竣工验收汇报材料最终版.doc

设 计 单 位山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨年矿井兼并重组整合项目竣工验收汇报材料 太原理工矿山设计研究所尊敬的各位领导、各位专家： 大家好！ 我代表太原理工矿山设计研究所就山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨年矿井兼并重组整合项目初步设计做以下简要汇报： 一、概况 山西长治羊头岭红旗煤业有限公司位于长治县荫城镇内王村北，行政区划隶属荫城镇管辖。其地理坐标为东经11304011130518，北纬355711355817。 2009年，长治县荫城红旗煤业有限公司参加了山西省的煤矿企业兼并重组整合工作。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200937号文关于长治市长治县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复和2009年11月11日山西省工商行政管理局以（晋）名称变核内2009第001334号企业名称变更核准通知书核准企业名称为山西长治羊头岭红旗煤业有限公司，所属主体企业为山西长治羊头岭煤业有限公司。 本次兼并重组整合后，山西长治羊头岭红旗煤业有限公司是由原长治县荫城红旗煤业有限公司和长治县桑梓二村煤矿整合而成，根据山西省国土资源厅2012年9月7日换发的第C1400002009111210046049号采矿许可证，山西长治羊头岭红旗煤业有限公司井田面积为3.0846km2，批准开采315号煤层，生产能力提升至900kta，采矿证有效期自2012年9月7日至2022年9月7日。 2009年11月，经山西省工商行政管理局(晋)名称预核内2009第001334号文批复，企业名称为山西长治羊头岭红旗煤业有限公司。山西地宝能源有限公司2010年3月编制完成了山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，山西省煤炭工业厅文件晋煤规发2010367号文关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复对该地质报告进行了批复。 我研究所受山西长治羊头岭红旗煤业有限公司委托于2010年7月编制完成了山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。山西省煤炭工业厅于2010年8月下发了晋煤办基发2010761号“关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”文件。 我研究所受山西长治羊头岭红旗煤业有限公司委托，于2010年7月编制完成了山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井(兼并重组整合)项目安全设施设计，山西煤矿安全监察局于2010年9月下发了晋煤监安二字2010454号文“关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司 (兼并重组整合)项目安全设施设计的批复”，对该设计批复通过。 山西省煤炭工业厅于2010年10月下发了晋煤办基发20101205号“关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目开工的批复”文件。 山西省煤炭工业厅基本建设局于2012年7月下发了晋煤办基发201285号“关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目延长建设工期的批复”文件。 山西煤炭工业厅基本建设局于2013年6月以晋煤基局发2013133号文“关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合项目延长建设工期的批复”，对该设计批复通过。 二、地质概况 井田地质构造总体为背斜、向斜相间分布的褶曲构造，褶曲轴向为北东西南向，两翼倾角一般在49之间，井田内断层不发育，发育陷落柱3个，分布无明显规律，均为井下揭露，呈椭圆形，长轴在40130m之间，陷壁角8085，地层产状较平缓，未发现岩浆岩侵入。1、褶曲 S1向斜位于井田北中部，轴向北东南西向，两翼地层基本对称，地层倾角一般为8左右，向斜轴被ZK1、ZK2、ZK3号钻孔控制。S2背斜位于井田东部，轴向北东向，两翼地层不对称，地层倾角为69，向斜轴被井下测量控制。2、陷落柱 X1陷落柱位于井田北部，该陷落柱被井下揭露，陷落柱呈椭圆形长轴约90m,短轴约60m。 X2陷落柱位于井田西部，该陷落柱被井下揭露，陷落柱呈椭圆形长轴约40m,短轴约35m。X3陷落柱位于井田西南部，该陷落柱被井下揭露，陷落柱呈椭圆形长轴约125m,短轴约40m。3、煤层本井田采矿许可证批准可采煤层为3号、9号和15号煤层，现分说如下：3号煤层：位于山西组下部，上距k8砂岩约35m,煤层厚度5.296.15m，平均厚度5.65m，煤层结构简单较简单，一般含12层夹矸，夹矸厚度0.35m，夹矸岩性为泥岩。煤层直接顶板为泥岩、粉砂质泥岩，底板为砂质泥岩、细砂岩，局部为炭质泥岩，该煤层厚度大，层位稳定，属稳定型的结构简单煤层，俗称“香煤”井田内赋存区稳定可采，现已采空。9号煤层：位于太原组中部，上距3号煤层约57.67m左右，煤层厚度0.801.43m，平间厚度1.16m，ZK1钻孔纯厚度0.60m，不可采范围位于井田西北角，煤层结构简单，含01层夹矸，为稳定的大部可采煤层，煤层顶板为泥岩，砂质泥岩，底板为泥岩，砂质泥岩。15号煤层：赋存于太原组下部，上距9号煤层43.80m,煤层厚度3.585.10m，平均厚4.12m。煤层结构简单-较简单，一般含12层夹矸，夹矸厚度00.75m，局部达1.02m，夹矸岩性为泥岩。直接顶为K2灰岩；部分有泥岩伪顶，底板为泥岩、炭质泥岩，煤层稳定全区可采，俗称“臭煤”。3号煤为低灰-中灰、特低硫、中热值特高热值贫煤。9号煤为中灰高灰、低硫中硫、低热值高热值贫煤。15号煤层为中灰、中高硫、低热高热值贫煤。可作动力用煤。4、水文地质经调查，3号煤层采空区有一定积水。3号煤层采空区有6处积水，主要位于向斜轴部，西南处。3号煤层采空区总积水面积245284m2，总积水量为20.89万m3。 由计算可知，9号煤层导水裂隙带高度未达到3号煤层底板(3号、9号煤层层间距为57.67m)。但由于煤层层间距与导水裂隙带最大高度接近，因此在砂岩裂隙及空隙发育地段，3号煤层采空区积水有导入9号煤层的可能，15号煤层导水裂隙带最大高度大于9、15号煤层层间距，因此在开采9号和15号煤层时，其3号煤层采空区积水如不及时探放，会沿裂隙导入9号和15号煤层，形成水害，在煤层埋藏浅，各煤层开采后，产生的裂隙波及到地表，使大气降水、地表水沿裂隙导入井下，造成水害。井田内有3个陷落柱，沟通了各含水层之间的联系，生产时应予以注意。井田内奥灰水水位标高为+630m，15号煤层最低底板标高+810m。奥灰水位低于15号煤层最低底板标高，故奥灰水对井田煤层开采无影响。 从地表水的补、径、排条件，矿井涌水量的大小、顶板含水层的富水性、导水裂隙带的高度及导水性、采空区积水情况及底板奥灰水的带压情况综合考虑，本矿现水文地质类型属中等类型。 井田西与长治红山煤业有限公司相邻，北与长治西山煤业有限公司和长治羊头岭北峙峪煤业有限公司相邻，南与长治三元晋永泰煤业有限公司相邻，东无煤矿。5、瓦斯根据长治市煤炭工业局长煤局安发2009534号文“关于2008年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，山西长治荫城红旗煤业有限公司矿井开采3号煤层，绝对瓦斯涌出量为2.25m3min，相对瓦斯涌出量为4.7m3t，二氧化碳绝对涌出量为0.52m3min，二氧化碳相对涌出量为1.09m3t，属低瓦斯矿井。长治县红旗煤业有限公司开采15号煤层，绝对瓦斯涌出量为1.18m3min，相对瓦斯涌出量为2.45m3t，二氧化碳绝对涌出量为1.13m3min，二氧化碳相对涌出量为2.34m3t，属低瓦斯矿井。 根据矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量为1.36m3/min，绝对二氧化碳涌出量为1.20m3/min，相对瓦斯涌出量为0.82m3/t，相对二氧化碳涌出量为0.72m3/t，属瓦斯矿井。 6、煤尘爆炸性及煤的自燃发火性 2013年9月13日山西省煤炭工业厅综合测试中心对山西长治羊头岭红旗煤业有限公司15号煤层煤样进行了煤尘爆炸性测试，15号煤层火焰长度为20mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量30，煤尘具有爆炸危险性。 2013年9月12日山西省煤炭工业局综合测试中心对山西长治羊头岭红旗煤业有限公司15号煤层煤样进行了煤尘自燃倾向性测试，15号煤吸氧量为098cm3g，自燃倾向为类，属自燃煤层。 2012年8月9日山西省煤炭工业厅综合测试中心对山西长治羊头岭红旗煤业有限公司9号煤层煤样进行了煤尘爆炸性测试，9号煤层火焰长度为15mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量35，煤尘具有爆炸危险性。 2012年8月9日山西省煤炭工业局综合测试中心对山西长治羊头岭红旗煤业有限公司9号煤层煤样进行了煤自燃倾向性测试，9号煤吸氧量为0.79cm3g，自燃倾向为类，属不易自燃煤层。 7、地温、地压 井田未做过这方面的工作，井田煤层开采至今，未发现有地压异常现象。 井田煤层埋藏较浅，井下开采煤层未发现有地温异常现象，属地温正常区。 三、设计概况 1、井田开拓与开采 (1)储量及服务年限根据地质报告，井田内3号、9号、15号煤层资源储量为19306kt，矿井可采储量为13133kt。（3号煤已采空）矿井服务年限：T=Z(AK)=13133(9001.4)10.4 (a ) (2)井田开拓 经过现场实地考查，为充分利用已有工程设施，原长治县荫城镇红旗矿二口现有井筒延伸，且现有斜井工业场地较为平整，能够满足矿井900kt/a地面生产系统布置要求。现红旗煤业工业场地内有主斜井、副立井和回风立井三个井筒。 本次兼并重组结合井田地质构造特点、煤层赋存特点、开采技术条件和现有井巷工程，本井田15号煤层开拓方案简述如下： 1、井筒主斜井：利用原主斜井作为矿井主斜井，宽度刷大，净宽4.6m，墙高2.0m；净断面积13.87m2，倾角18，斜长225m，断面采用三心拱，落底于3号煤层，装备带宽1000mm的大倾角胶带输送机，担负全矿井原煤提升及进风任务，是矿井的一个安全出口。 暗斜井：井筒长度282米，倾角23，断面采用三心拱，净宽4.6m，净面积13.87m2，落底15号煤层，装备带宽1000mm的大倾角胶带输送机，担负全矿井原煤提升及进风任务。 副立井：井筒直径5.0m，净断面积19.63m2，垂深169.4m,装备一宽一窄单层单车非标罐笼。井筒内敷设供电电缆，排水管路、供水管路、压风管路和消防洒水管路。 回风立井:井筒净直径4.0m，净断面积12.57m2，垂深174.0m，装备梯子间，担负矿井的回风任务，是矿井的另一个安全出口。 2、水平划分 由于9号煤层和15号煤层层间距43.8m,故设计采用主、辅两个水平开拓，主水平设在15号煤层中，水平标高880m,辅助水平设在9号煤层中，主水平设有主变电所，主水泵房、主副水仓和各种硐室；在暗斜井井底9、15号煤层之间设置井底煤仓，煤仓上口在9号煤层底板，煤仓下口在15号煤层中。 3、大巷 为节省井巷投资，缩短建设工期，9号煤层和15号煤层运输大巷和轨道大巷位于井田南部边界，采用单翼开采，大巷沿底板掘进。回风大巷平行于运输大巷和轨道大巷，三条大巷间距为30m。 4、采区划分 全井田以大巷为界，划分为北部一采区和南部二采区两个采区。 5、开采顺序 根据开拓部署，先开采一采区，最后开采二采区。 四、采区布置及装备 根据煤层赋存特征及开采技术条件，结合本矿实际和生产管理水平，采用长壁式综采，根据不同煤层条件选用不同液压支架作为工作面基本支护，全部垮落法管理顶板。开采顺序采用下行法，首先开采9号煤层，然后开采15号煤层。9号、15号煤层采用次采全高综采采煤法，顶板管理采用全部垮落法。采煤工作面采用后退式开采。 根据井田内煤层赋存情况、开采条件及选定的采煤设备性能，结合一次采全高采煤方法等因素，确定回采工作面长度为9号煤150m、15号煤为180m。9号煤首采工作面循环进度0.6m，日循环次数6次，日循环进度为3.6m，正规循环率85。15号煤采煤工作面循环进度0.6m，日循环次数4次，日循环进度为2.4m。正规循环率85。 根据推荐的井田开拓方案，结合矿井的井型和工作面装备水平，矿井移交生产及达到设计生产能力900kta时共布置一个采区、2个综采工作面，2个综掘工作面，2个炮掘工作面。 首采区位置选择：为了尽量减少初期工程量，缩短建井工期，最大限度地节省初期投资，首采区尽量就近布置，结合本矿井特点，一采区布置在井底车场附近，大巷北侧，带区式开采。 一采区南北长1500m，东西宽1900m,面积2.85km2。 垂直于大巷在一采区掘进9101工作面运输顺槽和回风顺槽以及开切眼，运输顺槽直接与运输大巷连接，回风顺槽直接与回风大巷连接，9101工作面长度为150m，条带煤柱宽度为15m,工作面运输顺槽和回风顺槽双巷布置，双巷掘进。15号煤层首采工作面布置在9101和9102工作面下方，15101工作面运输顺槽和回风顺槽双巷布置，双巷掘进。先采9号煤，后采15号煤，达到设计年产量时，9号和15号同时开采，回采工作面采用后退式开采。 根据回采工作面推进度及各类巷道掘进进度，本着掘进设备选型先进、高效、灵活、使用安全，保证矿井合理的采掘关系的原则，为保证矿井开拓工程、准备巷道及回采工作面的正常接替、移交及达到设计产量时，全矿井共配备4个掘进工作面，来完成矿井的正常生产接替。 根据回采工作面推进度及各类巷道掘进进度，本着以保证矿井正常生产时合理的采掘关系为原则，矿井达到设计生产能力900kt时，布置两个综采面、两个炮掘工作面、两个综掘面。主要配备EBZ132型掘进机2台、局部通风机、胶带输送机等设备。 1、提升设备 主斜井运输机选用DTL100/25/275钢丝绳芯带式输送机，带宽B=1000mm，运量Q=250t/h，速度v=2.0ms，输送机长L=245m，倾角=18，输送带为煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带ST/Sl000 1000 6/6，安全性能MT668-2008，采用双滚筒驱动，双驱动系统，电动机为两台YB2-280S-4(75kW)型。 暗斜井运输机选用DTL100/25/2160钢丝绳芯带式输送机，带宽B=1000mm，运量Q=250t/h，速度v=2.0ms，输送机长L=282m，倾角=23，输送带为煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带ST/Sl000 1000 6/6，安全性能MT668-2008，采用双滚筒驱动，双驱动系统，电动机为两台YB2-315L1-4(160kW)型。 主斜井提升机选用一台JK-2.52型单滚筒提升机，担负矿井胶带机检修及重大件设备升降任务。配备YR400S2-10型电动机，额定功率220kW，额定电压380V，转速584rmin。选用国标钢丝绳：30-NAT-6V19+FC，钢丝绳直径30mm，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa。钢丝绳的安全系数m=18.46.5。 副立井提升机选用一台2JK-2.51.2型双滚筒提升机，担负矿井升降人员、提矸任务。配备YB355L1-10型电动机，额定功率160kW，额定电压380V，转速585rmin。选用国标钢丝绳：28-NAT-636SW+FC,钢丝绳直径28mm，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa。钢丝绳的安全系数提人：m=11.49，提物：m=8.67.5。 暗斜井提升机选用一台JKB-2.52P型单滚筒提升机，担负矿井胶带机检修及重大件设备升降任务。配备YBPT450L1-10型电动机，额定功率280kW，额定电压660V，转速594rmin。选用国标钢丝绳：31-NAT-619+FC钢丝绳直径31mm，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa。钢丝绳的安全系数m=7.56.5 2、通风设备 选用2台FBCDZ N023/B型矿用防爆对旋轴流式通风机，其主要参数为：风量37808640m3min，风压8203130Pa。两台通风机一台工作，台备用。每部主通风机配用2台YBF450M1-8型隔爆电动机，额定功率200kW，额定电压10KV，额定转速740rmin。主扇风机采用HLJK型风机在线监测系统，该系统可对风机的风压、风量、振动、温度以及电量等工作状态进行在线监测；并具有远程控制、故障诊断、超限报警及网络传输功能。 3、排水设备 根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，选用DF85-456型多级离心水泵3台，额定流量为85m3h，额定扬程为270m；配用YB2-315S-2型防爆电机，电压660V，功率110kW，转速2950rmin。 正常涌水时排水泵1台工作，l台备用，1台检修；最大涌水量时2台工作，1台备用。排水管选用133无缝钢管，壁厚S=4mm，吸水管选用133型无缝钢管，壁厚S=8mm。排水管路沿副立井井筒敷设2趟。正常涌水时为1趟工作，l趟备用；最大涌水时为2趟管路同时工作。 4、压缩空气设备 选用LG-110G-8型螺杆式空气压缩机2台，1台工作1台备用即可满足要求。单台主要技术参数:排气量20m3min，额定排气压力0.7MPa，最高排气压力为0.8MPa；驱动电机为Y2-280M-2三相交流异步电机，额定电压380v，额定功率110kW，转速2975r/min；冷却方式为风冷。 空压机管道选用一趟1084无缝钢管，沿副立井井筒敷设下井。储气罐选用C-2.00.8型储气罐2台，主要技术参数：公称容积为2m3，设计压力0.84Mpa。 5、井下运输设备 根据矿井兼并重组整合项目初步设计说明书，确定运输大巷选用胶带输送机运煤，轨道大巷使用无极绳绞车、采掘巷道使用调度绞车牵引完成井下运输任务。 6、地面生产系统 原煤出井后运至筛分楼，经振动筛筛分为+80mm、80-50mm、50-25mm、-25mm四级，+80mm、80-50mm块煤经人工拣矸后由带式输送机分别运至各自的地面储煤场储存，50-25mm块煤经带式输送机运至储煤场储存，-25mm末煤经带式输送机运至筒仓储存。仓上配煤方式采用电液犁式卸料器配煤的方式。装车方式为防窜仓电动装车闸门、计量为静态电子汽车衡方式、外运为汽车公路运输。 7、矿井供电 本矿采用双回路10kV电源供电，主供电源引自荫城110kV变电站10kV母线，备用电源引自南宋35kV变电站10kV母线。两回电源线路均采用钢筋混凝土单杆架空敷设，架空导线选用JKLGYJ-240导线。高压配电采用SNP-2000系列综合自动化系统，该系统能保证在无人值班的条件下安全可靠运行。可通过通讯控制器与调度系统进行通信，完成遥测、遥控、遥调、遥信等远动功能。 8、给排水根据现有资料和矿井生产能力以及矿井用水特点，工业场地用水水源由深水井泵房提升至工业场地生活消防水池，深水井日供水能力为768m3d，水质、水量满足生活用水要求。 工业场地生产及井下生产、消防洒水水源取自地面水处理站。井下排水经处理达标后回用。矿井正常涌水量30m3h。矿井最大涌水量60m3h，井下水处理站最大处理能力为1800m3d。 9、采暖、通风 主斜井空气加热室尺寸为960073004105mm，选用KRJ一30/40/60Q型矿用热风机组两台。单台技术参数如下：制热量为1709kW/h，加热进风温度-20，出风温度为40，加热风量60x103m3h，全压330Pa，电机功率15kW，所需蒸汽由工业场地锅炉房统一供给。 副立井空气加热室尺寸为6000 31003300mm，选用KRFJ一20/23/10G型矿井加热机组两台。单台技术参数如下：制热量为705kW/h，加热进风温度-20，出风温度为25，加热风量40x103m3h；全压300Pa，电机功率7.5kW，所需蒸汽由工业场地锅炉房统一供给。在工业场地新建一座锅炉房，锅炉房内设有一台SZL81.25一A型燃煤蒸汽锅炉和一台DZH20.8AIII型燃煤热水锅炉。夏季非采暖期只运行一台DZH20.8AIII型燃煤热水锅炉，供浴室等生活用热。冬季采暖期两台锅炉全部运行。 10、地面设施 根据建、构筑物性质及使用要求、生产联系紧密程度，并结合场地地形条件，将场地分为三个功能分区，分别为：主要生产区、辅助生产区、行政福利区和风井工业场地。主要生产区布置于工业场地中部及北侧，布置有主井井口房；空气加热室；筛分间；圆筒仓；锅炉房；矿井10kv变电所；矿井修理车间;生活、地面消防供水系统等建、构筑物。辅助生产区布置于工业场地中部，布置有副立井井口房；空气加热室；井下水处理站；空压机房：天轮架；绞车房；器材库；器材棚；油脂库；消防材料库；灯房、浴室及任务交待室联合建筑等建、构筑物。 行政福利区布置于工业场地中部和西侧，布置有办公楼；培训中心；单身宿舍；食堂；生活污水处理站等建、构筑物。 风井工业场地包括：风机房；变电所；安全出口等建、构筑物。 11、建井工期 矿井井巷工程施工工期为18.3个月，设备安装及联合试运转试生产3个月，则矿井建井工期估算为21.3个月，在矿井建设中二次延期，则矿井建设总工期为34.3个月。比延期前工期增加13个月。 12、技术经济 该矿井设计生产能力为900kta，年工作日330天，全员效率6t工。参照建设部颁发的煤炭工业矿井设计规范进行计算，该矿井在籍总人数为652人。 建设项目总资金为21341.47万元，吨煤投资为296.99元。其中：井巷工程投资4694.32万元，土建工程投资2827.98万元，设备及工器具购置投资9436.45万元，安装工程投资2074.54万元，工程建设其它费用投资1458.76万元，基本预备费投资1306.96万元，建设期间投资贷款利息514.25万元，铺底流动资金为849.42万元。 五、灾害预防及安全装备 井下灾害主要包括煤尘、瓦斯、火灾、水灾及顶板灾害。 (一)煤尘 井下主要产生粉尘的地点有：采掘工作面、运煤系统转载点、胶带输送机以及刮板输送机等运输过程中。 1、湿式作业：采煤机必须安装内、外喷雾装置。液压支架和采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时喷雾降尘。 2、煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，可有效减少工作面煤尘。 3、通风除尘：搞好回采工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬；加强通风管理，提高通风质量，保证用风地点的风量，以便有效地冲淡有害气体和粉尘。 4、在回采工作面回风顺槽中离工作面约30m左右处设有一个水幕，水幕必须覆盖巷道全断面，以过滤从工作中排出的粉尘。 5、在井下巷道内设置隔爆水棚。 6、粉尘监测。矿井配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备，在矿井建设和生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。 7、井下设有完善的防尘洒水管路系统。 8、防尘设施不供水，不准作业，防尘设备发生故障时不准作业。 (二)瓦斯 该矿属瓦斯矿井，通风是降低矿井瓦斯浓度行之有效的途径，矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。 1、建立健全各级干部“一通三防”责任制，且制度牌板上墙上桌。 2、瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面和回风流中设置甲烷传感器。 3、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯、严禁携带烟草和点火物品、严禁穿化纤衣服、入井前严禁喝酒。 4、采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是回采工作面上隅角等地点，应加强检测与处理。如回采工作面上隅角、冒落空洞等处，工作面上隅角发现瓦斯超限，要及时采取在进、回风顺槽张挂风帘、风障、导风筒、加强局部通风等措施进行冲淡，使之达到规定要求。冒落空洞等处必须以不燃性材料充填密实，防止瓦斯聚积。矿方可根据实际情况选择上述措施中的种或二种。 5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 6、井下各级配电开关具有过载、短路、欠压、失压保护，选择性漏电保护，分支开关漏电保护的后备保护以及漏电闭锁保护功能，井下所有电动机控制设备均设有短路、过载、缺相、漏电闭锁保护及远程控制功能。煤电钻综合保护装置具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻的功能。掘进工作面局部通风机装备了风电、瓦斯电闭锁装置，采用矿用隔爆型风机双电源组合式开关，实现了“双风机、双电源”并且做到了自动切换。 7、设计采用设置隔爆水棚对井下瓦斯煤尘爆炸进行隔爆；要求矿井在生产期间加强管理，每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，保证在出现事故时能产生隔爆效力。矿井必须清除巷道浮煤，清扫或冲洗沉积的煤尘，并及时运出井外，定期对大巷涮浆。 (三)防灭火 煤矿安全规程第228条，开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发火的措施。1、加强电气设备管理，严禁明火作业，防止外源火灾发生。2、井下设消防洒水系统。3、及时清除易燃物品，严禁易燃物品在井下堆放。4、清扫浮煤，及时封闭采空区和废弃巷道。5、井口处轨道设接地装置，以防雷电危害。6、井下设消防材料库，配备足够的消防材料。7、井下使用阻燃胶带、风筒和不延燃电缆。8、胶带输送机巷安设自动报警灭火装置。9、在开采15号自燃煤层时，采用以灌浆防灭火系统为主，设置煤层自燃束管监测系统，在进、回风顺槽按一定间距布置束管采样器，采空区气体成份测定范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测，并向采空区喷洒阻化剂，防止煤层自燃。9号煤层为不易自燃煤层，采用喷洒阻化剂防灭火。10、井下人员按规定配备自救器。 11、大巷均采用锚喷支护，封闭煤层，防止煤层自燃发火。 12、井下所有硐室采用料石砌碹支护。 其他还包括完善的消防洒水系统、井下硐室均采用不燃性材料支护及在主要硐室设置防火门等。 (四)防治水 本矿不存在奥灰水带压开采问题，主要的水害来自3号煤采空区积水的威胁，因此在开采9、15号煤层时，要及时做好3号煤层采空区积水的探放工作。 1、随着开采面积不断扩大，可能引发地表裂隙或塌陷，地表水将会沿裂隙渗入井下工作面，增大矿井涌水量，严重者可能导致淹井事故的发生。所以必须加强地表踏勘工作，发现地表裂隙或塌陷，及时填埋，防治水害发生。同时要对井口和工业广场等进行排水，清理渠道淤泥和其它堆积物，保证排水畅通，防患于未然。 2、采掘工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。当采掘工作面有明显突水征兆时必须进行超前探水。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。3、采掘工作面接近采空区前，必须先探明，再确定放水措施。4、发现透水预兆必须停止作业，采取措施，并向调度室报告。5、经常清挖井下水仓，保证水仓有足够的容量。6、配备足够的排水设施，并确保能正常使用。7、平时加强防汛宣传，建立探放水管理制度；做好防水计划；成立“雨季”三防指挥部，组织雨季前“三防”大检查；加强职工培训，保证安全生产。(五)顶板灾害 1、割煤时不留底煤，煤墙片帮宽时，要及时超前移架管理。严重时，必须在支架顶梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。 2、支架必须由专职人员按操作规程操作。严禁非专职人员盲目操作，以防操作不当造成冒顶事故。 3、支架工移架时，要先开喷雾，升架时，严禁升前柱、不升后柱，造成支架仰角过大，导致顶板受力状况改变，产生架前冒顶事故。要确保支架升平、升紧，接顶严密。 4、升架时，必须保证足够的送液时间。升紧后，及时将各手把复零。 5、生产中，机组司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。 6、加强支架、泵站检修工作质量。班中出现破管、吹密封等现象时，要及时更换，确保液压系统完好和支架的支护有效。7、 仰采时，必须带压移架、支架到位后及时升紧支架，严防架前顶板开裂，发生冒顶事故。 (六)矿井安全装备、矿山救护 根据煤矿安全规程的规定，参照煤矿通风安全装备标准，配备了矿井安全基本装备的仪器、仪表和设备。 矿井发生火灾或瓦斯爆炸的避灾路线 具体为：工作面运输顺槽运输大巷、轨道大巷暗斜井、主斜井地面 水灾避灾路线具体为：工作面运输顺槽、回风顺槽运输大巷、轨道大巷（或回风大巷）暗斜井、主斜井（或回风立井）地面井下一旦发生灾害事故时，应根据灾害的性质，严格按规定的避灾路线安全撤离。1、当井下发生瓦斯爆炸、火灾时，首先必须佩戴好自救器。位于灾害进风侧的人员，沿迎风方向组织撤离，选最短路线，迅速撤到地面；位于回风侧的人员，应选择最近的路线，进入进风侧，迎风撤离。2、如地面风机反风，应选择相应的避灾路线撤离。3、当井下发生水灾时，要先选择地势相对较高的巷道，尽快撤至地面。如果水已将退路封堵，应撤至上山头，保存体力，等待救援，并设法与地面取得联系。山西长治羊头岭红旗煤业有限公司已与长治市军事化矿山救护中队签定了2013年度煤矿救护协议，有效期为一年。矿井距该救护队约30km，公路等级为二级公路，该救护队装备齐全符合规定。本矿井设辅助矿山救护队，能保证矿井发生灾害后及时得到救护。本矿井井下安全避险“六大系统”简述如下： 一、矿井安全监测监控系统 本矿原有一套KJ-90NB型煤矿安全监控系统，该系统可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。 二、矿井井下人员定位系统本矿设计选用一套矿用人员管理及定位系统KJ251。该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成。考勤管理系统能够记录工作人员卡号信息，能够识别有源ID卡，读取卡号，声光提示，能够对数据自动进行记录存储处理，使煤矿安全管理工作向科学化、规范化、数字化管理轨道迈进，提高煤矿安全管理水平。三、井下紧急避灾系统 根据国家安全监管总局煤矿安监局安监总煤装201115号文件要求，为满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要和在安全方面提升一个水平，矿井主水平15号煤层布置永久避难硐室，按额定避难人数100人进行设计，辅助水平9#煤层布置永久避难硐室，按额定避难人数50人进行设计，其容量均已考虑了1.2的备用系数。避难硐室具备以下系统：压缩供氧系统、压风供氧系统、空气幕及喷淋洗气系统、降温除湿系统、室内外环境监控系统、通讯系统、供水系统、视频监控系统、生存保障系统。满足整个采区所有人员紧急避险需要。 矿井投产时15102运输顺槽和回风顺槽掘进工作面距永久避难硐室距离未超过1000m，暂时不设临时避难硐室，待掘进工作面距永久避难硐室距离超过1000m时再增设临时避难硐室。 四、矿井压风自救系统 本设计在该矿地面安装2台LG110G-8型螺杆式空气压缩机，一台工作一台备用可满足要求。设计选用压风主干管道采用1趟1084无缝钢管，支管道采用573.5无缝钢管；主干管道沿副立井敷设下井到15号煤层主水平，然后分成两支分管路；一趟主干管道在井下15号煤层轨道大巷采用树枝状管路布置，将压缩空气送至各用风地点；另一趟主干管道沿9号煤材料斜巷到9号煤层轨道大巷采用树枝状管路布置，将压缩空气送至各用风地点。设计在井下采掘工作面设置压风自救系统。 五、矿井供水施救系统 1、永久避难硐室 灾变发生时供水施救系统管网引自生活清水池由副立井引入井下送至应急避难硐室供水点，并加装闸阀和可调式减压阀，事故时由应急输水车运输至急救输水点进入供水施救系统管网。罐装纯净水，用水定额按照不少于1.5升天人的水量配置，在硐室中固定存放。同时从井下消防洒水管路上设三通，引支管与硐室内的井下应急避难专用水设备连接，处理后与供水管软管连接，加装可调式减压阀和闸阀。 2、排水设置永久硐室内设置一趟单向排水管DN50接出硐室外，并在排水管上加装止回阀和手动阀门。 六、矿井通信联络系统 本矿通信系统包括行政通信和调度通信。设计选用一套JSY2000-06型256门矿用通信交换机，行政、调度合一，配备容量10kVA的专用备用电源。通信交换机设置在矿调度办公室内，对矿井地面、井下各用户进行调度通信。矿井通信交换机与当地县电信局利用4对通信光缆联网。 主斜井、副立井井口房、井底车场、井下变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话。地面变电所、风机电控室、各井口房、中央变电所、主水泵房、采区变电所、等侯室等设置与调度室直通的电话。 设计在井下设置一套煤矿专用无线通信系统，作为矿井调度交换机用户的延伸，可以满足井下检修人员和井下重要生产岗位人员移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。 设计在井下安装一套KT211型矿用语音通信广播系统，发生险情时，可及时通知井下人员撤离。总之，山西长治羊头岭红旗煤业有限公司在基建过程中，严格按照设计要求进行了施工，满足矿井安全生产的需要，具备了基建转生产和竣工综合验收的条件。最后祝各位领导、专家工作顺利、万事如意！谢谢大家！太原理工矿山设计研究所 2014年元月建 设 单 位山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工验收汇报材料山西长治羊头岭红旗煤业有限公司尊敬的各位领导、各位专家：大家好！今天山西省煤炭厅基本建设局各位领导、专家莅临我公司进行兼并重组整合项目竣工验收，我代表山西长治羊头岭红旗煤业有限公司全体干部职工对您们的到来表示热烈的欢迎，同时，也借此机会向参加与支持我公司工程建设的设计单位、监理单位、施工单位表示衷心的感谢！下面，我从六个方面就项目建设完成情况汇报如下：一、项目简介山西长治羊头岭红旗煤业有限公司隶属于山西长治羊头岭煤业有限公司。2009年山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组以“晋煤重组办发【2009】37号”文件批准的兼并重组整合矿井，批准矿井生产能力90万吨/年，公司名称为：山西长治羊头岭红旗煤业有限公司。矿井位于长治县城东南15km的荫城镇内王村以北，行政区域隶属长治县荫城镇管辖，紧邻207国道，交通便利。井田位于山西沁水煤田东南边缘，晋城国家规划矿区高平东区北部，井田面积3.0846km2，煤种为贫煤，批准开采3-15号煤层，可采煤层3层，3号煤层在整合前已经采空。现开采9号、15号煤层，9号煤层平均厚1.16m，15号煤层平均厚3.3m，地质储量19.306Mt，设计可采储量13.133Mt，设计服务年限为10.4a。2013年11月矿井在联合试运转期间进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，以晋煤瓦发20131848号文批复矿井绝对瓦斯涌出量为1.36m3/min，绝对二氧化碳涌出量为1.20m3/min，相对瓦斯涌出量为0.82m3/t；相对二氧化碳涌出量为0.72m3/t。井下回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.63m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.12m3/min，矿井为瓦斯矿井。9号、15号煤层煤尘均具有爆炸性，9号煤自燃倾向性等级为类，属不易自燃煤层，15号煤自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。目前，矿井正常涌水量为35m/h，最大涌水量为65m/h；水文地质类型为中等。矿井采用斜立井开拓方式，现共有三个井筒：主斜井、副立井和回风立井。主斜井担负全矿井煤炭提升、下放液压支架、进风兼安全出口任务，副立井担负全矿井材料、设备、矸石及人员提升任务，兼作进风井。回风立井担负回风任务兼安全出口。2010年7月山西太原理工矿山设计研究所编制完成了山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计和山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全专篇，2010年8月山西省煤炭厅以晋煤办基发【2010】761号文对初步设计予以批复。2010年9月山西省煤矿安全监察局以晋煤监安二字【2010】454号文对安全专篇予以批复。2010年10月9日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1205号文下达了关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复，2010年10月15日正式开工建设，2013年8月20日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】1168号文下达了关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复，批准联合试运转。二、工程立项及主要手续办理情况资质手续一览表序号类别文件名称文号批复日期1项目立项关于长治市长治县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复晋煤重组办发200937号2009.9.142地质报告关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复晋煤规发2010367号2010.5.123长治县煤炭工业局关于长治羊头岭红旗煤业矿井水文地质类型划分报告备案的通知长煤局办函2013183号2013.11.84初步设计关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复晋煤办基发2010761号2010.8.55安全设施关于对山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井扩建（兼并重组整合）项目安全设施设计的批复晋煤监安二字2010454号2010.9.136关于对山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施及条件验收的批复长煤监2013170号2013.12.247开工关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目开工的批复（附开工审批卡）晋煤办基发20101205号2010.10.98关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合改造项目延长建设工期的批复晋煤基局发201285号2012.7.169关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合改造项目延长建设工期的批复晋煤基局发2013133号2012.6.310联合试生产关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复晋煤办基发20131168号2013.8.2011职业病防护关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病危害预评价的批复晋煤劳发20121625号2012.12.1112关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复晋煤劳发20131057号2013.8.613环保关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司（900kt/a）矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复晋环函2011938号2011.6.314山西省企业突发环境事件应急预案备案登记表1404212013050272013.6.415长治县环境保护局关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目试生产的批复长县环函字2013199号2013.6.1916水土保持关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案的批复晋水保函2011244号2011.4.2817消防长治县公安消防大队消防监督通知书（长县）公消通（028）号2012.11.618质量认证煤炭建设单项工程质量认证书2013ZXZ0692013.12.2119通风山西长治羊头岭红旗煤业有限公司矿井通风验收意见2013.12.3120质量标准化长治市煤炭工业局关于山西长治羊头岭红旗煤业有限公司安全质量标准化验收情况的报告长煤局办字2013811号2013.12.29 21证照采矿许可证C14000020091112100460492012.9.72022.9.7营业执照1400001059206362013.11.182014.2.20矿长资格证MK1405004162011.9.92014.9.9矿长安全资格证111140105004482011.9.92014.9.9三、工程建设及投资完成情况本项目建设单位为山西长治羊头岭红旗煤业有限公司，项目设计单位为太原理工矿山设计研究所；施工单位：矿建工程为温州建峰矿山建设有限公司；土建工程为长治市建筑工程总公司；安装单位为江苏安华机电工程有限公司；监理单位为山西源乾煤炭工程监理有限公司，项目工程质量监督为长治市煤炭工程质量监督站。2013年8月20日，我公司的矿井通风、提升、运输、排水、供电、防尘、压风、安全监测监控等主要生产系统及安全设施均按设计全部建成；地面生产系统、环境保护设施、主要工业和行政福利建筑按设计建成并投入使用；矿井联合试运转方案及安全保障措施到位，人员配备齐全到位。2013年12月14日，山西省煤炭工程质量建设监督中心站对我公司兼并重组整合项目进行了单项工程质量认证。项目单位工程104个，竣工认证1