融信-大体积砼.混凝土施工方案.docVIP

中国建筑第六工程局有限公司 融信8A30-32#楼工程大体积砼施工方案融信8A30#32#楼及A1地下室工程大体积混凝土专项施工方案中国建筑第六工程局有限公司福州融信项目部目 录一、工程概况2二、编制依据2三、总体要求2四、施工技术措施34.1 混凝土材料准备34.2 施工准备34.3 施工技术要求44.4 混凝土养护及其他要求5五、劳动力组织5六、材料及设备6七、安全文明施工6八、砼温升计算78.1混凝土温度计算78.2混凝土运输车辆计算7附：地下室底板大体积砼浇注路线示意图一、工程概况融信8A30#楼、31#楼、32#楼位于福州市仓山区金山新区浦上大道以北，洪湾路东侧。本标段包括三幢高层、地下人防车库、部分商业。总建筑面积约76000，高层住宅为剪力墙结构。30#楼地上总建筑面积13586.93平方米，建筑层数地上27层，地下1层，建筑总高度83.15米；31#楼地上总建筑面积31496.78平方米，建筑层数地上32层，地下1层，建筑总高度98.15米；32#楼地上总建筑面积30976.05平方米，建筑层数地上32层，地下1层，建筑总高度98.15米。本工程建筑工程等级为二级, 为一类高层建筑，耐火等级为一级, 设计使用年限为50年，抗震设防为6度。本工程地下室底板板厚340mm，基础承台厚度在14.05m不等，其中电梯井部位承台混凝土体积较大。采用泵送商品砼，所需塌落度为1014cm，砼运输时间按50分钟考虑。二、编制依据1、本工程结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；4、混凝土质量控制标准（GB5016492）；5、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；6、我公司建立的质量/环境/职业健康安全管理体系。三、总体要求根据结构设计，地下室承台选用补偿收缩抗渗混凝土。在满足砼强度和塌落度的情况下添加减水剂，并用粉煤灰取代部分水泥；采用发热量较小的水泥，添加缓凝剂减少单位时间热量产生；采用较大直径粗骨料。底板表面覆盖薄膜塑料布和无纺布（双层养护），大型承台表面蓄水养护减少内外温差。混凝土施工按后浇带划分施工段，每段混凝土采用2台混凝土泵连续浇筑（一台地泵、一台天泵）。浇筑沿施工段长边方向，自一端向另一端推进，同时并用塔吊进行配合，两台输送泵旁边，监泵站台班配两名行管人员。大体积承台采用分层浇筑。具体浇筑方向及混凝土输送泵位置详见附图。四、施工技术措施4.1 混凝土材料准备(1) 本工程地下室底板、承台采用抗渗微膨胀C30混凝土。抗渗等级P6。混凝土在水中养护14天限制膨胀率应大于0.02%，28d的膨胀率应大于14天的膨胀率，在空气中28d变形应为正值。(2) 砼坍落度为1014cm，并应考虑混凝土在运输过程中每小时3550mm的坍落度损失。(3) 水泥：海螺 P.042.5级普通硅酸盐水泥，3d强度达23.0Mpa以上，28天强度达48Mpa以上，属回转旋窑水泥，各项检验指标均符合GB175-2007国家标准。(4) 细集料：闽江中砂，细度模数2.5左右，含泥量小于3.0%，检验指标均高于JGJ52-2006国家标准。(5) 粗集料：闽侯碎石，属5-25mm连续级配，含泥量小于1.0%，坚固性良好，其他检验指标均高于JGJ52-2006国家标准。（6）粉煤灰：福州华能电厂F类粉煤灰，细度不大于25%，活性较高，各项检验指标均高于GB/T1596-2005 国家标准（7） 矿粉：福州长乐鑫海或福州罗源金鑫源有限公司生产的S95,7d活性指数大于75%，28d活性指数大于95%，各项检验指标符合GB/18046-2008国家标准。(8) 减水剂：惠州红墙CSP-2缓凝高效减水剂，减水率高，对水泥适应性强，各项检验指标符合GB8076-2008国家标准。(9)砼生产厂家应保证有足够砼生产能力及混凝土运输车辆，保证现场连续施工不留冷缝。4.2 施工准备(1) 施工前做好技术交底，并分工明确，责任到人。(2) 在大型承台部位预埋的测温点，测温点应在中间及四角，间距不大于6m。每个测温点由3条测温管组成，测温管相互间距100mm，成等边三角形。测温管底端分别位于承台地面以上200mm，承台中部和距顶面100mm。(3) 应事先准备好双路电源，保证停电时段混凝土连续浇筑。(4) 输送泵、发电机、振捣棒等相关机械设备均经检修及试运转，保证混凝土浇筑时不出现设备故障。(5) 准备好防雨棚，并在基坑四周，设置排水沟和集水井。夜间照明所用碘钨灯、镝灯等亦准备完成。(6) 接好泵管、布料机、溜槽，泵管不得直接铺设在钢筋或模板上，应搁置在马凳或临时架子上。(7) 在承台等部位应搭设溜槽，保证砼自由落距不大于2m。(8) 在输送泵上搭设遮阳篷，在输送管外包裹麻袋，并浇水降温，降低砼入模温度。(9) 钢筋、预埋管线等隐蔽工程已验收完成，吊模、钢板止水带等支设完成，砖胎膜等混凝土接触面均已打扫干净，经浇水湿润且无积水，各种工具准备好后方可进行混凝土浇筑。4.3 施工工艺(1) 混凝土浇筑前应先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入与混凝土相同配制的水泥砂浆，最后再泵送混凝土。(2) 刚开始混凝土泵送时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快并转入正常速度浇筑。若混凝土泵运转不正常，则应放慢泵送速度，并进行抽送往复推动数次，以防堵管。(3) 送到现场混凝土每车均应做砼坍落度检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的技术人员进行。(4) 靠近基坑西面车道附近的部位及较深的承台采用溜槽浇筑混凝土。(5) 混凝土浇筑应按照混凝土浇筑平面图进行。(6) 地下室底板采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法，浇筑时先在一个部位进行，直至混凝土达到设计标高，混凝土形成扇形，向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推井。(7) 塔吊用于保证混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。当混凝土浇筑推进至大型承台部位时，对于承台以外部位采用塔吊吊运混凝土浇注，使各部位混凝土面间歇时间均不超过其初凝时间。(8) 安排在夜间浇筑厚度较大的承台，以降低砼入模温度。(9) 浇筑时，合理控制砼均匀上升，避免堆积产生过大高差。(10) 振捣棒应紧插慢拔，每点振捣1530S，以混凝土泛浆，不再溢出气泡为准。混凝土振捣棒插点为1.5倍振动棒作用半径，不得漏振。(11) 在混凝土浇筑完成后，接近初凝前进行二次振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(12) 浇筑后及时排除表面积水。(13) 混凝土浇筑接近完成时须计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止混凝土不够导致不能连续施工或剩余过多。(14) 混凝土浇筑完成后，应及时拆管、清洗，分类堆放整齐。4.4 混凝土养护及其他要求(1) 混凝土应有专人进行混凝土养护工作，试验员负责进行混凝土测温工作，发现问题及时报告。(2) 对于大型承台部位采用蓄水养护混凝土，蓄水深度不小于100mm，当测温发现混凝土表面与中心温差接近25，应增加蓄水深度；其余部位覆盖麻袋浇水养护。(3) 加强砼保温保湿养护，使砼温度缓慢降低；加长养护时间至21天，充分发挥砼的“应力松弛效应”，减少裂缝产生。(4) 在浇筑完砼后7天内每4h进行一次温度测控及记录，以后每8h测温一次直至20天后。测温时发现温度过高或温差过大，及时采取措施。(5) 后浇带应在混凝土浇筑三个月后，经处理符合要求后，方能进行施工。(6) 混凝土按照现行规范进行抗渗试件、标准条件养护试件、同条件养护试件的留置。五、劳动力组织砼组织两个班组施工。白天、晚上分别由一个班负责，分别配合一个混凝土输送泵，同时施工。每班组约为20人，保证连续施工。六、材料及设备材 料 设 备单 位数 量混凝土输送泵台2混凝土输送泵管m200振动棒（6-8米）根20振动器台10溜 槽条4无纺布m21500塑料薄膜m23000七、安全文明施工措施(1) 工作人员必须佩戴好安全帽、工作证。(2) 夜间施工必须准备好碘钨灯等照明设备。(3) 所有用电设备必须设置漏电保护装置，并经过试运转。(4) 振动器操作人员应着绝缘手套和绝缘鞋。(5) 高温天气施工应必须做好饮用水供给及通风、降温防暑工作。(6) 输送泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时应注意压力表，防止爆管。(7) 砼运输车辆出工地前必须冲洗干净。(8) 清洗管道时气洗中途严禁改为水洗。管端前方应设安全挡板并严禁站人。(9) 现场应铺设马蹬，泵管不得直接接触钢筋、模板，施工时应注意成品保护，不得踩塌钢筋。八、砼温升计算8.1混凝土温度计算1）混凝土最大绝热温升计算Th=（mc+KF）Q/c式中：水泥用量mc=286kg/m3掺合料折减系数K=0.25粉煤灰用量F=43kg普通水泥三天水化热Q=314kJ/kg混凝土比热c=0.97kJ/kgk混凝土密度=2400kg/m3Th =（286+0.2543）314/（0.972400）402混凝土中心温度计算（按砼浇筑后3天左右温度为最高，外界气温26计算）。 T1(t)=Tj+ Th(t)=26+400.74=563） 混凝土表层温度：混凝土较大部位表面蓄水100mm，传热系数： 1/(/+1/q)式中为蓄水深度，为水的导热系数，q为空气传热系数。1/(0.1/0.58+1/23)=4.63(W/m2K)混凝土虚厚度hk/0.6672.33/4.63=0.34m混凝土计算厚度Hh+2h4.05+20.344.73m混凝土表层温度T2（t）Tq+4h（H-h）（T1（t）-Tq）/H2 26+40.34（4.73-0.34）（56-26）/4.73234混凝土内外温差T2（t）T q34-26820混凝土