某污水处理厂施工组织设计.docx

。目 录第一章、总体概述第二章、施工部署第三章、施工准备第四章、现场组织机构及其职责第五章、协调管理第六章、施工平面布置第七章、施工进度计划第八章、构、建筑物的主要施工方法第九章、季节性施工措施第十章、工程质量保证体系及措施第十一章、安全生产措施第十二章、文明施工、环保及成品保护措施第十三章、消防、保卫措施第十四章、防噪音及防污染措施第十五章、安装与土建工程配合措施第十六章、附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度图附表五：施工总平面布置图 附表六：临时用地表 第一章 、总体概述一、 工程概况 1、工程内容项目名称：迁安市大西区污水处理厂一期工程建设单位：迁安市大西区建设开发有限公司建设地点：迁安经济开发区纬十七街南侧，经十一路东侧工程规模：日处理污水2万吨，包括土建、安装、工艺管道、设备、自控、污水厂内外管道及道路等。工程总投资29234969.65元。 (5)主要工程内容：污水厂按总图、工艺（给排水）、建筑、结构、暖通、电气、自控仪表灯专业设计，主要处理构筑物有：粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、改良A/A/O生化池、平流沉淀池、絮凝沉淀池、活性砂滤池、巴士计量槽、蓄水池、中水加压泵房、贮泥池、加氯加压间、鼓风机房、空压机房等。 污泥处理部分：贮泥池、污泥浓缩脱水机房、污泥机房。 附属建筑物有综合楼、门卫、机修仓库、配电间等。 主要工程内容如下表所列：主要建、构筑物一览表编号名 称规格及型号结构形式单位数量1粗格栅间LxBxH=10.8x4.1x9.0m钢筋砼座12污水提升泵房LxBxH=10.9x16.1x(5.9+11.4)m钢筋砼座13细格栅间LxBxH=14.0x6.3x1.5m,架空3.8m钢筋砼座14旋流沉砂池 2.13m,H=3.5m钢筋砼座25A/A/O曝气池LxBxH=65.6x28.1x6.3m钢筋砼组16平流沉淀池LxBxH=51x18x4.7m钢筋砼组17絮凝反应池LxBxH=26.9x3.8x3.87m钢筋砼座18沉淀池LxBxH=26.9x7.0x3.87m钢筋砼座19活性砂滤池LxBxH=11.0x10.74x6.06m钢筋砼座110巴氏计量槽LxBxH=13.37x1.34x1.5m钢筋砼座111蓄水池LxBxH=13.7x26.8x4.0m钢筋砼座212中水加压泵房LxBxH=12.6x7.8x(6+3.3)m框架栋113污泥浓缩脱水机房LxBxH=30.2x14.1x10.0m框架栋114加药加氯间LxBxH=16.2x9.6x4.2m框架栋115鼓风机房LxBxH=15.0x9.0x5.6m框架座116空压机房LxBxH=8.6x8.3x4.2m框架栋117办公用房LxBxH=26.9x12.5x3.9m框架栋118变配电室LxBxH=20.0x10.0x4.8m框架栋119机修间及仓库LxBxH=18.0x9.0x4.5m框架栋120贮泥池5m,H=5.1m钢筋砼座121仪表室LxBxH=4.1x3.1x3.6m砖混栋222污泥泵房LxBxH=9.2x7.9x(5.2+4.7)m砖混、钢筋砼栋、座1123门卫LxBxH=6.12x3.12x3.3m框架栋124污泥除臭LxBxH=3.3x2.5x0.3m设备基础栋125围墙631m砖混栋126铁艺大门4.2m2、 地勘情况 场地地层描述：场地地层分布主要有耕土、杂填土、细砂、粉质粘土等组成。拟建场地第1层为耕土、第2层为杂填土、第层为细砂，地基承载力特征值为100KPa，第2层为粉质粘土，地基承载力特征值为140KPa，第层为细砂，地基承载力特征值为170KPa，第层为细砂，地基承载力特征值为220KPa，第层为细砂，地基承载力特征值为150KPa，第层为细砂，地基承载力特征值为200KPa。分析场地土物理力学性质指标及有关资料表明，场地土第1层为耕土、第2层为杂填土尚未完成自重固结，未经处理不能作为天然地基使用。 本场地勘察期间揭露一层地下水，水位藁城3.0-3.5米，为潜水。 第二章 、施工部署1.根据标书要求，工期95天。其中以生化池、二沉池为主线安排施工。其它项目穿插施工。由于各单池工程量较大，现场分设搅拌站和钢筋模板加工区，同时施工，保证施工进度。根据当地气象和现场条件，前期安排土方钢筋加工、模板制作、临建、临水和临电等准备工作。2.现场设摄像机和数码照相机从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍摄壹套工程彩色照片集，照片等在竣工后复制正本壹套，副本三套交业主。为保证施工进度，施工现场设搅拌站1座，混凝土输送泵2台、钢筋加工设备2套，池壁采用竹胶合大模板，2台汽车吊及2台龙门架负责模板、钢筋及其它构件的运输吊装工作。 第三章 、施工准备一、现场准备1.接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。2.为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通，具体布置参见附图：施工平面布置图。二、微机配置为了对工程内业资料进行有效管理，本项目我们将实行微机化管理，分别负责经济成本、技术记录、现场监控、进度控制P4计算机三台，各种报告、施工记录、工程洽商等技术资料及工程预算文件等均输入微机统一管理，以有利于工程资料的统计、校核及上级部门的随时监督检查指导，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。三、施工现场用水准备本工程规模大，施工周期长，施工人员多，施工用水、消防用水及生活用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工生产用水、施工人员用水及现场消防用水的要求。1.施工用水量本工程所用混凝土部分均为现场搅拌，故施工最大用水量为现浇混凝土总用水量。q1=K1=1.15=15L/SK1=1.15(未预计施工用水系数)Q1=160m3（每台班浇筑混凝土量）N1=1800L/m3(浇筑立方米混凝土总用水量)K2=1.5(用水不均衡系数)2.施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。3.施工现场生活用水计算：q3=1.17 L/S式中：P=600人(由“主要劳动力需求表”，估计施工现场高峰期工人人数为600人)N2=40L/人班（施工现场生活用水定额）K3=1.4（用水不均衡系数）4.消防用水量现场面积在25ha以内,q4=10L/S5.总用水量因q总=q1+q2+q3=15+0+1.17=16.17L/Sq4=10L/S故总用水量取q总=16.17L/S 6.管径D的计算D=126mm其中：p=3.14=1.3L/S(水的流速)故给水主干管选定150镀锌管，其它各分支管管径选用100、50的镀锌管。另在场区设置消火栓，消火栓采用Dg65的栓口。具体布置详见附图：施工平面布置图。四、施工用电准备根据主要施工工具需求表中施工机械用电量，取高峰期用电量计算,即混凝土搅拌站112 340KW、砂浆搅拌机9KW、混凝土输送泵220KW、钢筋调直切断机36KW、钢筋切断机16.5KW、钢筋弯曲机9.6KW、套丝机1.1KW、蛙式打夯机4.4KW、振捣棒33KW、木工电刨6.6KW、无齿锯6.6KW、圆锯9KW、卷扬机22 KW、钢筋套丝机30 KVA、对焊机300 KVA、电焊机90KVA。电动机额定功率:P1=303.5718.2KW电焊机额定容量:P2=420KVA总用电量：P总=1.05（+P2K2）=1.05（+4200.6）=386KVA 736KVA由上述计算，现场应设置不小于386KVA736KVA相当容量的变压器。以满足施工要求。施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。五、技术准备1.开工前总工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确结构及装修有什么特殊做法，以便组织好各分项工程的编制工作。2.配合业主、设计单位做好图纸会审工作。3.现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行检定的及时检定。4.组织、协调业主与现场技术人员相互配合，解决彼此接口问题。5.编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。6.由总工程师组织编写有关施工方案，并根据ISO9002质量保证体系贯标标准，针对工程特点，编制产品检验计划，由公司总工进行审批，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。7.根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工开始前做到心中有数。8.根据施工进度计划，及时做好各种材料构件、半成品、构配件的委托加工和采购计划，并提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和所需要的时间，在此期间要与甲方、监理共同评价及选择合格的材料分供方。9.针对重要施工环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量。六、劳动力需用计划公司将合理选派能代表我公司实力的高素质施工人员及标兵班组进场施工，并根据工程现场的实际情况组织足够的劳力进场，以充分保证工程工期及工程质量。具体布置详下表。拟投入劳动力情况表序号工 种总计人数开始进场时间最终开始退场时间1.钢筋工402016.92016.122.木工402016.92016.123.混凝土工252016.92016.124.瓦工202016.92016.125.机械工（含司机）82016.92016.126.电工62016.92016.127.水暖工122016.102016.128.电焊工122016.92016.129.架工122016.92016.1210.抹灰工132016.92016.1211.油工102016.112016.1212.壮工302016.92016.1213.防水52016.112016.1214.成品保护52016.92016.12七、主要施工机械设备计划在本工程的施工中，我们将选用先进的施工机械，以节约人力，并加快施工进度,其具体布置见下页表：主要施工工具需求表。拟投入的主要施工设备表名 称规格、型号数量功率KW反铲挖土机ROBEX200WY-1002台推土机TL180A2辆132.22汽车起重机QY12132台混凝土搅拌站HZS1001座 2170柴油发电机200KW1组混凝土输送泵HBT802台2110装载机ZL-302台自卸汽车EQ3208G5辆污水泵80Q25台557.5砂浆搅拌机3502台33振捣棒ZDN5010条301.1平板振捣器ZB113台41.1钢筋切断机QJ402台35.5钢筋弯曲机WJ402台33.2钢筋调直切断机GT4-142台312对焊机UN-100UN2台3100KVA电焊机SBX3-3002台330KVA钢筋套丝机BX1SZ-50A2台310 KVA电刨MB9032台32.2圆锯MJ1142台33无齿锯SM4002台32.2打夯机HW-202台41.1卷扬机JJM-51台211第四章、现场组织机构及其职责现场组织机构（见下表）：项目经理部组织机构表本工程选派的项目经理、技术负责人、质量负责人等均持有相应的资格证书，其它各管理人员也均要求持有上岗证及具备相应的专业技术职称，以确保工作质量及施工生产的顺利进行。项目经理部受公司委托，全权管理项目，项目与总部关系见下页表：第五章、协调管理一、与设计单位的协调进场后，我们将进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。二、与业主的协调与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 三、与监理部门的协调1.按照进度计划开始某项施工之前，充分及时地将该项施工的详细内容及安排书面通知项目监理，以使项目监理在该项施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜做出安排。2.未经项目监理的书面批准，不开始任何此类施工作业。3.如果在施工进程中发现任何问题，我们将立即停止施工并马上通知项目监理，然后会同有关单位找出问题的原因并采取必要的补救措施，提交项目监理审批。四、与当地政府、群众关系协调我公司有丰富的外地施工经验，我们一定要尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到文明施工。第六章、施工平面布置1.本工程严格按文明工地要求组织施工，具体布置详见附图：施工平面布置图。有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理批准。2.为达到河北省文明工地要求，并满足施工需要，场区内道路形成循环，并全部硬化，力保畅通。3.由于现场南部现为空地，且构建筑物旁边场地较小，所以将钢筋加工、木工加工、砼搅拌站及部分材料堆放全部放于南部，然后将成品运往构建筑物附近。4.为方便管理，将办公区置于工程南部中间位置。职工宿舍放于西南角比较安静的地方，以便于职工的休息。具体布置详见“施工平面布置图”。5.充分考虑到现场的防火要求，现场设置数量足够的消防器材。第七章、施工进度计划一、施工进度总体安排根据工程现场的实际情况，综合考虑各方面影响因素，本工程总体分为三个施工段同时施工，一个以二沉池及部分构筑物为主线；一个以A/O曝气池、初沉池和剩余构筑物为主线；其余建筑物为主线，按工序流水进行施工。二、主要进度控制点设置第一、二沉池及部分构筑物 第二、A/O曝气池、初沉池和剩余构筑物 第三、建筑物施工 第四、厂区管道、围墙和绿化工程 第五、清理、竣工验收 三、施工进度计划详见“施工进度网络计划图”。四、工期保证措施为保证工程施工能够按照计划工期进行，我们将采取以下措施：1.整个工程工期采取倒排计划，控制主要环节，项目经理部严格按照计划安排施工。项目部每周要制定相应的周计划，如发现施工进度与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，并制定详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。2.制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。3.分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。4.精心组织施工，加强现场的协调工作，超前预测，及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、材料、工序交接等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。5.合理安排人力、物力，确保各段施工达到平衡。6.加强质量管理，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，保证工程质量。严把质量关、安全关，避免因质量、安全事故造成返工、停工现象。并采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。7.选用经济、实用的机械、设备，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。8.科学认真地做好相应的材料、机械、劳力物资计划，落实来源及资金，及时组织加工订货，确保劳力、材料物资按时供应，防止停工待料局面的出现。9.充分利用施工机械，提高劳动效率。工地在用机械设备全部配备双操作员倒班作业，并设3名专职维修员专门保养机械设备，以保证机械的完好率和利用率。设材料专用汽车2辆，以保证急需物资的供应。10.抓好劳保卫生及思想教育工作，调动工人的劳动积极性，集中精力干好工程。11.建立施工协调会制度。与业主、项目监理每周举行一次例会，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。12.认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。13.制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。14.及时做好现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工道路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好集水井和现场排水管线，以保证雨期施工能够顺利进行。15.采用竹胶合板模板，加快模板支拆速度。16.做好开工及收尾工作，以免在这两方面延误工期。第八章、构、建筑物的主要施工方法一、工程测量、定位1.以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，会同甲方、监理单位和设计单位用经纬仪及全站仪实施复测，确定无误后建立场区内矩形控制网。点位布置在工程周围。 2.网点标桩采用临时挖坑就地浇筑的方法，在标桩的顶部安放一块10cm10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身混凝土中，以便作为调整点位使用。在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻一直径12mm的小孔，通过中心线画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。3.为防止标桩受到毁坏，在标桩周围砌砖予以保护。4.依据厂区控制网，定出各单位工程的主要轴线控制点并引到构（建）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。5.施工测量仪器及工具必须均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。同时对水准仪、经纬仪等应不定期进行检查和保养，以保证仪器的正常工作状态。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。6.利用四台DS3水准仪控制现场及构筑物水平线，而构筑物的轴线引测、转角用三台JJ2经纬仪控制。7.楼层平面必须弹出墙、柱轴线、外皮线及模板边线；每次放线排尺必须从一端开始避免出现误差。8施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由总工程师组织工长和质检员以及监理进行复测，合格后方能进行下道工序。9.施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。10.各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。11.根据地面上已有的建筑物和控制点进行管线定位。12.对于可能受到施工影响的所有构建筑物设置定位标记和参照点以进行控制测量和后续检测。二、土方工程1.根据岩土工程勘查报告和设计图纸可知，地下水位属潜水,由于地下水埋深校深,可不考虑降水等问题。2.地基处理另外对整个构筑物如需部分换土回填时，为确保构筑物的均匀沉降，应在构筑物素砼垫层下满铺至少600mm厚砂垫层。2.1施工技术要求：2.1.1材料要求：砂垫层的砂料除与土面接触的一层为50100mm用细砂起倒滤作用外，其余砂均使用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥时应小于3%。2.1.2施工过程质量控制：铺设前应先验槽，清除基底表面浮土、杂物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴应先填实，基底无积水。槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。2.1.3压实方法采用碾压法。由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应控制成斜坡或阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处，每层应错开0.51.0m,采用打夯机一夯压半夯夯实至同一标高时再进行大面积碾压。打夯机压实时每层铺筑厚度为150200mm，最优含水量812%。大面积砂垫层应分层铺垫，每层铺设厚度250350mm，最优含水量812%。采用12t压路机往复碾压4遍。每铺好一层，经干密度检验合格后方可进行上一层施工。2.1.4振实后砂的干容量应达到16KN/m3，密实度大于95，每58m2之内的砂垫层至少检查一处。2.1.5垫层铺设完毕，应立即进行下道工序的施工，严禁人员及车辆在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。2.1.6冬季施工时，应注意防止砂内水分冻结，采用阻燃草帘覆盖保温。3.土方开挖3.1圆形池体的开挖对于初沉池、二沉池圆形池体适宜采用分层挖土法 ，当挖到底板垫层最高处的标高时，则配合人工开挖：锥形底板先挖最低的部位（锥形底板的中心），然后挖锥形四周，挖成一定的坡度（图纸设计要求的坡度），表面预留一层土，结合人工挖土，将其挖到规定的深度和坡度。对池体底部的管道沟槽要同时开挖，待管道沟槽尺寸修整合格后再进行池体基槽修整。3.2其余构建筑物基础的开挖3.2.1施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。3.2.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。3.2.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。3.2.4基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。3.2.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上红白相间的醒目标志。3.2.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。3.2.7土方挖完后按规范要求进行钎探，做好钎探记录，并及时通知三方验槽。4. 土方回填4.1作业条件：4.1.1.基础工程施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。4.1.2.房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。4.1.3.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。厂内所有构建筑物在地面以下0.8m范围内其侧面回填中粗砂，厚度100mm。4.2工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修正找平验收4.3施工方法4.3.1基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。4.3.2土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。4.3.3分层回填：按每层200mm250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。4.3.4深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。4.3.5回填管沟时，为防止管道中心线位移和损坏管道，先用人工在管子周围回填夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。回填过程中要注意对池体成品的保护。4.3.6环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。4.3.7找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。4.4质量标准4.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。4.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。4.4.3.允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高0, 50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查5.基坑钎探5.1施工说明：采用天然地基的构建筑物，土方开挖完毕验收合格后即可进行钎探工作。采用人工打钎方法进行施工。5.2材料要求：钢钎由直径25钢筋制成，钎尖呈60尖锥形状，钎长2，穿心锤重10kg。5.3探孔布设：柱基按梅花形布置，槽基在中心设一排探孔，间距1.5m。钎探前按探孔布置图放线、撒白灰点。5.4人工钎探：钎探时钎杆应垂直，每打入30c记录一次，锤击数应准确。每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。5.5验收、灌砂：打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂，灌砂必须密实。三、钢筋工程1.材料要求1.1为保证原材质量，所有钢筋均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，成捆（盘）钢筋均应有标志，在运输存储时不得损坏标志。进场时钢筋要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。验收合格后按不同型号进行标记，并码放整齐。1.2复测及堆放：进场验收后的钢筋要及时取样，送试验室做复测试验，按生产炉号，不超过60t为一批量做一组复试，每组试验，在现场按照有关规定取3个试样，经复测合格后的钢筋方可加工制作,用于工程。不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。所有钢筋均要用垫木垫起堆放，并挂牌标识规格、型号及检验状态。2.钢筋的制作2.1审阅图纸，掌握规范：要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的搭接要求全面领会，以做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋加工制作的依据。2.2调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，冰雪、泥污，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等，如有在使用前清除干净。2.3钢筋加工2.3.1钢筋加工前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。2.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2.3.3级钢筋的末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分的长度不应少于钢筋直径的3倍。2.3.4箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯折角度应为135度，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.3.5部分级钢筋需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.4钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm），并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。2.5钢筋保护层的控制：预制带铁丝的水泥砂浆垫块（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）。3.钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用18的二级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。4.钢筋的绑扎与安装4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。4.2底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。16及以上钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接。4.3池壁筋在绑扎完底板筋后进行，利用搭简易架子固定，由于池壁立筋较长，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。4.4二沉池、初沉池等圆形池壁的环状钢筋及池壁竖向钢筋加工前应先进行放大样然后下料制作。绑扎过程中，应用水准仪、卷尺对钢筋进行标高、半径的复核，复核无误后方可进行下道工序。施工过程中，必须及时校核有关数据，以确保钢筋位置准确无误。4.5框架柱大于16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，钢筋合格后方可投入使用，钢筋接头必须符合施工规范规定。4.6钢筋保护层厚度用砂浆垫块或塑料垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。4.7钢筋安装位置的允许偏差：详见下页表。钢筋安装位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距102排距53保护层厚度基础104柱、梁5板、墙35焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，06钢筋弯曲点位置207箍筋、横向钢筋间距208绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸209绑扎钢筋骨架长10宽、高55.钢筋的连接根据设计要求钢筋连接选用绑扎和焊接。焊接适应注意：5.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；5.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除； 5.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；5.4接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；5.5焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。四、模板工程：根据工程的实际情况以及我公司以往施工经验，本着确保工程质量，且操作方便的原则采用以下方案： 1.构筑物模板及支撑体系概述：1.1部分构筑物池壁采用600mm系列市政定型组合钢模板，248钢架管作背楞，水平间距600mm，竖直间距900mm。1.2另一部分池壁及墙体模板采用12mm厚竹胶合板做面板，100100mm的木方作竖楞，木方中心间距为250mm。具体支设详见下页图：1.3圆形池壁水平背楞先按池壁的弧度煨成弧形。在内外侧模板中间采用14穿墙螺栓，穿墙螺栓上焊钢筋头固定橡胶垫块，在墙体中间位置设80803mm止水钢片穿墙螺栓结构形式见下图：（穿墙螺栓做法图），穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm，以上各行间距610mm。 1.4墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上；4m至模板顶设两道钢丝，间距2m，中间设调节阀，调节钢丝拉力的大小。1.5模板的下端加设一道100mm100mm的方木，底板预留钢筋处设一道100mm100mm的方木，中间用钢管支撑，间距1m；在方木、钢丝和斜撑共同作用下，来保证池体的几何尺寸及墙模的整体性、稳定性；预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋固定架固定。1.6为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。同时，为了更好地清理模板内杂物，在池壁模板根部每隔10m设置一个清扫口。竹模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。1.7所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。2.建筑物模板体系采用竹胶合板作面板覆面，50100mm木方作龙骨支设梁、柱、板。梁、柱均加工成定型模板。支撑体系亦采用483.5mm钢管。建筑物顶板用早拆体系。下面针对本工程所采取模板支设方法及技术质量控制措施概述如下：2.1柱模设计：柱模面板用竹胶合板，背龙骨用50100mm方木；柱箍用4080mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300500mm各加一道。柱模高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撑使用483.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道，具体如下页图示：2.2板、梁模板设计2.2.1根据结构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。2.2.2梁底、梁帮一次加工成型、钉好木龙骨。梁、板背楞均采用50mm100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将接触面刨平，成统一尺寸。2.2.3采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，将木龙骨直接支撑于托件上，该体系可加快材料周转，减少投入。钢管搭设成排架形式，排架立杆间距及水平杆间距根据计算和层高设置，支模时要充分考虑标高及起拱要求。 2.2.4为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（既按主次梁分隔所成的一块顶板）有一块胶合板裁口，裁口尺寸100100mm（胶合板厚5 mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5 mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模，如下图示：2.2.5顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用PV发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。2.3梁、柱接头模板设计为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5 mm10mm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。3.模板安装质量要求3.1模板安装，应按配模图和施工方案的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。模板的位置应准确，接缝严密、平整。3.2预埋件、预留孔洞以及水电管线，必须留置准确，安设牢固。3.3支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。3.4柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠近垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要进行校正。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开。柱模组装就位后，应立即安装柱箍。3.5柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。3.6当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和轴线。梁底模要按规定起拱。3.7对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应安照现行混凝土结构工程施工质量验收规范和设计图纸的有关规定进行。3.8模板安装前必须刷脱膜剂，涂刷要均匀。3.9柱模安装完毕，按照自下而上的顺序用钢管配合对拉螺栓加固。复核轴线、标高无误后，拧紧螺栓及支撑钢管的扣件。3.10支撑部位安装在基土上时，应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。4.模板技术质量措施4.1本工程所有模板产品均采用优质产品。4.2对于本工程所用的模板或支撑体系，技术均已非常娴熟，在国内外工程已得到推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。4.3工程施工前，对每个单项工程模板方案要精心设计。4.4模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。4.5模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。4.6施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.7竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑完混凝土前不撤线，以随时检查模板有无变形以便及时调整模板。5.模板的拆除5.1侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。5.2柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。5.3梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。6.安全注意事项6.1装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。6.2在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6.3模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。6.4安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6.5在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。6.6地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。6.7模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6.8浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。6.9拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。五、混凝土工程本工程砼除25%采用商品砼外，其余采用现浇砼。砼标号详见工程概况。施工现场设两台砼搅拌站，混凝土浇灌采用泵送方案。1.混凝土所用材料1.1水泥（除特别注明外）均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级32.5，构筑物混凝土水灰比宜控制在0.5以下，水泥用量控制在300330kg/m3。为保证原材质量，所有水泥均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。需连续浇筑的混凝土备足水泥,用水泥罐贮存。1.2骨料：碎石选用粒径为13cm，含泥量小于1%；砂子选用中砂，含泥量小于2%；1.3所有盛水构筑物混凝土中掺高性能膨胀剂，该膨胀剂碱含量应0.4，掺加后混凝土限制膨胀率为：水中7天0.025，水中28天0.1，空气中收缩率-0.020。外加剂应具有微膨胀、泵送、缓凝、抗渗和引气复合型的多重功能。1.4粉煤灰采用级磨细灰，以增加混凝土的可泵送性，降低水化热，利于施工，粉煤灰取代水泥量为10%；1.5拌制混凝土用水采用饮用水。2.混凝土的配合比、试验及含碱性的控制2.1混凝土的配合比、试验2.1.1技术组在混凝土浇筑1个多月前进行混凝土试配，通过对强度等级不同的混凝土拌和物性能和混凝土强度的试验报告进行分析比较，从而最终确定各强度等级的混凝土配比。2.1.2进行配合比设计时，抗渗混凝土增加抗渗性能试验，试配的抗渗水压值要比设计要求值提高0.2MPa；抗冻混凝土增加抗冻融性能试验。2.1.3施工中为满足不同天气、不同浇筑部位混凝土质量的要求，要适时调整配合比。2.2混凝土工程含碱性的控制由于此工程绝大多数为类工程，为避免工程受碱集料反应的损害，采取以下措施来控制混凝土的碱集料反应：2.2.1水化热的控制通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来解决，同时粉煤灰有较大比表面，可吸附金属离子，降低混凝土中的碱浓度，起抑止混凝土碱集料反应的作用；2.2.2砂石选择经碱活性试验无潜在危害的非碱活性骨料；以上措施经我方施工的其它污水处理厂实践证明，能够将混凝土中的总碱量控制在3Kg/m2，对防止混凝土碱集料反应，确保混凝土工程的安全性和持久性具有较好的作用。3.混凝土的搅拌由于本工程所用砼大部分现场搅拌，故采取以下措施保证其搅拌质量：3.1计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节，因此采用微机控制现场混凝土的拌制，用经过检定并在检定周期内运行的自动计量仪器计量混凝土各种原材及外掺剂的用量，搅拌站装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，搅拌机内不得剩余材料，并在每次