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文档简介

降低焦炉装煤冒烟率 焦化厂焦炉冒烟QC小组 目录 小组简介 选题理由 现状调查 原因分析 要素确认 设定目标值 可行性分析 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结 小组简介 选题理由 国家法律法规要求 出焦时黑烟冲天装煤时黄烟滚滚影响了公司形象损坏员工身体健康 焦化厂现状 集团公司要求 焦炉在生产过程中不得释放大量烟尘 生产企业必须清洁生产 降低焦化厂装煤冒烟率 选定课题 现状调查 在3 4月份1 4号装煤过程中黄烟滚滚 装煤过程中80 以上冒大量黄烟 原因分析 地面除尘吸力小 高压喷洒吸力不足 除尘站放灰不及时 不能及时清理 机侧修复不及时 氨水带焦油 自动执行器时间滞后 焦炉装煤冒烟 设计存在缺陷 两座焦炉同时除尘吸力降低 除尘管上无压力表无法检测 高压氨水压力低 自控效果差 集气管压力波动 人员技能不熟练 上升管及桥管堵塞 员工环保意识不强 安全阀压力低 泵压力不够 环保宣传不到位 领导环保意识淡漠 冒烟无处罚 导烟车冒烟 人工盖盖 导套密封不严 沟通不及时 要素确认 目标的确认和分析 目标 减少焦炉在装煤过程中出现大量冒烟现象 将装煤冒烟率降到20 以下 分析 在装煤冒烟的18项影响因素中有11项主要因素 其中只有1项为设计因素 改进时间及难度较大外 90 91 的主要因素存在改进余地 结论 目标可行 制定对策 制定对策 对策实施情况追踪 效果检查 目前除1号炉因1 导烟车改造 现用2 导烟车与炉面密封不好及机侧翻板损坏较多影响除尘效果 2 3 4号装煤时只有少量黄烟逸散 特别3 4号炉冒烟率在10 以下 效果有效 效果检查 现场拍摄图片 改进前 装煤前期 装煤中期 装煤后期 巩固措施 1 修订车间操作规程2 修订车间考核制度3 修订车间工艺参数4 制定焦化厂环保责任制 车间依此落实车间责任制5 制定焦化厂环保检查 考核制度6 制定焦化厂环保培训管理制度 依然存在问题 目前依然存在以下问题1 1号炉导烟除尘车正在改造1 4号盖除尘孔盖时仍有大量烟尘烟四散2 集气管压力波动依然较大3 冒烟情况存在波动 中夜班效果低于白班 总结 学习改变观念 观念改变行动 行动改变现状 持续改进

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