机械制造工艺学课程设计主轴承盖工序过程卡、工序卡.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号共 2页产品名称零（部）件名称主轴承盖第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸218*218*56每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件01铸造铸造毛坯热02人工时效热03清洗检查彻底清洗干净铸件内外非加工表面并清砂，检查铸件是否有缺陷，涂以铁红环氧底漆 04粗车见工艺附图 金CA6140专用夹具05粗车见工艺附图金CA6140专用夹具06钻、铰 见工艺附图 金ZA5025 专用夹具07钻、铰、锪 见工艺附图金ZA5025 专用夹具编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号共 2页产品名称零（部）件名称主轴承盖第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸218*218*56.5每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件08钻见工艺附图金ZA5025 专用夹具09清理对上几道工序加工的孔和螺纹进行清理金10精车见工艺附图金CA6140专用夹具11精车见工艺附图 金CA6140专用夹具12去毛刺 去毛刺 钳 13总检入库 总检入库 编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电及自动化学院工艺附图1零件图号工序号第1页零件名称 主轴承盖04粗车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称 专用夹具刀具端面车刀、外圆车刀YG8上工序清洗检查下工序粗车工序内容1、 粗车飞边后端面至尺寸35.5mm2、粗车后端面至尺寸53.5mm3、粗车肋板外圆面至尺寸19600.72mm 使用专用夹具（长销小平面组合），通过定位保证肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的垂直度要求。华侨大学机电及自动化学院工艺附图2零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖05粗车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称 专用夹具刀具端面车刀、镗刀YG8上工序粗车下工序半精车工序内容1、粗车前端面至尺寸860+0.2mm,Ra12.52、用车床镗刀镗铸孔至尺寸77.50-0.39mm,Ra12.53、车床镗刀镗孔至尺寸79.50-0.39mm，同时保证尺寸13mm,Ra12.54、车床镗刀镗孔至尺寸82mm，同时保证尺寸16mm和6mm,Ra12.55、车至尺寸1890-0.39mm，同时保证尺寸3.5mm 以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证79.5和189的同轴度要求，及77.5的圆柱度要求。华侨大学机电及自动化学院工艺附图3零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖06半精车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称 专用夹具刀具内孔车刀YG8上工序粗车下工序钻、锪工序内容1、 车床镗刀镗孔至尺寸190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证其同轴度要求 华侨大学机电及自动化学院工艺附图3零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖06钻、铰共1页车间金工材料HT200机床名称立式钻床机床型号ZA5025夹具名称 专用夹具刀具高速钢钻、高速钢铰刀上工序半精车下工序钻、铰、锪工序内容1、 肋板钻孔至6.7mm，倒角 2、粗铰6.7mm孔至6.90+0.058mm,半精铰至70+0.022mm3、钻孔4.8-0.015 -0.135mm,粗铰至4.9-0.015 -0.063mm，半精铰至4.95-0.015 -0.033mm，精铰至5-0.011 -0.023mm,倒角 以80H8孔和前端面为基准，20圆弧加一V型块，保证位置度和尺寸要求华侨大学机电及自动化学院工艺附图4零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖07 钻、铰、锪共1页车间金工材料HT200机床名称立式钻床机床型号ZA5025夹具名称 专用夹具刀具高速钢钻、高速钢锪钻、高速钢铰刀上工序钻、铰下工序钻工序内容1、M81：钻底孔6.7mm,粗铰至6.9mm，半精铰至7，攻螺纹，保证14mm,Ra3.22、2-M8:钻底孔6.7mm，攻螺纹3、3-M6：钻底孔5mm，深12mm；攻螺纹，深8mm,Ra6.34、钻孔69mm,锪平620mm,Ra12.5以78H7孔、后端面和5R7孔为定位基准，保证各孔的位置度和尺寸要求。华侨大学机电及自动化学院工艺附图5零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖08 钻共1页车间金工材料HT200机床名称立式钻床机床型号ZA5025夹具名称 专用夹具刀具高速钢钻上工序钻、铰、锪下工序清理工序内容1、 钻孔2-3mm，Ra12.5 以前端面和两个9孔为定位基准，保证其位置度和尺寸的要求华侨大学机电及自动化学院工艺附图6零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖10半精车、精车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称 通用夹具刀具端面车刀、镗刀YG6上工序清理下工序精车工序内容1、车床车至尺寸190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.32、 精车孔77.50 -0.39至780.03 0，Ra3.2，倒角3、精车孔79.50 -0.39至80+0.046 0，Ra3.2，倒角 以飞边后端面和肋板外圆面定位夹紧，保证加工尺寸和行位公差。华侨大学机电及自动化学院工艺附图7零件图号工序号第1页零件名称主轴承盖11 精车共1页车间金工材料HT200机床名称普通车床机床型号CA6140夹具名称 专用夹具刀具端面车刀、外圆车刀YG6上工序精车下工序粗磨工序内容1、精车后端面，保证尺寸53mm，Ra3.22、精车