电气仪表安装施工方案.doc

一、 工程概况和工程特点1、工程概况：本工程为：*系统及*系统。其中*系统工程包括:*、*、*、*、*、*系统、*、*、*、*、*、等设备、电气、给排水及仪表安装。*系统包括:*、*、*、*、*、*、*、*、*系统内所有的*、*、*等土建工程相应的设备、电气、仪表及给排水等安装。本方案涉及的内容为*的电气仪表安装工程，主要工作包括*系统、*系统、*系统中的动力、照明的电气安装、自动化仪表的安装、调试工作。2、工程特点2 1工艺复杂本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、计量、仪表安装等各工种齐全，而且本工程多为防爆场所，主要设备均通过工业计算机plc程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。2 2工作量大 涉及到*系统内及各大通廊的配电室、操作间等所有的照明、动力、自动化仪表。就*系统光电缆桥架就达5km,配电屏、操作箱达200多个;*轻轨摩电导就达4km。2 3工期紧(安装工期只有3个月)2 4管理难度大鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，实行加班加点、多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。2 5、编制依据2 5.1现有镇江焦化施工图纸2. 5.2招投标书有关文件2. 5.3建筑电气工程施工质量验收规范（gb 50303-2002）2. 5.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gbj49-90）2. 5.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（gbj131-90）2. 5.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb5968-92）2. 5.7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册2. 5.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（gbj131-90）2. 5.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（gb 50257-96）2. 5.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（gb 50150-91）2. 5.11设备安装说明书2. 5.12我单位在宝钢、新钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结二、 质量目标：1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率95%；冶金工业项目的分项工程优良率80%；2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率75%，主体分部工程必须达到优良；3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率75%； 三、 工程进度计划1、配管、电缆桥架安装:5月15日至7月12日2、电气设备、配电屏、操作箱安装:6月15日至7月15日3、电缆敷设、电气接线:7月15日至8月15日4、四大车摩电道安装:7月12日至8月3日5、受电、调试、试车运行:8月15日至8月25日6、其余见施工进度网络计划四、 电气仪表施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表项目经理： 安装负责： 技术员、工长: 技术负责： 质量员: 安全员: 材料员: 各施工班组 1施工管理网络图2电气仪表安装劳动力安排： 工种安装电工电调工计量工起重工钳工电焊工架工普工数量26442244203主要施工机械使用表： 序号机械设备名称型号规格单位数量用途备注1汽车吊16t台1电气盘柜安装2交流电焊机台43氧乙炔瓶套84电动套丝机台25轻型绞板套46台钻台27电钻13mm把48磁座钻台19手枪钻8mm把410角向磨光机台411电锤把312切割机台213电气设备调试设备台114热工仪表调试设备台115接地电阻测试仪台116兆欧表个117万用表个218对讲机部619砂轮机台120水准仪台121开孔器套222液压接线钳台2五、 主要施工方法及工艺要求1、电气安装1.1、工艺流程图工艺流程图1.2、主要施工方法 1.2.1、配管、穿线及桥架安装 1.2.1.1、明配电气钢管以等边角钢作支架，用“u”型管卡或“”型管卡固定，管支架在钢构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。支架的间距见表2-4-1 钢管名称管径15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000表2-4-1 支架的间距1.2.1.2、明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆色标与支架一致，暗配管作防腐处理，埋于混凝土内的部分，管外壁不防腐。 1. 2.1.3、电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时，用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。 1. 2.1.4、钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。见图2-4-2 接线盒伸缩缝开调孔图2-4-2 电气埋管穿越伸缩缝 1.2.1.5、钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。 1.2.1.6、室外钢管进设备时注意制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。 1.2.1.7、暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲。埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。 1.2.1.8、钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。 1.2.1.9、钢管暗装时，室外埋深不小于700mm室内不小于300mm，过道路时埋深不少于1000mm. 1.2.1.10、钢管的的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。而小管径的管子可用手动煨器煨弯。 1.2.1.11、钢管的弯曲半径在明配时不小于4d，暗装时不小于6d。 1.2.1.12、钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。 1.2.1.13、当配管线路过长或弯头较多时，增设中间拉线盒。 1.2.1.14、钢管全长用6的圆钢在接头，接线盒等处全部接通连成一个电气通路。 1.2.1.15、穿线前一般先在钢管内穿入1.21.6mm的铁线作为引线。如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线铁丝穿好。 1.2.1.16、引线穿通后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结孔。 1.2.1.17、在正式穿线时，在钢管的管口上穿上管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。 1.2.1.18、在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。 1.2.1.19、管内穿线时注意使用不同颜色的导线（黄、绿、红、淡兰、黄绿）将火线、零线及接地线分开。 1.2.1.20、导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。 1. 2.1.21、电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。 1.2.1.22、桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱不能直接焊于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊在预埋件上。 1. 2.1.23、电缆桥架的立柱间距，一般只与结构型式、安装方式及每一层上负载有关，如下表2-4-2 间距 负荷（kg） 安装方式立柱间距（mm）0.81.01.21.52.0沿 墙薄钢板异型立柱型钢立柱756050403018015012010075沿顶棚吊挂型钢立柱10075605030 1.2.1.24、桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于5mm。 1.2.1.25、桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。 1.2.1.26、桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。 1.2.1.27、在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时，及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在1520mm之间。 1.2.1.28、同一层桥架内安装的隔板，每隔300400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。 1.2.1.29、当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。 1. 2.1.30、当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。 1.2.1.31、桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。 1.2.1.32、桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线接通。如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。 1.2.1.33、桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“”形。 1.2.2、电缆线路 1.2.2.1、电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。 1.2.2.2、敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。 1.2.2.3、电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行安装。 1.2.2.4、电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。 1.2.2.5、三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线。 1.2.2.6、电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松驰，在设备处 留有备用长度。 1.2.2.7、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。 1.2.2.8、利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。 1.2.2.9、在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架磨擦而损伤。 1.2.2.10、电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。 1.2.2.11、电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。 1.2.2.12、直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。 1.2.2.13、直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 1.2.2.14、直埋电缆在直线段每隔50100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。 1.2.2.15、电缆线芯连接尘具、采用符合标准的连接管或连接线端子。其型号、规格与电缆线芯紧密配合。并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。 1.2.2.16、电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。 1.2.2.17、在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。 1.2.2.18、电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线，并用电缆标示签标出电缆回路编号及名称。 1.2.2.19、电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。 1.2.2.20、控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号。 1.2.3、母线施工 1.2.3.1、母线先矫直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫块，用槌敲打。 1.2.3.2、为便于日常检修拆卸，长母线在适当的部位分段，并用螺栓联结，但接头不过多。 1.2.3.3、母 线的弯曲有扭转只能进行冷加工，不得加热施工，加工后不能有折皱拉裂的情况。 1.2.3.4、母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不歪斜，螺栓孔中心距离的误差为0.5mm。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。 1.2.3.5、母线经加工后其截面减少量不超过原截面的百分值为：铜母线不超过3%；铝母线不超过5%。 1.2.3.6、母线无论采取何种固定方式，水平敷设时，母线能在金具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线要用金具夹紧。 1.2.3.7、母线平置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。 1.2.3.8、上、下布置的交流母线，由上到下排列为a、b、c相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为a、b、c相。引下线的母线由左至右排列为a、b、c相。 1.2.3.9、母线安装完后涂上区分相序的颜色。 1.2.3.10、当设计无规定时，宜每隔一定长度装设母线伸缩器：铝母线 2030m铜母线 3050m 钢母线3560m。 1. 2.3.11、封闭母线与外壳间同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳受到机械力。 1.2.3.12、封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地上拖拉，外壳不得进行其它作业，外壳和绝缘子擦拭干净。 1. 2.4、滑触线及移动电缆施工。 1.2.4.1、滑触一般布置于起重机无司机室一侧，如布置于司机室一侧，则必须设置遮栏保护。 1.2.4.2、滑触线通过绝缘子被固定滑接线支架上，支架一般可焊于钢结构上或用螺栓固定于混凝土梁上。支架的安装孔可冲成椭圆形，以便于安装时调节安装位置。 1.2.4.3、安装支架时，先装好两端的两个支架，保证其位置与设计位置相符合，然后在两支架中间拉一条细钢丝，然后再安上中间的支架。 1.2.4.4、轻轨滑触线在支架上的安装示意图2-4-4图2-4-4 轻轨滑触线在支架上的安装示意 1.2.4.5、绝缘子的安装中，不有机械损伤或缺陷，表面清洁，绝缘性能良好。1.2.4.6、滑触线为轻型钢轨，在建筑物的伸缩缝或每隔3050 m处设置膨胀补偿装置。滑触线在补偿处留有1020mm的间隙，间隙两端加工圆滑，且接触面安装在同一水平面上，两端高低差不大于1mm，膨胀补偿装置间的两侧均有支架，支架离间隙处不大于150mm。两侧的滑触线用软铜导线跨接。如下图2-4-5所示：图2-4-5 膨胀补偿装置间的导线连接图 1.2.4.7、滑接线信号灯安装是用作电源的指示灯，它安装于滑接线的终端，司机容易看见且无剧烈振动的场所，信号灯的中性点接在起重机的轨道上。 1.2.4.8、轻轨滑触线的连接采用鱼尾板连接，但在连接处安装辅助母线。 1.2.4.9、滑触线与电源进线的连接，可以用镀锌扁钢一端与轻轨焊接。另一边开孔，与进线的接线端子用镀锌螺栓把接。 1.2.4.10、移动电缆终端固定装置和终端拉紧置，有足够的机械强度，其最大允许拉力大于滑接线或吊索的允许最大拉力。 1.2.4.11、滑接线与终端装置之间的绝缘有可靠。 1.2.4.12、滑接线或吊索拉紧时的驰度，根据其材料规格和安装时的环境温度选定，滑接线的弧度偏差不大于20mm。 1.2.4.13、软电缆安装后，其悬挂装置能沿滑道灵活，无跳动的移动，不得有卡阻现象。 1.2.4.14、悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间宜能自由转动，电缆夹间的距离不宜大于5m。 1.2.4.15、软电缆移动段的长度比起重机的移动距离长15%20%,如无设计规定时，长度20m加装牵引绳，牵引绳短于电缆移动段的长度。 1.2.5、成套盘柜安装及低压电器。 1.2.5.1、配电柜的安装土建具备的条件。 （1）土建基础施工完毕，且符合设计要求。 （2）土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。 1.2.5.2、盘柜框架如有变形，先用机械方法修正后才能安装。 1.2.5.3、抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密。其机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能合开。 1.2.5.4、盘柜与安装支架之间用镀锌螺栓把接，不宜采用焊接连接。 1.2.5.5、所有设备的安装支架与设备的底部承力框架大小一致成排安装时，统一做支架。 1.2.5.6、安装盘柜前先将支架安装水平，再用薄铁皮进行少量的调节使盘柜安装达到规范要求。 1.2.5.7、低压电气开箱检查注意其部件完整，瓷件清洁，不有裂纹和伤痕。制动部分动作灵活、准确。支架接触紧密。 1.2.6、照明施工 1.2.6.1、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。 1.2.6.2、各种同环境的场所使用有不同安装要求的灯具如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。 1.2.6.3、普通灯具安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台贴紧建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，机螺丝将塑料台固定牢固。 1.2.6.4、壁灯的安装有两种：一、安于钢结构上时，可用槽钢作安装支架，将灯具安于槽钢上而槽钢焊于钢构。二、安于砖墙上时，可以用膨胀螺栓安装。 1.2.6.5、各种厂房灯及通廊灯具的安装均要用型钢加工出特制的安装支架安装。 1.2.6.6、同一场所的相同灯具安装中心线及标高要一致，达到规范及设计要求，要保证各处的光照度均匀分布。 1.2.6.7、同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线经开关控制。 1.2.6.8、同一场所的插座安装高度一致，相线、零线、地线的接法正确。 1.2.6.9、插座的安装高度的中心距地面300mm，在特别潮湿和易爆的场所不装设插座。 1.2.6.10、开关、插座的安装用专用的明装或暗装的接地盒配套使用，明装时面板紧贴安装盒， 不有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。 1.2.6.11、配电箱安装在安全，干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类盘的高度一致，允许偏差10mm。 1.2.6.12、配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调正固定牢固由土建堵洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下。防止损伤。 1.2.6.13、挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。 1.2.6.14、安于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。 1.2.7、接地工程 1.2.7.1、接地体一般由角钢制成2.5m长，前端加工成尖角，并镀锌。接地体敷设后，相邻之间的间距大于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。 1.2.7.2、用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。1.2.7.3、用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。1.2.7.4、接地干线穿墙时加套保护管，跨越伸缩缝时做煨管补偿。见下图 。图2-4-7 管道穿越伸缩缝的示意图 1.2.7.5、接地干线跨起门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm。 1.2.7.6、接地干线与避雷引下线之间的连接在距地坪面1.51.8m时进行并通过断接卡连接。 1.2.7.7、避雷针的所有部件均需镀锌，避雷针的上部做成针尖状，避雷针所采用的钢管其壁厚不小于3mm，针尖的刷锡长度不得小于70mm。 1.2.7.8、避雷针焊接后，暗埋部分刷泥清漆两遍，而明装部分在焊口部分补刷防锈漆，并用银粉漆作面漆。 1.2.7.9、避雷带支架固定必须牢固，避雷带支架顶部距墙面100m，接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架的间距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的间距不大于1.5m。2、电气调试21、主要调试项目211、电气设备一般性检查及供电单线系统确认。 211.1、电气设备外观良好，无机械损伤，活动部位转动灵活，电气柜内无杂物，盘内继电器，仪表等无损坏。 211.2、电气设备安装位置正确，状况良好，固定接合部位无松动，二次回路接线端子坚固，线路排列有序、合理，盘间母线及控制连线接线良好，电缆进柜位置合理，接地符合要求。 211.3、确认供电主回路及配电单线系统符合图纸设计要求，系统完整。212、线路校核： 212.1、依照设计展开图逐个分项系统接线进行校对，有发现接线错误之处进行合理改动，改动后的盘柜接线外观应保持良好。 212.2、核对备电气设备的规格、型号与设计图对应符合，有改动情况应在设计图上说明。213、继电器单体试验及整定： 213.1、通用性检查项目和要求。 213.1.1、检查继电器外观完好，机械机构无锈蚀及油垢，可动部分动作灵活，接点接触良好； 213.1.2、测取继电器的动作值，依据被测继电器特性选用合适仪器、仪表。取三次试验的平均值，误差在5以内； 213.1.3、测试单体继电器绝缘电阻不低于10，注意继电器内部有电子元件等不能承受兆欧表电压的，应予短接或取下； 213.1.4、继电器整定值点若无刻度则应作好记号，整定完的继电器应铅封，并附试验合格证； 213.1.5、继电器整定值参照设计院提供资料及实际运用而定。 213.2、电磁型电流(电压)继电器。 213.2.1、检查继电器的接点与静接点接触时，所交角度应为5565，滑动行程2mm，断开时最小间隙为1.52mm； 213.2.2、动作电流与返回电流的测定：动作电流与整定值的误差不超过+3%，返回系数应为：电流继电器不小于0.85，过电压继电器不小于0.85，低电压继电器不大于1.2。 213.2.3、继电器瞬动试验：电流继电器以10倍最小刻度刻度值电流作冲击，电压继电器采用1.25倍额定电压作冲击，事后复查整定值，所测值与整定值误差不超过3%。 213.3、感应型电流继电器 213.3.1、动接点和静接点接触时应互相吻合，静接点应有1mm的弛度。接点断开时应有3mm以上的距离。 213.3.2、电磁铁和永久磁铁与圆盘之间的间隙，上下应均匀。间隙中不应有铁屑，灰砂等。 213.3.3、刻度校验：始动电流不应大于刻度电流的40%。始动电流可另校验一个刻度；动作电流与刻度值之差应大于5%。 213.3.4、瞬动元件的校验： 将可动框架塞住，调节电阻r使电流上升至电磁元件动作，然后稍稍减小电流，以冲击的方式找出瞬动元件的最小动作电流，动作电流的误差对于2倍刻度为12%，4倍刻度为14%，6倍刻度为14%，8倍刻度为25%、-15%。 将可动框架放开，测定0.9、1.0、1.1倍动作电流时的动作时间，以校验瞬动元件的正确性。 213.3.5 、冲击试验 冲击试验一般在最小刻度处进行。在57秒钟内将电流由零增至10倍刻度电流值，同时观察接点接触情况，然后以此电流冲击三次，再复查最大和最小刻度的动作电流和返回电流。其与冲击前所测数据比较应基本相同，如果相差较大，则说明机械装置不良，应进行调整。 213.4、差动保护继电器（cac1-10-m3） 213.4.1、动作及指示检测输入直流110v电源，各种指示正常，动作test继电器动作正常。 213.4.2、动作值及复位值测定 在一次线圈（或二次线圈）输入电流，另一侧线圈不通电流。差动dif值在iop的5%以内，其中iop=in/(t1+t2)*min.op,复位为dif值的95%以上。速断hoc值iop的在5%以内，其中iopin/t1+t2hoc,复位值为hoc值的95%以上。 213.4.3、动作时间测定 dif要素：300%it的输入oa动作时间小于65ms（it=in/t1+t2）。 hoc要素：200%it的输入oa动作时间小于40ms。 213.4.4、复位时间测定： dif要素：300%it的输入oa复位时间在200ms的20%与-10%之内。hoc要素：200%it的输入oa复位时间在200ms的20%与-10%之内。 213.4.5、两端附加差动特性，如果值在设定值的5%以内合格。 213.5、接地过电流继电器 213.5.1、最小动作电流值试验动作值误差在50%以内，返回值误差也相同。 213.5.2、时间特性曲线：输入300%整定抽头值，调节时间位置，在误差允许范围内。 213.6、3e继电器 213.6.1、最小动作值试验平衡加以三相电流至继电器动作，此值为设定的110125%之内。 213.6.2、动作时间特性试验 将限时调节器放在整定位置，把三相电流平衡调节至整定值600%，然后断开电源，把继电器掉牌复位，计时器复零。合电源，继电器与计时器同时起动至接点闭合，即为整定动作时间，此值应在公称时间的15%误差范围。 213.6.3、欠相试验在完全缺相状态下，动作电流应为额定at电流值的50%以下。 213.6.4、欠相动作时间输入额定at电流测其动作时间在2秒以下。 21。3.6.5、反相试验 a.反相动作值试验。在反相状态下，动作电流应为额定at值的70%以下。 b.反相动作时间测定。输入额定at电流测其动作时间，应在1秒以下。214、继电保护系统自动装置的系统调试 4.1、系统试验条件 4.1.1、确保各单项试验均已完成(即前3.13.7项所述试验内容)。 4.1.2、系统两侧无电压，电源系统无短路，接地，供电电源的电压、极性、类别与设计一致。 4.1.3、各种开关动作灵活，性能良好。 4.1.4、各种继电器整定均已完成。 4.1.5、测量绝缘电阻 （1）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10m （2）二次回路每一支路和断路器隔离开关，操作机构电源回路大于1 m。 c、含电子元件回路应注意短接，取下插件或采用万用表测量。 4.2、系统试验的目的和要求 目的：a、试验二次回路是否完整并与设计一致，并合理正确。 b、验系统应具备的动作程序、信号程序是否准确。 c、试验电气设备是否完好和有无损坏现象。 d、整组及联动程序试验，检验设备能否适应频繁动作要求。 要求：主要考核继保整定值校验，尽可能模拟实际情况。 4.3、系统试验方法 4.3.1、操作系统的动作程序-开关柜动作，跳闸准确。 4.3.2、信号系统的准确性模拟试验-模拟各保护动作(如短接点)光字牌指示正确。 4.3.3、自动装置的转换操作程序-模拟自动合闸信号，动作正确。 4.3.4、继电保护的整组跳闸试验-对每一种继电保护(如过流、欠压、差动)应跳闸试验，主要为一次侧加以大电流模拟，保护动作，准确跳闸。215、系统受电、配电试验 注意事项： a、此项试验须在供电系统全部调试完毕，系统完整。整体耐压合格情况下方准进行。 b、按设计要求进行逐级受电、配电，分段母线电压、相位一次。216、系统正式试运及电源确认 6.1、在正式试运时，需随时有人值班，并挂设通电警告标志。 6.2、电源在配至低压侧，在使用前须进行电源确认工作。22、主要施工流程图2-4-8图2-4-8 设备电机调试工序流程图3、仪表安装及调试31、施工工序311、仪表安装施工工序图2-4-9图2-4-9 仪表安装施工工序312、仪表调试施工工序图2-4-10图2-4-10 仪表调试施工工序32、施工方法321、仪表安装施工方法 1.1、桥架的安装 1.1.1、为保证控制电缆的平直度，在安装支架前弹粉线，保证其水平偏差不超过允许值，并用2502506或2502504的垫铁找平，再开始支架安装。 1.1.2、电缆各支架间距不得超过1.5米。 1.1.3、电缆桥架是高空作业，由于支架体积大，重量重而且安装位置较高，预选用适当的手动葫芦进行吊装，具体施工方法根据现场特点选定。 1.1.4、电缆桥架不得具有尖锐边端，齿状或突出物以免伤及电缆外皮，连帽须用方颈圆头螺丝连帽，且由内向外安装。 1.1.5、电缆桥架改变其方向和高度时，应采用各种适应之电缆桥架转弯头、上升下降连接片等配件。 1.1.6、电缆桥架之终端应预封闭。 1.1.7、电缆桥架穿过墙壁时，其开囗大小应为：上面与两侧均须有50mm间隙。 1.1.8、若电缆桥架须附盖，则须待全部电缆桥架上之电缆配设完毕，须监理确认后，方能开始安装电缆桥架盖。 1.1.9、电缆桥架由户外进入户内或箱体时，预由内向外有轻微之定斜坡，以防止雨水由外沿电缆进入。 1.2、取源部件的安装 1.2.1、材质必须符合要求，安装位置应选择在介质流速稳定 处。 1.2.2、气体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线心以上。 1.2.3、液体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以45夹角内。 1.2.4、蒸汽介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以上 或以下 45夹角内。 1.2.5 、带有灰尘或沉淀物的介质管道，当管道垂直时，部件应倾斜向上；当管道水平时，部件应在管道上方顺介质流向成锐角。 1.2.6、安装孔板时，应注意孔板的坡囗是否光洁、平整，孔板与环室取压囗方向应保证“+”、“-”一致，保证孔板前后的直线段，具体数据见节流装置设计书。 1.2.7、分析取源部件的安装位置，应符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处。 1.3、仪表设备的安装 1.3.1、热电阻、热电偶的安装 1.3.1.1、不应当安装在流体流动路线上形成死角的部位，或流体流动速度经常发生突然变化的地方（例如在调节阀附近）。安装部位应便于进行维护。 1.3.1.2、热电偶或电阻温度计在管道上安装时，其温度敏感元件的中心一定要位于管道的中心线上；假若在管道上倾斜地安装或管道的拐弯处沿管道中心线安装时，热电偶或电阻温度计插入管道的方向应与流体相缝。为此，当在管道上垂直成倾斜安装时，热电偶保护管的末端应越过管道中心线约510毫米，铂热电阻应越过5070毫米，安装方式如图2-4-11。图2-4-11 铂热电阻温度计在管道上的安装 1.3.1.3、热电偶的安装部件应当是很严密的，不允许由于安装部件不严密而引起被测流体的喷出或从外面吸入空气，通常在炉墙上安装热电偶或电阻温度计的方式如图2-4-12。图2-4-12 热电偶（或电阻温度计）在炉墙上的安装 1.3.2、变送器的安装 1.3.2.1、在变送器室内采用轴流风机通风，为了不影响微压测量的准确性，将测量压力的差压变送器的负压室及测量吸力的差压变送器的正压室分别接到dn20的镀锌管上，并与排污总管一起敷设到变送器室外适当的位置，以便与室外大气相通。 1.3.2.2、变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢固，导电性能好，具体安装方式见图2-4-13。图2-4-13 变送器安装示意图 1.3.2.3、变送器的导压管取压点，不应选在拐弯、管道交接、死角或其它易容产生涡流的地方。在水平管道取压时，如果是气体介质，为使导压管内不积存液体，取压点应该选在管道上半部，以免液体进入导压管内，如果是液体介质时，取压点应选在管道下半部，以免导压管内积存气体。 1.3.2.4、在特殊条件下，还应有附加装置：当介质温度高于120c时，必须加装环形管加以保护，工作介质粘度很大或有腐蚀性时，须加装隔离罐，内充隔离液，使介质不直接与压力表接触；工作介质有急剧变化的脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。 1.3.3、流量计的安装 1.3.3.1、本工程如采用金属转子流量计，在安装过程中，一定要保证锥形管的垂直度，允许偏差为2mm。 1.3.3.2、使用测量液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。 1.3.3.3、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有弯路的，应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入使用后再关断旁路。 1.3.4、分析仪表的安装 1.3.4.1、该工程主要有氧化锆分析仪、热值仪等几种分析仪，安装时分析仪近量靠近传感器，检查净化装置、冷却装置、减压、稳压装置是否齐全。 1.3.4.2、分析计配管应正确、无渗漏，排放管与排放总管连接应畅通无渗漏。 1.3.4.3、接线应正确、牢固、导电良好，需作接地时，应接地良好。 1.4、仪表控制盘的安装 1.4.1、底座的制作。底座多用8号或5号槽钢制作。槽钢可以立放，也可以平放，控制室内一般采用平放形式。找平后焊在地面的预埋件上。底座应比盘、台底盘略大。安装好后，盘、台前后一般露出底座35mm。 1.4.2、底座的安装。安装盘、台用的预埋件通常设在每块盘，台四角的位置。在适当位置放直水平仪，以检查有无过高之处。控制室内各排盘、台的标高应一致。 1.4.3、控制盘的安装，控制盘要避免受振，如安装在易受振动的地方应注意防振措施，可采用在盘底与底座间加装胶皮垫的方法，胶皮垫的厚度为10mm左右。控制盘找正、找平时，可先精调第一块盘，然后再以此为标准将其它盘依次调整好。 1.4.4、控制盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求： 1.4.4.1、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%； 1.4.4.2、相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm; 1.4.4.3、各盘间的连接缝隙不小于2mm； 1.5、自仪设备吊装 如果该工程采用plc、dcs集中控制系统，那么大部分 io卡，cpu都已安装在柜内，容易损坏，故在施工过程中，应作好设备的吊装准备，具体施工程序见图2-4-14。方框图2-4-14 1.6、仪表管路敷设 1.6.1、电线管的敷设与电气线管敷设的方式和要求基本一致，在此就不一一叙述，请见电气安装施工方案。 1.6.2、导压管采用热煨，用配件连接的方式进行施工，导压管在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，由于各种介质的导压管连接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百种之多，施工前应仔细查对各种配件的型号和规格，特别是端末的连接方式，需根据现场实际情况进行处理，并按1：10的坡度要求配管，如图2-4-15。为一种配管连接方式，其余配管设计无明确规定时，参照冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册。图2-4-15 导压管安装连接示意图 1.6.3、气源配管 根据设计要求，空气配管均采用镀锌管和6紫铜管，中间及端末连接都必须采用镀锌螺纹连接，不得焊接，其水平度、垂直度要保证在精度范围内，标准为每米误差不超过1.5mm，管道的排放口，预留口位置须根据图纸设计及现场具体情况后决定，通气前，应进行吹扫，确定无杂质。 1.6.4、蒸汽伴热管施作 伴热管的管路沿着测量管路敷设，伴热管路与测量管路应紧密接触，伴热汽水通过疏水器排入就近地沟，伴热管的连接采用焊接，具体施工时，参照管路件热保温图进行施工 1.6.5、仪表管的试压 仪表管试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。管路的系统压力试验采用气压进行。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后停压5mm。压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。32.2、仪表调试施工方法 2.1、金属转子流量计的调试 2.1.1、远传式转子流量计，在正常运行时，只允许调整转换器输出零位的高低，其他一般不作调整。 2.1.2、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有旁路的应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。2.1.3、根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精2.1.4、金属转子流量计的原理方框图如图2-4-16：。 图2-4-16 金属转子流量计的原理 2.2、氧化锆分析仪调试 2.2.1、直插式氧化锆分析仪的特点是反应迅速，加装过滤器后响应时间为3s左右，用于测量炉子烟气中氧含量及高温炉中气体的氧含量测定。 2.2.2、氧化锆分析仪是用空气作参比气，通入氧化锆各内侧，被测气体经过滤器除去机械杂质后进入管外。用泵抽收被测气体和空气，使它们的流速一定，并且使两流的总压力基本相同。在管外装有测量氧化锆管工作温度的热电偶，输出热电势信号送入温度控制器，实现定温控制。 2.2.3、氧化锆分析的原理是以氧化锆作固体电解质构成浓差电池，产生的浓差电势与两侧氧浓度有关，当固定一侧氧浓度时，通过测量输出电势e而测得另一测氧浓度，即烟气中的氧含量。 2.2.4、现场仪表，如压力表、双金属温度计、热电阻、热电偶的检查，在此就不一一叙述了，在施工过程中应严格按照产品说明书以及国家规范进行施作。 2.3、有关dsc、plc的离线调试。 2.3.1、除尘地面站控制仪表的ai、di、ao、do信号进入电气plc系统在plc控制盘安装好后，现场信号未接入时，参照设计院提供的图纸和plc供货商提供的接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目的是a、为了确认设计院提供的图纸和供货商提供的设备是否相符；b、确认plc软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否与plc相容。 2.3.2、dsc的离线调试，应参照计算机厂家提供的资料，对io卡进行测试，确保在系统调试时，硬件设备能正常工作。 2.3.3、ups电源的充电维护 2.3.3.1、ups电源主要由电池柜、主机柜主成，有些厂家的ups电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，应注意电池的极性，连接的顺序，否则，容易造成电池损环。 2.3.3.2、ups安装完毕以后，应对其进行充电放电维护，具体充电放电间隔时间和次数，请参照厂家说明书执行。 2.4、系统试验2.4.1、所有的单体仪表调试及接配线检查完毕后，根据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。2.4.2、开系统输出与执行机构和其他接口设备之间的连线。在系统输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。在接口处作好短接或开路等线路处理。2.4.3、断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准信号发生器，标准电阻箱