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项目质量创优计划 目录 一、编制目的为了加强项目的质量创优工作，保证完成合同中要求的质量目标,特制定此计划。 二、编制依据2.1我方与建设单位签订的合同；2.2施工组织设计；2.3由公司发布的质量管理体系文件； 三、质量管理组织机构3.1质量管理体系见下图。 3.2质量管理体系机构设置分公司设置质量安全监督部，负责质量安全监督检查和质量保证体系持续有效运行。 工程项目设质安部，其质量检查人员为公司质量安全监督部直接派出人员，受公司质量安全监督部直接领导，对公司经理和公司总工程师负责。 公司总部建设单位河南高速方地产开发有限公司管理者代表公司总工程师监理单位北京建工京精大房工程建设监理有限公司项目管理者代表分公司经理项目质保部长项目总工程师试验测量项目副经理工长土建水电安装业主指定分包商施工作业班组QC小组活动材料计量技术3 四、质量管理制度4.1工程质量自纠制度通过自检发现批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定生产的原因，制定相应的整改措施报项目部。 项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。 实施过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查。 纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师对所采取的纠正措施进行评审。 4.2工程质量事故申报制度项目部按时填报工程质量事故统计报表，上报公司安质部、指挥部安质部，汇总后报送监理站和业主。 工程质量事故发生后，项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。 同时报告指挥部，由指挥部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。 提供书面报告，报告内容包括发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。 对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据局有关文件进行办理。 4.3隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。 检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。 与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部质检工程师在通知监理4或建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。 4.4质量教育制度项目部质检工程师负责对项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。 对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。 4.5质量分析会制度每旬召开质量分析会，由总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议记要，下发至作业队，并抄报公司安质部、指挥部。 4.5纠正和预防制度项目部质量工程师收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。 在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，项目部总工程师负责对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，项目部质检工程师负责跟踪验证并记录。 对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。 4.6质量跟踪卡制度实行挂牌施工、建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、直言人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。 5五.分部分项工程的质量创优措施5.1模板工程省优质结构工程对模板重点抽查模板设计、制作、安装、拆除质量及其对混凝土结构质量反映的效果。 5.1.1模板安装应符合下列规定模板安装应依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗和孔洞位置等符合设计要求及标准的规定。 模板安装应拼缝严密，表面平整。 预埋件埋设、预留孔洞留置应位置准确，固定牢靠。 后浇带模板安装的位置、留置形式应符合标准和设计要求。 节点及突出墙面的线条应尺寸准确，棱角顺直。 预应力筋规格、位置、数量应符合设计要求；张拉端、固定端支承垫板等，必须位置准确，安装牢固。 隔离剂不得影响结构和装修质量。 严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 5.1.2现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法见下表允许偏差（mm）项目国家标准省优质结构工程标准检验方法轴线位移柱、墙、梁53尺量检查底模上表面标高53水准仪或拉线量截面内尺寸柱、墙、 4、-53尺量检查6梁层高垂直度小于5m86经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2线尺中心线位移32预埋管、螺栓螺栓外露长度 10、0 5、0拉线、尺量预埋铁件中心线位移32拉线、尺量中心线位移106预留孔洞尺寸10，06，0拉线、尺量中心线位移3宽、高5门窗洞口对角线6拉线、尺量中心线位移插筋外露长度5510，010，0尺量5.2钢筋工程物资检验规定严把钢筋进场关。 凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须报监理、甲方审查批准。 施工准备的质量控制严把审图关。 专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 7施工过程的质量控制控制钢筋下料成型。 为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。 钢筋接头质量控制。 所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 控制垫块的验收和绑扎。 在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。 垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。 绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 锚固、搭接长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 钢筋工程安装偏差及检查方法允许偏差（mm）序号项目国家标准省优质结构工程标准检查方法宽、高551绑扎骨架长1010尺量间距1010排距552受力主筋弯起点位置2015尺量间距20103绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡网格尺寸2010尺量、连续5个间距基础105柱、梁534保护层厚度墙、板33尺量8宽度0.7d0.1d，0厚度0.3d0.2d，05钢筋电弧焊连接焊接长度5，0尺量6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7入支座、节点搭接入支座、节点锚固10，5尺量8梁、板受力钢筋搭接锚固长度5尺量板内559无粘结筋位置垂直偏差梁内105尺量中心线位置310预应力筋承压板垂直度0尺量5.3混凝土工程混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。 严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。 5.3.1混凝土结构工程的观感质量标准整体结构混凝土密实，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板夹角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。 无蜂窝、麻面、掉皮孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。 施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方墙面不大于20cm2。 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工洞口边缘齐整。 预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护9措施。 毛面混凝土的面层应毛面平整、均匀、深浅一致、棱角顺直。 清水混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。 外墙大角垂直整齐，凸出墙面线条横平竖直。 5.3.2现浇混凝土执行省优质结构工程标准（高于国家标准）。 如下表所示。 现浇混凝土结构允许偏差及检查方法允许偏差值（mm）省优质结序号项目国家标准构工程标准10105检查方法基础独立基础墙、柱、梁151081轴线位置尺量层高5m85层高5m1082垂直度全高（H）H/1000且301030H/1000且30530经纬仪吊线、尺量层高全高3标高水准仪尺量基础宽、高 8、-5柱、墙、梁、宽、高54截面尺寸 8、-53尺量5表面平整度832m靠尺塞尺拉线尺量尺量6角、线顺直度7楼梯踏步板宽度、高度33长、宽对定位中心线全高（H）垂直度 25、0 20、0H/1000且308电梯井筒H/1000且305经纬仪吊线尺量9阳台、雨罩位移吊线尺量10预留孔、洞中心线位置1510103尺量中心线位置螺栓外露长度11预埋螺栓5 5、0尺量10支承式锚具螺帽缝隙支承式锚具加每块垫板缝隙锥塞式锚具夹片式锚具有顶压夹片式锚具无顶压凸出式锚固端锚具外露预应力筋易腐蚀环境外露预应力筋111111535312张拉端预应力筋的内缩量限值686观察钢板尺量505020xx锚固端保护层厚度5050观察钢板尺量 六、质量通病防治措施6.1普通混凝土裂缝6.1.1主要产生裂缝部位为顶板混凝土，施工时严格控制好混凝土的坍落度，防止坍落度过大；6.1.2做好混凝表面的抹压,抹压不少于三遍,尤其是终凝前的一次抹压特别重要,将混凝土凝结时产生收缩裂缝挤压密实；6.1.3加强混凝土的养护工作，常温下终凝后即可浇水养护，冬施做好覆盖保温；6.1.4严格控制拆模时间，墙体拆模混凝土强度1.2Mpa，冬施阶段4Mpa，拆模砼强度要以现场同条件养护试块为准，拆模时混凝土强度应达到规范要求；6.1.5严格控制楼面上人时间和施工荷载，在强度1.2Mpa后才能上人，防止集中施工荷载，墙体钢筋应放在门窗洞口过梁上。 6.2混凝土麻面控制6.2.1拆模后，立即组织对模板进行维修和清理，均匀涂刷隔离剂；6.2.2墙柱混凝土严格分层振捣，利用分层标识杆控制好分层厚度；6.2.3严格控制拆模时间，以免混凝土粘结模板露出麻面；116.3墙体接茬、烂根、错台控制6.3.1在模板与混凝土面接触部位加贴海绵条，外墙拆模后直接清海绵条，但不能进行修补；6.3.2支墙模前先根据墙身位置线在墙体位置线两侧外5mm贴20mm宽海绵条,防止墙体模板下口漏浆；6.3.3墙体混凝土浇灌前先用与墙体混凝土同配比的去石子水泥砂浆处理新旧接茬，水泥砂浆不小于50mm；6.4墙体混凝土过振、冷缝问题6.4.1浇筑砼时每层下灰高度控制在43cm，控制方法采用分层标尺杆测量控制,上下层接茬控制在2小时以内浇灌完成，两次接茬处振捣时要求振捣棒插入下层砼超过50mm；6.4.2墙体混凝土振捣时防止集中下料,应采用布料杆均匀布料,分层振捣；6.5门窗洞口不方正、窗下口振捣不密实6.5.1门窗洞口的模板为全钢定型模板，固定采用顶模棍顶住模板，防止模板跑位；6.5.2墙体混凝土浇灌时在洞口两侧均匀下料，不集中在一侧下料，防止洞口偏移；6.5.3门窗洞口模板在制作时，在窗口模板下口设置排气孔，防止模板下口窝气。 6.6墙柱钢筋跑位6.6.1墙体钢筋内加定位竖向筋，钢筋上下设三道限位支撑同墙截面,其余支撑主要控制钢筋位置和保护层；6.6.2在墙体模板上口设水平撑杆，控制钢筋间距和保护层，控制时采用双控，即将钢筋与大模板形成固定位置关系，既不向墙内跑也不向墙外跑；6.7墙板受力钢筋混凝土保护层6.7.1墙体钢筋采用水平和竖向梯子筋控制钢筋保护层厚度，顶12板钢筋骨采用工具式马凳铁控制顶板上口钢筋保护层厚度，下口保护层厚度采用塑料保护层；6.7.2施工过程中做好已绑扎完的钢筋骨的成品保护，尤其是顶板钢筋，在上层钢筋骨绑扎完成后铺上跳板，跳板下设专用支撑马凳，防止直接踩踏钢筋骨。 6.8.现浇板钢筋保护层的质量控制6.8.1为保证钢筋不发生位移采取如下措施1.在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。 2.竖筋等间距、排距控制采取水平筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。 3.暗墙钢筋位置采用在大模板上200300mm之间绑扎定位箍，与暗墙墙筋卡住绑牢。 4.在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗墙钢筋保护层。 6.8.2为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施1.根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。 2.定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。 3.绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙墙内。 6.9防止外墙渗水质量控制外墙渗水直接影响建筑物的功能和使用寿命，因此必须高度重视。 本工程施工严格监督，严格对工程质量和工序质量的检查，防患于未然，具体措施如下6.9.1外墙基层处理措施1.窗台砌筑时降低10cm。 浇筑C20细石砼铺压密实，并增加配筋。 2.外墙砌体沿剪力墙周边一律刮出20mm的深缝,采用1:2防水砂浆嵌平。 结构硅酮胶勾缝密闭处理。 133.外墙模板洞、脚手眼堵塞。 模板穿墙螺杆洞用专用发泡剂填塞。 把脚手眼内风干的砂浆灰尘等杂物清理干净。 洒水湿润脚手眼内壁。 尽量采用“三一砌筑法”，先内后外分三至四次堵砌。 最后一块砖要刮满砂浆，塞入脚手眼。 脚手眼堵完后，要用竹片或扁平钢筋将灰缝捣实刮平。 为保证堵脚手眼的质量,要求做到以下几点:a、在装修前要派专人统一堵脚手眼,避免边堵脚手眼边装修。 堵眼砖要用整砖或比较规整的半头砖，绝不能用碎砖碴等不规则的砌块填塞。 b、砂浆必须饱满，灰缝必须均匀、密实，严禁不刮砂浆干塞砖块。 c、脚手眼堵完后应与大墙面平齐，不能凹进或凸出。 6.10高层建筑“三线”控制轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。 对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。 “三线”的控制是高层建筑的一大难点。 6.10.1垂直度的控制控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。 为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼墙网布置情况，先将大楼四个边角墙的位置确定。 在安装四个边角墙的模板时，沿墙外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立墙的垂直度在保证垂直度100后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。 待四角墙拆模后，其他各列墙以该四墙为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。 6.11防水工程6.11.1防水材料的各项性能必须符合规范及设计要求，进场时防水材料及其配套产品应进行相关复试，合格后方能使用。 146.11.2找平层施工时，基层必须清理干净，施工前先对基层湿润，铺抹时应均匀、厚薄一致，并抹平压实，水泥砂浆找平层收水后还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及时洒水养护。 找平层应按设计或规范要求设置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。 6.11.3防水卷材施工时，基层含水率不得大于9，对于施工缝，屋面及设备的阴阳角、水落口、上人屋面出入口等处在大面积防水施工前应对这些薄弱部位做加强处理。 防水层施工完后，应做淋水试验（时间不小于2h），合格后及时施工其上各层。 6.11.4防水成品保护1.地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。 2.卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工破坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙或及时回填。 3.卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层作施工运输车道。 6.12抹灰工程6.12.1抹灰工程质量控制1.空鼓、开裂和烂根由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土，表面不甩毛；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。 抹灰后不养护。 不同材料结合部位未采取加强措施。 为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四个方面下手解决第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根；第四在不同材料结合部位加钉钢板网进行处理。 2.滴水线（槽）不符合要求、不整齐不美观不按规范规定留置滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 3.面层接槎不平、颜色不一致槎子甩得不规矩，留槎不平，故15接槎时难找平。 注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致；表面压光时搓抹方向和遍数要一致。 施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 4.抹灰层过厚抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。 抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持20mm为宜。 操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 5.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝主体施工时加气混凝土墙体的门框周边做成钢筋混凝土小柱。 6.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂改进办法各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。 所以配合比必须适当。 7.抹灰层有明显抹子纹，墙面开花。 原因底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。 当底灰 五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。 赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 淋制石灰膏和浸泡生灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。 淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。 提前作好准备。 未充分熟化的石灰膏不得上墙。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，16出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。 抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。 阴阳角处用方尺套方。 做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。 收边整齐，不甩零活。 水泥面层无强度，表面不实水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 6.13.给排水工程6.13.1由焊接技术水平高的焊工来实施管道的焊接和角钢或槽钢支吊架的焊接，以确保焊接的观感质量。 6.13.2在支吊架的制作中下料和打孔禁止使用气割的方法，避免加工面不光滑防腐困难的通病发生。 6.13.3管线安装后吊杆、槽担要调直，吊杆下端的螺帽要拧紧，吊杆露出镙帽部分要长短一致。 6.13.4管道法兰连接中同一组法兰上的螺栓的方向要一致，使用的螺栓要一致，紧固好的螺栓其外露的丝扣长度应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。 6.13.5管道丝口连接。 丝接的管道安装完毕后外露的罗纹要控制在2-3扣；管道安装完毕后麻头要及时进行清理干净。 6.13.6管道防腐处理要全面彻底，包括对管道在套丝加工或组装时被机具夹伤的部位及丝口部位，明装管道的靠墙面（背面）防腐均要处理到位。 防锈漆和面漆漏刷要避免粗糙，刷痕明显，透底、流坠现象。 6.13.7各种管道应有明确标识，以标明管道的用途、介质的流向，特别是在阀门附近。 管道的种类应以颜色区分，除有特殊要求外，消防管道均应涂红色油漆或红色色环。 当以色环作为标识时，色环的17间距、宽度应一致，位置应醒目。 6.13.8管道的保温一定要到位、彻底，管卡部位应加垫木且要进行防腐处理；保温层的外观应平整牢固。 6.13.9地漏安装的高度控制在低于周边地面3-5mm。 6.14.空调与通风工程6.14.1空调风口四角要与吊顶或墙平；条形或成排风口要顺直、方正。 6.14.2空调冷水管在阀门、法兰盘等处的保温要到位，以避免阀门、法兰盘的表面由于结露而锈蚀严重；风管在支吊架处的保温要加垫木；大截面风管的保温要平整，保温钉的数量要符合规范要求。 6.15.电气安装工程6.15.1架空的封闭母线和桥架的支吊架的制作和安装采取与暖卫和空调通风工程相同控制措施。 同时，封闭母线和桥架要与吊架的横担用螺栓固定，封闭母线和桥架的吊架位置要进行设计排列，避免出现吊架与封闭母线或桥架的连接点重合现象。 6.15.2电缆桥架的跨接线。 采用镀锌桥架不用加跨接线，而非镀锌桥架必须做跨接线。 具体施工时在技术交底中要将跨接线的做法交代清楚。 6.15.3吊顶内、地下室等部位明装电线管的布置进行认真的设计，以保证布置合理、顺直美观。 6.15.4当仅在局部采用金属软管或金属软管与塑料管混用时，在TN-S，TN-C-S系统中，金属软管应与PE线可靠连接以起到保护的作用。 金属软管不允许作为设备外壳的接地异体。 6.15.5穿线钢管的连接只能采用管箍丝接或套管焊接的方式，禁止采用对焊的方式。 同时禁止对镀锌钢管进行任何焊接作业，无论是跨接线还是套管连接，所以对于镀锌穿线钢管只能以管箍丝接的方式进行连接，其跨接线应采用卡子进行固定。 6.15.6金属配电箱、柜的门要进行接地处理。 对于金属配电箱、柜的选用前应进行认真的考察，不应选用箱、柜门无法接地的产品。 18 七、信息化管理7.1声像资料收集的原则素材面要广，量要少，时间力求简短。 各施工阶段录像拍摄节点内容计划如下表施