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杨叉岗隧洞工程开挖措施计划 雅安市铜头引水工程干渠施工标段施工合同编号YAST-TYGS-CII杨叉岗隧洞开挖支护施工措施计划杨叉岗隧洞开挖支护施工措施计划中国水利水电第四工程局有限公司铜头引水工程项目部xx年6月25日批准审核校核编制目录 1216、施工期围岩稳定监测措施。 1、施工布置杨叉岗隧洞进口左侧布置设备、生产加工、生活场地，紧邻村道。 临时场地内设置值班室、库房、水泥库房、拌合站、钢筋堆放场、空压机房、工人宿舍等设施，变压器布设于洞口附近，高位水池设于洞口上方高地，详见临时场地布置图。 2、开挖程序本洞围岩仅、围岩，、围岩洞身开挖是本工程开挖的难点，其施工应根据地质情况采用灵活的施工方案，其工艺流程见下图、类围岩施工工艺流程图开挖准备测量放样超前支护钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣、清底延伸风水电线路，转入下一循环喷砼、随机锚杆、或钢拱架支撑系统锚杆、喷砼验收 23、开挖设备和辅助设施的配置隧洞工程主要机械设备配置表序号设备名称规格及型号数量备注变压器315KVA1台反铲现代2201台自卸车2T2台YT-28手风钻5台电动空压机9m31台喷浆机1台扒渣机YTW-501台搅拌机350滚筒式1台通风机22KW1台潜水泵1.5KW1潜水泵3KW1潜水泵5.5KW1焊机315型1弯曲机1切割机1风带300mm1285m风管70管1285m水管25型1350m电线120mm3000m电线70mm500m 4、钻孔爆破方法与控制超挖措施4. 1、钻孔爆破方法根据隧洞所处位置的工程地质特点，及洞身穿过的围岩类型主要特点，取水隧洞开挖施工采用全断面开挖，中心掏槽、周边光面爆破技术方案。 洞室采用全断面开挖，周边光面爆破，每循环进尺按1.6m2.5m进行，洞口风化段采用短进尺，多循环，弱爆破，每循环进尺按0.8m1.6m进行。 3开挖采用钻爆式开挖，人工风枪钻孔，直槽九孔掏心，周边眼采用光面爆破，孔距40cm60cm。 每循环进尺级围岩控制在2.0m2.2m、级围岩控制在1.8m2.0m、级围岩控制在1.6m1.8m。 施工台架安装在出渣车上，随开挖班进出。 爆破网络采用非电起爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，周边光面爆破。 初拟全断面爆破开挖，循环进尺1.62.5m。 实际施工时调查总结爆破效果，并根据爆破情况及时调整爆破参数。 4. 2、控制超挖的措施1）设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。 （2）采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。 （3）所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔略向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。 （4）对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。 （5）选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。 （6）通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。 5、主要建筑物开挖分层分块划分及施工程序说明杨叉岗隧洞标施工总长1290.07米，隧洞净断面为1.8m宽2.7m高，开挖断面为2.62.7m宽3.43.5m高，均为小断面，故采用一次性全断面开挖。 该隧洞无支洞，单向掘进。 6、爆破试验计划6.1爆破试验方法选择针对本工程实际情况，爆破试验采用“生产性爆破试验法”。 根据地质资料隧洞主要为IV类、V类围岩，断面尺寸较小，结合类似工程施工经验，选择使用“全断面开挖法”进行爆破施工。 6.2爆破材料选择及性能光面爆破孔选用25mm100g型2#岩石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆；辅助孔采用32mm150g型2#岩石铵梯炸药连续耦合装药（底板孔及炮孔中有山体裂隙渗水时采用32mm150g型2#岩石乳化炸药），毫秒延期导爆管雷管微差起爆。 6.3主要技术参数确定洞室开挖生产性爆破试验拟分次进行。 III类围岩进尺选择为22.2m，IV、V类围岩选择进尺为1.81.6m。 周边轮廓线光面爆破孔孔距取4060cm。 爆破后主要从周边光面爆破的不平整度、孔痕率、炮孔有效利用系数、爆后岩块的均匀程度以用爆破对周边岩体的影响等方面综合分析爆破效果，以确定合理的爆破参4数。 按照线装药密度Q线、单位炸药消耗量q，装药不藕合系数初拟的爆破设计参数如下表所示爆破试验设计参数选择参考表线装药密度Q线，g/m单位炸药消耗量q，kg/m3装药不藕合系数1302201.11.613初选爆破试验设计参数表围岩类别爆破设计参数III类围岩IV、V类围岩备注钻孔直径D，mm4242YT28手风钻施钻，钻头直径38掏槽孔孔深L，m2. 22、1.8斜眼掏槽，深度按垂直深度计辅助孔孔深，m21. 8、1.6连续藕合装药孔距，m0.7-0.80.75-0.9层间抵抗线，m0.7-0.80.8-0.9周边光爆孔孔深，m21. 8、1.6间隔不藕合装药孔距，m0.4-0.50.4-0.5最小抵抗线，m0.6-0.70.7-0.8IV类围岩钻孔及装药参数孔名钻孔参数装药参数雷管段数孔深（mm）孔数（个）药径（mm）装药长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔xx/4321201.26辅助孔1809321101.19.9光爆48合计4223.9备注1.周边孔采用25mm直径2#岩石乳化炸药药卷，间隔不藕合装药；其余采用32mm直径2#岩石铵梯炸药药卷，连续耦合装药。 2.周边孔不藕合系数为1.68。 3.爆破总方量14.6m3，单位炸药消耗量1.64。 4.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。 5V类围岩钻孔及装药参数孔名钻孔参数装药参数雷管段数孔深（mm）孔数（个）药径（mm）装药长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔1805/4321101.15.5辅助孔1609321001.09光爆孔16020251000.36合计9520.5备注1.周边孔采用25mm直径2#岩石乳化炸药药卷，间隔不藕合装药；其余采用32mm直径2#岩石铵梯炸药药卷，连续耦合装药。 2.周边孔不藕合系数为1.68。 3.爆破总方量13.87m3，单位炸药消耗量1.48。 4.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。 66.4炮孔装药装药前须对各钻孔进行认真清理、检查，经检查钻孔质量附合设计要求之后方可开始装药。 洞室轮廓线周边光面爆破孔选用25mm100g型2#岩石乳化炸药，雷管采用非电毫秒微差雷管，分节间隔不耦合装药，导爆索起爆。 为确保药卷位于炮孔的中心线上，应采用竹片等辅助物件进行固定药卷，从而确保装药符合爆破设计要求。 掏槽孔和辅助孔采用32mm150g型2#岩石铵梯炸药柱状连续藕合装药，（底板孔及炮孔中有山体裂隙渗水时采用32mm150g型2#岩石乳化炸药），毫秒延期导爆管雷管微差起爆。 对装药和起爆线路检查合格后，进行炮孔堵塞，堵塞材料选用石粉或粘土。 堵塞时须十分小心，不得破坏起爆线路，禁止直接捣击接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。 6.5最终爆破参数确定根据初定的试验参数痕率、炮孔有效利用系数面综合分析爆破效果，根工参数，做为后续施工的引水隧洞爆破设计参优化调整。 7、地质缺陷部位处 （1）超前地质勘探施工过程中，当接近中尚未开挖岩体的地质情能出现的涌水、有害气体事故，确保人身安全，在开布置一个超前钻探孔，位况大于54mm，孔长15钻孔内水压力的量测或抽7数爆破后进行检查，主要从周边光面爆破的数、爆后岩块的均匀程度以用爆破对周边岩根据分析结果进行优化调整，经过对比选取的依据。 参数参照爆破设计参数拟定，在实际中根据处理措施探近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方开挖中设超前钻探孔。 水平超前钻探孔平行位置在断面上半部中间，采用地质钻机钻孔30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌的不平整度、孔岩体的影响等方取最优的爆破施据实际情况进行确了解地下洞室形式，对前方可方法，避免工程行于隧洞轴线，孔，孔径根据情和试验，通过对涌水量和水压力8等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。 完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。 （2）选择合理施工方法当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。 若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。 （3）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。 （4）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。 （5）对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。 （6）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。 8、出渣、弃渣以及渣料利用措施出渣采用扒渣机（ZWY-80/15T(S)）配合拖拉机（俗称“四不像”）运输至洞口二次转运场，由于距离弃土场较远，二次转运采用装载机装车，红岩金刚重卡（20m3)运输至弃土场。 坚硬岩石可资利用即可归堆存放。 9、洞口保护和围岩稳定的支护措施以及塌方处理措施9.1洞口保护洞口边坡石方开挖采用梯段爆破，洞口风化带采用短进尺、小药量、弱爆破、及时清除松散岩体、及时支护的开挖方式。 必要时采用主被动柔性防护。 在洞口开挖面形成后洞口掘进前及时进行洞脸锁口，以防止塌方，确保顺利进洞。 9.2围岩稳定的支护措施爆破后利用人工进行工作面及顶拱危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。 初期支护是围岩稳定的主要措施。 初期支护采取超前锚杆、喷混凝土、系统锚杆、钢拱架等措施，确保洞室围岩稳定、安全施工。 、围岩洞身开挖施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。 为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。 施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过衬砌断面段。 对、围岩洞身，除遵守围岩洞身开挖施工所述施工工艺及方法外，还要根据实际情况采取如下措施9地质勘探在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。 超前支护采用超前锚杆进行支护对围岩进行加固。 开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工，每循环进尺0.8m，并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。 初期支护爆破后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即实施初期挂网喷砼进行顶拱支护，然后采用砂浆锚杆、钢支撑等支护手段，形成初期封闭环，出渣后进行系统支护，以确保围岩稳定。 爆破后8小时以内完成初期支护。 施工监测成洞后按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器，并开始进行观测，三倍洞径距离以内每次爆破后测量12次，十倍洞径距离后，视围岩变形速率情况，可适当延长观测时间间隔。 通过勤观测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。 9. 3、塌方处理措施塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。 因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。 1)塌方发生前的预兆塌方前的预兆主要表现在以下几个方面a岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。 b当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。 c岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。 d沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。 e支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。 预防塌方方法1)勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。 2)短开挖在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。 在通过断层破碎带时，尽量少放炮。 3)强支护强支护是预防塌方的主要措施。 若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。 一般采取“新奥法”作为强支护的手段。 严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。 一锚是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。 系统布置锚杆直径22mm，间距1.01.2m，深2.5m。 二网是在开挖爆破后，先喷一层砼，挂一层网。 钢筋网采用68mm钢筋绑扎，网格2020cm。 三喷是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层砼封闭岩面、补平凹坑。 第一层砼喷射时间不应超过爆破后4h，喷砼厚25cm；挂网后喷第二层砼，厚度增至1012cm，喷第三层砼厚度增至15cm。 塌方处理1)深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。 102)在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。 3)对一般性塌方，在塌方暂时稳定之后，立即加固塌方体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部。 防止塌穴继续扩大。 4)有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。 5)认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育。 6)认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。 7)充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。 塌方处理施工安全措施1)保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。 2)动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。 3)撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。 4)发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。 5)支护排架必须背实塞牢。 不能拆除的支架采用钢结构或其它永久性结构。 6)在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。 7)塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。 如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。 8)应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。 10、通风和散烟、除尘及空气监测安全措施 （1）采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。 （2）在有条件的地方增设施工通风斜井，以便形成自然通风通道，改善洞室通风条件。 （3）设专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。 （4）加强对进洞机械的维修保养。 建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率； （5）慎重选择油料及柴油添加剂。 施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度； （6）对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。 （7）洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。 11、照明设施生产与加工场地施工照明可采用自制灯塔集中照明，每个灯塔安装1-3只2000W镝灯，各场地内生活区、拌和站、辅助设施、仓库、地面施工场地及地11下非作业面可采用220V高压钠灯或其他灯具，局部采用碘钨灯照明，各场所照明度满足施工要求。 洞内工作面等提行灯照明采用36V灯具。 12、排水措施顺坡排水洞内靠边墙开挖导水沟。 逆坡排水距工作面一定距离开挖集水坑，洞内靠边墙开挖导水沟将工作面洞内渗水导入集水坑，集水坑设置排水泵抽水通过管道排出洞外。 13、通信、信号和报警设施移动通讯覆盖全区，施工人员配备手机构成对外通讯系统。 洞内与洞外联络通过对讲机，距离长通过有线通讯联络或报警；安全员和兼职安全员以及其他人员保持高度警惕性，随时通过各种手段补漏通讯盲区。 14、施工进度计划、材料供应计划及劳动力安排隧洞开挖支护进度保持每月60180米，估算每月70100米，视地质情况适时调整进度。 3290米隧洞于xx年三个工作面共完成1950米，剩余1340米在xx年7月完成。 序号材料名称规格单位数量备备注1炸药32mm吨502雷管万发103电雷管发27004柴油吨1115砂m373386石m3126217水泥吨37778钢材吨1200隧洞劳动力安排表分部工程名称作业管理钻爆工支护工电工机械工普工钢筋工合计备注飞仙关1#隧洞4126288848上下12支洞工作面游2个工作面飞仙关1#隧洞出口 26314442415、安全保证措施15. 1、钻孔安全保证措施15.1. 1、钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。 15.1. 2、凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。 15.1. 3、风钻钻眼前，对设备工具作下列检查，不合格的立即修理或更换机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象。 15.1. 4、使用支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。 站在碴堆上钻眼时，注意石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。 15.1. 5、严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。 15.1. 6、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 15. 2、爆破施工安全保证措施15.2. 1、洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。 其安全距离为掘进坑道内不少于200m；相邻的平行坑道内不少于100m。 15.2. 2、隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。 放炮后10分钟才准许人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。 15.2. 3、每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。 爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。 15.2. 4、遇到下列情况严禁装药爆破照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有大量岩溶、岩爆及高压水涌出地段。 15.2. 5、爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面。 有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。 15.2. 6、装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。 15.2. 7、两端工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥。 当两端工作面距离余留八倍循环进尺时，停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。 15.2. 8、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。 灯明、路平、13无积水，对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度。 切实作好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作。 杜绝重大伤亡，减少一般性事故。 15. 3、装碴与运输安全保证措施15.3. 1、运输车辆严禁人、料混装。 15.3. 2、机械装碴时，坑道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。 15.3. 3、运输车辆限制速度执行如下规定见表1运输车辆限制速度规定表表1项目作业地段非作业地段成洞地段正常行车10km/h20km/h20km/h会车5km/h10km/h10km/h15.3. 4、洞口、平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。 15.3. 5、车辆行使遵守下列规定严禁超车；同向行驶车辆保持20米的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；驾驶室不得搭载其它人员；车辆不得带故障运行。 15.3. 6、车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。 15.3. 7、洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。 15. 4、临时支护安全保证措施遵照隧道施工安全规则及相应的规范，为确保安全，还应采取以下措施15.4. 1、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。 在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。 15.4. 2、严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。 15.4. 3、洞内水平坑道与辅助坑道连接处，加强支护或及早进行永久衬砌。 15.4. 4、对开挖后自稳程度很差的围岩或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。 15.4. 5、对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。 15.4. 6、对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。 15.4. 7、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。 15.4. 8、针对长大管棚施工特点和要求，参照有关安全规则制定安全规章制度。 15.4. 9、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学组织施工。 15.4. 10、拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡钻方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。 15.4. 11、钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。 15.4. 12、要有良好的照明条件。 15. 5、洞内通风与防尘安全保证措施1415.5. 1、隧道施工的通风设专人管理。 15.5. 2、通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。 15.5. 3、通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品防在通风管或管口上。 15.5. 4、风管与掌子面距离不得大于50m。 15.5. 5、喷射混凝土采用湿喷，严禁在隧道中使用干式凿岩机。 15. 6、洞内防火与防水安全保证措施15.6. 1、施工区域设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。 各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。 15.6. 2、洞内严禁明火作业与取暖。 15.6. 3、在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。 15.6. 4、对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。 15. 7、洞内电气设备安全保证措施15.7. 1、洞内电气设备的操作，必须符合下列规定非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。 使用前进行绝缘检查。 15.7. 2、电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。 15.7. 3、36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。 15.7. 4、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。 16、施工期围岩稳定监测措施。 边坡、洞室开挖必将对围岩必将产生很大的影响，为及时掌握洞室、边坡及其支护的结构状态，确保施工期间洞室、洞口边坡结构的稳定和安全，在洞内施工时将进行部份施工监测项目。 施工中观测资料的反馈，能及时优化和调整施工程序、方法及爆破参数，指导施工、保证施工安全、提高施工质量，并取得更好的技术经济效果，因而洞内施工时必须加强有效的安全监测。 监测项目或观测点个数将根据现场实际情况和监理人的指示布设。 表面变形观测在洞口边坡上设置若干个简易表面监测位移综合测点，使用全站仪进行观测。 观测时尽量采用三点交会法，利用全站仪采用前方交会以及光电三角高程测量等手段观测其水平位移及垂直位移。 洞室施工安全监测围岩钻孔声波测试在洞室内进行钻孔声波测试，观测围岩松动程度，了解其松驰圈底界。 使用的仪器为声波测定仪。 为减少工作量和节约成本，进行声波测试时一般不钻设专门的声测孔，而是尽量利用爆破孔进行检测。 收敛观测在跨裂缝、断层、夹层、层面、斜坡或各种洞室内裂隙出露处安装收敛计测点，观测测点部位各向收敛变形。 在安装测点时应清除测点埋设处的松动岩石，15用钻孔工具垂直岩壁钻孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。 其它巡查根据以往经验，由于各种原因的影响，使用仪器监测的部位是有限的，而施工场地范围比较大，因而必须通过有经验的人员对工地定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以对仪器监测成果加以必要的补充。 观测成果分析将采集的观测数据对比首期观测成果和上次观测成果即得到各测点的各向位移及位移增量。 当某次观测位移值超过允许值或局部变形位移较大并且等时变形量不能收敛，及时向设计、监理及相关部门反映并采取相关措施进行处理，避免安全事故发生。 有害气体监测及其防治措施洞内有害气体监测由安全员在每次爆破后或在施工过程中定期利用气体监测仪器测定有害气体浓度，当确定有害气体浓度超标时，采用在局部增设鼓风机，加强空气对流，适当洒水降温，以降低有害气体浓度，确保施工安全进行。 17、支护工程范围及其支护方案17.1支护工程范围洞口边坡及隧洞内类类围岩开挖施工时，由于地质条件较差，超前支护和一次支护及时进行，断层破碎带等不良地质地段采用钢支撑或钢格珊跟进支护，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。 17.2支护方案17.2. 1、边坡支护开挖边坡支护设计采用喷混凝土、挂钢筋网喷混凝土、锚杆、护坡工程的危岩体处理设计采用预应力锚索等。 挂网锚喷支护施工程序为搭设排架坡面修整及冲洗、验收喷基层混凝土（35cm）锚杆施工挂网面层分层喷混凝土回弹料清理洒水养护17.2. 2、隧洞支护隧洞支护按“新奥法”原则适时进行支护。 本工程开挖支护的类型有锚杆（包括系统锚杆、随机锚杆）、喷射混凝土（喷射素混凝土、挂钢筋网喷混凝土）、锚杆和各种喷射混凝土的组合、钢支撑、钢筋格栅。 在进行洞内类类围岩开挖施工时，由于围岩比较破碎或稳定性较差，超前支护和一次支护及时进行，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。 受爆破的影响，按设计施工的隧洞断面，顶拱、边墙会造成一定的超挖，为此，采取的支护方案是开挖面清理验收素喷混