拌和站建设申请资料.doc

一、3#混凝土拌合站规划设计及施工组织1、 站厂位置3#拌合站设置于新建平坝南站左侧150米，中心里程为DK763+950。距平坝县城公里，位于平黎公路K1+600处左侧200米，交通便利。周边自然及社会环境、水源、电源环水保均满足建站要求，复耕土运输便利。根据承担任务情况，本站设于中铁十四局第五工程有限公司平坝制梁场内，承担本标段DK731+600DK784+137内463榀箱梁预制及小型预制构件的混凝土生产任务，混凝土运输属于场内运输。拌合站占地24亩（仅含拌合区）。2、 站厂道路3#拌合站位于平黎公路K1+600左侧300米稻田地中，需从该里程位置开口进入梁场至拌合站，需新建进厂便道100米，进场便道路堤顶面宽10m，两侧设置1：1.5的护坡，其余为梁场场内道路，路面宽8m，路基经过清淤换填压实后硬化25cm，采用C20混凝土，确保大型设备及沙石料车辆通行畅通。3、 电力供应3#拌合站所在梁场内共设630（KVA）变压器两台，500（KVA）变压器一台，其中拌合站、洗石机共用一台630（KVA）变压器，为满足箱梁生产任务及工期安排，拌合站配备两台150型拌合站及一台150型洗石机，经检算，能满足拌合站生产需要，为保证混凝土的正常施工，拌合站另配置一台500KW的备用发电机。4、 施工用水3#站所处水位较高，水资源丰富，前期从地方河道取水或使用地方生活用水，后期在拌合站附近生活区内自打水井，均能够满足拌合用水要求。5、 地基处理该站地处水田，地表水丰富，淤泥较深。根据地质水文情况，先进行机械清表、清淤，换填沙砾土或山皮石，用20T压路机分层填筑碾压，确保基底压实、平顺、施工时做成纵横坡（0.5%）满足排水要求；重车行走区，基床表层以下1m范围分层用块石土填筑；一般性地段基床表面以下0.5m范围用块石土分层填筑；挖方区重车行走地段基床表面以下0.5m范围内挖除用块石土换填，填方区：填筑前疏干地表水，清除淤泥，雨天不应施工，尽量采用渗水土分层填筑，每层填料厚度不应大于0.3m，及时整平并采用不少于20T的压路机压实。若采用非渗水土填筑，应集中力量，组织快速施工，雨后施工，应刮除表面被浸泡的软土层并进行碾压。质量标准：目测没有明显轮迹，基床表面平整度5cm。，并浇注C20混凝土25cm，为保证排水通畅，从料仓至进场道路处设0.5%的横向排水坡，并在拌合站和洗石机处设沉淀池。拌合站主机基础及配料仓基础设计由厂家提供。根据厂家提供的安装图纸要求，地基承载力达到要求后方可安装，若不能满足设计要求，必须经过基底处理后再进行下道工序，具体处理方案根据现场开挖基底情况采取挖除非适应性材料换填块石土、抛填片石、碎石垫层等。要求碾压后最低强度达到130KPa，存在软基、橡皮土等现象的地方用废弃矿渣换填或用3：7灰土处理，换填深度根据清表后具体地质情况确定，灰土厚度不低于40cm，处理后必须达到最低强度要求标准，由试验室用灌沙或轻型击实法进行检测验收。6、 拌合站规模确定拌合站的规模适度，总装机能力以满足最大批混凝土数量为原则。3#拌合站混凝土供应总量约合20万方，当日最大生产箱梁1.5榀。根据每榀箱梁需6h之内浇注完成原则及所承担混凝土工程量及工期安排，配置两台150型搅拌机，一站双机。单机原则上按“五罐六仓二池”进行布置：五罐：每台搅拌机配备三个150t水泥罐、两个粉煤灰罐。六仓：两个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，砖砌墙体作为隔舱，料仓挡墙高位2.2m。二池：每台搅拌机配置一个储水量70t的蓄水池和一个三级沉淀池。拌合站设备配置见下表：拌合站设备配置表序号名称规格型号单位数量1搅拌站HZS150座22洗石机XS150台13地磅SCS-150台14罐车9方台55装载机ZL50台26发电机500kW台1拌合站主要技术性能参数：理论生产率150m3/h 配套主机JS3000E卸料高度3.8m 骨料计量精度2%水泥计量精度1% 粉煤灰计量精度1%水计量精度1% 外加剂计量精度1%骨料输送速度800t/h 骨料仓容量420m3配套水泥仓SNC150 配套水泥螺旋输送机323X11m配套粉煤灰仓SNC150 配套粉煤灰螺旋输送机273X11m配套矿粉仓SNC150 配套矿粉螺旋输送机273X11m整机功率192kW(不含水泥仓及螺旋机) 整机质量50t(不包括水泥仓及螺旋机)7、 拌合站规划设计平坝制梁场总面积约230亩（含轨枕场），分办公区、试验室、拌合区、生活区、箱梁生产区、存梁区、小型预制件加工厂、轨枕预制场，其中拌合区占地约24亩，拌合站呈长方形布置，正对面为箱梁生产区。1）砼拌和区砼拌和区拌和机、料仓、粉煤灰水泥存储罐、外加剂及备用水泥房、沉淀池及蓄水池等设施，总占地面积38m192m=7296。2）砂石料存放区砂石料的存放分待检区域和合格材料区域，按照两级配要求，材料存放区共分四个合格区料仓及四个待检区料仓，现场砂石料的储备能力不低于10天砼的需求量，计划储料高度3m，拌合站砂石料存放区规划面积30m192m=5760。3）砂石料清洗区为确保材料含泥量等指标达到规范要求，拌合站设砂石料清洗区，总占地面积30m55m=1650。4）材料计量区材料计量区紧靠梁场进场大门，设置150T电子汽车衡，材料计量区占地面积10m25m=250。8、拌和站平面布置图9、 环保排水设计根据拌合站在梁场内的布局，拌合站采用两侧集中排水，即从料仓口向两侧反向排水，设0.5%排水坡。料仓前污水排入拌合站前主排水沟，料仓后挡墙下每两米设一道排水口将料仓内洗石沉淀水排入挡墙后主排水沟。在拌和站和洗石去均设有沉淀池，待污水达到排放标准时再将其排入水沟中，并由水沟流入当地小河。在水泥罐上方均设有除尘罩，防止粉尘污染。环水保文件10、 拌合站用电设计1）根据用电需求确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，并进行负荷计算，选择变压器容量及导线截面，制定安全用电措施和电气防火措施。2）配电房、变压器等固定电力设施均设安全防护屏障或网格栅，高度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。3）临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。4）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。5）夜间施工时，拌合站各区设满足施工安全要求的照明设施。11、 拌合站环境系统：1）拌和楼按要求进行全封闭设置，减少施工对大气污染。2）将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入拌合站整体规划，与拌合站同时设计、同时施工、同时投入使用。3）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车区，布设排水系统，并设置明显标志。4）对场地内地面定期进行洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。5）每次砼拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。6）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完成方可继续。7）定期、专人进行搅拌站的清理和打扫，保持搅拌站内卫生。12、 材料采购计量系统拌合站配置全自动计量拌合系统，地材采购计量设备采用150T电子汽车衡，所有的计量仪器安装完成后经当地技术监督局标定后方可投入使用。13、 工地试验室建设拌合站所在梁场内设置试验室，试验室设材料室、力学室、标准养护室及办公室，标养室面积108，采用全自动温室度控制系统，派4名专职试验工程师，4名试验员负责拌合站试验室的正常运转和砼质量监控。14、 信息化系统按照沪昆铁路客运专线贵州段筹备组的要求，拌合站设置视频监控系统，安装拌合站管理信息化系统。拌合站视频监控摄像头安装在拌合站主机卸料斗和配料机传送带端头的拌合站支撑立柱上，在一个对角上放置一对，一方面观察车辆进出站内情况，另一方面观察拌合料出料、传送带送料情况及配料机仓门情况，保证拌合站安全运转。二、拌和站管理制度2.1混凝土拌和站工作程序原材料进场检 测标 识不合格退 场使 用混凝土施工申请混凝土通知单原材料含水率检测施工配合比调整及下发施工配料单进 行 生 产 投入全部粉料（水泥、掺和料）和细骨料至少搅拌30S投入全部拌和水（含液体外加剂）至少搅拌30S投入全部粗骨料至少搅拌120S出料检测（拌和物的匀质性、含气量、温度等）合格运至现场 合格图3 混凝土拌和站工作程序流程图 2.1.1原材料进场前必须经试验室检验合格后方可进场，试验室做好记录；才能倒入指定的料仓，做好标识，不能随意乱倒。2.1.2根据混凝土强度等级设计施工配合比，经试验合格后报监理工程师审批。2.1.3拌和站在接收技术科下达的混凝土通知单时，试验室根据需要的混凝土强度，选择配合比，对原材料砂、石的含水率检验后，确定施工配合比，并且监理工程师确定后，才下达施工配料单。2.1.4拌和站搅拌机操作员接到配料单后，根据配合比配料试拌混凝土，试验员检测混凝土的坍落度合格后才能正式生产混凝土，如不合格时，由试验员调整含水率，使其拌制的混凝土合格后才生产；操作员禁止改变配料单上料。2.1.5生产的混凝土经混凝土罐车运送到施工现场。2.2质量管理制度2.2.1质量目标：混凝土出厂合格率为100%。2.2.2严格控制原材料质量，质检部门应及时对进场原材料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批材料均按相应验收标准所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对材料质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。对不符合技术规范的材料坚决不予进场。2.2.3拌和站设2名专职试验人员，负责控制混凝土的拌和质量，随时掌握所拌混凝土的质量，严格控制混凝土实际水泥用量；掌握拌制混凝土坍落度，配合比的计量等，杜绝不合格的混凝土出场。2.2.4加强现场技术交底及技术指导工作；按照技术规范要求对整个混凝土生产过程进行质量监控。2.2.5拌和站的电子秤计量系统经常进行自检确保计量的最大偏差符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。2.2.6水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、外加剂设有待检、已检材料明显标识。2.2.7 堆存骨料的场地做好排水系统，隔离堆存，严禁相互混杂。2.2.8加强拌和站技术、试验、特种作业人员培训，提高实际操作水平。2.3混凝土搅拌机设备保养及管理制度2.3.1作业前的准备a.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。b.检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况。c.检查各部螺栓应紧固。d.各称量斗不应受除称重传感器拉杆拉力以外的其它拉力和压力。e.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。f.检查限位开关应调整正确、安全可靠。g.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差应控制在规定范围内。h.应检查输送带质量。如出现老化、严重裂纹等现象应及时更换。i.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。2.3.2作业中注意事项a.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。b.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。c.随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。d.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。e.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。f.夜间工作时，应有足够的照明。2.3.3作业后注意事项a.工作完成后将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留水泥在管内。b.彻底清洗机械及现场。对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。c.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。d.冬季作业结束后应将水排放干净。2.4试验室仪器设备的使用、维修、保养制度2.4.1仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。2.4.2检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。2.4.3操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转动部分）是否符合要求，而后方可通电使用。2.4.4对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写仪器设备使用记录。2.4.5仪器设备在使用过程中如出现故障，应立即停机、不得带病运转。2.4.6仪器设备出现故障或损坏后，应保持现状，由使用操作人员填写故障、损坏原因记录。报本项目部试验室主任审批后送维修部门维修。2.4.7经维修的仪器设备正常工作后，应经计量检定合格后，方可继续使用。2.4.8仪器设备的维修检定，由维修检定人员或使用人员填写仪器设备维修情况履历表，交予仪器设备档案负责人存档。2.4.9仪器设备的保养工作由仪器设备的使用操作者负责。2.4.10仪器设备每次使用完毕，均应认真擦拭干净，有防尘护罩的应将罩布盖好。2.4.11常用仪器设备每周进行一次小保养，每月进行一次大保养，并在使用前检查仪表、定时器、储油量以及各种技术参数是否符合要求，零部件及电源接线是否牢固。2.4.12对不常用仪器，每一星期擦拭并试机一次。其中电子仪器试机通电不少于半小时，充电仪器每次充电不少于8小时以上。2.4.13对精密贵重仪器（如1/1000以上分析天平）要根据业务分工实行专人使用和保管，其它人员使用时确保已掌握操作技术，方可动用，使用人员具体负责仪器的保养。2.5仪器设备的检定与校准（计量检定）2.5.1在用计量器具、测试仪器必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定，对不常用的测试仪器应在使用前检定或校准。2.5.2仪器、设备的周期检定计划由项目部试验室主任负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。2.5.3自校仪器、设备应根据规定和使用情况定期进行自校，无自校规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般不超过一年。2.5.4仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。2.5.5新购仪器设备或向外单位借用的精密仪器设备，本单位一时无法检定的，可以对原检定报告进行分析认可。2.5.6未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。2.5.7强制检定的仪器设备，按检定周期由地方技术监督局进行检定，梁场试验室的自校工作由项目试验室主任和从事检测工作五年以上的试验人员共同承担。2.5.8仪器设备的校验按仪器设备自校规程进行。2.5.9用于自校仪器的计量器具要溯源到国家标准。2.5.10检定不合格的设备，应经过维修重新检定合格后，方可重新标识使用。2.6安全生产管理制度2.6.1根据本梁场的安全生产管理办法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，各种安全标志的设置及维护措施。2.6.2经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每道工序开工前，参加施工的所有人员,进行上岗前的安全教育，并做好记录。通过深化安全教育，强化安全意识。2.6.3劳务人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，并悬挂施工铭牌。2.6.4定期、不定期经常性安全生产检查。项目部安检工程师、专职安全员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。2.6.5严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行检查，保证消防设施的使用性能。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。2.6.6施工现场设置调度人员值班。发现隐患，发生事故迅速报告项目部领导，以便及时采取措施组织救援。确保人身安全。2.7环境保护管理制度2.7.1根据本梁场建立专职的环保组织机构，做好施工期间的文物、环境保护工作。成立以梁场场长为组长的文物、环境保护领导小组，安质部为日常的管理机构。2.7.2本梁场环保员，负责施工过程中的环保工作，人员经过培训，坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。2.7.3坚持环境保护工作“三同时”的原则，与设计、施工统筹规划、同步运作。严格按照施工技术细则、设计文件等组织施工，并与设计单位一起优化施工方案。合理安排施工时间和施工顺序，减少对环境的影响，环保与施工同步，恢复措施紧跟。2.7.4施工营地的生活污水经生化处理，达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁生活污水排入河流和渠道，施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。2.7.5在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布覆盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。2.7.6对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养。降低噪音，钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。2.7.7在比较固定的机械设备附近，减少噪音传播，安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。2.8卫生管理制度2.8.1管理措施 a.重视职业病防治工作，熟悉职业病防治、安全生产法规，并对员工进行培训，以提高全员职业健康保护意识。 b.应当为有害环境作业人员参加工伤保险，以保障员工的合法权益，并依照国家规定提供安全可靠的个人防护用品（防尘防毒口罩、耳塞、眼镜、服装、鞋帽、手套等）。 c.不得安排未成年人和孕期、哺乳期女工从事接触职业危害因素的作业。 d.从事接触职业病危害因素的员工上岗前应当体检并进行职业卫生知识培训，在岗期间也应定期组织体检，体检周期为一年。员工上岗前未经职业健康检查或体检发现有职业禁忌者不得安排从事接触职业病危害因素的作业。在岗员工体检发现患有慢性职业中毒或职业病者，应根据病情将其调离原工作岗位并妥善安置。 e.应确定责任人负责职业病预防控制工作，并建立职业卫生管理制度和员工职业健康监护档案。2.8.2技术措施 a.防高温措施：调整夏季野外作业时间，尽可能避开高温时段，作业场所气温超过38时应为员工免费提供含盐饮料并适当缩短作业时间。 b.防振动措施：机械采取防振减振装置。 c.防噪声措施：对噪声源进行必要的封闭，或配置隔音消声设备，员工在高噪声环境下作业时应佩戴耳塞。 2.9文档资料管理制度文档资料必须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性，资料也是工程验交的重要内容。2.9.1拌和站资料设专职资料员负责对出场混凝土原材、配比等技术资料的收集、整理、归档以及回收和发放。2.9.2拌和站技术员负责对重要技术文件，上级下达的通知等进行审批签发。2.9.3资料的借阅与归还必须登记，注名借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。2.9.4拌和站不准用的失效的标准设计图、规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。2.9.5拌和站技术人员负责及时收集原始混凝土生产记录资料，技术资料档案，分类整理、存放，每月月底由专职资料员统一收集、整理。2.9.6资料严格按照“三标一体化”标准管理，及时清理作废资料，保证使用文件资料的有效性。2.10拌和站采用标准、规范、规程、方法序号标准名称标准号发布文号1混凝土拌和站（楼）GB/T 10171-20052铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设（2005）157号3铁路混凝上与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁建设（2003）127号4铁路混凝土施工质量验收补充标准铁建设（2005）160号5铁路混凝土施工质量验收补充标准原材修订条文铁建设（2009）152号6铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005经规标准（2005）110号7铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994铁建设函（1994）76号8客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基（2005）101号9通用硅酸盐水泥GB175-200710用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200511用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200812聚羚酸系高效减水剂JG/T223-200713水泥取样方法GB/T12573-200814水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1345-200515水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 8074-200816水泥化学分析方法GB/T176200817水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419200518普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200619RPC活性粉末混凝土技术条件科技基【2006】129号20客运专线预应力混凝土梁暂行技术条件科技基（2004）120号21客运专线铁路CRTSII型板式无咋轨道混泥土轨道板(有挡肩)暂行技术条件科技基（2008）173号22普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/50080-200223普通混凝土力学性能试验方法标准GB/50081-200224高速铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准报审中25高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南报审中26通用水泥GB175-2007127水泥化学分析方法GB/T 176-96128水泥比表面积测试GB8074-2008129水泥胶砂强度测定方法GB/T 17671-2003130水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2005131水泥细度检验方法 筛析法GB/T1345-2005132水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验GB1346-2001133普通混凝土用砂、石检验方法JGJ 52-2006134粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 03-2002135粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术JGJ 28-86136用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2002137混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-95138普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 55-2000139砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000140混凝土拌合用水标准JGJ63-2006141混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003142混凝土外加剂 GB/T 8076-97143混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8077-2000144早期推定混凝土强度试验方法JGJ 15-8312.11混凝土配合比质量控制和管理制度加强混凝土质量管理，确保工程质量和安全，满足国家有关法律法规和标准规范。2.11.1 严格执行有关标准、规范2.11.2健全质量保证体系2.11.3严格实施原材料进场检验制度a.水泥和矿物掺合料水泥进场时必须有质保书，对其品种、级别、批号出厂日期等进行核实。水泥的复验应对其强度、安定性及其他必要性能指标，按相关国家标准及行业标准进行复验（亦可用快速试验方法来推定是否合格）。加强矿物掺合料的复验工作。应按相关标准进行抽样复验，复验合格的才能应用，其掺量应由试验结果决定。做好水泥罐和掺合料罐的定期清仓工作，并做好记录。有受潮、结块的水泥不得使用，超过质保期及有怀疑的，应按复验结果使用。b.外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用要符合相应标准规范的规定。做好外加剂与水泥的适应性试验，其合理掺量要通过试验确定。严禁使用含有氯化物的外加剂，混凝土拌和物氯化物、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合规范的要求。c.粗细骨料混凝土所用的粗、细骨料质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。对于质量有明显外观差异及波动性较大的粗、细骨料，应该增加检验批次，骨料堆放应有隔仓板，各种不同规格材料，不得混堆。其检验结果应符合有关标准的规定。d.拌和用水混凝土采用饮用水，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。2.11.4严把混凝土配合比关设计混凝土配合比时已考虑水泥与外加剂的适应性和混凝土在运输过程中坍落度的损失值。根据原材料波动变化，应及时进行配合比的再验证和调整，提供施工配合比。混凝土拌和站试验人员应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据存档备查，达到可追溯。拌和站应配合试验人员在试验过程中同时制作标养的混凝土试压试件，对混凝土强度进行动态控制。2.11.5加强混凝土拌制及运输过程的质量控制混凝土搅拌机械及其他机械设备的称量装置，必须定期由法定的计量检测单位进行检验、标定，并且做好经常检查及自校工作。每辆搅拌运输车经过对混凝土拌和物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。严禁现场人员向搅拌筒内的混凝土任意加水。2.11.6混凝土拌和物与成品的质量检验混凝土的质量检验分为出站检验和浇注检验。混凝土出站检验包括：坍落度、含气量。混凝土进入施工现场时，现场监理、试验、技术人员对进场的每车混凝土进行联合验收。验收内容包括：确认预拌混凝土数量、抽样做混凝土试块；记录搅拌运输车的进场时间和卸料完毕时间；混凝土的坍落度、含气量、入模温度。2.12混凝土生产、运输和调度管理制度2.12.1混凝土生产管理制度a.拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单进行生产。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。b.生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。c.预拌混凝土生产的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术条件（GB 9142）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB 10172）的规定。d.计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。e.混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。f.计量器具正常生产情况下每季度不少于一次向计量部门进行静态计量校验，并做好记录。2.12.2混凝土运输管理制度a.罐车司机要做好运行前“三检”，即检查车况，反转罐检查罐内有无积水，检查车内运行证照是否齐全。b.要做到运输中三明确，明确混凝土标号，明确运输路线，明确卸料地点。c.罐车运输途中要自觉遵守交通法规，服从交警指挥，坚持主动避让的原则，按指定运输路线运行，不得私自中途停车、绕行。d.运输途中，严禁急转弯、急刹车、猛起步等野蛮操作，避免混凝土抛洒和罐车倾翻。e.严禁搭载工作无关人员。f.任何情况下，严禁熄火滑行。g.卸混凝土完毕，签小票，立即驶离现场，不得在现场停留、洗罐等。2.12.3混凝土调度管理制度 a.调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。b.以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度梁场范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。2.13安全用电管理制度2.13.1生产、生活用电严格按照安全规范用电，严禁私自任意更改、移位、拆装和乱接。防止不安全隐患。2.13.2发现电器有故障时，应及时关闭电源，不得随意拆卸。2.13.3安质部每周对现场用电进行一次安全检查，发现用电隐患，及时督促整改。2.13.4配电间每天保持清洁整齐，并对配电屏电器、消防设备等进行安全检查。2.13.5用电线路、用电施工的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。2.13.6施工现场必须要设有保证施工安全要求的照明设施；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须用符合安全要求的电压。2.13.7施工现场机电设备选择要合理，接地保护良好，所有电器路均采用三相五线制，架设规范并正确安装触电保护器，保证机电设备经济安全运行。2.13.8梁场生活区域内不准使用电炉、电热器等耗电量大的电器，不准在办公室、宿舍乱接电源；不准以其它金属代替保险丝。2.14消防安全管理制度2.14.1坚持“预防为主，防消结合”的消防安全方针。2.14.2成立以场长任组长，安质部、物资设备主管、安全员、技术员为组员的消防领导小组，研究、布置，检查消防工作。2.14.3按防火平面布置图，配齐灭火、防爆器材，挂设防火标志，定期进行防火检查，更换灭火器药剂。2.14.4对生产、生活易燃处所划分防火责任区域，设立消防责任牌，责任到人，抓好落实。2.14.5严格控制火源，施工现场严禁吸烟，严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。2.14.6每个宿舍明确防火责任人，禁止使用电炉，禁止用电热棒烧水、禁止在宿舍燃烧纸张物品。2.14.7做好对工人的防火教育工作，提高其防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制度。定期和不定期对施工现场、驻地易燃、易爆处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。2.14.8发生火灾后，消防领导组立即组织抢救伤员和灭火，并拨“119”向消防部门报告。2.15奖罚制度2.15.1非搅拌机操作员不得操作搅拌机设备。2.15.2搅拌机操作员不得醉酒操作。2.15.3搅拌机操作员每天下班之后对搅拌机、各种称及下料口进行清理。2.15.4对拌和楼进行清扫擦洗保持卫生清洁。2.15.5不得随意更改控制系统的参数或删除数据。2.15.6不得利用控制电脑娱乐、游戏，一切与之无关的内容，否则罚款50元每次。2.15.7每天必须填写各种表格，并统计好当天生产混凝土方量及有关资料。2.15.8每天检查一次原材料情况，水泥不足120吨，粉煤灰、矿粉不足40吨，外加剂不足3吨，必须通知有关人员进材料，否则罚款50元。2.15.9不得擅自搅拌混凝土。严格按照混凝土供应程序供应混凝土。2.15.10每次搅拌混凝土必须观察混凝土是否正常，正常后才准工作。2.15.11清理搅拌机内必须做到四点：一、检查行程开关是否有效；二、切断主机电源；三、关闭控制电源开关；四、必须全部打开观察口，如果不按规定操作每次罚款200元。2.15.12必须在开饭后10分钟后去交接班，既（早上7点10分，中午12点10分，晚上6点10分）。2.15.13每天交接班要说明清楚，并做好记录。2.15.14发现设备出现异常，及时停机检查、处理并上报有关负责人员。2.15.15控制柜及控制电脑，显示器旁边不得旋转带水物品。2.15.16每天要对搅拌机皮带机配料机等进行维护。2.15.17不得穿拖鞋、光背上班，否则每次罚款50元。2.15.18外出人员须经负责人同意后方可外出。2.15.19严格遵守上下班时间；迟到，早退发现一次罚款50元。2.15.20每次原材料进仓后，要及时记录相关资料，并更改、填洗标识牌。2.15.21搅拌机操作员必须熟悉设备的各种性能，做到熟练操作。2.15.22禁止让闲杂人员进操作室及拌和楼。2.15.23禁止往已搅好的混凝土里加水。2.15.24禁止打架斗殴、赌博、嫖娼、吸毒违者不论错对各罚款200元。情节严重的交到执法部门处理。2.15.25值班时不得擅离岗位，不得值班时睡觉。2.15.26禁止参与盗窃等一切犯罪行为。2.16安全检查制度2.16.1安全生产检查的基本形式。定期安全检查、经常性安全检查、专业性安全检查以及季节性、节假日安全检查。2.16.2定期安全生产检查2.16.2.1梁场每月组织一次针对拌和站安全生产检查或专业性检查，由梁场安质部门负责人组织编制安全检查计划，明确检查时间、检查项目和检查内容、检查组成员及专业分工，并附安全生产检查记录表，检查计划报场长批准后实施，检查完成后应根据检查情况进行奖罚通报，检查资料归档备案。2.16.2.2安全生产检查的主要内容为“五查”即：查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理。即：2.16.2.2.1有关安全生产法律、法规落实情况；2.16.2.2.2安全生产目标责任制的落实情况；2.16.2.2.3安全规章制度、安全培训教育和安全工作措施的落实情况；2.16.2.2.4安全事故应急预案的制订和修订、演练情况；2.16.2.2.5生产安全事故报告及处理情况等。2.16.2.3专业性安全检查主要内容：对国家规定的特种作业和特种设备等组织专业安全检查组分别进行检查。2.16.2.3.1对施工用电、焊接、电气及电动机具设备进行安全检查。2.16.2.3.2防尘、防火、防爆安全检查。2.16.3经常性安全检查2.16.3.1现场专职安全员和值班人员进行日常巡回检查。现场日常巡回检查表由梁场安质部负责人会同现场安全员共同编制，报梁场分管安全副场长审批后由现场安全员逐日填写，检查资料由梁场安质部负责收集归档。2.16.3.2梁场工程部、设备部、物资部和计划合同部等管理人员在检查拌和站生产和其他工作的同时，必须同时检查安全生产情况。检查资料要及时归档备案。2.16.4季节性、节假日安全检查项目部在进行综合性安全生产检查时，应包括季节性和节假日安全检查内容；部门检查和现场专职安全员和值班人员日常巡回检查应包括季节性和节假日安全检查内容。季节性、节假日安全检查主要内容：2.16.4.1夏季检查防洪、防署、防雷电措施落实情况；2.16.4.2冬季检查防冻、防火、防滑措施落实情况；2.16.4.3春秋季检查防火措施落实情况；2.16.4.4节假日加班及节假日前后进行安全检查。2.16.5安全检查的基本要求2.16.5.1安全检查要坚持“谁检查，谁签字，谁负责”的原则，要做好事故隐患排查的跟踪检查工作。2.16.5.2要充分发挥广大员工的主观能动作用，对出现的重大事故隐患，员工有权向上级主管部门提出投诉，主管部门要认真排查，督促及时消除事故隐患。 2.16.5.3各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。2.16.5.4检查中查出的隐患要按定人、定时、定措施进行整改。2.16.5.5对重大事故隐患或有既发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，限期整改。2.16.5.6拌和站对检查人员提出的问题应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。有关部门复查整改合格后，形成书面材料在安质环保科备案。2.17班前安全活动制度2.17.1拌和站每班组每天必须开展安全上岗活动，时间不少于10分钟。2.17.2班前安全活动的内容和出席情况应明确班内逐日记录，备查。班前活动的基本内容和要求：2.17.2.1交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”（天）气、看“地”（环境）、看“人”（思想情绪）、看“物”（机械设备）、看“对象”（任务）。2.17.2.2必须要求个人上岗自查：查安全意识、查自身安全风纪、查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。2.17.2.3必须开展操作岗位安全设施检查。每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，采取必要措施后才能开始工作。2.17.2.4严禁带有不安全因素上岗。2.17.2.5接受混凝土生产任务时，必须有梁场技术人员的混凝土生产通知单，否则不得生产。2.18安全教育培训制度为了进一步提高拌和站员工的安全防范意识和安全防护技能，使员工掌握安全操作规程，增强员工的自我保护意识，杜绝各类伤亡事故的发生，制订安全教育培训制度：2.18.1基本要求：严格执行国家、地方及铁道部和大西公司对员工安全教育培训的有关规定，认真贯彻落实国家的法律法规，适时组织员工和特种作业人员的教育培训工作。2.18.2安全教育形式：内部教育分为梁场级、工班组级二级教育和特种工安全教育等。2.18.3梁场级安全教育由梁场安质部组织，主要对梁场本级管理人员和拌和站长、安全员、技术员、材料员等关键岗位人员进行安全生产法规、标准、安全生产管理技术、岗位职责应急救援和事故案例教育等进行培训。主要内容包括：2.18.3.1拌和站安全管理规章制度；2.18.3.2拌和站安全生产纪律和文明施工要求； 2.18.3.3本岗位的主要职责、潜在的风险、安全技术操作规程和安全注意事项等。2.18.3.4安全防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。2.18.3.5冬雨季、汛期、节假日前后、工种转换等专题安全教育；2.18.3.6与本岗位有关应急救援预案和事故案例教育。2.18.4工班级安全教育由现场负责人（拌和站长或工班长）和安全员负责，教育内容是现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全管理知识、个人防护用品的正确使用方法等。主要内容包括：2.18.4.1本班组作业特点及安全操作规程。2.18.4.2班组安全活动制度及遵章守纪教育。2.18.4.3爱护和正确使用安全防护装置、设施及个人劳动防护用品。2.18.4.4本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。2.18.4.5本岗位的作业环境和使用的机械设备、工具的安全技术要求。2.18.4.6冬雨季、汛期、节假日前后、工种转换等专题安全教育；2.18.4.7与本岗位有关的应急救援预案和事故案例教育。采用集中培训和分散学习两种形式，由拌和站负责人（站长）组织编制年度培训计划，报梁场安质部长审批后备案。2.18.5特殊工种培训包括：电工、电焊工、特种设备司机等）必须进行专业安全教育和操作技能培训，考核合格取得特种作业操作证后方可上岗，没有取得操作证不得上岗从事特种作业。上岗前需经梁场安质部培训，培训主要内容： 2.18.5.1学习掌握本工种作业的基本知识。2.18.5.1本岗位职责、特种作业存在的不安全因素，曾出现过的典型事故案例及应吸取的教训。2.18.5.1特种作业安全操作技术和规定，防范事故的措施。2.18.5.1各种特种作业对环境条件、职工身体素质、技术素质的具体要求，安全防护设备的配置、维修和使用常识。2.19质量事故的报告和调查处理制度2.19.1梁场严格执行国家有关法规要求，认真、严肃、实事求是地做好生产质量事故的报告统计和配合调查处理工作。2.19.2施工现场一旦发生安全质量事故，拌和站负责人必须在第一时间上报梁场，并由梁场场长逐级上报，并配合组织调查处理结案。必须据实报告事故，不得隐瞒。对事故调查处理要本着“四不放过”（找不出原因不放过，责任者没有严肃处理不放过，员工未受到教育不放过，没制定出防范措施不放过）的原则，对事故隐瞒不报、谎报、漏报要追究拌和站负责人和项目负责人的责任，严肃处理。2.20安全工作例会制度为加强梁场对拌和站安全工作的监督、组织、领导。强化拌和站管理，预防各类事故的发生，梁场每月定期召开安全工作例会。安全例会由分管安全生产工作的副场长主持，安质部具体负责，梁场各部室负责人及拌和站负责人和安质人员参加。会议内容主要是：及时传达上级部门的安全指令；听取各拌和站月安全情况汇报；对项目安全生产管理情况进行通报；对下月安全工作做出安排部署。 安全例会每月召开一次，具体时间另