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_铝型材正反向挤压正向挤压:挤压过程中,材料沿挤压轴前进方向从模具孔中流出,坯料与挤压筒发生相对运动。正向挤压实心型材正向挤管材(采用固定穿孔针)反向挤压:挤压过程中,材料沿挤压轴相反方向从模孔中流出,坯料与挤压筒不发生相对运动。反向挤压管材(采用固定穿孔针)反向挤压实心型材反向挤压金属的流动与变形特征: 反挤压时金属的变形区紧靠模面,变形区后面的金属不发生任何变形。沿制品长度方向金属流动均匀性优于正挤压。 靠近模面处仅产生一高度很小的金属流动死区,该死区金属几乎不参与变形,直到挤压最后阶段,挤压筒内剩余坯料长度很小时才产生显著的横向流动(此时挤压力增加)。 反挤压制品横断面组织要比正挤压制品的均匀得多,反挤压制品头尾部变形程度较正挤压的要均匀。 反挤压时坯料边部无激烈摩擦而产生的强附加剪切变形。 反挤压时,坯料最表层(2mm )被阻止在模面附近的死区内,而稍深层金属可能直接流入制品表层中,尾端金属无倒流现象。正挤压与反挤压金属流动示意图(a正挤压 b反挤压)反向挤压的优点: 在相同的挤压条件下,反挤压法由于挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动,不产生摩擦损耗,所需的最大挤压力比正挤压可降低3040%。 可在较低的温度下挤压有较大挤压比的小断面制品,生产效率提高。 所需最大挤压力与坯料长度无关,因而可采用长坯料挤压长制品。 坯料和挤压筒之间不产生摩擦热,而且变形区体积小,变形热小,因而模孔附近制品的温升小,可采用较高的速度进行挤压,制品表面和边角不易产生裂纹。 挤压筒和模具的磨损少,使用寿命长。 沿制品截面上和长度上的变形比正挤压时更均匀,因而品沿截面和长度上的组织与性能比较均匀。We

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