煤矿灾害预防及处理计划.doc

煤矿灾害预防及处理计划 一、xx煤矿井上下对照图 二、xx煤矿采掘工程平面图 三、xx煤矿5-2煤层充水性图 四、xx煤矿通风系统图 五、xx煤矿监测系统图 六、xx煤矿防尘系统图 七、xx煤矿井下避灾路线图 八、xx煤矿供电系统图 九、xx煤矿通讯示意图 十、井下人员定位系统图 十一、xx煤矿井下运输系统示意图 十二、xx煤矿井下供水管路系统示意图 十三、xx煤矿井下供水施救系统示意图 十四、xx煤矿井下压风管路系统示意图 十五、xx煤矿井下压风自救系统示意图 十六、xx煤矿井下排水系统示意图xx煤矿xx年矿井灾害预防和处理计划第一章概况第一节矿井概况第一章概况第一节矿井概况xx煤矿位于陕西省xx市印台区高楼河镇，距xx市37km，其井田行政区划属xx市印台区高楼河镇管辖，地处xx市与蒲城县、白水县交界处。 西邻鸭口煤矿，东邻朱家河煤矿。 xx煤矿交通十分便利，有铁路运煤专线，铜蒲、铜白公路自本井田经过，另外在井田北部有305省道经过。 一、地质概况xx井田地处渭北黄土高原，由南部郗家塬-贾家塬、北部林皋塬、东南部贺家塬-牛家塬等黄土塬组成。 塬上地势平坦，为良好的耕地。 地势总体南高北低，区内最高高程1020m，最低高程798m，一般高程930m，相对高差最大222m。 井田内无湖泊、水库、蓄水池等地表水体，仅发育有一条较小规模广阳河从井田中部流过，其水量受大气降水控制，水量最大3446.4m3/h，属季节性河流，其它多为间隙性冲沟，开采后河流流量无任何异常变化。 目前扩大区西翼涌水量为20m3/h,600采区涌水量为20m3/h，人行井筒涌水量为20m3/h，矿井涌水量为60m3/h。 xx井田褶皱构造比较发育，受奥陶系基底起伏的影响，表现一定的继承性，轴向以近东西向为主，东南部轴向呈NE向。 主要褶皱有井家堡背斜、南沟向斜、刘家堡向斜、井家塬向斜、贾家塬向斜，焦家河背斜，其次为丁家河向斜、郗家塬向斜等。 据勘探资料及生产揭露，xx井田内NE及NEE走向的大中型正断层发育。 杜康沟逆断层构成井田北界，井田内落差较大的断层有高阳正断层、F111正断层、F119正断层、F134正断层、白龙潭正断层、加禄沟正断层等。 落差最大达225m，延伸距离最长达7.5km。 在掘进过程中出现了两处溶洞，一处为扩大区西翼轨道大巷水仓以里100米处，溶洞长2.5米，宽2.7米，深度约30米。 另一处为东翼皮带大巷二段66米处，直径2.4米，深度为6.5米，以上两处溶洞均无水。 二、矿井生产能力及生产布局我矿于1970年简易投产，设计能力45万吨年。 1988年改扩建后生产能力为90万吨年。 xx年进行生产能力核定，经陕西省煤炭工业局“xx局发 （xx）22号”批复同意，矿井核定生产能力为1.05Mt/a。 xx年9月30日，陕西煤矿安全监察局颁发安全生产许可证（证号（陕）MK安许证字103002），矿井生产能力1.05Mt/a。 现有生产采区两个600采区和东二扩大区采区，其中600采区一个综采工作面（909工作面）、一个综掘工作面（905上顺）、一个炮掘工作面（909探巷）；东二扩大区采区一个综采工作面（2107工作面）、一个综掘工作面（xx切眼）、两个炮掘工作面（xx上顺、2109上顺煤联巷）。 xx年生产布局生产采区两个600采区和东二扩大区采区；其中600采区安排一个综采工作面（909工作面）、一个综掘工作面（905上顺）、一个炮掘工作面（909东下顺）；东二扩大区采区安排一个综采工作面（2101工作面）、一个综掘工作面（xx上顺）、一个炮掘工作面（xx下顺）。 准备采区一个北翼采区北翼采区安排两个炮掘工作面（北翼采区专用回风巷、北翼采区皮带下山）。 三、开拓系统矿井采用斜井开拓方式，单水平上下山分采区开采全井田，主斜井安装HYA800/2200kw大倾角胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务（兼进风）；副井采用串车提升，担负提升矸石、下放材料任务（兼进风）；人行井安装RJY-37型架空乘人装置，担负人员上下任务（兼进风）；二号风井斜井为专用回风井。 四、提升、运输系统1.原煤运输系统 四、提升、运输系统1.原煤运输系统主斜井倾角25，斜长562m。 安装1台HYA800/2200kw型大倾角胶带输送机，钢丝绳芯矿用阻燃胶带，带宽800mm，带速2.5m/s，驱动电动机功率2200kw，输送能力350t/h，装有过速、烟雾、温度、堆煤、防跑偏、过电流和欠电压、防逆止等安全保护装置以及输送带无损探伤仪，保护装置齐全。 用于矿井主斜井原煤提升。 2.副井提升系统副斜井倾角25，斜长450m，井筒中铺设单股轨道，轨型为43/m,轨距600mm，安装1台JK2.51.5/20E型单滚筒矿用缠绕式提升机，变频调速控制，电动机功率315kw，电压6kv，提升速度3.84m/s，设计提升能力26万吨/年，提升机装有防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、自动减速等安全保护装置。 选用67NF32光面同向右捻钢丝绳，挂绳长度750m，单钩串车提升，提升容器为MG1.1型固定箱式矿车，每钩5辆，斜井井筒内安设有防跑车和跑车防护装置。 承担矿井矸石提升、设备材料下放任务。 3.行人斜井运人系统行人斜井倾角22.5，斜长495m，安装RJY37型架空乘人装置1台，采用KXJ1/127型PLC电控装置，电动机功率37kw，绳速1.2m/s，系统装有防跑车、防过速、放掉绳和沿线急停等安全保护装置，选用22mm无油钢丝绳，运人能力430人/小时。 承担行人斜井人员运送任务。 4.井下原煤运输系统矿井布置 909、2107两个综采工作面。 909综采工作面生产的原煤经顺槽DSP1063/1000型胶带输送机600m水平胶带输送机（5台DSP1063/1000型胶带输送机）610集中煤仓东大巷10t架线电机车牵引DD3TA型底卸式矿车串车运输（每列25辆）主井底煤仓主斜井胶带输送机提升地面生产系统。 2107综采工作面生产的原煤经顺槽DSP1063/1000型胶带输送机扩大区胶带输送机（3台DSP1063/1000型胶带输送机、2台DTL100/35/250）东三集中煤仓东大巷10t架线电机车牵引DD3TA型底卸式矿车串车运输（每列25辆）主井底煤仓主斜井胶带输送机提升地面生产系统。 5.井下辅助运输系统南大巷系统岩巷掘进矸石经耙斗装岩机装入1t矿车南大巷和东大巷10t架线电机车串车运输副斜井井底车场副斜井提升机提升地面翻罐笼矸山箕斗155kw矸石山排矸绞车提升至山顶矸仓排矸胶带输送机排入山沟。 600扩大区系统岩巷掘进矸石经耙斗装岩机装入1t矿车600扩大区轨道运输巷CDXT5型蓄电池机车串车运输590斜巷坡底JTK1.2型单滚筒绞车提升东大巷10t架线电机车串车运输副斜井井底车场副斜井提升机提升地面翻罐笼矸山箕斗155kw矸石山排矸绞车提升至山顶矸仓排矸胶带输送机排入山沟。 东二扩大区系统岩巷掘进矸石经耙斗装岩机装入1t矿车东二扩大区下部轨道运输巷CDXT5型蓄电池机车串车运输624斜巷坡底JD55型调度绞车提升东二扩大区上部轨道运输巷CDXT5型蓄电池机车串车运输590斜巷坡底JTK1.2型单滚筒绞车提升东大巷10t架线电机车串车运输副斜井井底车场副斜井提升机提升地面翻罐笼矸山箕斗155kw矸石山排矸绞车提升至山顶矸仓排矸胶带输送机排入山沟。 五、通风系统矿井采用分列式通风，主要进风井为材料井和行人井，主井配适当风量。 二号风井担负全矿排风，安装两台FBCDZ-8-26轴流式对旋风机，一台运转，一台备用。 主扇功率为2315KW。 现主扇叶片安装角度一级为40度，二级为23度，为扭曲风叶。 矿井主排风量6135m3/min，总进风量5925m3/min，总排风量6028m3/min。 矿井有效风量利用率为90.5%，等积孔2.4m2，负压2550Pa。 采煤工作面全负压通风，掘进工作面选用BWZD对旋式系列局扇“双风机、双电源”压入式通风。 六、压风系统矿井在二号风井工业场地设有固定压风机房，安装2台LGD40/8型和1台LU250W8.5型固定喷油螺杆式空气压缩机，单台供风量40m3/min，额定压力0.8Mpa，电动机功率250kw。 压风主干管路采用无缝钢管，管径150mm,支线管路管径108mm，管路全部采用法兰连接，为岩巷掘进工作面和岩巷喷浆供风。 主干管路沿二号风井井筒和东大巷敷设，两路支线管路均接自东大巷主干管路，一路支线管路沿590绞车道敷设，用三通分为两条支线管路，分别沿东二扩大区轨道运输巷和600扩大区运输巷敷设；另一路支线管路沿南大巷敷设。 七、排水系统采掘工作面涌水经小水泵排至东大巷水沟，自流入井底中央水仓。 井底车场设有三个中央水仓，总容积为1382m3（621362399）。 中央水泵房安装3台D155308型多级离心清水泵，单台排水量155m3/h，扬程240m，电动机功率220kw，电压6kv。 正常排水时一台工作、一台备用、一台维修。 沿主斜井井筒铺设2趟150mm排水管，将井下涌水排至地面300m3沉淀池，经沉淀后供井下生产使用。 八、防尘、消防供水系统矿井在主井口东侧设有200+300m3高位水池2座，采用一趟DN150管道沿主井敷设向井下静压供水，沿东翼运输大巷铺至大巷端头。 改用DN100无缝钢管，沿运输巷铺设向600采区及东二扩大区供水，支管采用DN50向采掘工作面及各用水地点供水；在井下东大巷、600采区运输巷、2107采煤工作面及909采煤工作面进、回顺等主要巷道每48m安设1个消防给水三通阀门；在600采区回风巷、东二扩大区回风下山等巷道每100m设1个给水栓，用作消防、洒水冲洗巷道。 在井下爆炸材料发放硐室、中央变电所（中央水泵房）、采区变电所、消防材料库等硐室入口附近及煤仓上下口安装有消防给水栓。 在矸石山附近建有1座400m3地面消防水池，采用DN150钢管与工业广场消防管网连接。 有坑木场、福利楼等处设有2个地下式消火栓，材料库、设备库等处设有4个墙柜式消火栓，各井口附近及选煤楼设有消防给水栓。 九、通信系统我矿通信联络系统对外联络采用数字中继方式，地面行政电话交换机采用中兴生产ZTE数字程控交换机，交换机型号；ZXJ10，容量320门，使用电话285台。 井下采用的是江西联创生产的数字程控调度交换机，交换机型号；DDK-6，容量90门，使用电话80台。 电话均采矿用本质安全型电话机（HAK-2型）。 矿用调度通信系统不需要煤矿井下供电，因此，系统抗灾变能力强。 按照煤矿安全规程要求，建立了井下通信系统，按照灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建立和完善了通信联络系统。 在主副井绞车房、机房、井底车场、运输调度室、采区变调所、水泵房等主要机电硐室和采掘工作面以及采区最高水平点等地点安设电话55部。 井下避难室，井下主要水泵房、井下中央变电所、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，设置了直通矿调度室的电话。 十、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤自燃发火倾向性我矿主采煤层为5-2煤层,煤品种为瘦煤、焦煤，内在灰份24%。 xx年我矿瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井瓦斯绝对涌出量2.8m3/min；瓦斯相对涌出量为1.37m3/t；二氧化碳绝对涌量为8.98m3/min，二氧化碳相对涌出量为4.4m3/t；采面最大绝对瓦斯涌出量0.32m3/min；掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.14m3/min。 我矿煤尘具有爆炸危险性，爆炸性指数为23.46%。 据xx煤矿精查（最终）勘探地质报告中对581和592孔煤尘爆炸危险性测试结果，属于爆炸危险性矿井，与临近各矿基本一致。 煤自燃发火倾向性经重庆检验中心鉴定，我矿主采5-2煤层自燃倾向性为类，属自燃煤层。 第二节矿井灾害分析 一、瓦斯我矿瓦斯主要回采和煤巷掘进涌出。 xx年矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井,xx年瓦斯涌出量测定结果略低。 矿井生产期间瓦斯涌出量较低，但随着开采范围的扩大，与采空区相邻的巷道瓦斯涌出量有所增加。 易发生瓦斯事故的地点及原因1.采煤工作面上、下落山角放顶回收不及时，空顶距超规定；2.掘进工作面通风不良、风筒出风口距工作面距离超过规定；3.采掘工作面巷道冒顶，堵塞巷道通风；4.炮掘工作面掘进放炮停开局扇、私自掐开风筒；5.放炮地点“一炮三检”执行不到位；6.巷道高冒处；7.采空区着火；8.破坏闭墙误入盲巷；9.排放瓦斯一风吹；10.无计划停电、停风地点；11.杂散电流引发事故。 二、煤尘我矿煤层结构较为复杂，煤尘具有爆炸性，经鉴定，5-2煤层煤尘爆炸指数为23.46%。 随着运输战线的加长，井下产尘点逐步增加。 发生煤尘爆炸事故原因1.矿井煤尘本身具有爆炸性；2.皮带巷布置在回风巷，易堆积煤尘及产生浮尘；3.生产过程产生的煤尘飞杨、堆积，不坚持使用防尘设施等；4.由于运输环节复杂，煤的粒度小,粒径1mm以下的煤尘粒子都可能参与爆炸；5.瓦斯爆炸可能引起煤尘爆炸。 三、火灾火灾事故按起因可分为两大类，内因火灾和外因火灾。 其中1.内因火灾发生的原因由于煤炭或其他易燃物质自身氧化积热，发生燃烧而引起的火灾，经常发生在采空区、停采线、断层、煤柱等丢煤区，掘进冒顶处或封闭不严的旧采区内。 2.外因火灾发生的原因 （1）存在井下电焊、火焊、喷灯焊等明火； （2）由于电气设备管理不善引起的电火花； （3）放炮产生的火花、油脂易燃用品管理不善等； （4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾； （5）机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，引起火灾。 四、水灾我矿井田煤系及上覆地层不含水或极弱含水，因此，煤系地层上覆岩层对大气降水与地表水起到了良好的隔水作用，一般不会渗入井下。 根据xx井田水文地质类型划分报告，我矿年平均降水量589.2mm,洪水、暴雨对我矿生产影响不大。 因此，我矿主要存在以下矿井水灾因素1.钻孔水因个别钻孔封堵不良，会造成钻孔内积水，但积水量不会太大，对工作面可能造成一定的影响，一般不会造成人员伤亡。 2.老空区水老空区积水突发性较强、瞬时水量较大；在极短的时间内，采空区积水瞬时释放，短时间内的突水压力，可以冲毁井巷，造成人员被堵、被埋或伤亡。 3.煤层顶板水煤层顶板含水层，富水性较弱、水压较大，如果采掘过程中遇到大型地质构造变化，可能发生煤层顶板突水，造成淹采区事故，但顶板板突水直至淹采区，有一个过程，一般不会造成人员伤亡。 易发生水灾事故的地点有1.接近水淹或可能积水的井巷和老空；2.接近含水层和导水断层等；3.打开隔离煤柱放水的地点；4.接近有出水可能的钻孔的地点；5.采区初采及其他可能有积水的地点。 五、冒顶我矿的顶板类型为二级类复合型顶板，伪顶、直接顶岩性多由炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩、煤线组成。 巷道开掘后，围岩的稳定性差，易发生片帮、冒顶事故。 按冒顶范围可将冒顶事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 1.局部冒顶 （1）工作面出现地质构造，破坏了岩层的完整性； （2）顶板出现台阶下沉，裂隙张开、增多，敲帮问顶时，声音不正常； （3）顶板有掉碴现象，大块矸掉落前往往先落小块矸石； （4）顶板节理发育，割煤后，顶板立即垮落，造成空顶，导致顶板事故； （5）采煤工作面割煤后煤壁不齐，留有伞檐，导致片帮，伤人等；掘进工作面出现空顶。 （6）采面端头放顶，巷道维修；掘进巷道开口、掘综采切眼，巷道交叉处。 从发生地点来看，采煤工作面局部冒顶大致分为煤帮附近局部冒顶、上下出口局部冒顶、地质构造变化带局部冒顶。 2.大型冒顶 （1）采煤工作面出现大面积支护失效，支架安全阀组卸载，来压时推垮或压垮工作面支护; （2）初采初放中，顶板大面积来压; （3）回采过程中，出现大面积顶板不垮落; （4）掘进中切眼或巷道交叉处，出现顶板下沉加快； （5）锚网索巷道锚索或锚杆断裂，喷浆脱落，未喷浆处，落煤渣，巷道断面变形等； （6）巷道维修或进行改造； （7）巷道掘进出现穿层或地质变化。 因此，在采煤工作面容易发生大面积冒顶的地点是 （1）开切眼附近； （2）地质变化带（断层、褶曲）附近； （3）老巷附近； （4）倾角大的地段； （5）顶板岩层含水地段； （6）局部冒顶区因处理不及时造成的大面积冒顶。 六、机电、运输事故我矿运输战线长、环节复杂，运输设备多，容易造成运输事故；由于各种保护装置、绝缘性能达不到标准要求，并且超负荷运行，检查维修不到位等因素的存在，可能造成机电事故的发生。 1.提升事故；2.触电事故；3.坠落事故；4.带式输送机伤人事故；5.带式输送机着火事故；6.起吊事故；7.刮板输送机事故；8.斜巷小绞车运输事故；9.井下移动压风机事故；10.锅炉压力容器事故；11.采煤机、综掘机伤人事故；12.电机车运输事故；13.支架运输、安装伤人事故；14.皮带及电器设备检修伤人事故；15.硬件连接伤人事故。 七、爆破事故1.爆破伤人；2.产生明火，引起瓦斯煤尘爆炸；3.炮烟熏人。 八、井上下大面积停电事故1.供电线路故障，短路；2.自然灾害；3.电力设施破坏。 九、硫化氢xx年11月29日，我矿2100综采工作面回采期间出现硫化氢涌出，经查明，硫化氢为煤体中赋存，回采时随煤体涌出。 硫化氢(H2S)是一种剧毒的可燃气体，无色，带有臭鸡蛋气味。 它具有强烈毒性，能使人的血液中毒，对眼睛、粘膜以及呼吸系统有强烈的刺激作用。 第二章矿井灾害预防措施第一节瓦斯事故的预防第二章矿井灾害预防措施第一节瓦斯事故的预防 一、瓦斯事故预兆1.煤质结构发生变化，煤由湿变干，煤层由硬变软。 2.通风不良，瓦斯浓度急剧增大，巷道温度增加。 3.产生火源，如放炮出现火焰、电器设备失爆，产生火花等。 4.瓦斯大量涌出时，风流中氧气含量相对减少，可使人感到呼吸急促、胸闷以至窒息，尤其是在巷道高冒处，感觉更为明显。 二、瓦斯爆炸、燃烧事故的预防措施1.矿井通风系统合理，风流必须稳定可靠，井巷断面设计要满足风量、风速等通风安全要求。 2.采掘工作面应实行独立通风。 同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。 3.串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷传感器，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合煤矿安全规程第100条规定。 4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。 在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；上述2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度必须符合煤矿安全规程第100条规定，并制订安全措施，报矿业公司审批。 5.加强局部通风管理工作，局部通风机必须设专人看管，保证正常运转，并每班向通风调度汇报运转情况。 局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给局扇安装处的风量必须大于局部通风机吸入风量的1.34倍，巷道用风量必须符合煤矿安全规程第101条的有关规定。 必须采用抗静电、阻燃风筒。 不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 6.使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。 恢复通风前，必须检查瓦斯。 只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 7.局部通风机必须采用“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 8.局部通风机应实现双风机、双电源、自动分风、自动切换；采、掘供电分开。 9.掘进巷道贯通时，煤巷综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。 每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上规定。 10.地测科测定掘进工作面接近周边小煤窑时，必须严格执行“先探后掘”的原则，以免造成瓦斯涌出。 11.加强瓦斯地质预测预报工作，新区域开采要有瓦斯地质资料，瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。 过构造带，透老巷老空时，必须编制安全技术措施。 12.加强瓦斯管理工作，必须配备足够的专职瓦检员。 严格执行“一炮三检”、“巡回检查制度”、“三人连锁放炮制”及“安全确认”管理规定，严禁脱岗、空班、漏检、假检，通风科每月、通维区每旬召开一次通风瓦斯分析会，对瓦斯、风量不符合要求的，要认真查清并及时组织处理，每旬由通风技术人员检查通风设施完好率记录及测风记录，及时调整通风设施，合理地配足风量。 13.加强瓦斯监测监控，采煤工作面、掘进煤巷、半煤岩巷及采煤工作面、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串工作面的进风巷及局部通风机前设置甲烷传感器。 14.采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪，并要定期调校和维修。 15.采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 16.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。 17.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时、必须停止工作，切断电源、撤出人员，进行处理。 18.井下主要过车行人风门应设风门开关监测传感器；矿井总进风、总回风、东三进风、东二进风、南翼进风应设风速监测传感器；二号风井主扇房应安设负压监测传感器。 19.采煤工作面回风巷、掘进工作面及温度偏高于相邻巷道的地点应设温度监测传感器。 20.井下使用的监测设备连续运行时间达到半年时，必须升井进行全面检修、调试校正。 井下运行的所有传感器每7天进行一次调试校正，保证正常运行。 调校人员必须持证上岗。 21.瓦斯监测监控管理人员及监测工必须分批参加公司培训，不合格者不得上岗。 22.凡应安设监测装置的采掘工作面，使用单位办好书面申请交监控室，监控室及时安设监测装置。 23.监测传感器报警后，施工地点的所有人员必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿调度室汇报，通风科派当班瓦检员查明原因，待隐患排除后，方可恢复生产。 24.对临时停风、停工地点要及时断电，撤人，设置栅栏，揭示警标。 25.恢复通风时，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。 必须按措施进行排放。 26.防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 27.井下使用矿灯人员，应爱护矿灯，严禁随意敲打、撞击矿灯。 矿灯若出现亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动，玻璃破裂等情况时，严禁使用，并及时跟矿灯房工作人员联系解决。 使用的矿灯，最低应能连续正常使用11h。 矿灯必须装有可靠的短路保护装置。 28.严格执行井口验身制度，严禁携带烟火和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。 29.加强通风设施的管理，井下需要使用的联络巷必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。 井下通风构筑物，都必须根据矿井通风质量标准要求设置,并进行统一编号，加强日常维修，经常保持完好。 通风科每月对反风设施检查一次。 30.矿兼职救护队必须配齐队员，新队员必须经过公司矿山救护大队为期不少于45天的基础知识培训，经考试合格后才能成为矿兼职救护队员。 兼职救护队每季度必须进行一次演习，每次演习佩戴呼吸器不少于180min，提高队员的实战本领。 31.矿井每年必须至少组织2次矿井救灾演习。 三、瓦斯窒息事故的预防措施1.井巷中的风流速度应符合煤矿安全规程第101条表2要求。 2.因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 3.使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 4.井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。 5.临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源。 设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。 停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定的不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 6.恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。 排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。 7.凡入井人员必须随身携带自救器，否则不得入井，矿灯房必须严格执行自救器的领用和检验制度，严禁使用不合格的自救器。 8.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 9.安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。 第二节煤尘事故的预防 一、煤尘事故的致因1.通风不良，巷道温度增加。 2.煤尘浓度增加，煤尘堆积和飞扬。 3.产生高温热源，如爆破出现火焰，电器设备失爆，产生火花等等。 二、煤尘事故的预防措施1.井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。 2.溜煤眼不得兼作风眼使用。 3.按规定开展综采工作面煤层注水工作，由通维区负责实施，并做好台帐，通风科监督落实。 4.综采工作面必须实现架间自动喷雾，采掘工作面皮带巷应安设自动净化水幕并保证正常使用，雾化效果好。 5.选煤楼有完善的防尘系统和喷雾洒水设施，坚持每班冲洗煤尘，正常使用自动喷雾。 安质科、通风科要将选煤楼防尘纳入质量标准化考核范围。 6.使用静压供水的工作面要保证正常供水，井下所有的运输巷道、主要回风巷、采区上下山、回采工作面上下顺槽、掘进巷道都必须安设防尘洒水管路，皮带巷每48m，其它巷道每96m必须设置“三通阀门”一个，各点必须安设自动喷雾。 7.采煤机、掘进机要有内外喷雾装置，作业时采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，掘进机作业时，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，做到开机喷雾。 采煤机、掘进机安装二次负压除尘设备，作业时正常使用，压力不得低于3.5MPa。 炮掘工作面要实行湿式打眼，放炮前后要冲洗巷帮、洒水降尘，并设置放炮自动喷雾和净化自动喷雾，综采工作面必须设置架间自动喷雾和净化自动喷雾。 8.主井煤仓、翻罐笼均由运输区设置喷雾、洒水降尘。 选煤楼各部皮带由选运区负责设置防尘洒水管路并按规定每48m安设一个“三通阀门”，各点安设自动喷雾，做到开机喷雾，皮带巷每天冲洗一次煤尘。 矿井主要回风巷和运输大巷及大巷各溜煤眼均铺设洒水管路，并安设“三通阀门”，由运输区设置净化水幕，并负责日常维修和更换工作。 放煤工负责溜煤眼50m范围内的浮煤清理及喷雾使用工作。 9.加强隔爆设施的管理，通维区负责矿井总进、回风巷和各自然采区之间隔爆设施管理和维护工作。 采掘区队负责在各采面进、回风巷，掘进顺槽设置隔爆水棚。 通风科列入日常检查内容，每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。 水袋的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水袋不小于400L/m2,安装40L水袋，长度大于30米；辅助隔爆水袋不小于200L/m2，安装30L水袋，长度大于20米。 10.各施工单位对管辖范围内煤尘要及时冲洗，若煤尘浓度超限时，必须立即停止作业，进行处理。 11.凡安设自动喷雾的单位，必须管好用好自动喷雾，并有专人维修，保证正常使用。 12.通维区负责主要进回风巷、采区上下山及运输、行人巷道的煤尘冲洗，每旬至少冲洗一次，夏季根据空气湿度情况每月至少冲洗两次。 13.保运队负责皮带巷及横川的洒水冲尘工作。 14.测尘人员要按规定对井下各产尘地点进行测定，做到数据准确，上报及时。 第三节火灾事故的预防 一、矿井火灾预兆（一）一般火灾的预兆1.巷道内温度增加，出现雾气或巷壁“挂汗”，支架上挂水珠。 这种现象要同井下两股不同温度风流交汇处出现的雾气相区别。 2.煤在从聚热到自燃的过程中，将产生低温干馏产物（芳香烃），释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味气体（烃类气体），当闻到焦油味时，说明自燃已经发展到一定程度。 3.从煤炭聚热或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高。 4.由于煤从聚热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳等，并使空气中氧含量减少，当人接近火源时，会感到头痛、闷热、目眩、恶心、四肢无力、精神不振等不舒适感。 （二）采空区的发火预兆1.工作面或其上隅角空气温度高于30，或连续5天内每天上升1。 2.放落煤的温度高于34。 3.工作面上隅角，液压支架尾梁后及架顶出现CO，其浓度已达到40PPm，且仍呈上升趋势，或CO浓度已达到60PPm。 4.采空区的出水温度超过25。 5.工作面有挂汗或雾气。 6.工作面或上隅角有芳香味、煤油味、松节油味、焦油味或烟气。 二、火灾事故的预防措施（一）内因火灾事故的预防措施1.在采区设计和编制采掘工作面作业规程时，必须充分考虑自燃发火因素，要有防治自燃发火的专项内容及具体的综合预防煤层自燃发火措施，并严格执行。 2.采区设计中必须有防火设计、对巷道布置、煤柱尺寸、工作面开采线停采线、预筑防火墙以及采掘顺序等都必须详细说明。 综采工作面形成后，在开采前必须由通维区在指定位置砌筑防火墙，否则，严禁进行开采。 3.正确选择有利于防止自燃发火的开拓开采方法，工作面在回采过程中浮煤必须要及时清净，不得任意留设设计外煤柱和顶煤，尤其是在采到停采线附近，严禁丢顶、底煤。 4.采煤工作面必须安装有喷洒阻化剂专用泵箱、管路及雾化喷头，综采区队制定喷洒阻化剂安全技术措施，回采时严格按措施对落山角及采空区喷洒阻化剂溶液，防止煤体自燃发火。 5.工作面回采过程中，若前、后落山角落顶不实，必须采取措施，及时进行封堵，减少采空区漏风。 6.工作面回采结束后必须进行永久性封闭，时间不得超过45天。 砌筑密闭墙时，进、回风巷必须采用双料石（或砖）墙夹黄土及时封闭，墙厚度不小于0.75米，两墙间距不小于1米。 清理干净闭墙周围浮煤及杂物，墙前5米巷道加强支护，如果闭墙及墙前巷道漏风，必须进行喷浆封堵。 永久密闭必须预留观察孔，密闭内有水的要设反水池，并要设专人分片负责，定期检查密闭内外CO和CH4成分。 7.配备有两套气体采样装置，当工作面落山角及采区回风流CO等气体出现异常时，必须及时进行气体采样分析，分析报告要及时汇报公司。 8.每月设置防灭火检查点计划，且井下进行的所有防灭火检查、测定和分析结果，都必须建立专门台帐，并按时报矿总工程师审阅，发现问题及时处理。 9.在采煤工作面落山角、回风流安设一氧化碳传感器及温度传感器，对发火标志性气体及回风流温度进行实时监测。 10.采面瓦检员必须随身携带多参数气体测定仪，当班随时测定落山角及回风流中一氧化碳气体含量。 11.已封闭的火区或高温点，每班检查闭墙外的空气温度、瓦斯浓度，每周对一氧化碳检查一次，发现有异常情况时，必须采取措施及时处理。 （二）外因火灾事故的预防措施1.木料场、矸石山距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m。 2.不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。 3.永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 4.矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。 井下消防管路系统每隔96m设一三通阀门，皮带巷每隔48m设一三通阀门。 地面消防水池水量必须保持不少于200m3。 5.进风井口设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。 6.井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。 7.矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并符合国家有关防火的规定。 8.井上、下必须设置消防材料库，并遵守下列规定 （1）井上消防材料库设在材料井口附近，并有轨道直达井口。 （2）井下消防材料库设在井底车场，并装备有消防列车。 （3）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，每月进行检查和更换；材料、工具不得挪作他用。 9.消灭各类火源，消灭电气失爆。 井上下机电硐室、皮带巷、坑木场、选煤楼、火药库、油库都要有严格的防火制度，配备足够的灭火器材和工具，完善井上下消防系统。 10.井下各掘进工作面必须坚持使用风电闭锁，煤电钻综合保护器，信号、照明综合保护器，皮带综合保护装置，皮带机头设置足够数量的灭火器、灭火砂、降尘灭火洒水设施，必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃皮带、阻燃电缆及抗静电阻燃风筒。 11.井下电气管理必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 12.预防机电硐室电气设备火灾事故的措施 （1）新增设的硐室在设计、安装时，必须符合矿井机电设计规范的规定、井下机电硐室应设在进风流中，且保证足够的风量，温度不得高于30且不得高于相邻巷道5。 （2）井下硐室的防火门向外开，并保证严密灵活，门缝最大间隙不超过10mm，后安全门的上方设置调节风窗，以调节硐室内风量和温度。 （3）井下硐室必须采用不燃性材料支护，硐室两端的电缆穿墙孔要封严，不许有漏风现象。 硐室内严禁存放易燃物品。 （4）井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。 用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔。 严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。 （5）动力科每旬、机电车间每天要有专人对硐室内电器设备保护装置和防火设施进行一次全面检查，严禁甩掉检漏继电器供电。 （6）硐室的高低压开关整定，由动力科根据区队负荷情况计算，并进行整定值调整，严禁随意调整。 （7）认真执行停送电制度，对硐室的高低压设备按煤矿电气设备试验规程要求进行试验，并定期对电气设备和电缆进行检查、调整。 13.采掘工作面预防电气火灾事故的措施 （1）消灭电气失爆现象，电缆应按规定悬挂，严禁带电盘放。 （2）严格执行用电审批制度，按负荷实际情况进行开关整定，严禁用其它金属丝代替保险丝，液力偶合器要用标准易熔合金塞。 必须按所传递的功率大小，注入规定量的水或难燃液。 （3）电气设备外壳接地必须合格，严禁带电搬迁和移动电器设备及电缆，严禁带电检修电气设备。 （4）对井下电气设备进行检修，测试验电、放电和用普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 （5）井下可燃性材料堆放必须在电气设备下风侧5m以上。 14.预防其它外因火灾事故的措施 （1）井下严禁乱扔乱放炸药、雷管，严禁将火药、雷管堆放在电气设备和电缆上，配置引药时要远离电器设备。 （2）防止爆破引起火灾，必须使用水炮泥。 采掘工作面采用正确的爆破作业方式，铺设母线时必须远离电器设备。 （3）运输皮带不得超负荷运转。 皮带机头必须按标准配足防火器材及洒水软管。 （4）机械设备要及时维修，定期保养，保持运转灵活以防摩擦引起火灾。 （5）斜巷运输按规定装置地辊，且保证运转灵活，转弯时必须设置导向轮，以防摩擦起火。 （6）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，若必须从事此项工作，必须制定安全措施，报矿长批准。 （7）井下架线巷道的装车站或停车场，应在其前后50m处分别设置隔离开关，在处理溜煤眼时要首先切断本区间架线电源，防止架线与管线直流导通产生火花。 （8）回路轨道与不回路轨道连通时要安设隔离绝缘短轨或绝缘道夹板，绞车道和其它使用矿车运输的斜巷，必须安设挡车器和防跑车装置，井下各绞车道、火药库、变电所以及其它不回电的轨道应加绝缘，防止摩擦和产生杂散电流引起火灾。 （9）进风井口应设防火铁门，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 （10）井口和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖