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文档简介
广东石油化工学院学 院: 材料科学与工程学院 实习类别: 毕 业 实 习 实习单位: 双喜轮胎工业股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司等。专 业: 高分子材料与工程 学 号: 09030342 xx 姓 名: x x x 中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周10周周 数4周实习地点双喜轮胎工业股份有限公司,经纬纺织机械股份有限公司配件二厂,山西新超管业股份有限公司,山西民生塑料制品厂,太原龙通塑胶有限公司,山西汾西机电有限公司,太原市杰森实业有限公司。实习方式集中实习目的:通过毕业实习,让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料,全面系统地了解高分子材料的工业生产(包括合成、加工及应用)情况。是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节,可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。要求: (1)遵守实习纪律,注意安全,一切行动听从指挥;(2)认真做好笔记,记录好实习内容;(3)撰写5000字左右的实习报告,并打印。主要内容及进度安排:第一周:山西汾西机电有限公司,太原市杰森实业有限公司(1)汾西机电公司实习,了解注射机的生产和工作过程;(2)杰森公司挤出车间实习,要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项;注射车间实习,要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。第二周:经纬纺织机械股份有限公司配件二厂,山西民生塑料制品厂(1)配件二厂注射车间进行实习,要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计;(2)配件二厂模具加工车间进行实习,要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法;(3)民生塑料厂实习,掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。第三周:双喜轮胎工业有限公司,山西新超管业股份有限公司(1)双喜轮胎实习,要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程;(2)新超管业实习,要求掌握钢塑复合管,双壁波纹管的生产工艺流程。第四周:太原龙通塑胶有限公司(1)龙通塑胶有限公司实习,要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺;(2)撰写实习报告。指导教师/带队教师(签字): 年 月 日评阅人评语:成绩:评阅人(签字): 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告时光如流水飞逝,为期一个月的毕业实习就结束了。这次实习,让我对自己的专业有了初步的认识,也将我们抽象的课本知识转化成了能实际应用的本领。因此,这次实习对我以后的学习及在校的实验和毕业后就业方向及工作性质有着极大的影响。为我们顺利过渡到毕业设计阶段打下了坚实的基础。实习内容主要有:一、山西汾西机电有限公司山西汾西重工有限公司,是“一五”期间国家156项重点建设项目之一,1958年建成投产,1959年正式通过国家竣工验收。公司位于山西省太原市和平北路131号,占地面积56万平方米,建筑面积达20万平方米。自改革开放以来,公司在完成军工生产任务的同时,认真贯彻结构调整的思想,积极实施“以军为本、以民兴企”的发展战略,大力发展民用产品,确立了公司民品发展的“三个一”工程,即做强船用发电机、做大塑料成型机、培育风力发电机。民品步入高速发展的快车道。主营:注塑机,辅助机械,调试安装。这就是我们的第一站,在这里我们了解了注射机的生产和工作过程。a.塑料注塑机:是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品。b.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。c.注塑机工作过程注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。详细过程如下:1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将范本锁合(保持油缸内压力)。2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与 模具紧贴)。3)塑料注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)8)顶出:顶针顶出制品。 d.注射成型的基本要求注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在2045MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 二、太原市杰森实业有限公司太原市杰森实业有限公司是西山煤电集团公司投资兴建的具有现代化管理体制、面向市场的企业。公司成立于2006年9月份,投资约1000万元,根据市场的需求引进国际先进技术,采用国内先进设备及煤矿用聚乙烯管材专用料, 专业生产矿用钢丝网骨架增强PE复合环保塑料管材, 产品采用高强度过塑钢丝,在挤出芯管上缠绕后,中间加热结合挤出包覆,外层PE挤出包覆,从而形成高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。在这里我们掌握了塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项,在注射车间实习,掌握了管件的注射成型工艺及模具的结构特点。a.塑料管材生产线的组成管材生产线的组成:由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。如:PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。管材生产线b.管材生产线的工艺流程例如:PVC管材,做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的:排水管,给水管,电线管,电缆护套管等。其生产流程:原料+助剂配制混合输送上料强制喂料锥型双螺杆挤出机挤出模具定径套喷淋真空定型箱浸泡冷却水箱油墨印字机履带牵引机抬刀切割机管材堆放架成品检测包装三、经纬纺织机械股份有限公司配件二厂经纬纺机榆次分公司,坐落于中国黄土高原的晋中平川,其前身原经纬纺织机械厂始建于1951年,1954年建成投产,1995年8月改组,剥离后勤服务和辅助生产单位,其从事纺织机械生产的主体性资产改组为经纬纺织机械股份有限公司。通过经纬纺织机械股份有限公司工人的介绍,我们进一步熟悉了塑料件注射模具的特殊结构设计和注射模具的设计技巧。a.模具结构设计要点1)、壁厚合理从成型质量的角度来看,塑料件的壁厚过大,在成型的过程中容易产生凹陷、缩孔等缺陷;壁厚太小,则会造成进胶困难,不易充满型腔而造成缺料。塑料件的壁厚应尽可能均匀,可采取缓和的形式过渡,也可采用局部挖空的结构,使壁厚变的均匀,避免成型过程中产生翘曲变形等缺陷。2)、加强筋结构的设计原则在塑料件上设置加强筋,可提高塑料件的强度和刚度,防止塑料件的翘曲变形。选择恰当的加强筋位置可改善塑料融体的流动性。3)、避免应力集中塑料件的结构设计要特别注意避免尖锐棱角的产生。棱角处几何形状的过渡不连续,此处会产生应力集中现象,从而会产生裂纹。4)、设计合适的拔模斜度拔模斜度也叫脱模斜度,主要是为了避免塑料件在脱模时由于冷却收缩而对模具产生粘附、摩擦,从而导致其损伤变形,而在塑料件的脱模方向设置的有利于脱模的角度。5)、从模具结构的角度考虑塑料件的结构设计塑料件的设计应避免内切结构。塑料件上有内切的结构无法直接脱模,造成模具无法设计或必须用模芯、隐藏式结构或将模具分离,但这样做增加了模具制作的复杂性,降低了模具的可靠性,产生废品的可能性增大,增大了制造成本。因此,在进行结构设计时应尽量避免出现内切结构。6)、考虑塑料的非各向同性的特点进行设计7)、从装配的角度考虑塑料件的结构设计四、山西民生塑料制品厂山西民生塑料制品厂,主要生产销售地膜、农膜塑料管材、型材及塑料制品。我们在这里参观了塑料薄膜的生产加工过程以及影响吹塑薄膜的主要工艺因素。普通聚乙烯薄膜指以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,采用平挤上吹法制成厚度为0.020.1mm、折径为3001000mm的薄膜。此种薄膜生产工艺简单,易于控制,如无特殊需要就不用添加其他助剂。聚乙烯膜有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和防腐性,它可以作农业育秧膜,改善农作物的生长环境,有利于增温、保水、保肥,使农作物早熟。它还适宜用作包装材料,如制造化肥包装的内衬袋,以及各种日用品的包装袋等。a.吹塑薄膜中,使用较多的是平挤上吹法上吹法吹塑薄膜生产工艺流程:度加热加料挤出提料喂辊充气调整卷取包装成品。具体过程如下:1)、加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度,并保温一段时间。2)、加料及挤出。当挤出机和机头达到保温要求后,启动挤出机,向料斗加入少量的塑料(粉料或粒料),开始时螺杆以低速转动, 当熔融料通过机头并吹胀成管泡后,逐渐提高螺杆转速,同时把料加满。3)、提料。将通过机头的熔融物料汇集在一起,并将其提起,同时通入少量的空气,以防相互黏结。4)、喂辊。将提起的管泡喂人夹辊,通过夹辊将管泡压成折膜,再通过导辊送至卷取装置。5)、充气。塑料管泡喂辊后,即可将空气吹入管泡,直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭,几乎不能渗透出去,因此,管泡中压力保持恒定。6)、调整。薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。b.影响吹塑薄膜的主要工艺因素吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:1)、挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160170之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。2)、吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.53.0为宜。3)、牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在46之间为宜。4)、露点露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。 五、双喜轮胎工业有限公司双喜公司是中国轮胎制造行业的大型企业之一,它位于太原市清徐县城凤仪街9号,307国道旁,地理位置优越,交通运输发达,能源供应充足,具有良好的发展潜力。年产全钢载重子午胎180万套,尼龙斜交轮胎180万套。年产值达12亿元,出口创汇1500余万美元,生产工程机械轮胎、载重汽车轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎、轿车轮胎等五大系列,共200余个品种。轮胎的生产工序:a.密炼工序密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。b.胶部件准备工序 胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。c.轮胎成型工序 轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎,这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后,运送到硫化工序。d.硫化工序 生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观图案/字体以及胎面花纹。现在,轮胎将被送到最终检验区域了。 e.最终检验工序 在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试,动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货 f.轮胎测试 在设计新的轮胎规格过程中,大量的轮胎测试就是必须的,这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。轮胎生产的工艺过程六、山西新超管业股份有限公司山西新超集团地处太原清徐王答(208国道3号),距太原市中 心30公里,地理位置优越,交通便利。公司拥有纳米抗菌不锈钢塑料复合管自动化生产线十八条;纳米抗菌PP-R自动化生产线八条;各种规格微电脑控制精密塑料注塑成型机二十台;埋地用聚乙烯(PE)大口径双壁波纹管生产线三条:管件厂年生产能力达1500件各种配套管件。这次实习我们掌握了钢塑复合管,双壁波纹管的生产工艺流程和设备。a.钢塑复合管 衬塑钢管材质内壁复合塑料层采用聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PEX)、环氧树脂(EP)、硬聚氯乙烯(PVCU)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚丙烯(PP)、ABS、PPR等高分子材料。 钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用连接方式:丝扣连接、沟槽连接、法兰连接、焊接、双金属焊接、扩口连接(只针对电缆穿线保护套管)。b.双壁波纹管双壁波纹管生产工艺及设备构造 1)、生产工艺流程:混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割 翻管检验包装入库 2)、设备构造 主要组成部分有:真空上料机、干燥机、主机、
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