杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简要.doc

杭州龙山化工有限公司整体搬迁项目环境影响报告书简要本1 项目概况1.1项目由来杭州龙山化工有限公司是2000年由原杭州龙山化工总厂（国有企业）整体转制组建的有限责任公司，企业属基础化工行业，有40多年的历史。目前是浙江省最大的纯碱、氯化铵、硝酸、硝酸盐生产基地，是浙江省“五个一批”重点企业和杭州市重点企业。公司目前已形成合成氨生产能力8万吨/年、纯碱生产能力15万吨/年、氯化铵生产能力16万吨/年、硝酸（40%）生产能力9万吨/年、硝盐生产能力2万吨/年。杭州市政府为了实施“构筑大都市，建设新天堂”和“工业兴市”的发展战略，进一步改善城市环境，拓宽工业企业发展空间，决定对市区范围内的市属企业进行搬迁，杭州龙山化工有限公司将搬迁至萧山临江工业区，这也给杭州龙山化工有限公司带来了发展的机遇。杭州龙山化工有限公司把这次搬迁作为技术改造、产品结构调整及企业发展的契机，公司决定采用低污染、节能先进工艺和进行技术改造相结合。搬迁后将形成合成氨生产能力20万吨/年、纯碱生产能力40万吨/年、氯化铵生产能力45万吨/年、硝酸（100%）生产能力10万吨/年、硝盐生产能力3万吨/年以及加氢系列产品生产能力2000吨/年。通过搬迁使企业得到较大的发展，搬迁后公司将采用国内外先进技术和设备，提高企业的技术水平，环保治理同步配套建设，为企业发展循环经济，清洁生产奠定基础，通过搬迁重建，目标是将建成同行国内一流的企业，经济效益可大幅度提高，将为地方经济的发展作出更大的贡献。1.2建设地点萧山区临江工业园区1.3建设性质整体搬迁1.4建设规模杭州龙山化工有限公司搬迁后，产品方案见表1。表 1 产品方案一览表序号产品名称规模（万吨/年）年操作时数（天）现生产规模搬迁改造后1合成氨10203302氯化铵1645*3纯碱15404小苏打1.62.55加氢系列产品0.0350.26甲醇02（联产）7硝酸9（40%）10（100%）8硝盐23注：包括1万吨/年的工业氯化铵1.5周围环境概况根据建设工程的具体特点及对该区域现状的初步现场踏勘，项目周围环境概况见下表。表2 主要环境概况环境名 称距离（km）规模相对方位大气益农镇民围村14、15组2.530户SW现有农作物种植地（今后规划为化工区）拟建项目厂址周围萧山农一场居住区1.81000人N地表水直河E水产养殖地周围声环境厂界外100m周围2 企业现有污染源分析杭州龙山化工有限公司下属合成氨、联碱、热电、龙山精细化工和硝酸5个分厂，共有员工1083人，其中管理人员155人，生产人员928人，生产班制为3班制。下属公司中合成氨分厂的合成氨为联碱分厂、龙山精细化工公司和硝酸分厂产品生产的原料，副产物的CO2作为联碱分厂生产纯碱的原料；联碱分厂的主要产品为纯碱和氯化铵，龙山精细化工厂和硝酸分厂主要生产40%的硝酸和部分硝盐；热电分厂为生产单位提供电力、水和蒸汽等动力。龙山精细化工厂位于余杭，不属于本次搬迁内容，因此本环评仅对合成氨、联碱、热电和硝酸4个分厂进行现状调查分析。杭州龙山化工有限公司2004年各产品产量见表3。 表3 2004年企业产品产量序号产品名称2004年产量（t/a）1合成氨671532加氢产品3503纯碱1279364氯化铵1458145稀硝酸635356商品液氨66957工业氨水53888亚硝酸钠39319硝酸钠913410小苏打15988企业现有污染源产生及排放情况汇总见表4表6。表4 企业现有废水及污染物排放情况序号产生部位废水排放量（t/a）污染物浓度*（mg/L）污染物排放量（t/a）CODCrNH3-NCODCrNH3-N1合成氨分厂合成氨258870040.349.1104.32127.11加氢产品526812000/63.22/2联碱分厂196980098.895.4194.62187.923硝酸分厂38630030.819.411.917.494热电分厂3000500/1.50/5生活废水138003003541.40.48合计4966868416.97323.0注*：各分厂污染物浓度为实测浓度表5 固体废弃物源强序号固废名称产生量（t/a）备注1粉煤灰、煤屑660由砖瓦厂回收2锅炉煤渣37000由砖瓦厂回收3煤气发生炉煤渣26431送热电分厂燃烧4废催化剂钴-钼36（4年）由催化剂厂回收Fe3O435（4年）5硫磺253.48出售6铜污15由企业回收炼铜7废油2.1由专业企业回收8废活性炭19.25活性炭厂回收9盐泥2800填埋10加氢产品残液27由湖州华盛油业有限公司作为原料回收11加氢废催化剂0.75由催化剂厂回收12生活垃圾357由环卫部门统一处理表6 企业现有废气污染物排放量汇总表项 目单 位年排放量备注锅炉烟气烟气量万Nm3/a12989有组织排放（热电分厂）SO2t/a246.6NOXt/a114.84烟尘t/a138.96废热锅炉烟气烟气量万Nm3/a54000有组织排放（合成氨分厂）COt/a50.16烟尘t/a64.8SO2t/a81.56NOXt/a10.92碱吸收塔尾气烟气量万Nm3/a8064有组织排放（硝酸分厂）NOXt/a79.52淡液回收塔烟气量万Nm3/a216有组织排放（联碱分厂）NH3t/a4.51真空泵尾气烟气量万Nm3/a3240NH3t/a5.41碳化塔烟气量万Nm3/a468NH3t/a15.63煅烧炉尾气烟气量万Nm3/a1728NH3t/a2.89粉尘t/a1.71小苏打碳化尾气烟气量万Nm3/a2880粉尘t/a3.43小 计（有组织废气排放）烟气量万Nm3/a83369SO2t/a328.16NOXt/a205.28烟尘t/a203.76粉尘t/a5.14NH3t/a28.44COt/a50.16小 计（无组织废气排放）NH3t/a369.0合成氨、联碱、硝酸生产废气H2St/a0.822COt/a256.86NOXt/a8.53粉尘t/a15.4甲醇t/a4.8加氢产品生产废气二氯甲烷t/a0.3乙醇t/a5.2三氯甲烷t/a2.5丙酮t/a0.73 迁建项目工程内容及污染源强分析3.1 合成氨分厂（包括加氢车间）工程分析本项目搬迁后，合成氨分厂将建2条生产能力10万t/a的生产线，其中一期为新建，采用变换气制碱脱碳，部分净化气作为加氢产品原料；二期使用部分搬迁设备，采用变压吸附脱碳。最终总生产能力为20万t/a。加氢产品生产规模2000t/a。（1）废水废水源强项目搬迁后，采用了一些比较先进的设备，因此跑冒滴漏的废水无组织排放量可以得到一定程度削减，并且搬迁后对造气洗涤废水、气柜洗气废水、脱硫系统洗气废水等进行处理回用外，对间接冷却水也实行了循环使用，大大减少了废水的排放量。废水产生情况如下。表7 合成氨分厂废水产生情况一览表序号废水名称废水产生量污染物产生量t/dt/aCODCrNH3-Nkg/dt/akg/dt/a1合成氨废水造气废水408134640122.4040.3991.630.228合成时含微油废水18594014.44.752.160.713合成工艺冷凝液22072600110.036.313.24.356地面冲洗水501650025.08.254.01.32小计696229680271.889.69110.9636.6172加氢产品废水95315001145.5378.0/3生活废水461518013.84.551.610.531合 计8372763601431.1472.24112.5737.148 稀氨水合成氨分厂稀氨水产生部位主要为合成氨储槽弛放气到等压吸氨岗位回收氨水和放空气回收氨水。合成放空气回收的稀氨水数量为43t/d，浓度为1%，作为等压吸氨的补充水；液氨储槽弛放气到等压吸氨岗位回收氨，以放空气回收的稀氨水为原料循环提浓，不足部分软水补充，氨水量为54t/d，浓度为21%，作为工业氨水产品出售。（2）废气搬迁后合成氨产量从2004年67153t/a增加到20万t/a，工艺中增加了醇烃工艺联产甲醇和加氢产品。有组织排放的废气主要是吹风气余热回收锅炉产生的废气，主要污染因子为SO2、NO2和粉尘；无组织排放的工艺废气主要是氨生产过程产生的NH3、H2S、CO、CH3OH和加氢产生生产过程产生的甲醇、乙醇、二氯甲烷和三氯甲烷等。迁建项目采用了更先进的设备，无组织排放的废气量可以得到削减。废热锅炉废气本项目搬迁后由于造气工段工艺不变，根据搬迁项目合成氨产量（20万t/a）和吹风气成分，废热锅炉SO2排放量为195.1664/34=367.36t/a；搬迁后CO转化率可以提高至99.8%，则排放量为74.71t/a；NH3都将转化为NOX，排放量约为32.53 t/a。搬迁后根据企业现有烟尘的收集率，排放浓度预计可以控制在120mg/m3以内，年排放量约为120.0t/a。表8 废热锅炉废气排放量一览表名称烟气COSO2NOX烟尘排放量（t/a）1.0109m3/a74.71367.3632.53120排放浓度（mg/m3）/74.71367.3632.53120工艺废气工艺废气的主要为生产过程中排放的无组织废气，主要污染物为NH3、H2S、CO和CH3OH。搬迁后合成氨项目采用了更先进的设备，清洁生产水平可以达到国内领先水平，无组织排放的废气量可以得到有效的削减。结合国内合成氨厂氨无组织流失率的调查，参照国内合成氨厂清洁生产水平较高企业氨的无组织排放率（1%3%），杭州龙山化工有限公司搬迁完成后NH3的无组织排放量本环评以合成氨总产量的0.15%计，即总流失量为300t/a。同样，合成氨分厂流失量以总流失量的20%计，即流失量为60.0t/a。根据企业搬迁前后工艺和设备的改进，项目搬迁后半水煤气无组织排放量本环评以其产生总量的0.10%计算，杭州龙山化工有限公司搬迁后半水煤气的生产总量为584393.74t，则气体无组织排放量584.39t/a，其中CO为255.0t/a，H2S为666.7kg/a。联产甲醇工艺，废气主要来自甲醇精馏的预精馏塔和主塔塔顶不凝气体及精馏系统的无组织排放。a、预塔塔顶不凝气其主要组分为粗醇中的二甲醚及其它低沸物，根据类比调查和分析，不凝气主要含二甲醚、C4-C9烷烃和甲醇等，排放量为364.32t/a。该部分废气送废热锅炉燃烧。b、主塔塔顶不凝气该部分不凝气含C4-C9烷烃和甲醇，排放量为182.16t/a。据设计亦送废热锅炉燃烧。c、精馏系统无组织排放主要为管线阀门、输液泵及其它设备在运行过程中产生的物料无组织泄漏。根据类比调查，甲醇泄漏量约7.2t/a。d、驰放气产生于粗甲醇中间贮槽，其最大排放量为180Nm3/h，其中含CH3OH 约2.5%。据设计，该驰放气返回压缩机三段入口回收利用。根据建设单位设计方案，加氢产品三羟甲基氨基甲烷和反式醇在生产过程中无废气产生。加氢产品废气加氢产品有组织排放废气为生产过程中加氢反应结束后排放的部分过量氢氮气，该气体通过15m高的排气筒排放，排放量为5.8106m3/a，主要为N2和H2，其中含有微量的氯仿、甲醛和乙醇。根据现有生产情况，在各溶剂回收过程中有部分的无组织气体排放。三羟甲基氨基甲烷在冷却结晶后离心及蒸馏回收溶剂时水环泵排空管都有无组织废气产生，通过对现有生产情况的类比，搬迁后三羟甲基氨基甲烷年生产能力为1000t/a时，搬迁后企业拟采用深冷后回收溶剂，以提高回收率，甲醇在蒸馏脱溶过程中进入大气无组织排放量约9.6t/a，二氯甲烷约0.6t/a。反式醇生产过程过程在溶剂蒸馏回收时同样有一定的无组织气体排放，蒸馏产生的各气体经深冷后加以回收，通过对现有生产情况的类比，搬迁后反式醇年产量为1000t/a时，乙醇无组织排放约10.6t/a，氯仿（三氯甲烷）约6.4t/a，丙酮约1.3t/a。贮运过程中产生的废气 根据生产原辅料用量和物化性质，合成氨厂氨合成后大部分通过管道运输至其他分厂使用，储罐贮运量较小，且储罐呼吸口排放的氨气均经过水塔吸收回用，排放量较小。因此合成氨分厂贮运过程中因呼吸排放和工作排放可能产生废气的主要物质为甲醇。贮运过程中产生的甲醇的产生及排放情况如下：表9 项目贮运过程中产生的甲醇产生及排放情况表废气名称产生量去除量排放量kg/ht/akg/hkg/akg/hkg/a甲醇0.2291.8160.2061.6340.023182.0（3）固体废弃物迁建项目的固体废弃物种类与企业现有的固废种类相同，不同的是迁建项目用醇烃化代替铜洗对气体进行净化，因此杜绝了铜污的排放。主要有炉渣，造气废水闭路循环中沉淀池中的煤屑，变换、合成工段、醇烃化工段和加氢产品产生的废催化剂以及废机油等。固体废弃物源强类比企业现有的固体废弃物源强，具体见表10。表10 迁建项目固体废弃物源强汇总序号产生部位固体废弃物名称产生量（t/a）备注1造气废水沉淀池粉煤灰、煤屑2000由砖瓦厂回收2造气炉炉渣78680由砖瓦厂回收3脱硫工段硫磺967.93出售4变换工段废催化剂200（4年）由催化剂厂回收5合成工段废催化剂6甲醇合成塔废催化剂18（2年）送制造厂回收7烃化合成塔废催化剂20（3年）送制造厂回收8烃化工段2826.4高级醇、烃2826.4外售9加氢产品残液164由湖州华盛油业有限公司作为原料回收10加氢产品废催化剂13由企业专门回收11设备废油6.5由专业公司回收（4）噪声本项目搬迁后噪声源与企业现状类似，如风机、压缩机、各类泵、放空噪声以及其他一些噪声源如离心机等设备产生的机械振动声，调节阀、管道等输送介质有时也产生噪声。并且搬迁后企业使用了一些先进的设备和仪器，因此噪声产生情况与企业现状相比可以得到进一步的改善。3.2 联碱分厂工程分析（1）废水联碱分厂废水主要排放量及污染物见表11。表11 联碱分厂废水源强序号产生部位排放量污染物产生量（t/d）t/aCODCrNH3-Nkg/dt/akg/dt/a1压滤机、滤碱机、离心机3099006.01.984.81.5842压缩机分离器432142560216.071.2864.821.383碳化塔6000/月720001500/月18.01320/月15.844结晶器4500/3月180001575/3月6.30 495/3月1.98 5母液换热器90/3月36014.4/3月0.067.2/月0.0296综合回收2016665280403.2133.06262.0886.497淡液蒸馏2592855360388.8128.30453.6149.698地面冲洗水601980030.09.93.61.118合计54048*368.88842.77*278.11注：标*为平均值（2）废气同现有工程一样，联碱法纯碱和氯化铵生产过程中除了一些有组织氨排放外，污染废气主要为氨的无组织排放。有组织排放： 由合成氨系统、煅烧炉煅烧纯碱后的炉气等组成的混合气经压缩机压缩进入碳化塔反应后，碳化尾气经分离器分离夹带的液体后进入综合回收塔，经母液、软水等分级洗涤后，尾气通过35m高碳化塔顶部排放。尾气排放量1600Nm3/h，氨含量为0.4，氨排放量为38.47 t/a。煅烧工段过来的冷凝液经过淡液回收装置换热、解析和吸收等过程处理后，产生的少量放空含氨废气，通过20m高的排气筒排放。放空尾气排放量750 Nm3/h，氨含量为0.25，氨排放量为11.27 t/a。联碱法纯碱生产过程中从碳化塔出来的含NaHCO3结晶的碱液，利用转鼓真空过滤机进行固液分离，真空泵对真空过滤机抽吸产生的滤过尾气经净氨器净化后排放。滤过尾气排放量约12200Nm3/h，洗涤净化后氨含量为0.02，氨排放量为14.67 t/a。煅烧炉排风机排气主要含微量的粉尘和氨，排气量为6800 Nm3/h，氨含量0.02，粉尘浓度为90 mg/m3，氨排放量为8.18 t/a，粉尘排放4.85 t/a。小苏打生产中的碳化尾气经过两级分离后排放，尾气中含有少量粉尘。尾气排放量为6500Nm3/h，粉尘浓度为100 mg/m3，粉尘排放5.15 t/a。轻质碱去挤压生产重质碱的输送以及生产过程中，会产生少量粉尘，经除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放，排放量为8600 Nm3/h，粉尘浓度为40 mg/m3，粉尘排放2.72 t/a。合计产生有组织排放氨废气为72.59 t/a；粉尘量为12.72 t/a。无组织排放：联碱法生产纯碱和氯化铵整个工艺较长，整个曝空损失较大。根据对企业现状的调查可知，主要的排放点如下： 氯化铵浆液的离心分离和湿铵的运输及包装产生的曝空氨挥发。经转鼓真空过滤机过滤得到的粗重碱运输过程的曝空氨挥发。碳化塔出碱槽和分配槽的曝空氨挥发。母液储桶曝空、外冷器等设备周期性洗水水沟循环曝空等引起的氨挥发。碳化塔3个月定期洗水进废水池后的曝空氨挥发。联碱生产设备管线等的腐蚀相对严重，造成跑冒滴漏引起的无组织排放量相对较大。凉水塔由空气带走的含氨废气。纯碱、氯化铵和小苏打包装过程产生的粉尘。联碱工艺流程较长，无组织排放点多而分散，很难通过计算来获得氨的无组织排放量。由合成氨分厂分析可知，我们通过国内同类企业类比的数据确定，龙化公司氨总的无组织排放量为300 t/a，合成氨分厂氨无组织排放量60 t/a，联碱分厂氨的无组织排放量为240t/a。建议建设单位加强生产设备管线等无泄漏管理，减少跑冒滴漏引起的无组织排放量，并在在碳化车间增设高空排气管，对稠厚器、离心机、氯化铵运输流水线、包装车间等氨气无组织排放量较大的工段产生的废气收集后集中排放，另外氯化铵仓库生产场所设置排空筒，收集的少量氨气通过由15m高的排气筒高空排放。建议建设单位可对收集的氨气进行吸收，进一步降低氨气排放量。这样预计有40%的无组织排放转化为有组织排放或被吸收，则无组织排放的氨气为144.0t/a。粉尘的无组织排放很难估算，由于氯化铵产品湿度较大，取粉尘量为氯化铵产量的十万分之一，纯碱和小苏打的粉尘量相对较大，但纯碱和小苏打在包装过程中采用布袋过滤器除尘，大部分粉尘被收集。排放量按万分之一计，粉尘无组织排放量氯化铵为4.5 t/a，纯碱和小苏打排放量为42.5 t/a吨，合计为47 t/a。（3）固体废弃物 固废产生是由于原料盐带入循环系统的杂质、少量其它杂质以及原料盐在A桶和母桶沉积产生的A泥和母泥。迁建项目将以97.45（含水1.38%）的工业盐作为原料，盐泥产生总量约为10000 t/a。（4）噪声联碱分厂噪声主要来源于各工段泵、引风机、煅烧炉、氯化铵离心机、CO2和氨压缩机等。根据现有工程噪声源强，预计采取降噪措施后，迁建项目噪声能够达标排放。3.3 硝酸分厂工程分析（1）废水硝酸分厂冷却水循环量约5200 m3/h，不外排。硝酸、硝酸盐生产过程产生的主要废水是蒸气冷凝液，中央加压吸收塔废水和其它废水，根据类比调查和工程分析，其废水排放情况如表12。表12 硝酸分厂废水源强表序号污染源排放量（t/d）水质情况污染物产生量（kg/d）备注CODCrNH3-N1硝酸蒸发冷凝液100HNO3:35%CODCr100mg/L10/产生200t/d，部分回用后需处理100t/d2硝盐蒸发冷凝液35HNO3:3.0%CODCr100mg/L3.5/产生141t/d，部分回用后排放35t/d3中央加压吸收塔废水30HNO3=3.0%CODCr100mg/L3.0/4含氨油水12NH3-N115 mg/L CODCr 64 mg/L0.761.385冲洗废水50pH=49CODCr=49.4mg/LNH3-N=5.5mg/L2.470.28设备、罐区、地坪冲冼水等。合 计227/19.731.66（2）废气有组织排放废气有组织废气排放主要由稀硝酸生产烟囱尾气、硝盐生产烟囱尾气和浓硝酸装置气液分离器和间接冷凝器产生的尾气这三部分组成。稀硝酸装置由于采用双加压法生产工艺，氧化率达96.6%，吸收率达99.8%以上，氮氧化物吸收塔后，尾气由66米高烟囱排放。根据工程分析，NOX排放浓度为188.45 mg/m3，排放速率45694Nm3/h（3.29108 Nm3/a），NOX排放量为7.83kg/h（62.0t/a）。可以达标排放。硝盐采用浓气法生产工艺，为提高碱液吸收效率，降低尾气中氮氧化物的浓度，工艺采用五个碱吸收塔串联运行，最后一塔排放的尾气通过50米高硝酸尾气烟囱排放，氮氧化物浓度为550mg/m3，排放速率7778Nm3/h，NOX排放量为4.28kg/h（33.9t/a）。可以达标排放。浓硝酸装置硝镁蒸发器和浓硝酸冷凝器运行过程中产生的含NOx的废气，分别经间接冷凝器和气液分离器后进入镁尾喷射器和塔尾喷射器用水循环吸收，吸收后的尾气通过15m高排气筒放空，NOx的浓度约为970mg/m3，气体排放速率为140Nm3/h，NOX排放量为 0.98 t/a。在硝酸生产过程中，在塔尾循环槽、稀硝高位槽、HNO3灌装区等部位均有少量氮氧化物气体产生，本搬迁项目参照有关同类厂的经验，拟建设一套中央加压吸收装置，将各股少量的废气集中收集处理，据类比调查，系统废气量约为800m3/h，处理后NOX浓度小于700mg/m3，NOX排放量约为4.03 t/a因此，硝酸分厂NOX有组织排放合计为100.94 t/a。 废气无组织源强调查硝酸厂的NOX无组织排放源强我们将通过类比调查确定。根据嘉兴化工有限公司硝酸项目环评报告，对不同车间岗位9个点进行监测，NOX浓度平均值为0.1710.4mg/m3，氧化岗位NOX浓度最高，采用虚拟箱式模型计算，泄漏率0.032%。由于龙山化工公司硝酸项目设备、工艺路线较先进，无组织泄漏率较低，故装置无组织泄漏率以0.02%计，NOX无组织排放量为20t/a。（3）固体废气物硝酸分厂生产过程中无工艺固体废弃物产生。（4）噪声 搬迁后，硝酸分厂产生的噪声源主要为风机、泵和其他生产设备，类比企业现状，厂界噪声可达标排放。3.4 搬迁后污染源汇总由于本项目产生的循环排污水NH3-N浓度较高（根据对现有循环水的监测，CODcr约24mg/L，NH3-N约43mg/L），建设单位拟将该废水和处理后的生产废水混合达标后纳入临江区工业截污管网，送至萧山东片污水处理厂统一处理。搬迁项目完成后，废水产生量和排放量汇总见表13。表13 搬迁项目废水产生量和排放量汇总产生部位废水产生量（t/a）污染物产生量（t/a）污染物排放量*（t/a）备注CODCrNH3-NCODCrNH3-N合成氨分厂（包括加氢车间）261180467.6936.62434.83（200 mg/L）152.19（70mg/L）间接冷却水在全厂循环使用；合成氨分厂造气洗涤废水、脱硫洗涤废水等经造气废水循环系统处理后进行回用，少量外排；联碱分厂的淡液经回收处理装置后回收氨；厂区收集后的生产废水经多级A/0法处理与循环排污水混合后达标排入污水管网。联碱分厂1783260368.88278.11硝酸分厂749106.510.55生活废水151804.550.53初期雨水*3960011.881.98循环排污水*190080045.6281.7345.6281.73合计4074930905.13399.52480.45233.92说明：（1）初期雨水排放按照计算公式：Q=(1+0.844lgP)/(t+25)1.038 ，重现期P取1年，降雨历时取10min计 ，暴雨强度为253.6升/秒.公顷，平均径流系数按0.7计；（2）生产废水NH3-N出水浓度执行（GB13458-2001）合成氨工业污水污染物排放标准中的排放限值70mg/L；（3）加氢产品废水已包括在合成氨分厂废水中。表14 企业搬迁后稀氨水产生部位、产生量一览表序号产生部位产生量处置方法及去向1放空气回收43/d作为等压吸氨的补充水2液氨储槽弛放气回收54t/d作为工业氨水产品出售3碳化塔第一次清洗水36000t/a送淡液蒸馏塔处理表15 搬迁项目固体废弃物源强汇总序号产生部位名 称产生量（t/a）备注1合成氨分厂造气废水沉淀池粉煤灰、煤屑2000由砖瓦厂回收造气炉炉渣78679由砖瓦厂回收脱硫工段硫磺967.93出售变换工段废催化剂200（4年）由催化剂厂回收合成工段废催化剂甲醇合成塔废催化剂18（2年）送制造厂回收烃化合成塔废催化剂20（3年）送制造厂回收甲醇精馏精馏残液1089回注造气夹套锅炉烃化工段高级醇、烃2826.4外售加氢产品残液164由湖州华盛油业有限公司作为原料回收加氢产品废催化剂13由企业专门回收2各分厂机器废油6.5由专业公司回收3联碱分厂AII泥10000作建材原料4污水处理场污泥200由砖瓦厂回收5生活垃圾357由环卫部门统一处理25 / 25 表16 杭州龙山化工有限公司迁建后废气排放情况 名 称产生部位气量（Nm3/a）NH3（t/a）CO（t/a）NOX（t/a）SO2（t/a）H2S（t/a）粉尘（t/a）烟尘（t/a）CH3OH（t/a）有组织无组织有组织无组织有组织无组织有组织无组织合成氨分厂1.01086074.71255.027.11367.360.667120.07.382联碱分厂淡液回收8.9410711.27144.0碳化塔1.2710838.47真空泵尾气9.6610814.67煅烧炉尾气5.391088.184.85小苏打5.151085.1547.0重质碱生产6.811082.72氯化铵仓库等/96.0硝酸分厂浓硝酸吸收塔3.2910862.020.0硝酸盐吸收塔6.1610733.9尾气系统7.441065.01合计4.314109168.59204.074.71255.0128.0220.0367.360.66712.7247.0120.07.382372.59329.71148.0259.72杭州龙山化工有限公司迁建前后“三废”污染源强排放情况见表17。表17 迁建前后“三废”污染物排放量汇总表类 型项 目单 位2004年总量核定指标企业现有年排放量迁建后年排放量增减量（以2004年总量核定指标为基准）废水*废水量万t/a504496.69407.49-96.51CODCrt/a504416.97480.45-23.55NH3-Nt/a352.8323.0233.92（101.87）-118.88（-250.13）废气烟气量Nm3/h1.641051.161055.45105+3.81105SO2t/a392.0328.16367.36-24.64NOXt/a/213.81148.02/粉尘t/a/20.5459.72/烟尘t/a226.96203.76120-106.96H2St/a/0.8220.667/COt/a/307.02329.71/NH3t/a/397.44372.59/CH3OHt/a/4.816.949/二氯甲烷t/a/0.30.6/三氯甲烷t/a/2.56.4/乙醇t/a/5.210.6/丙酮t/a/0.71.3/固 废t/a0000注：（1）括号内为二级污水处理厂的排放量；（2）SO2核定总量未包括吹风气中的排放量4环境影响预测与评价4.1水环境影响分析根据污水处理工艺设计和废水水质，杭州龙山化工有限公司排放的生产污水和生活污水经过多级A/O法处理后，根据同类企业实际运行情况，经处理后废水和循环排污水混合后的COD、NH3-N排放浓度均可达到（GB13458-2001）合成氨工业污水污染物排放标准及纯碱工业污染物排放标准排放要求，即CODCr150mg/L mg/L， NH3-N70mg/L。因此本项目废水（CODCr约400mg/L，NH3-N约150mg/L，不包括循环排污水）通过该工艺处理后和循环排污水混合排入临江工业区截污管网，最后全部纳入萧山东片大型污水处理厂处理。根据工程分析结果，生产废水和生活经过预处理和循环排污水混合后，CODCr最高浓度预计为120mg/L，氨氮浓度70mg/L，可以达到（GB13458-2001）合成氨工业污水污染物排放标准及纯碱工业污染物排放标准，同时也能达到（GB8978-1996）污水综合综合排放标准三级排放标准。由于合成氨工业污水污染物排放标准、纯碱工业污染物排放标准及污水综合综合排放标准中均没有Cl-排放浓度要求，通过对企业现有废水中Cl-的监测，联碱分厂排放的废水中Cl-浓度约为120mg/L，总排放口Cl-浓度约为95mg/L。由物料平衡和工程分析可推测，企业搬迁后Cl-可以控制在200mg/L以内，即浓度可低于地表水环境质量标准（GB3838-2002）中要求的250mg/L。因此，废水中Cl-排放不会对污水处理厂运行造成大的影响。只要企业能对生产原料、操作工艺严格把关，污水处理厂能正常运行，不出现事故性排放，本项目产生的废水纳入萧山东片大型污水处理厂处理对污水处理厂的进水水质冲击影响不会很大。本项目污水按规划纳入萧山东片污水处理厂处理。萧山东片污水处理厂采用生物吸附厌氧水解好氧处理曝气生物滤池消毒的处理工艺流程，污水经处理后可以达标排放。萧山东片污水处理厂环评应用水流、水质数学模型预测了污水外排对钱塘江的水质的影响，计算结果表明：对于污水处理厂正常处理后的污水排放方案，因污水浓度较低，且排污口距堤线较远，水深和流速相对较大，对钱塘江水域的影响均不大，对交界断面水质不会产生明显影响。因此，本项目废水经萧山东片大型污水处理厂处理后达标排放，对钱塘江的水环境影响不大。4.2大气环境影响分析由预测知，正常排放时，污染物TSP 、SO2 、NOX、CO、H2S、CH3OH 和CHCl3在D类稳定度，主导风向（SW）下，扩散后最大落地浓度比标值均低于1，与环境本底值叠加后均可达标。NH3最大落地浓度为0.4511mg/m3，坐标值为(-425m,200m)，即落在厂区内，该落地浓度和现状浓度叠加后低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准要求，厂界可以达标排放。但该贡献值与工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）标准值比较，有一定程度的超标，超标面积为206700m2，从落地浓度分布可知，该超标范围都落在厂区内。在主导风向（SW）下，D类稳定度条件下，厂界的最大落地浓度由预测可知为0.1434 mg/m3，和现状浓度叠加后可以满足工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）标准值要求。在正常工况下TSP、SO2、NOX、CO、H2S和CHCl3排放，废气到达环境敏感点农一场居住区的浓度贡献值和本底浓度叠加后均低于相应的质量标准要求。另外，在正常工况下TSP、SO2、NOX、CO、H2S和CHCl3等废气排放对2.5km处的益农镇民围村14、15组浓度贡献值和本底浓度叠加后也均低于相应的质量标准要求。废气排放对周围农业区的影响，根据项目废气的污染因子和保护目标的特点，本项目可能对其造成影响的污染因子为SO2。本环评预测了SO2对东南侧农作物种植地的影响，由预测结果可知，在敏感风向（NW），D类稳定度下，SO2最大落地浓度为0.026mg/m3，贡献值较小，和本底浓度叠加后浓度低于保护农作物的大气污染物浓度最高允许浓度（GB9137-88）中敏感作物日平均浓度0.15mg/m3。以此可推测在其他风向下，项目SO2的排放对周围农作物和苗木影响不大。年度检修时变换工段卸压放空排放的主要废气为H2S，单条生产线排放量为2.12kg/h，卸压排气时间约4小时。由预测可知道，在主导风向下（SW），D类稳定度时，最大落地浓度为0.004 mg/m3，低于工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）中的居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度（0.01mg/m3）。因此，项目运行后，建设单位只要能落实环评中提出的防治措施，正常工况废气排放对周围环境敏感点影响较小。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）的规定和小型氮肥厂卫生防护距离标准(GB1165989)中的规定，确定杭州龙山化工有限公司年产整体搬迁项目建成投产后卫生防护距离为1600m，根据企业提供的初步总平面布置图和周围环境敏感点的情况，结合现场实地踏勘，周围环境敏感点距离企业厂界至少1800m，临江工业区今后规划的居住区距离在4km左右。因此，从生产单元到环境敏感点的距离可满足卫生防护距离要求。 4.3声环境影响分析本项目搬迁后噪声源基本不变，项目主要噪声来自风机、压缩机、各类泵、放空噪声以及其他一些噪声源如离心机等设备产生的机械振动声等。根据对企业厂区平面布置，主要的高噪声生产车间和设备如合成氨脱硫工段、压缩工段等都位于厂区的中间，由企业现状调查可知，经房屋和其他生产车间等障碍物隔声后，对周围影响不大。本项目对厂界声环境影响较大的噪声源为主要是位于厂区北侧的造气炉，距离厂界约100m。通过预测，其贡献值和本低值（昼间52.4 dB、夜间44.2 dB）叠加后，厂界处的噪声值昼间为55.2 dB，夜间为52.7 dB，预测点昼噪声均能达到工业企业厂界噪声(GB12348-90)中的类标准。同时，根据现场踏勘，项目所在地周围最近的噪声敏感点距项目在1800m以上。因此，本工程实施后，噪声对周围环境及保护目标的影响较小。4.4固体废弃物环境影响分析根据工程分析结果，该项目产生的固体废弃物主要为煤气发生炉炉渣，工业粉尘（粉煤灰），造气废水闭路循环中沉淀池中的煤屑，脱硫工段产生的硫磺，变换、醇烃化、合成工段和加氢产品等产生的废催化剂，AII泥、废机油以及生活垃圾。上述固废可采取现有的处理、处置措施，见表18。表18 固废处理、处置措施序号固体废弃物处理、处置措施1煤气发生炉炉渣由砖瓦厂回收2粉煤灰、煤屑、污泥由砖瓦厂回收3硫磺出售4废催化剂由催化剂厂回收5废油由专业公司回收6甲醇精馏残液回注造气夹套锅炉7高级醇、烃出售8AII泥作为建材原料9加氢产品残液由湖州华盛油业有限公司作为原料回收10生活垃圾由环卫部门统一清运迁建项目产生的固体废弃物在采取上述处理、处置措施后，对周围及厂区环境卫生基本不会造成影响。5 污染防治措施杭州龙山化工有限公司搬迁后，拟采取的污染防治措施汇总见表19。表19 项目污染防治对策汇总表内容类型排放源污染物名称污染防治措施预期治理效果废气合成氨分厂吹风气驰放气和放空气经氨吸塔回收氨后与吹风气一起燃烧后通过40m高的排气筒排放达标排放驰放气放空气甲醇精馏塔废气送废热锅炉燃烧回收热量达标排放甲醇储罐储罐呼吸口废气用水吸收后排放达标排放合成氨储罐二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮等深冷回收装置回收达标排放氢氮气加氢反应结束后氢氮气通过15m高的排气筒排放。无组织排放废气选用耐腐蚀和密闭性好的设备；在各物料灌装部位设置废气捕集系统；车间安装抽排风系统；加氢产品回收溶剂建议采用冷凝回收系统，离心设备采取密闭设备，同时密闭式设备排气管路连接冷凝器。达标排放联碱分厂碳化尾气经综合回收塔母、综合回收塔软水吸收后经35m高空排放达标排放淡液蒸馏塔尾气经过吸收塔吸收进氨后高空排放达标排放真空泵尾气经净氨器净化后高空排放达标排放风机尾气高空排放达标排放无组织尾气在碳化车间增设高空排气管，对稠厚器、离心机、包装车间等氨气无组织排放量较大的工段上方设置集气罩收集后集中排放；氯化铵仓库也增设排空管；氯化铵运输线上方可设集气罩，进行收集。收集后的氨气通过15m高的排气筒高空排放。建议排气筒口排放的氨气可用水吸收。加强车间通风。达标排放硝酸分厂废气稀硝酸生产尾气经四合一机组回收能量后, 由66米高烟囱排放达标排放硝盐生产尾气碱液吸收后经通过50m高排气筒排放达标排放浓硝酸生产尾气硝镁蒸发器和浓硝酸冷凝器运行过程中产生的NOx废气分别经间接冷凝器和气液分离器后经镁尾喷射器和塔尾喷射器用水循环吸收后由15m高排气筒排放达标排放硝酸车间塔尾循环槽，稀硝高位槽、浓硝酸储槽经吸收塔将各废气集中处理后高空排放达标排放废水混合废水CODcr生产废水和生活废水通过多级A/O法处理后，汇同循环排污水一起纳入园区截污管网，送至萧山东片大型污水处理厂处理。达标排放NH3-N其他进一步厂区完善清污分流，雨污分流，废水全部通过管道排入废水处理站，污水池加盖，规范排污口及清下水口，污泥需用板框压滤机压滤固废造气废水沉淀池粉煤灰、煤屑由砖瓦厂回收所有固废基本可以合理处置，不会造成“二次污染”造气炉炉渣由砖瓦厂回收脱硫工段硫磺出售变换工段废催化剂由催化剂厂回收合成工段废催化剂甲醇合成塔废催化剂烃化合成塔废催化剂加氢产品废催化剂残液由湖州华盛油业有限公司作为原料回收甲醇精馏精馏残液回注造气夹套锅炉烃化工段高级醇、烃外售各分厂机器废油由专业公司回收联碱分厂AII泥作为建材原料污水处理场污泥由砖瓦厂回收生活区生活垃圾环卫部门处理噪声泵声级值选用低噪声设备，安装隔声罩厂界达标