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生产计划培训资料(精品) 生产计划与物料控制实务培训?我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要工作内容是什么?我的关键绩效指标(KPI)是什么?我目前工作中的困难和问题是什么?我希望通过此次培训学到什么?MTS?Make toStock?生产补充库存?MTO?Make toOrder?按顾客订单生产?ATO?Assemble toOrder?组装成半成品/1.2.类别比较指标长期计划?战略层?中期计划?管理层?短期计划?作业层?计划总任务制定总目标获取所需的资源有效利用现有资源满足市场需求适当配置生产能力执行厂级计划管理层次高层中层低层计划时间35年或更长11.5年小于6个月详细程度非常概略概略具体、详细决策变量产品线工厂规模设备选择供应渠道劳工培训生产、库存管理系统类型选择工厂作业时间劳动力数量库存水平外包量生产速率生产品种生产数量生产顺序生产地点生产时间物料库存控制系统1.2.-(nominal capacity):(,)-(peak capacity):,11,2.()-=/-=X X(1-)J=NiXTijX(1+Ri)Ni-T-J R-J J3.?总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时?总作业时间=2880/0.80=3600小时?总可用时间=30*8=240?所需机器=3600/240=15?所需工人=15*每机器所需工人/-:-:?已知H公司xx年上半年满足需求量的生产安排。 ?为实现此进度安排,请采用四种不同的生产计划方案进行选择。 1月2月3月4月5月6月总计每月工作天数2219212122xx5安全库存月需求预测量的25%预测需求180015001100900110016008000期初库存400件招聘与培训成本$200.00/人库存成本$1.50/件月解聘费用$250.00/人正常人工成本?每天8小时?$4.00/小时材料成本$100.00/件缺货损失$5.00/件月分包成本$20.00/件单位产品加工时间5小时/件加班人工成本?1.5倍正常人工费用?$6.00/小时期初库存需求预测量安全库存?.25*需求预测量?生产需求量?需求预测量+安全库存-期初库存?期末库存?期初库存+生产需求量-需求预测量?1月2月3月4月5月6月4001800450185045045037527522527515001100900110016004002752258502252751150172540027510002753751425375?方案1增、解聘工人在需求量大时应多雇佣工人?在需求小时可以裁减工人。 这种做法不一定永远可行?如对技术要求高的工种一般不能采取这种策略?因技术工人不是随时可以雇佣到的。 另外?工人队伍不稳定也会引起产品质量下降和一系列的管理问题?方案2库存调节在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产?以满足最小的预测需求量。 就是通过库存来调节生产?而维持生产率和工人数量不变。 当需求不足时?由于生产率不变?库存就会积累起来。 当需求过大时?将利用库存来满足需求?库存就会减少。 ?计划3外包维持正常工人不变?需求不能满足部分采用外包解决?风险是?客户有可能被别人拿走。 ?计划4加班加点在正常工作时间内用固定人数的工人进行生产,加班完成其余生产需求量。 1月2月3月4月5月6月总和生产需求量?根据表?所需生产时间?生产需求量5小时/件?每月工作天数每人每月工时?工作天数8小时/天?所需人数?生产时间每人每月工时?新增工人数?假定期初工人数等于1月份的53人?招聘费?新增工人数$200?解聘人数解聘费?解聘人数$250?正常人工成本?所需生产时间$4?1850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20000850425021168250$05$1250$170001150575022176338$16000$0$230017258625xx05421$42000$0$34000$5800$7000$160000期初库存每月工作天数可用生产时间(工作天数8小时/天40人)实际生产量?可用生产时间5小时/件?需求预测量?根据表?期末库存?期初库存+实际产量-需求预测量?缺货损失?缺货件数$5?安全库存?根据表?正数?多余库存?期末库存-期初库存?库存费用(多余库存$1.50?正常人工成本?$4?1月2月3月4月5月6月总和400227040140818008$04500$0$28160819608012161500-276$13803750$0$24320-2762167xx441100-32$1602750$0$26880-322167xx44900412$0225187$281$2688041222704014081100720$0275445$688$2816072020640012801600400$04000$0$25600$1540$948$160000生产需求量?根据表?每月工作天数可用生产时间(工作天数8小时/天25人)实际生产量?可用时间5小时/件?分包件数?生产需求量-实际产量?分包成本?分包件数$20?正常人工成本?所需生产时间$4?1月2月3月4月5月6月总和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$15xx000214xx40160$3200$16800850214xx4010$200$168001150224400880270$5400$176001725204000800925$18500$16000$60000$100000期初库存每月工作天数可用生产时间?工人38人?固定生产量?可用生产时间5小时/件?需求预测量?根据表?加班前库存量?期初库存+固定生产-需求预测量?近似整数加班生产件数加班成本?$30/件?安全库存?正数?多余库存?加班前库存量-安全库存?库存费用正常人工成本1月2月3月4月5月6月总和40022668813381800-6262$18604500$0$26752019577611551500-345345$103503750$0$231040216384127711001770$02750$0$2553617721638412779005540$0225329$494$25536554226688133811007920$0275517$776$26752792206080121616004080$04008$12$24320$12210$1282$152000新聘解聘多余库存缺货外包加班正常人工成本方案1?增、解聘方案2库存调节方案3外包方案4加班58007000000016000017280000948154000160000162488000060000010000016000000128xx2210152000165492,-(line):-(intermittent orjob shop):,-,-,-,-,=-=/:-,1.定性分析的方法德菲尔法(专家预测法)各部门主管讨论法用户期望法销售人员意见汇集法定量分析法Ft=Bt?1+St+Tt+Ct+Pt?+I=Bt+Bt?St+Tt+Ct+Pt?+I=Bt+IBt=基本的需求St=季节因素Tt=趋势因素Ct=周期因素Pt=促销因素I=随机因素某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商。 两种款型的产品?M21和K36?都使用同一机芯R1063。 由于这些机芯在使用中会磨损或损坏?就会出现更换机芯的独立需求?需求量为每周100个。 该钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36?机芯则按最低采购量从外部供应商购买。 未来8周内M21和K36的预计需求量见下表?从现在开始的周数M21K361xx002xx503xx204xx505xx006xx07xx108xx20与每款产品有关的其它重要信息如下?最小生产批量=600单位生产周期=1周现有库存量=500单位计划入库量=第2阶段600单位最小生产批量=350单位生产周期=2周现有库存量=400单位计划入库量=0单位最低采购订货量=1000单位采购提前期=2周安全库存水平=200单位现有库存量=900单位维修服务的零部件需求量=每周100单位K36M21客户R1063供应商?公司所要解决的关键问题是?何时向供应商下采购订单?定购量是多少?物料需求计划从BOM表入手?先确定零部件与最终产品之间的数量关系。 ?现在我们仅考虑一种零部件即钟表机芯。 机芯的派生需求于两款钟表的生产加上维修服务的零部件需求。 这样?如果知道每款钟表生产的时间与数量?就能够编制出机芯的采购计划。 ?确定款型K36生产计划项目周12345678预计钟表总需求1001501xx010090110120计划入库量现有库存量400下达生产计划项目周12345678预计钟表总需求1001501xx010090110120计划入库量350350现有库存量4003001503023013040280160下达生产计划350350b?完成后的MRP表a?最初的MRP表?确定款型M21生产计划项目周12345678预计钟表总需求xx00xx00xx00xx00计划入库量600600现有库存量500300700500300100500300100下达生产计划600?得出两种款型钟表的计划入库量后?公司就能计算出每周机芯的总需求量。 即把M21和K36两种款型的计划入库量加总?计算出相应时间段对机芯R1063的生产需求?再加上维修零部件的需求量就得到总需求量。 一旦