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_钨钢磨削加工注意事项发布时间:2013-07-06 16:54 文章来源:未知 作者:admin 点击数:次钨钢及淬火硬度高的材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使钨钢表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢质量，株洲三鑫硬质合金生产有限公司有着十多年的钨钢精深加工的经验，为避免人为加工缺陷的发生，我们在此分享钨钢磨削加工注意事项，期望能帮到钨钢加工行业的同仁。 一、制定合理的磨削工艺是保障磨削质量的基础 合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如4660目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。钨钢精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金钨钢、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2m，近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。 二、选择合适的冷却液至关重要合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。消除磨削应力也可将模具在260315盐浴中浸1.5min，然后在30油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低4065。对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3时，材料有10.8m左右的变化，（10.8=1.233，每100mm变形量1.2m/），各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16m；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的
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