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【精品】实习计划 1 一、世界油气储运现状1.我国油气储运现状近 一、二十年以来，我国油气储运专业快速发展，在科技进步的带动下，新工艺、新技术、新设备、新材料不断的被采用，油气储运的范围在不断的被拓展，管道维护由徒步巡线向智能、实时泄漏监测发展；储运设施大型化、油气运输管道化、控制自动化、能源结构多样化、防腐技术专业化已成为国内油气储运技术的主要发展方向，油气储运技术开发迎来前所末有的发展机遇。 作为位居世界第二位的能源消耗大国，我国能源的消耗逐年增加，因此油气运输技术在我国也逐渐崛起发展起来，我国油气储运业的形势管道运输是我国石油和天然气最主要的运输方式。 由于我国管道运输起步较晚，最早的一条原油管道是的克乌原油管道，长度仅为140公里。 但是经过40多年的发展,我国油气输送管道已经遍布全国各地，其中东北、华东、华中和中南地区的东部输油管网和西北局部管网已经基本全面贯通，在川渝地区和京津冀鲁晋地区也建成了区域性供气管网，运输以天然气为主的气体燃料。 如今，我国油气管道已经初步形成布局广，交叉密集的网络，管道建设和运营水平也有了极大地提高。 虽然与国际上的运输系统还有一定的差距，但是在涉及的某些领域已经达到世界先进的水平。 2.世界油气储运现状近年来,随着世界经济的稳步增长以及世界各国对能源需求的快速发展,全球油气管道的建设步伐加快,建设规模和建设水平都有很大程度的提高。 二、更换离心泵密封填料1.准备工作:填料钩子一把、扳手250mm、200mm各一把、螺丝刀一把、剪刀一把、黄油若干、棉纱布、劳保用品2.操作步骤运转中的泵先停泵拆拆卸密封填料压盖；用钩子取出就盘根；看轴套磨损情况清除填料函内杂物；选择密封填料；上好密封填料压盖上螺丝；试运检查；清理现场收拾工具。 2 三、抽油机井巡回检查1.抽油机井巡回检查巡回检查是采油岗位油井管理的一项日常工作，它是沿着巡回检查制度规定的路线，每隔一定的时间，按照规定的内容要点进行的一次详细检查。 2.抽油机井巡回检查目的巡回检查目的是保证抽油机正常运转，油井正常出油。 3.抽油机井巡回检查要求 （1）检查抽油机时，要按巡回检查路线先检查抽油机一侧，再检查抽油机另一侧。 （2）抽油机至少4小时巡回检查一次，对不正常井及遇特殊情况应增加检查次数。 （3）巡回检查时，携带常用工具与用具，对设备进行例行保养，及时处理发现的问题。 对本班不能处理的问题，及时向领导反映。 （4）巡回检查时，认真对各检查点进行听、看、摸、测、闻等检查，发现可疑迹象应停机检查。 （5）巡回检查的同时准确记录油井的资料数据。 4.抽油机井巡回检查安全要求 （1）抽油机运转时，不得上抽油机检查，必要检查时必须停机。 （2）巡回检查时，人要站在安全位置观察抽油机工作情况。 如要细查，应停抽油机。 （3）停机检查时，要在停机后断开电源总闸，刹紧刹车器后方可登上抽油机细查。 （4）抽油机运转时，绝对不允许触摸抽油机各部位，如三角胶带、摸连杆轴承盒等。 （5）手模光杆时，等抽油机上冲程去摸，以防夹手。 （6）手模电动机温度时应用手背去摸，以防触电。 （7）需停机启动盘皮带时，手要放平，以防皮带夹手。 （8）测电流时，注意不要碰明电部位，以防触电。 3 （9）检查配电箱时，不得乱动箱内电气器件，防止触电，发现异常由电工处理。 5.准备工作 （1）穿戴好劳保用品。 （2）准备600毫米管钳1把，闸门扳手1把， 300、375毫米活动扳手各1把，钳形电流表1块，试电笔1只，记录笔和记录纸，棉纱若干，绝缘手套1副，安全带1副，安全帽1个。 6.操作步骤巡回检查点一般有14个井口、悬绳器（驴头）、曲柄、平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、底座、三角带轮、电动机、刹车装置、配电箱、变压器。 （1）井口查看光杆是否发热、带油水；光杆与驴头是否同步。 检查井口流程是否正确，无渗漏，不松动。 检查井口保温流程工作情况；调节掺水温度，使单井回油温度在35-40（常温输送井除外）。 检查录取油套压力，并控制套压。 光杆外漏0.8m-1.5m。 井口是否装有防脱卡。 （2）悬绳器（驴头）检查钢丝绳有无拨脱、断丝，如拨脱、断丝超过三丝应更换。 检查钢丝绳有无侧磨驴头，否则应调整。 检查悬绳器上、下盘是否平行，上、下冲程时悬绳器有无来回扭动。 检查光杆卡是否卡牢，有无松脱移位。 检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。 （3）曲柄检查减速箱输出轴联接键有无松动。 检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。 4 （4）连杆听连杆上销有无声响，观察是否松动。 观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无磨擦。 听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热。 听曲柄销子有无声响，观察螺母、销钉有无松动。 （5）平衡块观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动。 观察齿形锁块是否嵌入曲柄齿槽内，是否固定良好。 （6）中轴承（支架轴承）听轴承有无异常声响。 检查连接紧固情况，防松记号有无移位。 检查润滑情况是否良好。 （7）尾轴承（横梁轴承）听尾轴承有无异常声响。 检查连接紧固情况，防松记号有无移位。 检查润滑情况是否良好。 （8）减速箱听减速箱工作时有无异常声响。 观察减速箱输出轴端运行时是否震动或串动。 观察减速箱有无渗漏。 检查减速箱润滑情况是否良好。 （9）井场、设备规格化井场无油污、无积水、无杂草、抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。 设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏，设备达到规格化。 四、抽油机测电流1.操作步骤 （1）灵零位调整 （2）选择档位 （3）取值 （4）计算平衡率 （5）收拾工具2.准备工作 （1）穿戴好劳保设备 （2）螺丝刀100mm一个 （3）5试电笔一支 （4）钳形电流表 （5）笔纸3.操作 （1）电流表调整 （2）用试电笔看是否漏电 （3）正常时测上、下电流 五、更换法兰垫片1.准备工作梅花扳手（7-1919-2222-24）、动扳手300*36mm、直尺300mm、撬杠150mm两根、刮刀2.操作步骤 （1）工具、用具、材料的准备 （2）倒流程，关上流阀，再关下流阀打开放空阀 （3）卸法兰螺栓，取出旧垫片 （4）制作垫片 （5）加垫片，上螺栓 （6）倒流程试压，关放空阀，打开下流阀,再开上流阀，试压不渗不漏 （7）清理现场，回收工具，用具。 3.法兰垫片制作 （1）用直尺在单片法兰上量出法兰内外直径 （2）用划归在法兰垫片上画出法兰垫片的内外圈 （3）用弯剪子剪出法兰垫片并留出操作手柄 （4）在剪出的法兰垫片两面涂上黄油，放在干净的地方 六、离心泵的启动操作1.准备工用具活动扳手 200、250mm各一把、阀门扳手一把、放空桶、棉纱、润滑油、螺丝刀2.操作 （1）启动前的检查机泵周围无杂物、各部位螺钉、检查电气设备和接地线、机泵润滑油油质、各仪表、各闸门、污油盒 （2）开进口、开放空、放净泵内气体后关闭 （3）活动出口阀门、盘泵35圈 （4）合上电源总闸按启动按钮 （5）待电流由最高值下降，泵压上升稳定时，缓慢打开出口阀门 （6）通过出口阀门，调节泵压和电流 （7）启动后检查各仪表、电机和泵轴温度70、检查盘根漏失量1030滴每分钟、检查泵的撬动和运行情况、检查平衡管6 （8）挂“运行”标志牌 （9）清理现场，回收工、用具 七、离心泵的停运操作1.准备工、用具活动扳手200,250mm各一把、阀门扳手一把、放空桶、棉纱2.操作缓慢关小泵出口阀门，待电流下降至接近空载电流时，按停止按钮，关泵出口阀门，切断电源总闸；关闭进口阀门，打开放空桶卸压，打开排污阀放净泵内液体；挂“停运”标志牌；清理现场，回收工、用具。 八、加热炉1.常见的加热炉的分类管式加热炉、火筒式加热炉2.加热缓冲二合一加热炉二合一加热炉广泛运用于油田转悠站，该装置以隔板为界划分为加热段和缓冲段两部分，加热段由火筒式加热炉组成，它通过火管和烟管将燃料燃烧产生的热量传给进入加热段的含油污水，缓冲段有足够的容积为外输泵平稳供液 九、二合一加热炉的点炉操作1.准备工、用具2.电路前的检查工作 （1）检查压力表流量计等仪表是否完好 （2）检查防爆门、安全阀、液位计、各种报警装置是否完好，安全阀定压为0.4MPa （3）检查合风装置、烟道挡板是否灵活好用，并清除炉膛内杂物3.点炉前的准备工作 （1）打开烟道挡板和合风装置自然通风510分钟，并检查炉膛是否负压 （2）打开燃料总阀，调整燃气压力 （3）打开出液阀，打开进口阀，液面控制在液位计2132之间，循环十分钟看是否整压7 （4）准备好点炉用的火柴，点火钩，柴油及布条4.电火炉操作 （1）将布条缠在点火钩上，蘸取柴油并点燃，侧身把点火钩送入炉膛内的火嘴前面，同时慢慢打开燃料阀将火点燃 （2）待火点燃后，取出点火钩将引火踩灭并安上火孔盖5.调节火焰和温度 （1）小火烘炉45小时后，调节燃料阀的开启度，保证炉出口温度满足要求 （2）待炉燃烧旺盛后，调节烟道挡板，燃烧器合风，使油或气能够充分燃烧，调整到燃油呈橘黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟囱不冒烟的状态6.点火后的检查 （1）点火后对加热炉的进出口温度和压力，火焰状况燃料压力等运行参数进行检查，保证满足生产工艺要求 （2）加热炉的运行参数进行记录7.回收工、用具 十、识别离心泵泵件泵轴作用接收电动机的机械能，并把机械能转化为压能，使液体获得压力。 叶轮把泵的机械能转化为压能。 填料轴套保护泵轴。 轴承挡套定位、保护。 平衡盘平衡轴向力。 级间轴套定位两叶轮间距。 工艺轴套代替轴承。 锁紧螺母固定。 十一、中转站与工用中转站作用对油、气、水初步分离，对井上原油提供热量的动力。 十二、注水井关井1.准备关井F型扳手、纸、笔2.操作步骤 （1）到配水间关闭泵压阀（或井口生产阀） （2）记录水表底数，关井时间83.注意事项 （1）开关阀门要侧身缓慢 （2）长期关井要扫线 （3）冬季关井要放空（或接溢流管线） 十三、抽油机热洗操作1.检查抽油机流程2.放套管气3.倒热洗流程 （1）打开直掺阀门，打开地面循环 （2）关掺水，开套管闸门，并热洗闸门，关直掺闸门 （3）观察油套压及温度变化，判断井是否洗通4.调整热洗参数5.观测抽油机上下电流6.记录油套压值（油压上升，套压为零）7.热洗结束后，倒回正常生产流程8.填写热洗记录，将资料填入报表，收拾工具泵压阀泵压表油压阀油压表止回阀套管注水阀井口生产阀洗井放空阀总阀套管阀油管套管干式水表主干线套压表图2-1注水井流程图9图2-2抽油机井口流程图 十四、离心泵1.离心泵的型号表示 （1）BA型离心泵BA表示单吸单级悬臂式离心泵。 6BA-12表示单吸单级悬臂式离心泵,泵的吸入口直径为6英寸，泵的比转数为120。 （2）Sh型离心泵Sh表示双吸单级离心泵。 如14Sh-6表示双吸单级离心泵，泵的吸入口直径为14英寸，泵的比转数为60。 （3）DA型离心泵DA表示单吸多级分段式离心泵。 如DF140-1509表示多级分段式耐腐蚀离心泵，泵的流量为140m3/h，泵的单级扬程为150m，泵的级数为9。 2.离心泵的分类 （1）单级离心泵主要由泵壳和封闭在泵壳内的一个叶轮组成，其中叶轮是旋转部件，泵壳是静止部件。 18171614151412137116543181810191、集气管线 2、来水管线 3、直掺闸门 4、掺水闸门 5、止回阀 6、掺水阀 7、油压表 8、油嘴保温套 9、取样闸门 10、回压表 11、回压闸门 12、油套连通闸门 13、热洗闸门 14、套管闸门 15、套压表 16、总闸门 17、清蜡闸门 18、生产闸门10 （2）多级离心泵:是指在同一根泵轴上装有两个或两个以上的叶轮，液体依次通过各级叶轮，它的总压头是各级叶轮压头之和。 3.离心泵的性能参数 （1）流量泵在单位时间内排出液体的数量。 tVQ= （2）扬程（压头）液体通过离心泵后所获得的能量。 泵的扬水高度。 gVVPPH2-)-(22）（+进出额出= （3）转速泵轴每分钟旋转的次数。 ()%10*%40*额额额nnnn+ （4）轴功率离心泵的输入功率。 （5）有效功率离心泵在单位时间内对液体所做的功。 1000QHNe=液体的重度Q流量H扬程 （6）离心泵效率泵的有效功率与轴功率之比。 4.离心泵特性曲线分析H(m)N(kw)(%)图2-3离心泵特性曲线离心泵的性能曲线离心泵的特性曲线泵的转数不变的情况下，泵的流量与扬程（QH）、流量与轴功率（QN）、流量与效率（Q）之间的关系曲线。 Q(m3/h)11 十五、更换抽油机干式水表芯子1.准备 （1）设备注水井一口 （2）材料水表芯子，黄油，密封垫圈 （3）工量用具活动扳手300mm，375mm各一把螺丝刀F型扳手管钳梅花扳手2.操作程序 （1）准备工量用具 （2）倒流程 （3）更换水表芯子卸法兰螺栓取出旧水表记录水表钢号水表底数装新水表，装法兰 （4）试压 （5）收拾工具，清理现场 十六、抽油机更换盘根1.准备工用具手套、“F”型扳手一把、活动扳手一把、螺丝刀一把、盘根、黄油、电工刀、细铁丝一根2.操作步骤 （1）用电工刀把盘根切成3040 （2）用试电笔测试配电箱是否漏电，按停止按钮 （3）把驴头停倒下使点，使悬绳器离下边缘50公分左右，拉开总闸 （4）清蜡闸门关死，打开盘根盒，更换盘根12 （5）开一侧闸门试压，再开两侧闸门开到头时回半圈 （6）松刹车、合上空气开关，按起机按钮3.收拾工具 十七、油气集输工艺1.油气集输系统的组成分井计量，集油、集气、油气水分离，原油脱水，原油稳定，原油储存，天然气脱水，天然气轻烃回收，烃液储存，输油、输气2.油气集输工艺 （1）油气的收集油气水的初步分离油气分离油气分离器；油水分离沉降罐；油和机械杂质、盐的分离热水冲洗和降粘后再沉降分离 （2）产品的净化处理原油的净化；天然气的净化；轻质油的净化；含油污水的净化回注、外排 （3）油气水的计量三级 （4）油、气、水、轻质油的转输和储存3.油气集输工艺流程 （1）集输流程将油田生产的石油和天然气进行收集、计量、输送和三相分离输油泵中转站加热炉联合站含油污水二合一加热炉援水泵热洗泵来油阀组除油器图2-4油田中转站的工艺流程13初加工的工艺流程，称为油气集输工艺流程，简称为集输流程。 （2）对集输流程的要求尽可能满足采油生产的要求，保证集输平衡。 流程的适应性要强。 油气集输工艺流程尽可能做到密闭，降低集输过程中的油气损耗量。 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求。 充分利用井口的剩余能量，节约电能和燃料。 流程中各种设备仪表化、自动化，便于集中进行自动控制和管理。 （3）“三脱”、“三回收”、“四种合格产品”“三脱”原油脱水、天然气脱水、污水脱油“三回收”轻质油回收、天然气回收、污水回收“四种合格产品”合格的油、合格的气、合格的水、合格的轻质油 （4）集输流程的分类按布站方式分一级布站集油流程、二级布站集油流程、三级布站集油流程，按计量方式分单井计量流程、集中计量流程，按油气分离方式分油气分输流程、油气混输流程，按加热方式分单管流程、双管流程、三管流程，按密闭方式分油气密闭集输流程、油气非密闭集输流程 （5）高效油气集输与处理系统的标准两低低能耗、低投资两高高效益、高水平三全油气水系统全密闭、油气水产物全处理、油气水质量全合格两配套配套高效低耗工艺、配套高效节能设备一化生产管理自动化4.计量站的知识类型井口加热计量站、热水或蒸汽伴随加热14计量站、掺油水、计量站。 掺油水、计量站的作用计量油井油气产量；将油气输送到转油站；供给油井掺和的热油、热水，并计量掺热量；管道热化学脱水时，要给输送原油加破乳剂；采用热洗清蜡时，供给各井的热洗介质。 5.转油站 （1）主要作用接收井排、计量站来油对油气进行分离、对原油进行加热处理将气输到净化装置，油输到联合站或油库有原油稳定装置的脱水转油站，还担负着稳定向联合站供油的业务。 （2）主要设备和设施油气分离设备原油加热设备原油脱水设备轻油回收、原油稳定设备输油设备输油、脱水泵机组输气压缩机组6.联合站 （1）主要作用收集井排、计量站、中转站来油将油气进行分离净化、原油稳定、轻油回收、原油加热将天然气外供、油输到油库把脱出的污水进行处理，并将处理合格的污水进行回注。 对水源来的清水进行处理，合格清水进行外供。 （2）主要设备和设施油气分离设备、原油加热设备、原油脱水设备、天然气脱水设备、原油稳定设备及轻油回收装置设备、污水处理装置及设备、各种油水储罐、污水回注设备、脱水、输油、污水、供水、注水泵机组、自动化仪器仪表、安全防火、消防系统设备 （3）联合站的主要生产指标净化的原油净化的伴生气净化的污水含油量10mg/L、悬浮物含量5mg/L稳定的轻油7.集输脱水工艺15 （1）低含水原油脱水工艺30% （2）高含水原油脱水工艺50%，第一段管道热化学脱水，第二段电化学脱水的过程 （3）高含盐原油的两段脱水工艺脱盐脱水 （4）原油脱水加药工艺单井加药、计量站加药、脱水站加药 十八、清洗过滤器1.准备工具 （1）石棉垫片 （2）滤网 （3）棉纱 （4）清洗油、清洗盆 （5）活动扳手200mm，300mm各一把 （6）F型扳手 （7）钢丝刷 （8）撬杠 （9）刮刀2.倒流程卸压关闭进口阀门，打开放空阀，放净过滤器内余压，打开排污阀，放净液体3.拆卸盲板盖，清理封闭面，清理垫子，显露水线4.清洗过滤网，清理过滤器内部杂质，清理过滤网固定槽5.制作垫片，涂黄油6.安装过滤网（方向要正确）方垫片，放盲板盖，对角紧固螺栓7.投运试压关闭排污阀，关闭放空阀，缓慢打开进口阀，试压，检查渗漏8.清理现场，回收工、用具 十九、兆欧表1.选择兆欧表 （1）500V以下的电器设备，选500V的兆欧表；16 （2）500V3000V的电器设备，选用1000V的兆欧表； （3）3000V以上的电器设备，选用2500V的兆欧表。 2.检查兆欧表 （1）将兆欧表水平放置，在引线处于开路状态下，摇动摇柄，达到额定转速(约120rmin)后，指针应指在“”上； （2）将引线短接，缓慢转动摇柄，如果表针指在“0”上，表示兆欧表正常。 3.拉闸断电，停运电动机，挂上停运牌。 4.打开接线盒，拆卸连接片和电源引线，用试电笔测试电动机三相绕组是否带电。 5.确定测量点 （1）确定绕组三个首端u 1、v 1、w1作为绕组间绝缘电阻测量点。 （2）用细砂纸擦除测量点处的铁锈，用棉纱布擦净测量点。 6.测量电动机绕组间的绝缘电阻 （1）测量绕组1和绕组2之间的绝缘电阻把兆欧表的红色测量引线的另一端连接到电动机绕组1的首端u1；把黑色测量引线的另一端连接到电动机绕组2的首端v1。 顺时针摇动兆欧表到额定转速时读出的数值，就是绝缘电阻值。 如果表针指“0”，表明被测绕组绝缘损坏.测完绝缘电阻后，应将被测绕组对地进行放电。 （2）用同样的方法测量绕组1和绕组3之间以及绕组2和绕组3之间的绝缘电阻，并做好记录。 7.测量电动机对地的绝缘电阻 （1）红色引线另一端连接到电动机绕组1的首端u1，把黑色测量引线的另一端连接