南疆项目创优计划.doc

南疆项目创优计划 天津南疆油库储罐工程创优计划编制:审核:审批3中国石化集团第四建设公司南疆油库储罐工程项目二零零七年四月目目录目录.1第一章工程概况21工程简介22施工项目范围23工程特点2第二章质量目标41质量方针42质量目标4第三章创优保证措施.51质量保证体系52质量管理计划83质量保证措施94技术措施11第四章创优机构及责任人员201创优机构领导小组202创优机构小组职责20第五章总结20施工进度见附件第一章工程概况1工程简介该工程是“十一五”期间国家重点建设项目，天津一体化原油储运工程南疆油库位于天津市天津港南疆油库；该油库工程由6台10104m3储罐和相应的管道、电气、仪表和消防设施组成；工程总投资约30亿元。 由天津辰鑫石化工程设计有限公司、华东管道设计研究院共同设计，储罐材质部份为国产的高强钢，部分为国产低合金钢和普通碳素钢，单台储罐的重量约为1900吨。 该工程为一期进行，6台储罐及相应的管道、电气、仪表和消防设施等配套工程的安装工作，要求在xx年4月30日全部完工。 在该工程中，我公司共承建6台储罐制作安装工作。 我公司承建6台储罐制作、安装（位号分别为G- 001、G- 002、G- 003、G- 004、G- 005、G-006）的制作安装工作。 2施工项目范围本公司承建的工程范围如下储罐的壁板下料切割、滚圆、开孔、第一节壁板的热处理、罐底安装、罐壁安装、双盘外浮顶安装及其各类附件的安装。 （不含储罐基础部分）3工程特点3.1该油库安装工作量大，且受到冬季施工的制约，因此，对储罐安装必须建立一支强有力的管理队伍来进行施工管理，讲求科学的管理与施工；这不仅为储罐工程优质、高速建设提供了保证，也将对我公司提高管理水平、再上一个台阶起到促进作用。 3.2储罐本体安装时间短、工序复杂，部分工序要交叉作业，施工难度大；要求施工必须统筹安排，作业程序和工种间必须协调配合。 3.3储罐安装要求高，对储罐的安装质量的控制是该油库安装重点；在安装前必须对罐壁板的下料、滚圆及船舱制作等工序专门制定技术质量要求，使每道施工工序全部符合设计及规范标准内。 3.4储罐焊接均采用自动焊的焊接工艺，因此必须充分发挥我公司自有的数控龙门切割机，从而保证板材的下料及坡口加工精度，这些先进的装备为储罐大量采用自动焊工艺及提高焊接质量创造有利条件，对缩短建设工期、节约工程成本起到十分重要的作用。 3.5充分发挥地域优势，建立预制和安装分离的先进的施工模式，对罐壁板的下料、滚圆、浮顶预制、劳动保护等工序进行深度工厂化预制，以减少现场安装量。 采用我公司自主开发的热处理设备对底节开孔接管的罐壁板进行热处理。 第二章质量目标第二章质量目标1质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程（产品）和完善的跟踪服务为己任。 2质量目标a单位工程质量合格率100%；b安装单位工程优良率92%以上；c焊接拍片一次合格率95%以上；d工程质量工序报检率100%；e工程质量外观检查率100%。 f创精品工程。 第三章创优保证措施1质量保证体系为保证工程质量处于严格要求控制之中，建立下述质量保证体系储罐安装质量保证体系。 11储罐质量保证体系12职责和权限项目经理杨忠义项目总工程师王立印工程部马致海经营部关文华技术部曹占坡供应部王清友质检站杨勤综合办杨敏玉施工作业单位储罐公司项目副经理朱新民A项目经理项目经理负责本项目经理部贯彻执行FCC质量方针，落实质量目标，批准组织实施项目质量计划，对项目质量管理体系的有效运行和工程质量及服务质量负主要责任，履行施工合同，实现项目管理集成，并提交施工组织设计分阶段实施情况和工程总结。 B项目总工程师项目总工程师负责项目质量管理体系运行，顾客提供设计文件和技术质量管理，贯彻执行质量管理体系文件、技术质量法规、标准规范和施工组织设计，审核项目质量计划。 审定各专业施工技术文件，综合协调各专业施工的技术问题，组织项目技术总结。 C项目质检站对内负责项目质量管理和质量控制。 监督质量体系的建立和运行。 组织各专业质检员按检验试验计划对工程所有部位进行全过程的检验、确认和放行，详细作好质量检查记录，向项目经理和总工程师、公司质量检查处报告质量信息和质量报表；对外代表项目与业主/监理等相关部门联系，为检查提供便利条件，并编制工程质量报告表定期交业主/监理审查。 在工程质量上有否决权。 D技术部负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过程的问题，编制施工技术文件，、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和贯彻执行工艺纪律。 E工程部组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；检查、督促专业公司及内外分包单位执行落实项目施工生产计划；组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；组织、汇总项目竣工统计资料；申请办理工程开竣工报告，组织实施项目平面布置和三通一平；负责督促专业公司和内外分包单位机具、人员按时进、退场；组织工序交接,协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；及时向公司有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备租赁需求计划、办理租赁手续,组织机具进场，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用；负责项目租赁设备管理；落实成品保护，搞好现场文明施工。 F供应部按合同规定负责由承包商采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责顾客提供器材的验收、复验、保管工作。 组织编制器材进货检验试验计划，负责和处理器材质量问题，及时、准确地办理器材报检手续，做好材质合格证的登记和审核工作，保证发放使用验收合格的器材。 G经营部组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经营副经理搞好工程结算；及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理或上报合同执行中出现的各种问题；负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经营副经理抓好考核落实工作；负责项目成本核算工作；负责进入项目施工人员岗位资质的把关；负责项目日常人事、劳动、工资及定额管理工作。 H.综合办负责项目综合、文档管理工作，协助项目总工程师抓好贯标工作。 I.施工作业单位负责本单位计量器具管理和向质检站申报特殊作业人员名单，严格按照质量计划和施工技术方案组织工程实体施工，加强工序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，执行并做好各项规定所要求的施工记录，保证工序质量。 2质量管理计划为了保证天津一体化原油储运工程南疆油库工程质量管理工作有计划、有目的地开展，根据GB/T19002-xx质量体系标准的要求，针对本工程的特点，质量管理从施工技术文件（作业指导书、方案、措施等）的编制、印发和技术交底，到原材料的检验等质量过程的管理程序和重点部位的管理，必须严格按照公司的质量体系程序文件进行，结合该工程具体情况，另外编制了详细的质量检验计划。 3质量保证措施3.1贯彻本公司的质量方针，明确本项目的质量目标a切实贯彻执行“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程（产品）和完善的跟踪服务为己任”的质量方针。 b以公司ISO9002质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保证产品质量。 c明确“争创国家优质工程奖”的项目质量目标，围绕质量目标开展有针对性的质量管理工作。 3.2建立健全质量保证体系a建立以项目经理为首，QC经理、技术经理具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系。 b质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运作。 3.3充分做好施工技术准备工作a组织专业技术人员进行施工图纸汇审；参加设计交底，了解设计意图；踏勘现场，熟悉现场条件。 b组织编制切实可行的施工组织设计、施工技术措施和质量检验计划。 c组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。 d进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。 3.4采用科学的施工方法、先进的施工工艺a采用预制和安装分离的施工模式，进行深度工厂化预制。 从罐壁板的下料、滚圆和浮顶制作等工序专门制定了有关技术质量要求，做到经检验合格后才准予出厂。 对罐壁板下料采用先进的数控切割机进行切割，保证坡口的尺寸要求，这些先进的工装设备为储罐组焊大量采用自动焊的先进工艺创造了条件。 b利用自主开发的储罐壁板整体热处理设备，可保证热处理温度偏差在5范围内，确保壁板热处理效果。 c在施工中，大量采用自动焊工艺，不仅得到优良的焊接外观成型，而且确保焊缝的内在质量，这对于缩短工期，节约工程成本起到十分重要的作用。 d积极开展“五小”等群众性的活动，从点滴抓起，保证施工质量；如利用“目”字型平衡架吊装底板，减小罐底板的塑性变形；利用机械设备压缝工艺，确保罐底板的平整度；罐底边缘板采用预变形处理，保证焊接后的平整度；在壁板组装中，利用垫块来解决环缝间隙问题，为提高环缝自动焊的质量创造了条件等等。 3.5加强原材料采购验收保管a从源头抓起，加强材料的采购、验收工作。 b采购单必须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经业主或监理单位报验后方能使用。 c所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。 d材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。 e材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。 3.6设定关键部位质量控制点a设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的。 b本工程质量控制的重点?原材料的检验和验收?基础验收；?储罐和管道的焊接；?储罐的几何尺子；?附属管道内部清洁度及强度严密性试验。 3.7加强过程监控力度，发现问题及时整改a严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。 b对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到100%检查，控制其弧度和拱高，做到以预制质量来保证安装质量。 c对于露天焊接项目，对冬季焊接施工措施应落实到位，严格执行焊前预热、焊接过程中加热、焊后保温的施工保证，应在风力8m/s级、相对湿度90%的环境条件下组织施工。 否则应采取相应的控制措施。 d对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足业主及监理的要求。 3.8坚持三检一评制度和工序交接检查制度a强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录。 b班组之间做好互检工作。 c质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。 d分部分项工程完工后进行质量评定，严把质量评定关。 e严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。 3.9接受业主、监理公司、地方政府部门的管理和监督a接受业主管理、监理公司监理和地方政府部门监督，对指出的问题及时予以整改。 b按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，并同步做好工程施工记录。 3.10建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性a为了体现“干好了给奖，干坏了扣工”的原则，建立项目的月质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果。 b实施焊接质量奖励制度，对焊接合格率达95%以上的焊工及时给予精神及物质奖励。 3.11其它a加强对进口设备及配件的安装质量监控，严格按照随机资料进行施工，尊重厂商在现场服务人员的技术指导。 b成品和半成品的现场保护管理工作，确保成品、半成品的最终质量。 c认真细致做好后期施工的“三查四定”工作，确保施工问题不带入生产。 d加强工程软件建设，认真详实地进行工程原始资料的记录，正确规范地编写交工资料。 充分利用现代办公室管理软件，实现交工资料成稿电脑化。 4技术措施为切实落实本公司的“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程（产品）和完善的跟踪服务为己任的质量方针，针对本工程特点和要求制定项目技术措施。 4.1储罐安装专业A.总则a严格执行设计文件和相关施工验收规范的要求；b工厂化预制；c清洁施工；d施工记录与工程同步；e施工总结及时、完整。 B.材料a钢材表面或断面不得有裂纹、夹渣和分层。 表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过该钢材允许的壁厚负偏差。 b钢材应按钢号和规格分别验收，进库（场）后应专门放置。 C.下料预制a储罐板材用数控龙门切割机进行切割；附件用材，断面尺寸不大于100mm的各类型材采用机械切割下料；断面尺寸大于100mm的型材宜采用机械切割下料。 若采用火焰切割下料，须把切割断面处的氧化铁（皮）、毛刺用机械方法除净。 b型钢组成环形结构圈梁、扶手，宜采用模具压制或型钢煨弯机弯制成型。 若采用滚制成型时，须有防止型钢变形的措施。 型钢弯制时，禁止用点焊固定加固型钢。 安装前需重新找圆。 c环形平台上的平台板，直线部位采用剪切下料，环形部位和接管开孔采用手工火焰切割，切割完后须用机械方法除净切割部位的氧化铁。 d壁板采用滚板机进行滚圆，并在自由状态下用弧板进行检验，符合规定要求后才能进入组装现场。 e预制件完成后，应除净所有的焊疤、焊瘤，并按设计要求进行除锈和涂刷底漆。 f涂刷完成的预制件按安装顺序分类别垫放，并有醒目的标记。 D.安装a到现场安装的预制件，应无泥土、油污等杂物。 预制件摆放文明有序，有防变形的措施。 b预制件吊装过程中，应有防止构件表面底漆损坏和变形的手段。 c附件安装完后，应及时割除临时吊耳和其它支承件，留下的焊疤应及时用机械方法磨平。 d预制件安装完成后，应及时进行检验，并作好记录。 e预制件安装禁止强力组装。 f现场损坏的预制件，须按原样恢复。 E.焊接a根据专家组的意见，12MnNiVR钢板的焊接，环境温度在5以上时，可不采取保温措施，按照焊接技术方案进行焊接，但环境温度低于5时，应在预热和焊后保温缓冷上采取一定措施。 针对本项目制定了有效的冬季焊接施工方案，并通过专家组论证。 b对于纵焊缝的防护,将纵焊缝小车完全封闭,里面配合加热器来保证焊接施焊的环境温度。 c横缝焊接的保护措施横焊车采用全封闭，能够保证小车内焊接施焊环境；焊枪前有1部同步行走的预热枪头，当预热效果差时采取2部焊枪进行加热，保证预热温度不低于100；为了保证横焊车行走过后的焊道仍在允许的环境温度下,其后面跟随一辆焊道保温车,进行罐壁的保温工作，罐壁内侧焊道保温利用罐内侧脚手架人为操作，焊道在允许的条件下慢慢冷却到常温。 为了确定焊道保温长度,下面做了一个模拟现场的试验；横焊在5以下时，可增加焊接线能量，焊接工艺严格执行焊接技术方案；对于第1-3节壁板纵缝和1-3节环缝的焊接，增加无损检验手段，由100UT和100MT