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奥海质量计划范文 施工组织设计目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方法 五、施工进度计划 六、资源供应计划 七、施工准备工作计划 八、施工平面图 九、技术保证措施 十、项目风险管理 十一、项目信息管理 十二、水暖施工方案 十三、电气施工方案 十四、竣工保修措施 一、编制依据1.1招标文件名称编号日期澳海东方1号一期工程施工招标文件JLZZ-08-15xx年4月（合同？）1.2施工图纸、规范、标准及主要图集序号名称编号备注工程施工图纸1建筑图建施33-1332结构图结施62-1623水暖图水暖施32-1324电气图电施56-156规范、标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx3砌体工程施工质量验收规范GB50203-xx4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx5屋面工程质量验收规范GB50207-xx6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-xx7建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-xx8建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-xx本工程应用的主要图集应与图纸设计相符1钢筋混凝土过梁吉G92-3122混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1,23框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造06SG614-14地沟与盖板吉G91-3371.3主要法规1.3主要法规名称编号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（第七十号）中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定中华人民共和国国务院第279号 二、工程概况: 二、工程概况:2.1工程名称澳海东方1号1#、2#、34#、46#楼2.2工程地点闵行路以北、武汉路以南、东七路以西、洋浦大街以东2.3建筑设计概况建筑用途住宅建筑类别二类抗震设防丙类建筑总高56.40m基础形式管桩基础建筑防火二级0.00标高220.950m地上标准层高2.90m外墙保温80厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板外墙装修饰面砖、涂料、石材窗塑钢窗门防火门、防盗门、木门、保温门墙体陶粒混凝土空心砌块屋面防水4mm厚度SBS改性沥青卷材建筑面积栋号名称层数地下（）地上（）合计（）46#楼工程地下1层2657/26571#楼工程地下1层地上18层211.59585.597972#楼工程地下1层地上18层211.59585.5979734#楼工程地上1层/661661/30801983222912建筑形体栋号名称长m宽m高m平面形状46#楼工程46.1515.35/矩形1#楼工程46.616.4056.402#楼工程46.616.4056.4034#楼工程36.813.95.2室内粉饰表房间名称楼(底）面踢脚（墙裙）窗台墙面天棚客厅卧室餐厅20厚水泥砂浆150高12水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青卫生间厨房20厚水泥砂浆150高12水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青视听室储藏室20厚水泥砂浆150高12水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青楼梯间20厚磨光花岗岩（一三层）150高磨光花岗岩暗踢脚/20厚混合砂浆喷大白两遍20厚混合砂浆喷大白两遍20厚水泥砂浆150高12水泥砂浆暗踢脚电梯前室20厚磨光花岗岩150高磨光花岗岩暗踢脚/？2.4结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式预应力混凝土管桩主体结构形式短肢剪力墙2水位地下水位地下稳定水位1.607.00m、标高为212.68216.30m3地下防水系统混凝土自防水C30P6抗渗混凝土柔性防水4mm厚SBS改性沥青卷材防水4混凝土强度等级地下室及车道梁、板、外墙、基础梁C30P6剪力墙C40-1层3层C354层6层C307层9层C2510层屋面承台C30地梁C25梁板（一层以上）C25楼梯C25垫层C1534#梁板柱C255抗震等级工程设防烈度7度一般框架三级一般抗震墙三级短肢剪力墙（主体框架）二级6钢筋接头形式焊接、搭接绑扎7砼保护层厚度地下室底板、车道底板顶皮（面）20mm底皮（面）40mm地下室外墙、车道外墙、地梁外墙外侧40mm外墙内侧20mm地梁底面、两侧40mm顶皮（面）35mm地下室柱30mm与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件为35mm；地下室板、内墙20mm桩承台底皮（面）70mm承台梁底皮（面）70mm两侧、顶皮（面）35mm剪力墙土中部分40mm地上部分15mm短肢墙土中部分45mm地上部分20mm梁横向顶皮（面）25mm地下室、公共厨房、公共卫生间等构件相应增加5mm；与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件相应增加10mm；（）用于等高粱相交处。 横向底皮（面）25 （50）mm纵向顶皮（面）25mm纵向底皮（面）25mm楼梯踏步板15mm板15mm2.5水暖工程概况2.5.1生活给水系统由小区内变频设备供水，住宅分户计量，门市单独计量；住宅生活给水系统竖向分为两个区，一层至九层为低区，十层至十八层为高区。 1、2号住宅给水干管及立管采用PSP钢塑复合管， 34、46号楼采用PPR管材及配件，热熔连接。 生活给水量低区为3.91L/S，高区位4.17L/S，34号楼为2.0L/S，46号楼为1.66L/S；生活给水压力低区为0.40MPa，高区为0.76MPa， 34、46号楼为0.25MPa。 2.5.2排水系统管材采用机制离心铸铁管，柔性连接。 2.5.3采暖系统本工程为低温热水采暖系统，热媒温度70-50，由小区换热站供暖。 采暖热负荷1#楼为761.3Kw,2#楼为757.1Kw,34#楼为46.3Kw,46#楼为440Kw。 1、2号住宅为共用立管的分户独立系统，湖内采用水平单管跨越式，并布置在本层建筑地面垫层内，采暖系统分委两个区，一至九层为低区，十至十八层为高区；34号楼一层门市采暖系统采用双管水平串联式；46号楼为上供上回水平串联式系统。 1、2号住宅及34号楼散热器采用 500、 600、1500mm高NZRT型钢柱散热器；46号楼采用SC423-6型翅片管散热器，其中配电室消防控制室采用光排管散热器。 住宅干立管及公建部分采暖管道采用焊接钢管，管径DN40焊接，管径DN40丝接，住宅户内采用PP-R塑铝稳态管应用级别4级S3.2系列，允许工作压力1.23MPa，热熔连接。 地沟和管井内管道采用40mm厚带铝箔玻璃丝棉管壳保温。 2.6电气工程概况2.6.1本工程的电气照明负荷为三级负荷，消防应急电源为二级负荷。 电源由小区内箱式配电所引入，系统采用TN-C-S系统。 2.6.2施工内容主要包括照明、插座、动力、消防、有线电视和网络电话及防雷接地等。 2.7工程地质情况2.7.1地质条件依据中国地质矿业总公司提供的?澳海东方一号岩土工程详细勘察报告?（xx-2020）本工程范围内的场地工程地质条件分述如下人工填土层杂填土层；素填土层。 2.7.2第四纪沉积层 （1）粘质粉土粉质粘土层。 ？ （2）粉质粘土粘质粉土层。 ?2.8气象概况？2.9施工条件2.9施工条件现场具备“三通一平”条件，可以保证工程正常施工。 材料供应木材、钢材、商品混凝土等均有较充足的供应。 临时设施；管理人员办公室、劳务班组宿舍、材料库房和更夫室已搭建完毕,可以使用.施工机械、劳动力、企业管理情况施工机械能够满足本工程的需要；劳动力可以随时进场现场,管理人员已就位。 定位依据澳海东方1号工程总平面图2.10建设单位:长春市澳海开发有限公司2.11勘察单位？2.12设计单位吉林省建筑设计院有限公司2.13监理单位吉林省金科工程监理有限公司2.14施工单位吉林省鑫安高新建筑有限公司 三、施工部署 三、施工部署3.1质量目标合格3.2安全及文明施工目标3.2.1安全达标目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，轻伤事故频率小于1.5，杜绝重大安全质量事故发生。 3.2.2伤亡事故控制目标无重大伤亡事故发生。 3.2.3文明施工达标目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流管理，建文明施工工地。 3.3进度目标根据现有的施工技术水平和同类工程的施工经验，结合施工现场的实际情况，项目部要精心组织，合理安排，在确保工程质量的前提下尽可能的缩短工期。 3.3.1合同工期xx年4月18日xx年6月30日，总工期280日历天。 3.3.2主要分部工程节点工期基础工程xx年7月12日完；主体工程xx年10月25日完；装修工程xx年6月23日完；竣工收尾xx年6月30日完。 3.4项目组织机构见下表项目管理人员一览表项目经理部人员构成姓名职称/执业资格项目经理王景波高级工程师/一级建造师项目副经理刘国彬工程师/一级建造师项目副经理刘昊宇助理工程师/一级建造师项目总工程师李莉高级工程师/公司副总工程师项目工程师齐俊杰助理工程师项土建技术员高博助理工程师赵天辉助理工程师韩东海助理工程师水暖技术员于海洋工程师电气技术员孙兵高级工程师安全员翟亚东高级工程师预算员安艳珊工程师/造价师预算员李志宏高级工程师质检员矫佰安技师质检员李景林技师材料员刘永强经济员材料员刘岩经济员3.5分包计划3.5.1承建的范围土建、给排水（采暖）、电气工程3.5.2总包单位外部分建项目门窗工程（总包分建？还是业主分建？）3.5.3业主分建项目井点降水、静压管桩工程.（外墙保温？地热？）业主供应材料？3.6施工顺（程）序3.6.1总体施工顺序序3.6.1总体施工顺序本工程采取先地下后地上，先主体及维护结构施工后装饰的施工顺序。 主体框架结构和维护结构施工穿插进行，主体框架完四层？以后开始一层？及以上维护结构砌筑。 室内施工采取先天棚、墙面抹灰后地面施工的程序，外墙施工采取先抹找平层后粘苯板保温再外墙面层装饰的施工程序，自上而下进行。 3.6.2工艺流程 (1)46#车库基础部分定位放线桩位放线线寸复测静压预制管桩井点降水机械挖土人工挖土破桩头基底清理基础垫层砼底板防水、保护层桩承台、底板钢筋、模板、砼墙柱钢筋、模板、砼地下室顶梁板模板、钢筋、砼地下室墙防水、保温回填土34#楼以上主体。 (2)1#（2#）基础部分定位放线桩位放线线寸复测静压管桩井点降水机械挖土人工挖土破桩头基底清理承台放线基础垫层砼桩承台钢筋、模板、砼剪力墙钢筋、模板、砼基础梁钢筋、模板、砼剪力墙钢筋、模板、砼夹层顶梁板模板、钢筋、砼地下维护砌筑地下维护墙防水、保温回填土0.00以上主体 (3)主体部分弹线主体剪力墙钢筋、模板、砼主体顶梁板、楼梯模板主体顶梁板、楼梯钢筋绑扎及电气配管主体顶梁板楼梯砼浇筑 (4)装修部分门窗安装外墙保温内墙抹灰、外墙装饰室内地面楼梯间装饰3.7施工段划分该工程地下部分地下（去掉）连为一体，故1#、2#、34#、46#基础工程整体施工，分为三段组织流水施工。 地上部分1#、2#分别按两段组织流水施工。 （资料也应按两段做）3.8规章制度3.8.1岗位责任制3.8规章制度3.8.1岗位责任制项目经理岗位责任制项目工程师岗位责任制技术员岗位责任制材料员岗位责任制施工员岗位责任制安全员岗位责任制3.8.2管理制度安全生产管理制度技术质量管理制度交底制度项目成本核算办法班组包料制度例会制度3.9主要工程量序号名称单位工程量1基础土方量立方米？2基础回填土立方米？3混凝土立方米？4砌筑立方米？5模板平方米？6钢筋吨？7混凝土地面立方米？8防水平方米？3.10关键过程3.10关键过程本工程的关键过程为混凝土施工。 3.11总体安排3.11.1总体投入？（按流水段的划分，拟投入的模板、模具层数量、周转次数，劳动力配套组数，流水方向以及与之配套的垂直运输设备、机械设备组数。 ）3.11总体安排3.11.1总体投入？（按流水段的划分，拟投入的模板、模具层数量、周转次数，劳动力配套组数，流水方向以及与之配套的垂直运输设备、机械设备组数。 ）3.112.2主要分部工程的总体施工方法土方工程主要分部工程的总体施工方法土方工程基础挖土使用机械挖土，桩周围500mm处人工清理，基底预留300mm厚人工清底，边坡采用10.5放坡系数进行放坡处理。 模板工程模板工程地沟（地下室？）底板使用370砖墙做为侧模；地沟侧墙壁采用钢模板竖向组合；地沟顶梁板采用木模板。 （是否为主体？）梁、板、柱、墙均采用木模板及钢管支撑（已改完）。 钢筋工程钢筋工程钢筋采用现场集中下料、加工、制作、人工绑扎；柱和墙纵向受力钢筋16及以上型号采用电渣压力焊连接的施工方法；水平受力主筋采用熔槽帮条焊连接；其余部位的钢筋连接均采用绑扎搭接。 混凝土工程混凝土工程商品混凝土采用布料车或混凝土输送泵进行泵送，插入式振动棒振捣。 脚手架工程脚手架工程基础部分使用满堂钢管脚手架。 基础剪力墙使用双排钢管脚手架。 外墙维护结构使用双排钢管外脚手架。 垂直运输及水平运输使用两台QTZ40型自升式塔吊作为混凝土、钢筋、模板以及装饰材料的垂直运输设备。 建筑物的测量定位使用全站仪？、经纬仪、水准仪、50m钢尺综合测控技术进行测量定位。 3.11.3总体管理思路进度控制3.11.3总体管理思路进度控制制定工期目标，并将工期目标分解至各主要分部工程，再将各主要分部工程目标细化至各月、各周；建立例会制度，保证各项计划的落实，项目部每周召开管理人员及劳务负责人会议，协调内部管理事务，总结本周计划完成情况，布置下周工作；通过例会制度，使各方面信息渠道通畅，问题得到及时解决。 成本控制合理安排劳务作业人员数量，及时供应材料，合理使用机械设备，采用科学施工方法，保证实现工期目标，从而降低成本；全面执行班组包料制度，班组与项目之间对材料共同验收。 质量控制推行全面质量管理，建立各项规章制度，做好“三检”工作，保证每道工序工程质量。 安全控制健全各种安全管理制度，明确相关人员职责和义务，有针对性地制定专项工程安全措施。 环保控制项目部成立环保领导小组，加强环保宣传工作，提高全员环保意识；现场建立义务监督岗制度，施工过程中不定期监测监控；保证及时反馈信息，对环保工作做得不周之处及时整改；按照本施工组织设计中保证环境措施组织施工。 四、施工方法1测量定位放线1.1根据建设单位提供的技术文件以及施工平面图给定点的坐标点，确定拟建建筑物的位置，以F轴和76轴为控制轴线,并留设控制点。 1.2控制点采用预埋法，每层预留250250mm孔洞，预埋位置为建筑物的四角剪力墙距轴线1000mm处，把控制点刻在钢板上。 为确保精度，每层用1kg线坠投测控制线，并用经纬仪校核后方可进行控制线的使用。 1.3高程定位1.3.1根据甲方给定的水准点的绝对标高，将高程引至拟建建筑物附近，在建筑物周围设立基准点；在首层平面四角布设4个基本传递高程点，用水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶标高为基准，在施测各层标高时，应后视其中两个“”上顶线以做校核。 1.3.20.00以上标高传递均利用首层“”上顶线为标高基准，用钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。 每层校核一次，防止累计误差。 1.4沉降观测（设计是否要求？单桩承载力在400千牛以上吗？否则不必写）1.4.1施工前组织有关人员作好图纸会审工作，并与建设和设计单位联系，定好控制点及建筑物永久标线。 1.4.2施工期间沉降观测，第一次应在观测点安设稳固后及时进行，每施工完一层应观测一次，如施工中途停顿，则应在停工前及复工前各观测一次，在停工期间每隔2-3个月观测一次。 1.4.3建筑物完工后，应继续观测，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次直到下沉稳定并符合规范规定为止。 沉降观测点依据图纸设计中所标注的进行设定。 2井点降水、静压管桩详见单项方案（建设单位分包）。 3土方工程3土方工程3. 1、工程特点场地内基本平整，自然标高为219.49米；地下室基础为群桩承台带300厚C30P6抗渗钢筋混凝土底板；基础为静压管桩，桩径为300，桩长为11米和9.5米，持力层进入第6层不小于1米。 车库地下一层，地下室底板顶标高为-6.19米和-5.59米，高层住宅下三个楼梯间与地下车库相连，底板顶标高为-5.59米，电梯井处底板顶标高为-7.1米。 车库承台底标高分别为-6.79米、-6.19米、-6.89米、-6.29米；住宅部分承台底标高分别为-4.0米、-6.39米、-7.9米、-8.9米。 在68轴与70轴间的M-Q轴和A-G轴处设计设有沉降缝；此处为与相邻标段的分界处。 3.2土方开挖3.2.1根据工程特点及设计要求，土方工程工艺流程为静压管桩（部分送桩）第一次挖土(根据桩顶标高确定)二次挖土（至设计标高）3.2.2挖土前应与建设单位及相临标段施工单位联系，复合轴线和标高，保证车库部分一区和二区整体线寸准确。 3.2.3基坑放坡本工程为春季施工，根据工程地质条件，为满足施工要求，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，本工程基坑采用放坡开挖，基坑边缘留够桩机工作面，满足基坑边缘桩机打桩。 3.2.4分层开挖时，车库部分挖至桩顶标高处。 3.2.5机械挖土施工3.2.5.1工艺流程清除地上、地下障碍物反铲挖掘机分层挖土、汽车外运人工配合挖土测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底维护坑边坡挖土清除余土、浮土基础验槽。 3.2.5.2第一次开挖土方，采用机械挖土，使用3台反铲挖掘机。 土方开挖线路从2#北端向南平行进行至1#南端，挖出土方用10辆5T自卸汽车运出场外至指定弃土地点。 3.2.5.3挖至设计底标高时，放线人员将标高移入槽底，撒上白灰点，白灰点测量跟上挖土进度，在扇形工作面上3-5米测设一点。 3.2.6人工挖土方3.2.6.1工艺流程人工挖土小铲挖掘机配合、汽车外运测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底维护坑边坡挖土清除余土、浮土基础验槽。 3.2.6.2第二次挖土采用人工挖土小铲挖掘机配合，自卸汽车配合。 3.2.6.3挖土应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，分层开挖，每层深度以30cm为宜，以开挖端部逆向倒退按照踏步型挖掘，每层应清底和出土。 3.2.6.4弃土用吊车或小铲挖掘机运至基坑外，卡车运至指定的弃土点。 3.2.6.5在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔23m，在槽帮上钉水平标高小橛。 3.2.6.6挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆水时以小木橛上平校核槽底标高。 然后由两端轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽标准，修整槽帮，清除槽帮土方，修底铲平。 3.2.7在基坑边临时清挖宽200-300毫米排水沟，每间隔30米设置一个集水坑，用潜水泵抽出基槽，排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。 3.3土方回填土方回填时，采用机械配合人工回填的施工方法。 回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于25cm。 每层打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 4地下防水工程4.1工艺流程:基层处理喷冷底子油附加层施工4厚SBS铺贴保护层。 4.2基层处理施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。 4.3涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经四小时后，开始铺贴卷材。 4.4附加层施工用热熔法施工改性沥青卷材防水层，附加的范围要符合设计和施工质量验收的规定。 4.5铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接长度要满足规范要求。 4.6热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 4.7桩顶进入地下室承台70mm,SBS上卷至桩，用聚氨酯涂膜防水收边。 4.8地下室底板防水施工时，从砖模上预留200mm，不进行粘贴，用红砖保护，待进行侧墙防水时搭接施工。 4.9检查验收:卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认施工质量符合设计和规范要求。 4.10防水保护层施工按设计要求做40mm刚性防水保护层。 4.9在地下室墙后浇带处按设计要求增加防水附加层。 5钢筋工程5.1基础部分整体分为三段，先进行地下车库和1#、2#电梯井位置处底板和侧墙钢筋，然后1#、2#分别组织以上结构部分各自流水段施工。 5.2钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放，用吊车运至施工地点，现场绑扎成型。 5.3盘圆钢筋采用冷拉方法调直。 5.4钢筋接头梁钢筋主筋直径大于等于20的采用熔槽绑条焊连接，柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，主筋直径大于16采用电渣压力焊，其余直径采用搭接；底板主筋采用搭接，其搭接长度按03G101图集执行。 5.5后浇带处底板钢筋按设计要求加密；地下室侧墙和底板设置钢板网。 5.4钢筋绑扎要严格按图纸施工，保证钢筋规格，间距，数量的准确。 底板钢筋绑扎前用粉笔在模板上画出间距，按此间距绑扎。 底板厚度为300mm,双向双层布筋中间采用铁马支撑1500。 具体如下图500高度=按板厚-5016钢筋制作5005.5剪力墙钢筋施工方法剪力墙纵筋立好后，在纵筋上标出横筋间距，横筋与纵筋垂直，且搭接长度必须大于等于40d。 5.6梁钢筋施工方法梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用钢管支在梁模板之上，然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。 箍筋加密区按照要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。 5.7板钢筋的施工方法绑扎板的钢筋时，先在模板上画好主筋分布的间距，按线绑扎底层钢筋，然后固定预埋件、电线管、预留孔洞等，最后绑扎负弯距筋等。 板筋采用单扣花绑,（说法不真确，见09年新发的施工工艺404页正数 6、 7、8行）绑扎要牢固。 5.8楼梯钢筋的施工方法绑扎楼梯钢筋时，先在底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 每个交点均绑扎，底板筋绑完后，等踏步模板掉帮支好后再绑扎踏步钢筋。 5.9钢筋保护层钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块厚度同保护层厚度。 板中间距为1000mm，梅花型布置；梁中间距为500mm；剪力间距为500mm。 板负筋采用把靠近负筋边的通长分布筋焊上支点的方法，保证负筋位置及保护层的厚度。 6模板工程6.1基础部分整体分为三段，先进行地下车库和1#、2#电梯井位置处底板和侧墙模板，然后1#、2#分别组织地上结构各自流水段施工。 6.2模板采用多层板、竹胶模板。 支撑采用快拆体系和48钢管脚手架。 6.3地下室侧墙采用竹胶板，多层板采用14穿墙螺栓加固,穿墙的螺栓均焊接=2mm止水环,间距400mm*400mm。 6.4地下室底板外侧、承台、集水坑采用240厚红砖墙（M5.0水泥砂浆砌筑）做侧模，抹水泥砂浆。 6.5短肢剪力墙模板采用竹胶模板，6090mm的木方做次肋,间距500mm（前后不符）一道，用剪力墙定型楔式夹具固定。 剪力墙根部采用8钢筋焊接至箍筋固定墙底模。 在剪力墙模外侧设置用焊成的钢筋链配合紧线器来调整剪力墙模板垂直度。 6.6梁采用多层板。 模板的拼装在承重支撑体系完成后进行。 梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。 当梁跨度大于4米时，模板按1/10003/1000起拱。 6.7柱模板采用12mm厚竹胶模板。 柱模板的柱箍用100100mm木方做抱柱木方，间距500mm一道，用对拉螺栓和柱夹具固定。 柱根部焊接L505角钢固定柱跟模，在柱模外侧设置用8钢筋焊成的钢筋链配合紧线器来调整柱模板垂直度。 6.8模板设计6.8.1墙体模板计算层高为2.9m、墙厚为200mm；模板采用1.5厚竹胶板，60*90木方作竖向背肋间距300mm,2483.5钢管作水平肋，直径14对拉螺栓双向间距400紧固。 1、荷载计算砼侧压力标准值F1=0.22c T012V1/2F2=c H序号符号符号代表意义取值备注1c砼密度2400KN/m22T0新浇筑砼初凝时间4h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响修正系数1.15坍落度160305V砼浇筑速度2m/h6H砼浇筑高度2.5m荷载值序号荷载名称标准值KN/m2分项系数设计值KN/m27新浇筑砼对模板的41.241.21.249.4侧压力608倾倒砼时产生的荷载21.42. 82、竹胶板验算取1m宽板带按四跨连续计算，竹胶板允许最大弯曲强度为18MPa,弹性模量为6.5103N/mm2.荷载组合承载能力验算荷载7+8Qc=52.2KN/m2刚度验算荷载7Qg=49.6KN/m2刚度验算M=KmQcL2=0.10752.20.32=0.503KNm=5.03105Nmm W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3=M/W=5.03105/3.75104=13.4N/mm218N/mm2(满足)挠度验算I=bh3/12=2.81105mm4F=KfQgI4/100EI=0.63249.63004/(1006.51032.81105)=1.39mm1.5mm(满足要求) 3、竖向背肋验算背肋为6*9松木木方，按五跨连续计算，其力学性能，E=9000N/mm2,=13N/mm2,I=bh3/12=4.17106mm4,W=bh2/6=8.33104mm3木方上线均布荷载qc=Qc0.3=52.20.3=15.66KN/m qg=Qg0.3=49.60.3=14.88KN/m强度验算M=K m q cL2=0.10515.666002=5.92105N/mm2=M/W=5.92105/8.33104=7.10N/mm213N/mm2挠度验算f=KfqgL4/100EI=0.64414.886004/10090004.17106=0.33mm1.5mm(满足要求)。 4、横向背肋为2483.5钢管，其力学性能，I=12.19104mm4,W=5.08103mm3,E=2.06105mm2,=170N/mm2,按五跨连续计算。 5、背肋上的集中力Fc=QcA=52.20.30.6=9.4KN Fg=QgA=49.60.30.6=8.93KN强度验算M=KmFcL=0.2819.4103600=1.58106Nmm=M/W=1.58106/25.08103=155N/mm2170N/mm2挠度计算f=KfFgL3/100EI=1.7958.931036003/10022.0610512.19104=0.68mm1.5mm(满足要求) 7、对拉螺栓验算对拉螺栓的允许应力为=210N/mm2对拉螺栓的拉力N=QcA=52.20.60.6=18.8KN对拉螺栓截面面积A=18.8103/210=89.5mm2对拉螺栓的有效直径d=10.6mm,直径M14的对拉螺栓满足要求。 6.8.2梁模板设计主楼框架梁选取最大尺寸为宽（b）高（h）=200780，跨度3.3m的梁进行计算。 模板底木楞和立柱间距为0.9m，侧模板立挡间距为500mm，梁底距楼地面高度为2.9m，模板采用多层板，木方选用6090的松木方。 1、底板计算 （1）模板自重0.51.20.36=0.18KN/m （2）新浇混凝土自重1.2240.20.78=4.49KN/m （3）钢筋自重1.21.50.20.78=0.28KN/m （4）活荷载1.22.50.3=0.9KN/m （5）振动时荷载1.22.00.3=0.72KN/m按承载力验算q=6.57KN/mq1=0.9q=5.913KN l1=(1.67fwbh2/q)1/2=685mm取l1=600mm M=-0.12ql2=-0.125.9130.782=0.432Mmax/Wn=0.432106/(200782/6)=1.420.25N/mm2按挠度验算q1=5.9131.2=4.927KN/m WA=0.967ql4/100EI=0.9674.9276004/1009103(1/12)2007803=0.150mm允许挠度值为l/400=600/400=1.5mm0.150mm满足要求。 2、侧模板计算 （1）侧压力F=0.22r ct012v1/2=0.2225200/(20+15)1.21.154.51/2=38.49KN/m2检验F=r ch=250.65=16.25KN/取小值F=16.251.2=19.5KN/ （2）振捣时产生侧压力4KN/1.2=4.8KN/总侧压力为q1=24.3KN/q=0.50.9q1=10.935KN/m （3）验算模板抗弯强度Mmax=-0.121ql2=-0.12110.9350.52=0.331KN/m Mmax/Wn=331103/200(1/6)782=1.63N/mm2Kfy=1.313=16.91.63N/mm2满足要求。 （4）验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.6210.9350.6=4.06N/mm2t max=3Vmax/2bh=34.06/220078=0.39N/mm2kfy=1.31.4=1.82n/mm20.39N/mm2满足要求。 （5）验算挠度q1=0.5(16.25+4)=10.125KN/ma=0.967101255004/1009103500603(1/12)=0.755mm=500/400=1.25mm0.755mm满足要求。 3、顶撑计算l0=4/2=2m=2000mm I=80/121/2=23.1mm=2000/23.1=86.5 （1）强度验算N=6.180.85=5.253KN N/A N=5.253/8080=0.821N/mm2 （2）稳定性验算=86.521.5mm2。 14圆钢双面焊，h=5mmI12.6号工字钢锚固长度480mm钢筋套环处理8.2.5工字钢验算8.2.5.1I12.6工字钢截面特性Wx=77.5cm2Ix=488cm自重g=0.142KN/m最大弯矩Mx=16.450.60.8/1.4+0.1421.41.4/8=5.67KN/m弯曲强度计算Mx/xW=