳定。6注满浆后过2-3分钟用备好的塑料膜封模具口，待均匀旋转吸浆，防止气泡不能排除及干泥料脱落坯体。7真空注浆管及管口纱网需勤洗勤换，出浆软管时刻检查有无破损漏气现象。8严格控制坯体的厚度，重量，出浆时操作要准确，防止淤泥产生。9 坯体未脱模不能强行出模，出模时要轻拿轻放，坯体必须加放垫饼，防止坯体变形。10出模后的坯体必须严格检查，不合格的坯体不能流入下道工序。11每注一件产品必须在本模具上作好记号，以便掌握模具的使用期。（2）注泥饼1注泥饼前先弄清泥料的种类和所对应的模具，核对无误后才 能注浆操作。 2注泥饼所用的泥浆要控制制水份，保持一致的浓度控制在62度左右3所注泥饼不能有气孔、缺泥、裂纹等现象。 4成品要分品种、分规格有标识的存放。5严禁在煤烘房内烘烤干燥(避免产品在烧成过程中产生吸烟现象)。6供给烧制产品用的泥饼必须充分干燥。7注泥饼所用的浆不能混入其它泥料和杂物，必须严格过筛、吸铁。8注饼泥浆的陈腐期必须在3天以上方可注饼。9必须储备充足的成品，保证供给。（三）修坯工具器械：修坯机，合金刀，板刀，捣棍，杀刀，砂布，刀片(单面，双面)，鼓风机，核心技术：胚体摆在，下刀准确验收标准：坯体内外平整光洁，达到要求尺寸掌握时间：一年此技术岗位是否紧缺: 紧缺操作流程及注意事项： 修坯时要注意坯体特的重量，规格，形态；1操作前检查坯体是否符合标准，有变形，开裂，严重泥缕、模缝印过粗、杂质、坯体超重、偏轻等不可修复的缺陷坯体不可修复坯操作，要做到严格把关。2严格按产品的工艺参数进行修坯操作，所完成的产品外观要坯体光滑、线条流畅，保证器型的完美。 3修坯时要考虑烧成时的变化，防止变形，特别是坯体口部、腰下部和脚部的处理不能忽视。4操作时要轻拿轻放，防止裂纹、破损。5时常检查修坯机和刀具等用品。6未达到干燥要求的坯体不能修坯，以防烧成或冲泡。（四）洗水工具器械：流动水盆、擦砂布、海绵等核心技术：补水要均匀到位验收标准：坯体要光滑，无笔毛，坯体内外允凹凸掌握时间：一年此技术岗位是否紧缺: 紧缺操作流程及注意事项： 洗水是对坯体表面一种修补，也是对坯体的一次全面检验，操作时要注意以下几点：1要认真检查坯体的每个部位，发现杂质、溶洞、气孔、缺泥、裂纹、修坯不平等缺陷要严格把关，不合格的产品不要流入下工序。2对坯体进行必须必要的补修，所洗坯体要光滑，无笔毛，坯体内外允凹凸，特别是坯体内部的另泥，奶头要处理光滑，手法要轻巧，以防底部开裂和奶头的存留。3补水要均匀到位，水量不宜过多，防止坯体冲泡。(五)釉坯工具器械：浓度表，吸铁棒，釉坯叉，搅釉棒，过滤筛，海绵，皮球压釉机(内釉)釉缸（外釉）,小件浸釉盆核心技术：浸釉产品的水平控制，喷釉层的厚薄掌握验收标准：浸釉产品上边平齐，喷釉产品釉色均匀掌握时间：2个月此技术岗位是否紧缺: 紧缺操作流程及注意事项：1釉坯前一定要查对釉的名称种类，防止用错。2所用的釉，必须严格过筛，吸铁，筛子要经常检查，是否有破损，是否符合参数要求。3坯体未达到干燥要求，严禁上釉操作，防止冲泡，剥釉。4釉坯前必须对坯体进行检查，不合格的坯体不能上釉。5严格控制用釉浓度，区分内、外釉操作，把握釉层厚度。6釉坯操作要熟练，补水要均匀到位，防止釉层厚薄不一致、剥落、釉缕和缺釉现象产生。7清除坯体表面杂质及体内泥灰，操作轻拿轻放，确保产品质量稳定。（六）验坯 操作流程及注意事项：检坯是成型半成品生产的最后一道工序，对操作者的要求要更为严格，在本工序必须杜绝所有毛病坯件流人彩绘车间，以免造成不必要的损失。1首先检查坯件是否有变形，开裂，伤坯等不可修复的缺陷，严格控制不合格产品流入下工序。2. 检坯时手法要轻，要准，切不可伤及釉面，需修复的坯件必须修补到，严禁漏检。（七）搬运、烘坯工具器械：烘房，烤炉温度计操作流程及注意事项： 1每天上、下班整理本区域的现场卫生、通道，确保产品的安全转运。 2每天对搬运工具，平板车进行检查，保证各工序坯件的正常运作。 3搬运时，坯件需轻拿轻放，避免坯件损伤。 4燃气烘房点火，关火必须按正常顺序进行操作。 5经常检测燃气灶是否有堵塞，漏气现象，确保生产和人身安全。 6严格控制烘房的湿度和热度，避免湿度过大坯件干燥不充分，温度过高容易发生生产事故。 7釉坯前，坯体一定要补水到位，清除坯体表面杂质和坯体内泥灰。（八）喷釉工具器械：喷枪喷油机 转盘核心技术：喷釉要均匀，验收标准；浸釉产品上边平齐，喷油产品釉色均匀掌握时间：1-2个月此企业岗位是否紧缺：紧缺操作流程及注意事项： 1喷釉前先要核对釉的种类，所用的釉必须是经过了过筛吸铁。 2对所要喷釉的彩绘坯认真检查，清理余色，对坏坯、伤色缺釉的坯严格把关，必须待返工后才能喷釉。 3彩绘后的坯体一定要经过高温干燥后才可喷釉。 4喷釉要均匀，不允许有釉缕和喷釉不到位的坯体入窑。5经常检查空压机的运转是否正常，及时加油，保持气压稳定。6操作时要轻拿轻放，防止坯体破损，内伤。（九）扣饼操作流程及注意事项：1做好扣饼前的准备工作很重要，查看各种型号、规格品种的泥饼堤否齐全充足。2铝粉浆料是否备足，粗细是否合符要求。3查对所用泥饼与坯体用料是否一致，切莫错用、混用，不能马虎。4所修制的泥饼与坯体必须吻合，不能马虎。5完工后的产品认真检查，分品种，分规格统一放置，避免装烧差错。6操作时要轻拿轻放，减少不必要的损伤。7正确掌握铝粉浆料的使用量，不多不少，恰到好处。（十）装坯、出瓷操作流程及注意事项：1装坯前必须做好各项准备工作，认真检查窑车、硅板、硅柱、店饼是否完好无损，清扫灰尘，杂物。2及时填补铝粉浆料，保持硅板，垫饼的铝粉浆料平整，光滑，并用足够周转的垫饼和所需物品。3装坯时要严格区分产品的种类和垫饼是否相符，分清高温、低温坯件，不能混装。对每件入窑的坯认真检查是否有泥灰、釉灰及其杂质。4所装坯件必须正直、摆放均匀，搭配合理，轻拿轻放。5出窑时要关注窑温，防止产品急冷“炸裂”、“风凉”。认真查对及时编写工号，需进一步保温的产品，立即入箱保温，要特别注意轻拿轻放，小心碰瓷。6. 要保持清洁卫生，及时清扫地面及工作台位灰尘，避免产品受第二次污染。（十一）烧成工具器械：窑车 硅板 测温仪 测温锥 核心技术：炉窑的调试验收标准：产品烧成质量达到89此岗位掌握时间： 1-3年此技术岗位是否紧缺: 紧缺操作流程及注意事项：烧成是整个产品终结的最后一个坏节，能否获得最好质量的产品此工序十分重要。因此不但要求操作者要有熟练的操作技术，更需要有很强的工作责任心，并必须做好如下工作：1班前必须认真检查窑体、窑车、硅板、立柱、垫饼、不符合要求的立即更换。2. 认真检查供气没施，发现气阀、管道、气嘴等存在问题必须修复更换，不能粗心大意。3必须清楚所烧制产品的种类，烧成温度(素烧、本烧、复火、烧花)，不得随意更改烧成制度和烧成温度。4. 认真填写当班记录和升温数据，要求数据记录及时准确，不得弄虚作假。5. 坚守岗位，不得擅自换人顶岗，勤察看，勤检查，及时调整升温曲线，保持最佳的升温烧成，防止产品出现“黄瓷”、“吸烟”、“过火变形”等问一题。6. 坚持每窑次清理窑体、气管、烟道杂质、防止产生明斑点。7. 时刻注意安全，经常检查供气设施，防止发生漏气，跑气重大事故。开气点火不得他人代替。下班离岗必须全面检查，关闭气源，不留隐患。（十二）检瓷，补瓷操作流程及注意事项：l. 严格按标准对产点进行检验，不左不右，把关要严。2. 认真分析产品的缺陷，发现问题及时向上级汇报，好得到及时解决。3. 严格区分产品等级，分清产品种类。数据报表要准确、及时，不得弄虚作假。4. 补瓷要认真细致，修补到位，不得漏补，不补，能修复的一定要修复。5轻拿轻放，爱惜每一件产品，防止破瓷，损瓷。（十三）制模工具器械：卡模机，搅膏机，捣棍，三角刀，石膏，阳光漆，桐油，酒精，植物油，稀释煤油，游标卡尺，各种直尺，内卡，外卡，膏桶，透明模，核心技术：石膏浆的膏水比例，模缝线的外观掌握时间：1-2个月此技术岗位是否紧缺: 紧缺操作流程及注意事项：1. 严格检查母模和维模有无损坏，模围的箍是否牢固，母模和维模是否对号配套。新母模和维模须经检验合格，方可投产。使用前要用脱模剂反复擦光，并要求不吸水。2. 针对不同材质的母模使用不同的脱模剂，使用时不宜涂得过多，并要求涂匀擦光。3. 调制石膏浆要严格控制膏水配比，坚持做到膏准、水准、时间准。首先要用定量容器把水量准，然后再将准确量称的石膏粉倒入水中。待石膏粉在静置在水中全部吸透水后(一般为3-5分钟)，方可进行搅拌。4. 搅拌石膏浆，力求均匀，尽可能排除其中的气泡，使石膏浆成奶油状态。手工搅拌时间，一般为2分钟左右。若用机械搅拌，以45秒钟左右为宜。搅拌时间太短，石膏浆混合不易均匀，会降低模型密度。但搅拌时间过长，会使石膏浆的硬化时间缩短，凝固加快，容易产生气孔，亦会降低模型强度。5. 从调浆到浇注模型，相隔的时间不宜过长，以防石膏浆胶凝。倾浆宜一处下浆，要求缓慢均匀地注入母模内。倾满后要用毛笔或其他工具搅动1-2圈，或震动一下，使石膏浆流往母模与围模之间的各个棱角处，并排除石膏浆中之气泡，但笔杆不能与母模接触。随后要刮平刮尽余膏。6. 待石膏浆凝固发热后，及时取出模围，坚持做到取出模围时间准确，提前或延迟取围时间都会影响模型的规格和质量。取围、取模用力均匀，平稳取出，不能扭动。如注制双合或多块模型时，取出模围后要及时刮尽接合面上之余膏。模型取出后要认真检查其成形面是否光滑、整洁。7. 硬化后的模型，必须进行干燥，排除其中的自由水。其干湿温度宜控制在55-60度之间，最好在一定温度的流动空气中进行干燥，防止温度过高而烤坏模型。干燥后的模型应控制有5-10%的水分。8. 在烧注模型过程中，要防止母模“粘白”（即粘附有石膏）而影响工作模型表