工程方案基坑支护方案93（定稿）.doc

工程方案基坑支护方案93（定稿） 基坑支护施工方案第一章综合说明第一部分施工方案的编制依据 1、东莞市职业病防治中心大楼岩土工程勘察报告，东莞市建筑设计院，xx.4；。 2、地下室平面图（建施修），广东省华南建筑设计院，xx.12； 3、建筑基坑支护工程技术规程广东省标准DBJ/T152097及现行其他相关规范。 4、东莞市区范围相类似基坑支护工程的经验。 5、建筑总平面图、地下室平面图，相邻建筑物基础及周边管线资料； 6、根据场地的岩土工程地质特征和基坑周边的情况。 本基坑按安全等级为二级进行施工。 第二部分工程简介 一、工程概况东莞市职业病防治中心大楼拟建场地位于东莞市东城区城西东路西侧。 该工程设有一层地下室，地面以上为六层。 总建筑面积11893.88m2,其中地下室2357.18。 地下室外壁北距合和街行人道6.99米，合和街路边存在污水和雨水管道；西南距住宅小区边围墙最窄处5.5米，东侧及东北侧紧靠医院现有门诊楼；在东侧紧靠基坑边有污水处理池和沉淀池（池底埋深约3.5m），两池直接置于天然地基上。 工程首层0.00相当于珠江高程15.75m，现工程场地面珠江高程为15.47m。 地下室底板底（除电梯井等局部另行处理外）为建筑标高3.95m，考虑到土方平衡而少量超挖，地下室基坑开挖深度约为3.75m。 基坑开挖按分层开挖形式进行，在基坑开挖至深度为1m时进行第一排复合土钉墙工程的施工，待复合土钉墙面层砼强度达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 二、岩土层工程地质特征本工程场地地处东莞市东城区境内，属第四纪第一级冲积阶地。 原始地貌属低山丘陵山前洼地地貌单元，目前地势比较平坦，珠江高程为15.47m。 据勘察报告资料显示，工程勘察期间正值雨天，经当时钻孔水位观测，地下水相对水位埋深0.300.80m，地下水主要由大气降水和地表水补给为主，以渗漏及蒸发的方式排泄。 地下水主要赋存于冲洪积土和残积土层中，属孔隙潜水类型。 据勘察报告资料显示，场地的岩土工程地质由人工填土（Qml）、冲洪积层（Qal+pl）、坡积层（Qdl）、残积层（Qel）和基岩组成。 其工程地质特征自上而下综述如下（详见钻孔编号ZK1ZK16的钻孔柱状图）人工填土层黄色、浅黄色，主要成分为砂质粘性土，含少量碎石和砖块，局部为混凝土。 湿饱和，结构松散。 层厚度为1.006.30m，平均4.66m。 冲洪积层2-1淤泥质粘土灰色、灰黑色，主要由淤泥质粘粒组成，局部混有少量粉细砂，土质有微臭味，饱和，流塑。 本层厚度0.78.00m，平均3.21m；已层顶埋深4.7.m，平均5.23m。 地基承载力特征值fak=50kpa。 2-2粉细砂黄色、浅黄色、灰白色，主要由粉细砂粒组成，局部含少量粘性土和砾石，饱和，松散。 厚度0.708.00m，平均3.21m；层顶埋深5.807.80m，平均7.07m。 地基承载力特征值fak=120kpa坡积土浅黄色，主要由粉粘粒组成，坡积成因局部含粘粒较高相变为粘土，湿，可塑。 揭露层厚为0.503.40，平均2.02，层顶埋深为1.005.70，平均3.53。 地基承载力特征值fak=180kpa残积土层4-1粉质粘土浅黄、灰白、棕红，主要由花岗岩风化残积而成，饱和，可塑，约含1020%的细砂。 层厚1.2014.60m，平均9.34m；层顶埋深3.9015.00m，平均8.64m。 地基承载力特征值fak=220kpa。 4-2砂质粘土浅黄色、棕红色，主要由花岗岩风化残积而成，硬塑，约含1020%的中粗砂粒。 层厚2.6013.00m，平均5.84m；层顶埋深3.9015.00m，平均8.64m。 地基承载力特征值fak=290kpa。 基岩5-1全风化花岗岩棕红色，原岩结构已基本改变，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状、土状。 层厚1.005.80m，平均3.69m；层顶埋深12.7028.00m，平均23.83m。 地基承载力特征值fak=420kpa。 5-2强风化花岗岩灰黄、褐黄、青灰色，裂隙极发育，原岩结构已基本改变，岩芯呈半岩半土状，受水易崩解、软化，岩体破碎，为软岩，质量等级为五级。 层厚2.0018.60m，平均5.89m；层顶埋深13.5031.50m，平均27.38m。 地基承载力特征值fak=700kpa。 5-3中风化花岗岩青灰、灰白色，中粗粒结构，块状构造，原岩结构清晰，裂隙发育，岩质较硬，敲击声脆，岩芯呈碎块状、短柱状。 岩体较破碎，为较软岩，质量等级为四级。 该层顶埋深29.3037.60m，平均33.41m。 地基承载力特征值fak=2000kpa。 三、设计简介（一）、基坑支护工程方案由于基坑西侧和北侧面临城市的主要道路，为有效保护基坑周边环境，保护基坑工程、地下室工程顺利进行，需要采取一定的止水措施。 根据对岩土层工程地质分析，从技术可靠、经济可行的角度出发，采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，同时作为超前支护结构，增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力。 考虑到水泥搅拌桩的施工偏差和本场地的工程地质情况，保证止水效果和基坑周边土体的加固，基坑周边采用双排水泥搅拌桩。 由于基坑开挖深度较大，考虑基坑周边环境的要求，在保证安全的前提下，拟采用造价相对低廉的土钉墙作支护结构。 （二）、基坑支护工程方案设计根据我们对岩土层工程地质的分析和类似基坑支护工程的经验，做出基坑支护工程如下 1、基坑支护方案从岩土工程勘察报告中所反映的基坑开挖范围各土层的物理指标来看；各土层的岩土工程性质较差，基坑紧临城市道路和建筑物，对变形要求苛刻。 支护结构除解决基坑边坡稳定性问题外，还必须有效限制基坑边坡的变形，要求其变形不得影响周边道路和建筑物以及地下管线的安全、正常使用。 从安全可靠、技术可行以及造价经济等方面综合考虑，结合在东莞市区范围的类似工程的设计与施工经验，通过分析计算，本基坑工程拟采用以双排搅拌桩加微型钢管桩为止水帷幕，同时作为超前支护结构，增强淤泥和淤泥质土在基坑开挖时的自稳能力。 采用沿基坑深度布置土钉三排，电梯井基坑部位布置五排，间距为1.3m1.3m。 各排土钉除AB段及电梯井基坑外长度均为9m。 土钉墙厚100，采用C20混凝土喷射成型。 土钉墙中布置钢筋6200,土钉节点处加水平加强钢筋216，节点大样详见基坑支护图纸。 基坑东侧污水处理池和沉淀池部位，采用双排搅拌桩加微型桩（微型桩内置工22b工字钢800）为止水帷幕，微型桩顶加550400钢筋砼冠梁同时作为支护结构，以增强此部位基坑开挖时的自稳能力。 2、基坑排水方案基坑工程场地内存有大体积的高压缩性淤泥或淤泥质土，为保证周边环境的安全，防止因地下水位的大幅下降引起地层失水沉降，有必要采用水泥搅拌桩作为止水帷幕。 基坑施工正值雨季，为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑，需要在坡顶设置一道宽 300、起点深度为250的砖砌排水沟截流地表水，基坑坡肩做2m宽的混凝土硬化地面以防止地表水的渗透。 在坡脚亦设置一道宽 300、起点深度为250的砖砌排水沟，并在基坑转角等部位设置100010001000砖砌集水井，共布置集水井六个，基坑里的水由抽水机抽出。 在坡顶外设置两个150030001000的砖砌三级沉淀池，地下水在排入城市管网前必须经过三级沉淀池的过滤。 3、土方开挖方案基坑开挖方式对基坑和周边环境的安全有着非常重要的影响。 为确保施工安全，基坑的土方开挖应严格遵循分区分层分段、适时兼顾综合平衡的开挖原则。 基坑内距边坡8m以内的基坑中心区为自由开挖区，基坑周边8m范围分层分段开挖，分段的长度不大于20m，为加快施工进度，应分槽段跳挖施工。 在上排土钉养护至少达到36小时以后，方可进行下一层土方的开挖。 基坑底部周边的工程桩承台开挖应分开跳挖。 完成承台砖模后，再开挖临近的工程桩承台。 4、环境监控方案 （1）支护工程安全等级本基坑深约3.954.8m，局部达到6.6m，基坑开挖支护等级为二级，支护结构水平位移警戒值为0.004h，周边沉降变形警戒值为0.003h。 （2）监测点布置沿基坑周边每隔15m设置一个沉降及位移观测点，在基坑西南侧民居靠坑边每栋房子布置3个沉降位移观测点，沿基坑各边布置水位观测点及坡体测斜孔各一组，具体位置见基坑支护设计图。 在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。 沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于40m的稳固的不动点。 在开挖面开挖时间内每天至少观测2次，开挖完成以后7天内每一天至少观测1次；815天内每两天观测1次；若位移、沉降发展收敛，可每47天观测1次。 雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。 基坑回填至一半时，观测停止。 本工程坡顶沉降警戒值取为15mm，建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的70作为警戒值。 坡顶水平位移警戒值取为20mm。 观测资料必须作出记录和及时分析并报设计和监理等有关单位。 当观测值达到警戒值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。 四、建筑简介 1、本工程采用32.5R普硅水泥。 考虑工期较紧，可掺入早强剂（具体用量根据产品说明）。 2、水泥搅拌桩采用喷浆法施工，注浆材料采用水灰比为0.450.55的纯水泥浆，喷浆压力0.40.6MPa。 桩体水泥渗入比不少于15%。 桩垂直度偏差不大于0.1，桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不大于4。 采用四喷四搅工艺，最后一搅的提升速度不大于0.5m/min。 搅拌桩的长度详见设计图。 3、土钉采用25钢筋制作，土钉长度412m，倾角100，间距1.21.2(1.31.3)。 土钉成孔困难时采用压浆型钢花管土钉替代，杆体为48壁厚3.0的钢花管。 注浆材料采用水灰比为0.450.55的纯水泥浆；钢管土钉的水泥用量不少于27Kg/m，注浆压力0.40.6Mpa。 钢管采用击入式施工工艺。 4、喷射混凝土的配合比为水泥中砂细石（510mm）=1:2:2.5，强度C20。 喷射混凝土终凝一天后应撒水养护，养护时间为37天。 5、地下室的桩承台部位，应根据其开挖的深度和影响范围来决定采取其它必要的支护措施。 6、本工程所使用的材料应当按照有关要求进行检验，合格后方可使用，基坑工程完工后应按规范和设计要求对水泥搅拌桩、土钉墙等施工项目进行验收。 7、土钉墙部分应根据不同的土层选择基坑的不同部位进行土钉的抗拔试验，基本试验的数量各为3根。 设计将根据试验结果决定对有关设计是否进行调整。 8、集水井、沉淀池采用砖砌、底采用C15素砼垫层，砖砌体面抹1:1水泥砂浆。 9、排水明沟采用砖砌，砂浆抹面。 五、施工区域条件本工程场地基本平整，施工用水提供一个接驳点，施工用电提供一个接驳点，施工范围场外道路可通行载重车辆，供设备及材料进场。 第二章施工部署第一部分项目施工目标 一、质量目标确保合格工程，争创优工程。 二、安全文明施工目标杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故发生率在2.4%以内。 争创市双优样板工地。 三、工期目标工期目标为60日历天。 第二部分施工程序本工程施工程序按“搅拌桩、挖土方（4m深）、土钉、喷射混凝土”的施工方法进行，结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，本工程施工采取以搅拌桩工程施工为先导，挖土方、土钉墙、喷锚从上而下循环跟进；使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，尽可能缩短基坑支护的施工工期。 第三部分施工准备工作 一、施工人员的准备 1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。 2、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。 3、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。 明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。 4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。 二、技术准备工作 1、组织进行图纸会审，及时解决图纸中所存在的各项技术问题。 2、熟悉图纸，领会设计、规范的要求，编制好施工组织设计和关键工序的施工方案，并上报甲方代表、现场监理部。 3、根据质量目标，结合公司的质量管理要求，编制本工程的质量计划。 三、生产准备工作l、按东莞市的有关规定办好施工许可证、施工标牌、夜间施工许可证和开工所需的其它各项手续。 2、按甲方要求的开工时间在几天内会同甲方代表及监理单位按图纸设计要求放出平面轴线和高程，待签证后，放出平面控制线和高程控制点。 3、按甲方要求的开工时间在现场搭设办公室和工人临时宿舍等临时设施。 4、按甲方要求的开工时间在几天内按施工平面布置图，建立临时供电、供水系统，并调试完毕。 5、按图纸设计要求做好各种进场材料的送检工作。 6、从建设单位处获得原有地下保护或维护的管线，进行实地探测，并做好相应的维护或保护措施。 第三章生产资源第一部分项目管理机构 一、施工组织机构在该工程上推行项目法施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。 项目领导层由项目经理及技术负责人和项目副经理组成，负责对工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。 为保证工程施工安全，由质量安全部部长(安全主任)作为本工程的安全负责人。 项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。 项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。 以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。 第二部分施工机械设备及检测仪器使用计划 一、工地现场主要机械设备使用计划序号机械设备名称规格型号台数每台功率（KW）机械性能进场时间1搅拌水泥桩机6完好第一天2土钉（锚管）钻孔机10完好第一天3履带式挖土机6完好第一天4自卸汽车10完好第一天5风动凿岩机完好第一天6混凝土喷射机2完好第一天7电动空气压缩机2完好第一天8液压注浆机2完好第一天9液压拔管机2完好第一天10风动锻钎机5完好第一天11搅拌机2完好第一天12泥浆泵10完好第一天13闪光对焊机UN1-100140完好第一天14交流电焊机AS320310完好第一天15钢筋切断机CQ32A23完好第一天16电动卷扬机JK-227.5完好第一天17高压扬程水泵103完好第一天18发电机组30KW1完好第一天 二、工地现场主要检测仪使用计划序号设备名称规格型号数量单位机械性能进场时间1经纬仪J22台完好第1天2水准仪S12台完好第1天3接地电阻仪ZC29B3.01台完好第1天4欧姆表ZC25-310级1台完好第1天5游标卡尺4把完好第1天6台秤TGT-5002台完好第1天7塔尺5米双面2把完好第1天8工程检测器JZC-82套完好第1天9水平尺91B8把完好第1天10试模1501508套完好第1天11试模70708套完好第1天12坍落度筒2个完好第1天第三部分施工用水计划根据计算:现场施工用水量(高峰期)q1=5.50升/秒施工机械用水量q2=0.12升/秒施工现场生活用水量q3=0.30升/秒消防水用量(按规定)q4=10.00升/秒由于q4q1q2q3，按q4进行计算得施工用水管径为50。 由于建设单位可施工用水管径为50故可满足施工用水要求。 第四部分施工用电计划根据现场用电设备功率，每日高峰期最大用电容量为:P=1.05(1.38K1Ps，K2S十K4Ps2)=1.05(3.750.55159.650.6102十0.710)=397.48KVA由于建设单位可提供450KVA容量的施工用电，故可满足施工和照明需要。 为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇混凝土中途停电，造成施工冷缝，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。 第五部分主要劳动力进场计划序号工作名称人数进场时间1施工准备12第一天2焊工6第一天3机修工3第一天4土方工程20第二天5土钉工程20第5天6挂网、喷射混凝土工程30第10天7砌体工程20第5天第六部分主要材料进场计划 1、所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。 在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告。 2、进场钢筋必须有出厂合格证，使用前须进行物理性能试验。 3、主要材料用量计划见下表序号材料单位数量进场时间1水泥T详见工程预算第120天2钢筋6.5T第520天3钢筋16T第520天4钢筋25T第520天5L30*3T第320天6土钉钢管（48*3.0）T第520天7灰砂砖块第225天8中砂M3第225天9低碳钢电焊条kg第220天第四章施工平面布置根据本工程建筑现场的实际情况，为使现场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工须派专人负责施工平面管理，使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置。 各类场地用标牌标识。 (附施工平面布置图) 一、施工临设计划在场地东边建项目部，工人宿舍等临设由于场地狭窄另租地方安排。 二、建筑材料的堆放各种材料的堆放主要在场地的东边。 三、建筑机械设置本工程基坑采用现场搅拌桩施工，计划投入6台搅拌桩，10台锚杆钻孔机，1台混凝土喷射机等机械，锚杆钻孔机及喷射混凝土机将跟随搅拌桩的施工流向移动；安装三台钢井架，作为基坑底少量土方清运及水沟、集水井、沉淀池材料的运输；具体位置见平面布置图。 四、施工用水工地现场直接由接水口(配水表后)用DG-50管敷设。 五、工地消防设施工程施工过程中，在每仓临建房门前设置二个灭火器，灭火器耍放在显眼易取的地方，为做好工地的防火工作，在施工场地设置两个消防栓。 六、临时施工用水、雨水排放沿拟建建筑物周边设置排水沟和集水井，排水沟尺寸为高和宽为300300mm;排水坡度为5，集水井尺寸为100010001000mm，污水和施工用水经沉淀后排入市政管网或建设单位指定的排水网。 七、施工用电本工程因施工工期紧，致使施工机械设备投入量入，耗电量多，如搅拌水泥桩机、锚杆钻孔机、风动凿岩机、混凝土喷射机、电动空气压缩机、液压注浆泵、对焊机等都是大功率用电机械。 施工高峰期月度用电量大，因此注重施工期间的用电管理十分必要，用电线路的布置要综合考虑合理布局，减少损失。 第五章主要施工技术措施第一部分工程施工测量 一、建立施工控制网根据市规划局测量大队放出的主角控制基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。 然后进行检测，测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。 经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。 保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。 二、平面的施工放线首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。 在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用J2经纬仪进行投测定位。 三、沉降观测利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。 按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士0.00以上10-50mm处，用直径20mm钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。 观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。 要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔15m设置一个沉降、位移观测点，在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。 沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于40m的稳固的不动点。 在开挖面开挖时间内每天至少观测2次，开挖完成以后7天内每一天至少观测1次；815天内每两天观测1次；若位移、沉降发展收敛，可每47天观测1次。 雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。 基坑回填至一半时，观测停止。 本工程坡顶沉降警戒值取为20mm，建筑物以其差异沉降量接近相关规范允许值的70作为警戒值。 坡顶水平位移警戒值取为30mm。 观测资料必须作出记录和及时分析并报设计和监理等有关单位。 当观测值达到警戒值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。 第二部分施工程序施工准备工作打搅拌桩挖土方（4米深度）打土钉、锚索网喷射砼挖土打土钉、锚索网喷射砼验收第三部分主要施工方法 一、搅拌桩施工 1、打桩线路在基坑两边每边各设置三台桩机，在基坑转角向两边进行。 2、打桩准备、定位根据轴线放出桩位，并用白灰做出标志。 经过检查复核后，桩机就位；对中。 当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度。 正式施工前先压打验桩12根，并校验压桩是否符合设计要求。 3、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设各自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8m/min左右。 工作电流不应大于lOA。 如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中，用泥浆比重计检测水泥浆是否符合配比要求。 5、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆水泥浆从搅机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。 同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。 6、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。 7、清洗当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。 向集料斗中注入适量浅水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 二、土钉(锚管) 1、土钉(锚管)施工工艺流程土钉(锚管)的基本原理是依靠土钉(锚管)周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位钻孔清孔放筋注浆筑柱墩(试验孔用)候凝 2、钻孔钻孔是土钉(锚管)施工的必须手段，目的是埋设土钉(锚管)到预定的深度。 宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。 (1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。 当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。 值得注意的是:在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。 (2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。 2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。 3)锚孔的深度不小于设计的土钉(锚管)长度。 3、土钉安放土钉(锚管)经检验合格后方可安放孔内。 安放土钉(锚管)要注意如下事项: (1)对土钉(锚管)进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的土钉(锚管)剔除。 (2)土钉(锚管)安放采用人工推放法进行，当土钉(锚管)在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。 4、注浆材料及其施工 (1)注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用p.O.32.5R普硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，禁用火山灰和矿渣水泥。 2)水:取用经检验的自来水。 3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约005%。 4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。 5)水灰比:0.456)灰砂比:为1:1，砂的粒径小于2毫米。 (2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。 2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。 3)采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。 4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。 6、抗拔试验依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。 因此，拟按土钉(锚管)的极限抗拔力试验要求进行。 加荷等级与观测时间表初始荷载%-10-第一循环%10-30-10第二循环%1020-40-xx第三循环%1020305030xx第四循环%10304060403010第五循环%10305070503010第六循环%10406080604010观测时间(min)%55510555 (1)拟在灌注砂浆达到70%以上的强度(约8天)及台座混凝土强度大于15MPa时进行试验。 (2)采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。 (3)荷载等级达50%前，加荷速率不大于2OKN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于lOKN/min。 (4)加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次，其加荷等级与观察时间如上表所列: (5)当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0m，方可施加下一级荷载。 三、挂网、喷射混凝土 1、土方开挖喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉(锚管)以下3Ocm。 坡面用人工使用铁铲修理平整。 2、初喷速凝混凝土人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。 喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石(510mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。 初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。 3、挂网焊筋网筋采用6.52O02O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。 加强筋采用水平面216钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网； 4、终喷射混凝土施工喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。 水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。 其基本顺序如下: （1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠； （2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 (3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。 喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径1.5cm。 通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 (4)喷射次数及搭接:一次喷射厚57cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。 (5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。 电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 (6)停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:大风妨碍喷射手进行工作时;天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 （7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。 一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。 五、基坑土方开挖 1、开挖条件:开挖深度约为3.95m，局部深度参见电梯承台底标高；工程场地平坦，距边坡8m以内的基坑中心可自由开挖。 2、开挖准备:开挖前对地上、地下的障碍物进行全面调查，并根据现场的情况制定排障方案；根据建筑物位置标出轴线及挖深，基坑开挖范围内所有轴线点和水准点引出机械施工区以外，并以混凝土座保护，以便做好以后施工轴线尺寸的复核。 4、土方开挖本工程因工期紧，土方分两次开挖，第一次在深层搅拌桩施工至50%，且搅拌桩强度达到设计强度时进行，开挖从先施工的搅拌桩向后施工的搅拌桩区段推进，第一次开挖深度不得大于1.0米，土方三次转运至场地外，第一次土方开挖完毕后进行土钉墙施工；再以下的土方开挖随土钉墙和喷射混凝土的施工逐层进行，深度至承台垫层底。 本工程自由区土方开挖将采取大面积分层开挖，土方开挖深度较深，土方开挖部分采用挖土转堆进行，必须三次转运至施工场地外。 土方开挖计划以4台大型挖掘机为主，2台小型挖掘机为辅，斗容量分别为lm3和0.5m3。 配10台自卸汽车，将余泥运至排放点。 基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖，周边区土方采用分层分段开挖，每层为1.3m，每段长为2Om；配合土钉、锚索及喷射混凝土的施工；为防止机械开挖过程中对原土面的干扰，机械挖土深度应比设计标高高出200mm，然后人工挖运平整至设计标高。 因该楼工程基坑底部为软塑淤泥质土，地下室施工期间又为多雨季节，地下室底部需回填200厚中砂垫层；为降低水位，每层开挖均应周边先挖(自由区)，形成一条深度超工作层标高的明沟，并设置降水井，周边区在土方挖至基坑设计标高时，在基坑底外进线0.5m处修一条排水明沟，并各设置六个集水井，明沟宽300mm高250mm(净空)，采用砖砌体，Mu10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，面批1:1水泥砂浆;集水井为10001000100。 集水井及沉淀池采用C15的素混凝土垫层10mm厚，Mu10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，(明沟、排水井及沉淀池做法祥见基坑施工图)用潜水泵（不少于10台）将积水抽至基坑面排水沟，并经三级过滤排入场地外市政排水管道。 周边区土方开挖流向以先打的搅拌桩为起点。 第六章工程质量指标及保证措施第一部分工程质量指标严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行和验收，本工程质量目标定为合格，争取市样板。 质量体系保证框架图如下第三部分工程质量保证 一、质量管理要求l、执行“精心策划、施工创新、信守合同、质量第一”的质量方针；为业主负责，为企业信誉负责，创建优质工程，提高企业信誉。 2、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。 3、对影响工程质量的关健部位及主要工序，在施工前编制好施工作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。 4、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。 5、加强管理，确保工程质量，每个专业工程均设置专职质安员，加强材料管理和把好材料收发关，健全材料收、发、管、用制度。 严格执行产品、技术标准，把好三关:材料进场验收入库关、控制关、成品交验关。 6、对于所有进入现场的钢材、钢管、水泥必须有出厂合格证和试验报告、砂、石等材料进场前进行取样检验，合格后方可使用。 7、所有隐蔽工程提前一天通知甲方、监理、设计质监站，并经甲方代表、监理单位、设计单位、质监站等有关部门验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。 8、尊重甲方代表、监理单位驻现场代表，虚心听取意见，并为检查提供方便，认真按甲方代表、监理单位驻现场人员的意图进行施工。 9、健全现场试验制度，设专职试验员，及时对各类材料及配合比进行试验，将报告及时提供给甲方代表、监理单位和设计人员。 现场配各各类检测仪器。 10、加强工程资料收集管理工作，设专职资料员进行收集、，确保资料齐全和准确，按要求编制竣工资料，工程资料及时入档。 二、工程施工测量的控制措施在整个施工过程中，施工轴线、标高尺寸的准确会直接影响到工程的质量；故施工轴线、标高、沉降观测的控制，在施工技术部中设立专门测量放线小组。 1、平面控制根据放线施工平面图，施工现场的地形、地物；建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样。 在控制网施测过程中要步步有检核，确保精确无误。 (1)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，、施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。 (2)检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 (3)施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。 工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。 (4)基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。 2、高程控制利用水准基点，作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上，并定期校核，保证正常使用。 传递到基坑下面，在基坑设置固定点，要经常进行复核，确保准确十无误。 三、搅拌桩施工质量保证措施 (1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 (2)在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷降口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 (3)在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。 (4)深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 (5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。 为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 (6)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 (7)在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。 (8)相邻两桩的施工间隔时间不得超过12小时。 (9)确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。 (10)搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 四、土钉(锚管)施工质量保证措施 (1)施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。 (3)钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 (4)水泥浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为56Mpa。 (5)水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。 (7)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。 (8)在土钉(锚管)施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的搅拌桩。 五、土方施工质量保证措施 (1)在土方开挖前，确定基坑开挖边线。 根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的方案，以保证土石方施工的顺利进行。 (2)在开挖地下