除尘脱硫脱硝系统.doc

精品文档除尘、脱硫、脱硝部分一、采购内容： 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。二、基础资料1、燃料（校核煤种由需方另行提供）1)锅炉设计煤种的工业分析 序号名 称符号单位数值备注1全水分Mt%4.42空气干燥基水份Mad%2.153干燥无灰基挥发份Vdaf%39.964收到基灰分Aar%31.802)锅炉设计煤种的元素分析序号名 称符号单位数值备注1收到基全硫St.ar%12收到基碳Car%52.53收到基氢Har%3.384收到基氧Oar%6.355收到基氮Nar%3.38收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.352、锅炉煤质粒度要求煤粒度0-10mm。3、石灰石（脱硫剂）石灰石成分： CaCO3含量93%石灰石粒度： 0-1mm钙硫比： 2-3 生石灰生石灰成分：CaO含量90%T60活性实验4分钟粒径：160-250目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时4、主要工艺参数本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天布置。额定蒸汽流量75t/h额定蒸汽温度485额定蒸汽压力5.29MPa.g给水温度104排烟温度135额定工况下锅炉设计效率89%锅炉运转层标高7m三、脱硫系统3.1设计原则及工艺系统选择本期工程执行火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011。烟尘排放浓度30mg/mS02 排放浓度为100mg/m针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量，初始SO2理论排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。本工程炉内脱硫效率按照60%设计，脱硫后SO2排放浓度93%，石灰石粒度01mm，水分含量0.5%。炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积40m3，满足2台锅炉1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。石灰石输送方式采用罗茨风机低压稀相气力输送。粉仓底部设置2个卸料口，仓下配套气动插板阀、缓冲仓、变频旋转给料机和粉料输送装置。粉料通过罗茨风机送入锅炉的炉膛，使石灰石粉迅速煅烧并发生固硫化学反应，达到脱硫目的。输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。3.2.2 半干法脱硫+除尘系统采购范围本工程循环流化床炉后烟气SO2处理系统采用“半干法烟气脱硫+布袋除尘”工艺，系统包括：烟气反应器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、吸收剂存储及输送系统、给水系统、自动控制系统等几部分组成；具体为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统出净烟气口烟道与引风机入口连接的法兰范围内工艺系统。半干法脱硫烟气处理流程 ：锅炉烟气循环流化床干法脱硫塔布袋除尘器引风机烟囱。半干法脱硫采用Ca（OH）2作脱硫剂，根据脱硫需要加入到脱硫塔内。脱硫塔采用烟气循环流化床（CFB）反应原理，是半干法脱硫反应的核心设备。单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段。脱硫后布袋采用（半）干法脱硫专用的低压脉冲布袋除尘器半干法脱硫工艺在炉内脱硫的基础上进行设计，锅炉炉内脱硫后，出口硫含量为750mg/m，半干法脱硫效率88%。脱硫除尘后达到以下工艺指标（单台）序号项目名称单位参 数1烟尘排放浓度mg/Nm302二氧化硫排放浓度mg/Nm1003脱硫除尘系统总阻力Pa35003.3主要设备选择（两台炉）序号名称规格数量单位备注一炉内石灰石脱硫1库顶收尘器181台2压力真空释放阀ZKF5081台3气化装置QHB1503006台碳化硅4气化罗茨风机CKRS501台5空气电加热器DYK151台6手动薄型闸阀 Z41M-2002台7缓冲仓0.5m 2台8密封旋转给料阀出力：2t/h2台变频调速9混合式供料器HHQ200/802台10输送罗茨风机CKSR1253台1台备用二半干法脱硫1.1吸收塔3000mm H=23.5m2套暂定1.2降温雾化系统1.2.1雾化喷嘴5t/h2套1.2.2脱硫水箱V=10m1个1.2.3脱硫水泵5m/h H=120m 3台两用一备1.2.4消化水泵2台一用一备1.2.4雾化贮气罐4m2个1.3塔底出灰系统1.3.1塔底流化喷吹管2套1.3.2手动插板阀4004002个1.4烟气系统1套1.4.1塔前烟道2套1.4.2连接烟道2套1.4.3清洁烟气回流烟道2套1.4.4布袋出口膨胀节2套1.4.5脱硫塔进口膨胀节2套1.4.6脱硫塔出口膨胀节2套1.4.7回流烟道膨胀节2套1.4.8清洁烟气回流挡板门2套1.4.9密封风机2套1.5吸收剂储存、输送系统1套1.5.1消石灰储仓V=20m1个1.5.2库顶收尘器HMC32 2.2kW1台1.5.3压力释放阀DN500 1个1.5.4石灰仓流化风机4.1m/min 58.8kPa 2台1.5.5电加热器7.5kW1台1.5.6气化板1506006块1.5.7手动插板阀300300 2个1.5.8螺旋称重给料机1t/h L=2.5m2台1.5.9石灰星型卸灰阀2m/h 2台1.5.10喷射泵0.4t/h 2台1.5.11消石灰输送罗茨风机2.5m/min，58.8kPa 3台两运一备1.5.12输灰管路及弯头2套1.6再循环系统2套1.6.1循环灰空气斜槽 L=10m XZ-2504套1.6.2循环灰流量控制阀XZ-250配套4个1.6.3手动插板阀XZ-250配套4个1.6.4循环灰流化风机360m/h P=5kPa4台1.6.5循环灰罗茨风机12.6Nm/min P=49kPa 4台1.6.6蒸汽加热器F=16 2台1.7外排灰系统1套1.7.1输灰贮气罐4m2个1.8管路系统2套1.9彩钢板2套1.10保温岩棉2套1.11防腐和油漆2套1.12钢支架、爬梯、平台、支吊架等2套三布袋除尘器烟气量：160000m3烟气温度：140烟尘排放浓度：30mg/m3附储气罐、控制系统2套四、脱硝系统4.1设计原则4.1.1本项目采用SNCR选择性非催化还原烟气脱硝工艺，还原剂采用浓度20%氨水。4.1.2脱硝工程目标：实现2台75t/h循环流化床锅炉最大连续工况（BMCR），初始烟气NOx浓度250mg/Nm3，炉膛出口温度830900工况下，脱硝后烟气NOx排放浓度100mg/Nm3，氨逃逸 8mg/Nm3；4.1.3脱硝公用系统按照2台炉公用设计，公用系统包括氨水储存、稀释水储存等；4.1.4脱硝工程建成投运后，无二次污染的产生；4.1.5脱硝设施力求工艺流程简捷，维护操作方便，控制可靠，设备布置合理，结构紧凑，投资少，运行费用低，对锅炉负荷适应性强。 4.2 工艺流程本项目选用20%氨水作为还原剂的SNCR工艺。氨水灌装时，槽车将氨水由外界运输到厂区内指定地点，通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。氨水储罐容积以满足2台炉B-MCR 工况不少于5天需求量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行SNCR 脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成5-10%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR 喷枪处。氨水通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。4.3 SNCR脱硝工艺系统组成整套氨水-SNCR脱硝装置由氨水卸料与储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。4.4主要设备选择（两台炉）序号项目名称规格型号数量单位备注1氨水稀释及储存设备1.1氨水罐30m1座1.2卸氨泵Q=30m3/h H=20m1台1.3呼吸阀DN801个1.4复合洗眼器1个1.5潜污泵Q=20m3/h H=15m1台2氨水输送系统2.1氨水输送泵Q=200L/hH=1.8Mpa3台3稀释水储存系统3.1稀释水罐2.5m1座4稀释水输送