钢筋现场加工.doc

技术交底记录（表C2-1）编 号工程名称恩智浦半导体（北京）有限公司新厂房项目交底日期2008年10月28日施工单位北京博大经开建设有限公司分项工程名称主体结构工程交底提要钢筋现场加工交底内容：1、交底依据：1.恩智浦半导体（北京）有限公司新厂房项目工程结构施工图纸；1.2建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。2、交底内容：2.1机具准备：钢筋调直机、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接用直螺纹套丝机等。2.2钢筋加工的要求2.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包钢筋工长审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中工长必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。2.2.3直螺纹连接钢筋、顶模棍、模板支撑卡等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边变形。2.2.4其它钢筋采用钢筋切断机下料，钢筋工长每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。2.2.5结构钢筋严禁采用气焊切割。2.2.6钢筋弯曲成型后的允许偏差见下表：2.3钢筋的加工形状规定：2.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐。2.3.2热轧光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐。2.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。2.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。2.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。2.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。2.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须要求分包更换钢筋切断机刀片。2.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲。2.4钢筋加工2.4.1钢筋调直：为了减少施工废料，本工程所有的热扎盘条钢筋拟采用钢筋调直机调直并断料。已调直并切断的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋要随时清理堆放整齐。2.4.2钢筋切断2.4.2.1直螺纹套筒连接钢筋必须采用砂轮锯切割，热轧盘条钢筋在调直过程中根据所需长度直接下料，其它采用钢筋切断机进行断料。2.4.2.2切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，用调直机调直的钢筋直接按料单下料，不得进行二次下料，以减少短头，降低损耗。2.4.2.3断料时应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。2.4.2.4切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.4.2.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差+10mm。2.4.3钢筋弯曲成型2.4.3.1弯钩和弯折的规定：HPB235级钢筋末端制作180弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍(例：8钢筋弯曲直径82.520mm)，不应小于钢筋直径的3倍(例：8钢筋弯钩的弯后平直部分长度8324mm)；HRB335、HRB400级钢筋制作90和135弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（例：12钢筋弯曲直径12448mm）；钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍(例：12钢筋弯弧内直径12560mm)。2.4.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端要做弯钩，弯钩形状要符合下列规定：A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不少于受力钢筋直径；B、箍筋弯钩角度为135。C、箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。2.4.3.3弯曲成型工艺：a、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各种类型的构件钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，并经有关人员验收合格后，再进行成批生产。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴半径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。d、箍筋弯钩为1350，两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时，以内边尺寸为准。2.4.4钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工2.4.4.1钢筋下料前要先调直，用切割机（砂轮锯）下料，不得用气割下料。下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2.4.4.2加工丝头时必须采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入1520的亚硝酸钠，不得采用油性润滑液或在不加润滑剂的情况下套丝。2.4.4.3钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2.4.4.4丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的 l/2，公差为2P（P为螺距）。2.4.4.5在套丝中，要求每加工10个丝头用通止塞规检查一次。检查时，要求环通规应能顺利地旋入，环止规长度不得超过3P。合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护套另一端用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏，并按规格分类在垫木上堆放整齐。2.4.5钢筋半成品堆放2.4.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。2.4.5.2钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识牌上注明单体名称、部位、规格、尺寸、根数等。直径相近的钢筋不能相邻码放，以防混淆。现场设存放钢筋的钢管支架。如下图： 2.4.5.3每一型号加工完成后钢筋堆放时不得少于两个标识牌，标识牌由分包后台现场进行制作，标识牌上的内容要详细，标识牌可重复使用。2.4.5.4每一个存放钢筋的支架上也要设标识牌，标识牌可重复使用。2.5质量要求2.5.1钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等必须在使用前清除干净。2.5.2钢筋应平直，无局部曲折。2.5.3钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.5.4钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2.6安全注意事项2.6.1 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2.6.2 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.6.3 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2.6.4 机械要求：2.6.4.1 钢筋弯曲机：1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。 2.6.4.2 钢筋切断机1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。3.机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。6.不准切断硬度较大