主机＃7轴瓦检修作业指导书改.doc

Q/HXWD-1103.Q0112009汽轮机#7轴瓦检修作业指导书1 目的1.1 保证汽轮机7轴瓦检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于武乡和信发电有限公司两台汽轮机7轴瓦检修工作.3 作业条件3.1 汽轮机停止运行，办理检修工作票。3.2 润滑油停止运行，盘车停止运行，或在润滑油系统不能停运状况下，将7瓦供油管打堵。3.3 作业组成员了解检修前主机7轴承的轴振及瓦温情况。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 主汽轮机7轴承检修检修危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 汽轮机油系统停止运行，或7瓦供油管加堵；盘车停止运行，盘车电机停电。4.1.3 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.5 检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。4.1.6 各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。4.1.7 轴承箱在起吊前应将箱体上及附近保温、杂物、尘土清理干净，做好防止油污染的措施。4.1.8 轴承在揭开后在无检修工作时应用塑料布将轴承箱盖住，防止油污染。4.1.9 将轴瓦后用胶皮将轴颈盖好，并可靠，防止将轴颈损伤。4.1.10 发电机轴瓦检修后，必须测量7瓦对地绝缘情况，绝缘必须良好。5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在汽轮机7轴瓦检修的过程中，应设一名工作负责人负责组织管理，人员的协调，一名技术负责人负责质量记录的测量、记录。 5.1.2 若安排两个以上的检修组进行检修，各个班在交接班过程中，要求对本班的工作进度、发现缺陷、处理方法等情况交接清楚；5.1.3 各个班在工作过程中要明确各自职责，工作负责人要进行明确分工，安排好工作内容及工作进度；5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.5 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织工作负责人：1名 本体检修工：4人起重工：2人6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、材料类：序号名 称规 格数 量1电筒4只2电池3盒3红白带4根4白纱带6卷5587密封胶30支6生料带5卷8钢丝刷6把9红丹粉0.5KG10油石4块二、工具类序号名 称规 格数 量1液压千斤顶50T20T10T薄型各两套2扳手及套筒联轴器螺栓专用M52S851套3锒头大（12P）1把4中（8P6P）各1把5管子钳16、36各1把6电钻手枪式手提式各1只7角向磨光机100220V2只8铜棒大、中、小各2根9液压扳手BE72(1500NM)2只10液压扳手M21-M55(3000NM)2只11重型套筒27件2套12低压连接线2根13行灯变压器12V2只14低压行灯12V6只15220V拖线盘2只16380V拖线盘大、中1只17橇棒小2根18梅花扳手1套19钳桌台1只20台钳1只21大园规1把22字母钢印1付23数字钢印1付24橡皮管4125快装接头4若干只26橡皮快装接头4根27角向砂轮机1把三、备件类序号物资名称图 号数 量19轴瓦4块2锡基轴承合金5Kg3浮动油封2套4弹簧4只5垫片0.03-0.50 8 检修项目及工艺流程 机组停运拆除发电机前侧端盖测量油封环间隙测量发电机内油档间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力测量轴颈扬度揭轴瓦测量轴瓦间隙轴瓦钨金金相检查根据中心要求调整轴承座垫片清理轴瓦表面复测轴颈扬度测量并调整轴承间隙测量并调整轴承箍与轴承紧力轴瓦回装润滑油管回装通知热工回装测点测量并调整浮动油封、内油档间隙轴瓦回装完毕9 检修工序及质量标准11-3汽轮机7轴瓦检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工起重：技工：民工：钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.1轴承解体C1通知控制人员拆除7轴承各控制测量元件C2测量7轴承室外挡油板间隙，并将数据填入检修报告中C3拆除7轴承挡油板上半螺栓，吊下上半并放置在指定检修场地C4测量7轴承内挡油板间隙，并将数据填入检修报告中C5测量7轴承顶块与上瓦枕间隙，并将数据填入检修报告中W1拆除内油挡及轴承两端浮动油封壳，测量两端浮动油封间隙并将数据填入检修报告中C6拆除7轴承上部顶块C7拆除汽端密封瓦托架接合面螺栓C8拆除发电机汽端端盖上半C9拆除轴瓦水平接合面螺栓，吊起轴瓦上半并清理接合面及轴颈C10按要求放入#16保险丝及工艺垫片，落下轴瓦上半并拧紧螺栓C11拆除轴瓦水平接合面螺栓，吊下轴瓦上半并放在指定检修场地W2测量保险丝厚度，计算轴瓦间隙测量轴颈扬度并填入检修报告标准：0.97-1.07mmC12待汽发对轮中心复测结束后，安装发电机转子支架及百分表C13将转子顶起0.3mm后翻出轴瓦下半，并吊放在指定检修场地W3对轴瓦钨金面及轴颈进行外观目视检查（有无过热、裂纹、磨损等现象）、测量轴颈尺寸，并做好记录填入检修报告C14通知并配合金属检验人员对轴瓦钨金面进行着色检查C15根据检查情况对轴瓦钨金面进行修刮C16通知仪表人员拆除温度探头、校验，恢复7.2轴承组装H1根据解体中心复测要求，如需要对轴承瓦枕垫片进行调整，必须将最终瓦枕垫片个数及厚度填入检修报告由于绝缘和瓦枕吃实要求，调整中心一般不调整发电机轴承，如果必须调整，应考虑调整发电机定子C17轴承座内部及轴颈表面清理干净C18吊起轴瓦下半并用压缩空气将进、出油口吹扫干净C19将轴瓦下半吊放在轴颈上部并缓慢翻下到位C20落下转子，拆除发电机转子支架W4用塞尺测量瓦枕与轴承座之间间隙标准：0.05mmC21回装轴承两端浮动油封，检查有无卡涩现象H2测量轴颈扬度及浮动油封间隙，并做好记录填入检修报告C22吊起轴瓦上半并清理接合面及轴颈C23按要求放入#16保险丝及工艺垫片，落下轴瓦上半并拧紧螺栓C24拆除轴瓦水平接合面螺栓，吊起轴瓦上半H3测量保险丝厚度，计算轴瓦间隙并做好记录填入检修报告标准：0.97-1.07mm C26落下轴承上半装入接合面螺栓并旋紧H4测量轴承上、下半及轴颈绝缘，并做好记录填入检修报告C27回装轴承两端浮动油封壳及内油挡C28测量内油挡间隙，并做好记录填入检修报告W5回装轴承上瓦枕顶块并测量瓦枕与顶块间隙，做好记录填入检修报告C29通知电气安装发电机汽端端盖上半H5回装外挡油板并测量间隙及绝缘，做好记录填入检修报告注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2、C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、监理两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检工程师（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级11-1510 质量记录附录 7瓦检修质量记录单位：mm测量项目实测值(解体)设计值外挡油板间隙上部1.15-1.35下部0.10-0.15右侧0.64-0.72左侧0.64-0.72内挡油板间隙上部直径间隙:1.121.20下部右侧左侧测量项目实测值(解体)设计值7轴承顶块与上瓦枕间隙0.15-0.35测量项目实测值（解体）设计值调端电端浮动油封径向间隙0.31-0.39浮动油封轴向间隙0.25-0.51W1单位：mm7轴承间隙实测值（解体）设计值0.97-1.057轴颈扬度（解体）对轮联后对轮未联向_端扬_mm/m向_端扬_mm/mW2检查项目检查情况描述处理方案上瓦下瓦轴颈浮动油封单位：mm测量项目测量位置设计值调端电端7轴颈直径500W3检查项目调整前 （垫片数总厚度）调整后 （垫片数总厚度）上瓦顶块右侧下瓦枕左侧下瓦枕H1测量项目测量位置设计值右侧下瓦枕左侧下瓦枕瓦枕与瓦座间隙0.05mm瓦枕与瓦座接触面积大于75%、且均匀接触W4单位：mm测量项目实测值（组装）设计值调端电端浮动油封径向间隙0.31-0.41浮动油封轴向间隙0.25-0.517轴颈扬度（组装）对轮联后对轮未联向_端扬_mm/m向_端扬_mm/mH2单位：mm7轴承间隙实测值（组装）设计值0.97-1.05H3单位：MQ检查项目实测值(组装)设计值7轴承绝缘上瓦1000伏兆欧表测量，通油前不低于10M，通油后不低于1M右侧下左侧下转子2500伏兆欧表测量，10 M H4测量项目实测值(组装)设计值7轴承顶块与上瓦枕间隙0.15-0.35测量项目实测值(组装)设计值内挡油板间隙上部直径间隙:1.121.20下部右侧左侧H5单位：mm测量项目实测值(组装)设计值外挡油板间隙上部1.15-1.35下部0.10-0.15右侧0.64-0.72左侧0.64-0.72 单位：MQ检查项目实测值(组装)设计值7轴承外挡油板绝缘1000伏兆欧表测量，10 MW511 试验报告11.1 备品备件检验记录JL-13-02 编号： 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12 完工报告单武乡和信发电有限公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 B级 C级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录汽机热工电气焊工起重金相保温其它小计备 注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人合格 不合格签名： 日期：专业主管合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人合格 不合格签名： 日期：专业主管合格 不合格签名： 日期：武乡和信点检工程师合格 不合格签名： 日期：点检长合格 不合格签名： 日期：13 转动设备品质再鉴定记录表 武乡和信发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检工程师：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确振动1 2 3 4M测量垂直及水平两方向(mm/s)修前1. 2. 3. 4. 标准值按：修后1. 2. 3. 4. 电机电流（A）冷却水系统无泄漏7轴承无漏油7轴承温度驱动端非驱动端轴承温度和振动测点完整、准确保温完整轴承油位及油质合格控制与保护结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检工程师： 运行值班员：14 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检工程师（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部经理（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检工程师（签字）：日期： 年 月 日15 业主检修经验反馈16 承包商经验反馈（由承包商填写）17 其它武乡和信发电有限公司检修报告页数：1/9# 发电机前轴承编码：工序5 轴承解体单位：mm测量项目实测值(解体)设计值外挡油板间隙上部1.301.45下部0.100.15右侧0.720.77左侧0.720.77内挡油板间隙上部直径间隙:1.121.20下部右侧左侧测量项目实测值(解体)设计值7轴承顶块与上瓦枕间隙0.150.35测量项目实测值（解体）设计值调端电端浮动油封径向间隙0.310.41浮动油封轴向间隙0.250.51若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导工作负责人签字：验收人签字：签字日期：签字日期：武乡和信发电有限公司检修报告页数：2/9# 发电机前轴承编码：见 证 点1签 名日 期7轴承间隙实测值（解体）设计值0.971.077轴颈扬度（解体）对轮联对轮未联向_端扬_mm/m向_端扬_mm/m见 证 点2签 名日 期若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导工作负责人签字：验收人签字：签字日期：签字日期：武乡和信发电有限公司检修报告页数：3/9# 发电机前轴承编码：检查项目检查情况描述处理方案上瓦下瓦轴颈浮动油封单位：mm测量项目测量位置设计值调端电端7轴颈直径5000-0.03见 证 点3签 名日 期若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导工作负责人签字：验收人签字：签字日期：签字日期：武乡和信发电有限公司检修报告页数：4/9# 发电机前轴承编码：工序6 轴承组装检查项目调整前 （垫片数总厚度）调整后 （垫片数总厚度）上瓦顶块右侧下瓦枕左侧下瓦枕停工待检点1签 名日 期测量项目测量位置设计值右侧下瓦枕左侧下瓦枕瓦枕与瓦座间隙0.05mm见 证 点4签 名日 期若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导工作负责人签字：验收人签字：签字日期：签字日期：武乡和信发电有限公司检修报告页数：5/9# 发电机前轴承编码：单位：mm测量项目实测值（组装）设计值调端电端浮动油封径向间隙0.310.41浮动油封轴向间隙0.250.517轴颈扬度（组装）对轮联对轮未联向_端扬_mm/m向_端扬_mm/m停工待检点2签 名日 期单位：mm7轴承间隙实测值（组装）设计值0.971.07若实测值超出