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文档简介

区域规划计划方案 区域规划计划方案 一、目的为了改善仓库目前的混乱状况，提升仓库管理效率，降低生产成本，避免产品混料混批，使仓库管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产、物流、质量工作提供有力保障。 二、目前存在的主要问题1.仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；2.物料标识标示不清，没有规范的物料标识；3.物料摆放不合理，出现混、乱、杂，多种物料放置于一个地方，找货难，没有实施“先进先出”管理。 4.半托盘产品标识混乱，许多半托盘产品未进行标识。 5.成品检验区待处理品存放混杂，容易造成混料。 三、主要原因分析基于公司目前物料管理现状，经过分析，找出根源所在1.长时期的无序管理，造成物料混乱；2.仓库处于开放式管理状态；3.产品标识不清，没有明确的规定规范。 4.公司营运体系不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划影响很大，造成收料、发料及呆滞品管理困难。 四、改善思路1.成品检验区1）待处理品存放规定a）相似产品不能放置与同一个托盘或物料框内；不同产品放置于同一托盘或物料框内必须是一层只能放置同一个产品，并用隔板隔开。 b）对于待处理产品处理后必须按检验标准进行全检才能入库。 2）尾数管理规定a）在尾数区墙上增加物料/产品标识卡（A/B），方便尾数管理并有效预防产品出现混料现象；b）OQC班长每天上班前对尾数区域前日未打包完毕的产品予以确认，并在今天同类产品出现时及时通知捡料人员及时归类，满足产品堆码要求后开具产品合格证。 C）OQC班长若当天发现有7天都未处理的尾件时，应马上确认状态并立即通知打包人员对该批零件进行及时入库处理。 2.成品库房1）待处理品区区域规划划分废品区和待处理品区，并用标识牌进行标识，必要时建立隔离网，废品和待处理品必须按照规定的摆放位置进行摆放，相关负责人每周必须对该区域产品及时清理，不符合规范的按公司6S检查考核办法进行考核。 2）呆滞品区域规划划分呆滞品区，并用标识牌进行标识，呆滞品必须按规定要求进行摆放，相关负责人每周必须对该区域产品及时清理，不符合规范的按公司6S检查考核办法进行考核。 五、改善后影响1.减少产品出现混料，混批的现象发生；2.物尽其用，减少资金积压，节省人力和费用，节约仓储空间。 六、整改资源需求1.划线所需要的油漆2.物料标识卡改善计划部门问题点精益办改善主题库房规划负责人日期xx年5月14日备注改善对策a）相似产品不能放置与同一个托盘或物料框内；不同产品放置于同一托盘或物料框内必须是一层只能放置同一个产品，并用隔板隔开。 b）对于待处理产品处理后必须按检验标准进行全检才能入库。 （添加在成品检验管理流程内）完成时间计划实际1.成品现场待处理品混乱2.成品尾数标识混乱在尾数区墙上增加物料/产品标识卡（A/B），方便尾数管理并有效预防产品出现混料现象。 3.废品区、
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