冲压作业指导书.doc

_1 目的指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格的冲压制品。而且设备、模具不被损坏2适用范围公司内从事冷冲压生产的操作工。3内容3.1作业前的技术准备3.1.1仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。3.1.2了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。3.2 作业开始前3.2.1 查看交接班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。3.2.2检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。3.2.3检查冲模是否安装的牢固，有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。23.2.4 备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm宽人行通道，以备不时之需。3.3 工作过程中3.3.1 冲压工应严格按冲压安全作业工艺补充规定冷冲压件润滑工艺规程及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎操作，准确定位。3.3.2 每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。检验不合格，程序同上。3.3.3 生产时要进行实时监测：随时观察模具状态，及时清理废料，保持模具区清洁，刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参数，避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。3.3.4 当设备、模具和其他有关装置发生故障时。必须停车检查：3.3.4.1 滑块停点不准，或停止后自动下滑。3.3.4.2 设备发生不正常声响。3.3.4.3 制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷。3.3.4.4 制品及废料取不出来。3.3.4.5 控制装置失灵。在冲压过程中，若发生上述情况，应立即停机，找冲压调整工及专业人员修理后再开机。开机生产的首件进行自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。3.3.5 生产时要进行随时抽检：对零件外观如明显压痕、裂缝，是否多孔、少孔、毛刺是否过大等项目进行自检，发现问题立即停机并及时反映给车间和相关人员；3.3.6 生产时不得一次叠冲两件（单个）零件。3.3.7 末件交检：每批零件生产结束时，末件交检查员检验，判定合格后将零件放入模具（拉延件、成型件）。冲压工应将模具表面清理干净且润滑保养。安放停放限位器：冲10跨及冲4#厂房的模具,调整设备闭合高度，使其大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米；在规定位置安放停放限位器。其他跨度的模具，需将模具拆除放置生产现场地面后，使用天车吊起上模，使模具闭合高度大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米，在规定位置安放停放限位器。模具合模后入库。否则，应及时填写模具维修传票交模修钳工修理模具。3.4 工作完毕后3.4.1作业完毕，首先要关闭电源。将冲模内杂物清理干净，要在模具导向部位及活动部分涂上润滑油，对有气垫（缓冲器）的压力机要放出其中的压缩空气，并擦净压力机，清理台面上的废料、废品。整理好自己的工作位置，保持整洁。配合检验人员对当班产生的不合格品进行区分，并按定置区域单独存放。3.4.2最后要填写