附着式升降脚手架施工方案.doc

Xxx地块A区安置区附着式升降脚手架专项施工方案xxx集团有限公司 二0一二年五月xxxxx区安置区附着式升降脚手架专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工xxx有限公司 二0一二年五月目 录目录1第一章 工程概况2一、 工程概况2二、 施工布置2三、 施工要求2四、 技术保证条件4第二章 编制依据11第三章 施工计划12一、 施工进度计划12二、 材料及设备计划13第四章 施工工艺技术15一、 技术参数15二、 安装施工方法17三、 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法27四、 架体提升施工方法29五、 架体下降施工方法31六、 拆除施工方法32七、 检查验收33第五章 施工安全保证措施39一、 组织保障39二、 技术措施39三、 应急预案46第六章 劳动力及设备计划53第七章 防雷用电措施54第八章 设计计算55 附件66第一章 工程概况一、工程概况xx拆迁安置区)1#、2#、3#、4#楼项目位于xxx。建筑总高为86.40m，其中标准层为28层，标准层层高为2.85m，附着式升降脚手架从标高+9.15m开始组装，架顶提升至标高+89.50m，待主体施工完成后进行装饰工程附着式升降脚手架又从上往下滑，起到结构施工外防护和外装饰使用等作用。二、施工布置 1、该系统为一次性安装，安装搭设完成后自行升、降，不占用塔吊工作时间。附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置。由于建筑结构外围结构变化，相应附着支撑的长度也随着结构发生变化。考虑到该工程的结构特点、外墙形状和建筑物层高，以及提升架的安装原理，每单元整体布置为A、B两片升降，A片设置18个机位，编号为A1至A18，B片设置16个机位，编号为B1至B16，机位平面布置见附后机位平面布置图。本工程的升、降脚手架从标准层第一层顶开始搭设，逐层提升，架顶升至女儿墙顶高处。外墙装饰施工时再从上，下降至搭设位置后拆除。该工程临边防护、电梯口防护、塔吊防护、水平防护以及内采光井的防护等由项目部自行负责，本方案不做详细说明。三、施工要求1、编制施工方案前必须有完整的设计图纸。2、所有外架用材料符合质量要求。3、脚手架应在设计要求范围内使用。严禁超出使用规定使用。4、在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。5、在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、 建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-200 1)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、（钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-200 1)、钢结构设计规范(GB500 1 7-2003)、建筑结构荷载规范(GB50009-200 1)（2006年版）、 钢管手架操作规程，控制箱、 电动葫芦的产品说明书及其操作规程。起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。6、脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁(或剪力墙)砼强度达到C 15（初凝）时拆除外架机位附墙处边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。 7、严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板互建筑垃圾。8、严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。 9、严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。10、严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则立成后果由责任方负责。 11、塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。 12、脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。13、脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。14、脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。15、外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管，现场领班、搭架领班，拆架领班及所有操作工人进行安全教育。16、架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好并经过专业培训取得操作证后才能上架操作。17、架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。18、不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。19、严禁酒后上架操作。20、土建方为外爬架逐层提供三相五线制10KVA的配电箱，满足外架用电需求。四、 技术保证条件（附着式升降脚手架系统组成及工作原理） 附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，防倾覆装置、防坠落装置和同步升降控制箱1、主框架以48mm3.5mm钢管和26.3槽钢作为弦杆，48mm3.5mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节(分底节和标节)。每节底节长3.0m，其底部焊接法兰盘，用U型螺栓固定在底部桁架上，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底节上焊接有提升环钢板，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。每节标节长3.5m，两端均焊接法兰盘以方便连接。示意图如下。标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向轮相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠板相配合，起固定脚手架和防坠作用。在使用工况时，架体通过22mm园钢硬拉杆将荷载传给建筑物。 主框架与支撑框架刚性连接2、支承框架以48mm3.5mm钢管为弦杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，再用40角钢将两片桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。支承框架长度做成3.0m、2.4m、2.2m、2.0m和1.5m五种长度。示意图如下：3、附着支撑装置该装置用型钢焊接而成，强度大、刚度好，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M30350mm的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑增加上拉杆在上一层边梁上受力见图一。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（26.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用，防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠卡相当于一直径无穷大的棘轮，固定在导轨上的防坠卡板相当于棘爪，下降时防坠卡板与电动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过，当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠卡板顶住防坠齿，防止脚手架坠落。4、上拉杆（倒拉丝）对于不能独立承受竖直方向作用力的附着支撑，用上拉杆将附着支撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向的作用力见图二。5、穿墙螺杆用于将附着支撑固定于剪力墙或边梁结构上，它是用钢Q235-A制作的双头螺纹长螺杆M30（标准长度L=350mm）见下图。6、垫片垫片100mm100mm10mm钢板用于连接m30350mm的穿墙螺栓安装附着支承。7、花连螺栓用于调节拉杆的长度以满足附着支撑的受力状况，同时也承载架体的拉力。8、架体脚手架为双排脚手架，由48mm3.0mm的钢管和扣件组成，架体宽度800mm，每步加高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1200mm。架体总高13.8m。在架体底部、2、4、6步架共铺设4步脚手板，在主体结构施工时架体底部、4、6步架共铺设3步脚手板,满足主体施工时2层同时作业，外墙装饰施工时在架体底部、2、4、6步架共铺设4步脚手板，满足装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、12mm进行封闭。离墙间隙用12mm的竹胶板封闭，外架升降时拆除，到位以后恢复。9、 电动葫芦 电动葫芦的额定起重量为7.5吨，单台净重约90Kg，每台环链葫芦均为电动操控。第二章 编制依据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法及相关的法律、法规建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJl302001混凝土结构设计规范GB50010-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)钢结构工程施工质量验收规范)(GB50205-2001)钢结构设计规范(GB500 17-2003)建筑结构菏载规范(GB50009-2001)（2006年版）本工程施工图纸、施工组织设计，起重设备的操作技术规范及安全规范及建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程进行施工作业。第三章 施工计划一、施工进度计划由于外架是附着在建筑结构上，所以外架的工期以主体结构工期为依据。（按主体5天施工一层楼计算）。1、外架安装从外架进场搭设4层是按主体进度搭设架体，满足外防护需要（见后安装进度表）。外架安装进度计划表 日期进度123456789101112131415161718192021222324252627282930311托架搭设安装桁架第一部架第二部架第三部架第四部架第五部架第六部架第七部架运行架体2.外架上运行 外架在搭设完后安装附着支撑(可同其它工种同时作业)。施工进度须提升时按项目部发出提升通知时间进行脚手架提升，提升设备提升速度是10cm分钟，所以脚手架提升速度也为10cm/分钟。提升一层楼2.85m大约需30分钟。其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。以后按此规律根据主体施工进度运行。 3.外架下运行 装饰施工阶段即为外架下运行阶段。根据现场施工进度，以4层楼为一个周期，待外架防护的4层楼外墙装饰施工全部完毕后，分两到六天下运行4层。因外架为分片运行，所以不会影响工期。 4.外架拆除在外墙装饰施工全部完成后，即可开始拆除外架。外架拆除一般需要8-12天时间。二、材料及设备计划1.钢结构设备计划：根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。2、周转材料计划：根据施工方案，计算出整个外架大约所需各种材料数量，在外架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料。外架材料计划表工程名称：名称规格尺寸数量备注钢管483.56m根钢管483.54.5m根钢管483.54m根钢管483.53.5m根钢管483.53m根钢管483.52.5m根钢管483.52m根钢管483.51.5m根钢管483.51.2m根十字扣国标个直接头国标个旋转扣国标个竹跳板3m0.3m块标准竹胶板2m1m张厚12mm密目安全网6m1.8m张合格尼龙安全网404m张合格PVC管754m根PVC管404m根 加厚标准管封口胶5cm宽个标准铁丝14#圈铁丝18#圈铁丝22#圈踢脚线宽20cm米铁钉5cm斤2、设备计划序号工种单位数量备注1电动葫芦台767.5T2电 控 箱台4三相3电 锤把14提升机位个1385电工工具套16切割机台17手提电锯抬1第四章 施工工艺技术一、 附着式升降脚手架技术参数1.设计荷载：主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）；2.外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）；3.机位间距：根据需要，在2000mm-7000mm之间选择。4.不同步最大允许误差：20mm；5.同步提升或下降速度：约100mm/min；6.防坠制动距离：不大于80mm；7.电动机总容量：500瓦n（n表示第处机位数）8.适用层高：可适用于层高在2800mm-5400mm之间的建筑物；9.适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物；10、主框架重：80kg/节，支承框架重：110kg/节11、提升架搭设参数。架体高度13.8m立杆间距1.5m；架体步高1.8m支撑框架宽度0.8m外排框架高900mm，内排框架高200mm主框架全高10米，宽0.8米提升点最大水平间距6m，按建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010之规定不大于7m。允许施工荷载23KN/M2（两个操作层每层3KN/M2）预埋件垂直偏差15mm支撑框架宽度0.8m架体最大跨机位架体自重2.3T架体内排横管杆离墙距离0.3m架体立杆最大间距1.5m电动葫芦额定荷载7.5T电动功率500W二、附着升降脚手架安装施工方法1、搭设安全技术交底搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。搭设的重点、难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。2、地锚环的制作及埋设2.1地锚环制作如图所示：用12的圆钢弯制而成，宽100mm，高为200300mm。材料有土建施工单位提供。2.2地锚环的埋设根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1.0m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于处边梁埋设。在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚，转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。3、搭设辅助架如图所示搭设辅助架，辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。辅助架受力计算挑杆用两根钢管斜撑到下一层楼，斜撑杆为主要受力构件，示意如下：从上图可以看出，铺助架主要受力构件为斜撑钢管，而由于斜撑钢管有一个向外的拉力，该力由地锚环和连墙杆同时承受，地锚环在水平方向局部受剪，现对主要构件做受力及稳定校核，计算简图如下：辅助架所承受外架最大在自重(N) 辅助架挑杆间距按2m计算(实际为1.5m-1.8m)，架高高度按5步架(即9m高)计算(说明：我公司外架总高为7步双排架和1步单排架，按照我公司外架搭设规范，在架体搭设至5步架时必须保证至少有一层附着支撑受力)，架体上只铺设了底部封闭竹跳板，外立面安全网张拉5步架。为保险起见，验算时考虑该根挑杆承受钢结构件的自重。钢管、扣件重量(计算钢管按483.5进行受力计算,以下同) 9米高、2米长的架体结构自重产生轴心压力标准值NGK(483.5 钢管自重gKl=3 8.4N/m，扣件自重gK2=1 3.5N/m，共10个扣件)： NGK=2 HgKl+l72gk1+29gK2 =2938.4+1723 8.4+29 x 1 3.5=2388.3N 封闭材料自重 立面密目安全网自重2 . 7N/m2，底部竹跳板自重350N/m2NQSK=922 .7+21.1 3 50=818.6N 外架钢结构自重 2m长支撑框架自重600N，2节主框架自重1 800N NGJG=600+1800=2400N 架体自重N=2388.3+818.6+1800=5 006.9N 斜撑钢管稳定校核 RA=RB=N/2=2503.45 则外排撑杆所承受压力 N外=2503.45sin550=3 056.1 5N内排撑杆所承受压力 N内=2503.45sin700=2664.1 2N由于外排立杆L=3.5m比内排立杆L=3.2M长，而其所承受压力也比内排立杆大，所以以外排斜撑杆为校核对象。稳定性校核公式 N/Afc 上式中fC为钢材抗压强度设计值，fC=180N/mm2，为稳定系数。钢管长度L0=UL=1.27L=4.57M计算长度系数U=1.27，钢管横截面积A=489mm2，回转半径i=1.58cm，则长细比为：=L0/i=457/1.58=289.24为稳定系数=7320/*=0.087则N/a=3056.15/0.087489=71.84fC=180N/mm2所以斜撑杆稳定性满足要求。地锚环局部抗剪验算考虑单根钢筋受力。水平力F=3056.15cos550+2664.12cos700=2664.12N取8钢筋为验算对象：则=F/0.785nd2=2664.12/0.785164=53.02Mpap=s/2.5=96Mpa 地锚环强度满足要求。4.安装支撑框架4.1以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部小横杆连接起来组成空间桁架。4.2根据施工方案平面布置图，通过搭吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。4.3根据方案要求调整内排支承框架离墙距离调整好将支承框袈下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。4.4用调整辅助架水平办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。（6）转角阳角处用钢管定型带法兰盘的大角连接起来。转角阴角处用带法兰盘钢管片架的连接，并应符合下列规定：带法兰盘的一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆连接。5、安装主框架5.1将主框架底节吊运至机位设计机位位置与桁架用U型螺杆与桁架上弦杆连接牢固。5.2主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与预埋地锚环连接固定，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。搭设第一、二步架体。5.3当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。5.4用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来。5.5逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节竖主框架和防倾导向装置的垂直偏差不得超过5/。6.搭设架体根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：支撑框架主框架立杆第一步扶手钢管第一步内外大横杆第一步小横杆和离墙挑杆第二步扶手钢管第二步内外大横杆 第二步小横杆底部扫地杆底部小横杆第三步扶手钢管第三步内外大横杆第三步小横杆和离墙挑杆打剪刀撑。6.1立杆立杆间距不大于1.5m；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设备内外排立杆；立杆接长对接应符合下列规定：1）、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。6.2扶手栏杆扶手安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。6.3大横杆(纵向水平杆)1)、大横杆(纵向水平杆)搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距；内外排架每步大横杆的步高1800mm，转角处大横杆必须相交(分片处除外)成封闭四边形。2)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板外侧100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100150mm。6.4小横管(横向水平杆)1)、在大横杆与立杆相交的点(即主节点处)必须设置一根小横管（横向水平杆)，用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在施工中严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2)、作业层上非主节点处的小横管，宜根据支撑脚手板的面要等间距设置。6.5剪刀撑1）、架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构件连成一体，剪刀撑斜拉夹角应为450600；应与所覆盖架体上每个主节点的立杆或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应与竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于450。2）、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm；4）、不足以设置一道剪刀撑的位置，应设备“之”字型的剪刀撑。5）、对于一方设置两道及以上的剪刀撑，应均分设备两道剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆。6.6架体离墙远处的处理1)、离墙距离小于08m的地方要求在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。2)、底部小横杆内端头(保证了离墙距离)离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m(小于2m也必须设置2根)，在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为450600。6.7扣件安装要求1）、扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于60N.m。2）、固定小横杆、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3）、对接扣件的开口应朝上或朝内。4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应在250L100mm之间。6.8 立面、底部、离墙及操作层封闭立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、竹胶板封闭，底部离墙间隙用厚12mm竹胶板封闭，操作层用竹跳板满铺。竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在小横杆上，严禁探头跳、瞎子跳。底部离墙封闭必须确保封闭严实、无缝隙。6.9预埋每个机位对应的安装位置均需设置预埋孔，按机位设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。预埋孔设置在楼板下l00mm处，两管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。误差要求见下图。6.10、附着支撑、拉杆安装附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑，标准附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆在上一层受力，安装及受力示意图如下：6.11电缆线从控制箱始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第二步架安全网内面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过50cm，以免受到冲击造成意外。6.12施工电梯外的架体处理为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设，装饰施工队段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯外架体。三 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法1.底部封闭1.1 底部封闭离墙距离为150mm200mm。1.2 底部悬挑距离大于1.1m必须设置立杆和两道小斜杆。此小斜杆必须用6m钢管斜拉在上一步架上，靠近立杆设置，立杆离墙400mm。1.3离墙距离大于1.1m小于1.5m的需要设置立杆及一道小斜杆。立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外的钢管上(见普通底部封闭图)，所有小斜杆必须设置防滑扣件。1.4在设置底部横筒时，离墙距离小于600mm的，在主框架底节两侧各必须设置一根小横杆，设置离墙水平连接杆时必须断开, 以方便挂葫芦吊钩(见转角处底部封闭图).1.5 底部采用竹跳板或木方+竹胶板两层封闭，上述材料要求质量可靠。1.6在扫地钢管上的小横杆上面铺竹跳，竹跳上设置竹胶板，竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。竹胶板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。立杆、斜杆及主框架处的竹胶板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。2离墙距离封闭离墙距离采用竹胶板封闭。铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位置特点，锯切竹胶板，做成不同规格的离墙封板。然后采用铁丝铰链钢管上。3立面封闭立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。3.1外立面封闭外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用l 8#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内测，安全网与安全网之间每0.5米距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.5米至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧再绑扎，其它平面处绑扎平整3.2内立面封闭内立面封闭是架体封闭的重点之一。为了满足土建、装饰等专业施工防护要求，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必须严格按照本条执行。1)、钢管及水平钢管必须设置到位，其中第二、三步架离墙为300mm，第四、五、六、七步架离墙距离为300-400mm。2)、如采光井没有做提升架或内脚手架与本架体升降不同步，这样在脚手架内侧和采光井外侧之间形成较大的临边，所以在该临边架体处应设置立杆及扶手栏杆，且应张拉安全网。4)、分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设置扶手栏杆。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300400mm，立面用密目安全网封闭。4.架体封闭日常维护要求为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在200mm内，悬挑钢管受力可靠。四、附着式升降脚手架上运行施工方法1.脚手架上运行前的要求11确认上升时支撑葫芦的附着支撑主受力拉杆受力点建筑结构强度达到C10、脚手架上堆放的建筑材料全部移开、外架上建筑垃圾总包单位已派人已清理干净、与脚手架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、总包单位已出具脚手架上运行通知书后，方可进行下面的操作。1.2对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。2脚手架上运行前的准备工作操作 2.1拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。2.2 将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业人员按编号接好各输出电缆线。2.3 将钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。2.4 去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。3. 脚手架上运行3.1 脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个机位有否异常，确认后方可通知电工启动上运行按钮。3.2 在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。4.脚手架上运行到位 4.1 脚手架到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。4.2 安装受力拉杆，使其受力，将架体在使用工况时的荷载传递到建筑物，此时便可取下主框架上的葫芦吊钩。4.3 恢复离墙封闭和架体分片处的封闭。4.4 每个靠近主框架的立杆的主节点(立杆与大横杆的连接点)上，用一根长度适当的钢管和直角扣件分别与架体的内外排立杆和预埋在建筑物上的钢管连接. 4.5 恢复卸料平台连接，恢复安全网封闭、分片处钢管等。五、附着式升降脚手架下运行施工方法 1.脚手架下运行前的要求 1.1确认总包单位已派人将脚手架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运行通知书。1.2对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。 2.脚手架下运行前的准备工作2.1 拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。2.2 将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线。2.3 去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。3.脚手架下运行3.1 下运行前应仔细检查外架状况，如葫芦链条是否情况完好、控制系统是否正常等，确保架体安全、正常工作。3.2 检查是否有小横杆或竹跳板伸进了建筑物内。3.3在脚手架下降过程中，发现运行障碍，及时报告指挥人员或电工采取措施。3.4葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。3.5必须保证电动葫芦同步下降。4、脚手架下运行到位后，按照上运行的相同办法恢复好架体的封闭、连接、活动架等。六、附着式升降脚手架拆除施工方法1.拆架安全技术交底拆架人员进场后，由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。2.设置好安全警戒线，由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。3按照先装后拆、后装先拆的原则和顺序拆除脚手架上的葫芦、电缆等提升设备及第三层拉杆和架体的6、7步架。4当架体拆到第五步架时，应停止拆除操作。先对架体减力、加固，保障有效防倾防坠后，再进一步拆架。5、对各点减力、加固检查无误后，继续拆除架体及钢结构件，直至还剩一步架时。6、还剩一步架时拆除分二种情况：人工用钢丝绳逐点拆除和用塔吊吊装拆除。6.1 人工用钢丝绳逐点拆除：（分为辅助架减力拆除和下拉杆减力拆除）6.1.1辅助架减力拆除步骤6.1.2 下拉杆减力拆除除步骤6.2用塔吊吊装拆除。按前63设置好下拉杆受力(阳台处可不设下拉杆)、防内倾支撑钢管、连墙杆等，拆除第2步架、剪刀撑、安全网、底部封闭等，保障架体剩一步架的情况下就可以用塔吊吊拆。吊拆时先吊单点，再吊双点，不能3个点同时吊拆。如有3个或更多机位连接，需断开支撑框架和钢管，分开吊拆。 单机位的吊拆步骤：拆除单机位处的钢管和所有封闭材料只剩主框架和支撑框架_用2根钢丝绳和卸扣固定好该机位并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处用塔吊使该点受力_拆除附着支撑的螺杆-+主框架脱离建筑结构并吊到地面。先吊拆所有单机位后再吊双机位。七、附着升降脚手架的检查验收架体搭设完毕，附着升降脚手架施工单位应自检。自检合格后项目总承包单位应当组织相关单位进行验收合格后，报相关行政主管部门验收。附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理安拆单位现场负责人序号检查项目标准检查结果1保证项目竖 向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不汇交于一点，应进行附加弯矩计算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜采用节点板连接构造连接，节点板的厚度不得小于6 mm6架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足456011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件柠紧力矩40Nm65Nm续表1序号检查项目标准检查结果13保证项目附墙支架每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1018架体构造尺寸架高5倍层高19架宽1.2m20架体全高支承跨度110 m221支承跨度直线型7 m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件续表2序号检查项目标准检查结果31保证项目防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接32在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/433应具有防止竖向主框架倾斜的功能34应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm35一般项目防护设施密目式安全立网规格型号2000目/100cm2，3kg/张36防护栏杆高度为1.2m37档脚板高度为180mm38架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位监理包位安拆单位注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理安拆单位现场负责人序号检查项目标准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制箱工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得小于一个，在使用和升降工况下都能起作用8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如