6 Sigma 導言.ppt

16Sigma導言 JOHNMAN 6s ModuleObjectives課程目的 TolearnthesystematicapproachtoSixSigmaproblemsolving系統的學習來接近6Sigma解決問題DbeforeMbeforeAbeforeIbeforeCSixSigma集中 BlackBelt GreenBelt 管理TounderstandhowyouwillbeaffectedbytheincorporationofSixSigmamethodologyinyourorganization 來了解在您的團體中6Sigma的方法學的結合會給你您帶來怎樣的影響 DMAIC WhyImplementSixSigmaNow 為什么目前要貫徹6sigma 無新事 Mostofthetoolshavebeenaroundfordecades大多數的工具大約有10年左右的歷史Neglectedduetodifficultyanddiscipline忽略的原因應歸于培訓的難度但是Worldwidecompetition世界競爭Makesneglectdangerous忽略任何事情將會是很危險的Computingresources計算資源Makesapplicationpossible應用的可能性 WhereDoesIndustryStand 工業基地的位置 7 SigmaScaleofMeasure RestaurantBills DoctorPrescriptionWriting PayrollProcessing OrderWrite up JournalVouchers WireTransfers AirlineBaggageHandling PurchasedMaterial LotRejectRate 國內航線 Best in Class Average Company IRS TaxAdvice phone in 140 000PPM AchievingourObjectives達成我們的目標 SevenObjectives7個目標 Products產品1 Improvetimetomarketforallproducts改進所有產品銷售的節拍2 Leadtheindustryinkeytechnologies工業引入關鍵技朮Operations實施3 Createworld classmanufacturingprocesses創造國際水平的生產程序4 Developstrategicvendorrelationships發展戰略上的供應商的關系Customer顧客5 Providebest in classproductandprocessquality提供最優級別的產品及程序品質6 Developstrategicrelationshipswithkeycustomers與關鍵顧客發展戰略關系Management管理7 Becomeanemployerofchoice成為一個上級的老板 6 6 6 6 6 6 6 HowDoesSixSigmaMaketheDifference 6Sigma怎樣產生差異 Vision Todelightcustomersbydeliveringworld classqualityproductsthroughtheachievementofSixSigmalevelsofperformanceineverythingwedo目擊 通過我們覆行的6Sigma標准所得的成就 國級水准品質的產品給予消費者欣喜Philosophy Toapplyastructured systematicapproachtoachievebreakthroughimprovementacrossallareasofourbusiness特點 為應用結構 系統的步驟以達成突破改進跨越我們業務的所有領域Aggressivegoal Toachieveanewlevelofperformance 奮斗目標 為達成一個新的標准的成績Metric Standardsofmeasurement測量標准Method PrinciplesofDMAIC方法 DMAIC原則 6 DefineSixSigma詳細說明6Sigma WhatisSixSigma 什么是6Sigma Anapproachtosustainablecontinuousimprovementthat 接近持續進步的途徑Movesustowardourgoalofbeingaworld classcompany向著我們成為國際級別公司的目標前進Fostersacommonlanguageandcooperation促進培養共同語言及合作Usesstatisticaltoolsforsignificantprocesscapabilityimprovement使用統計設備于重要的工序能力改進輔助Developexpertpersonnelandfutureleaders培養專業人員及儲干Increaserevenuegrowth增長收入Increasecapacitywithminimalcapital增長最小資金的生產量Meetproductivitygoals符合生產力目標Improvecashflow改進現金流轉Improvecustomersatisfaction改進滿足顧客 What stheStrategy Knowwhat simportanttotheCustomer CTQ s 了解對顧客來說最重要的是什么 CTQ Reducedefects減少缺陷Centeraroundtarget以目標為中心ReduceVariation降低偏差 SixSigma Summary6Sigma 概要 Aninitiativethatextendsandstrengthenscontinuousimprovementefforts主動延伸及鞏固持續的性改進的成果Anapproachthatworkstobringrequiredskillsin house工作的方法能夠給予內部所需的技能Aprovenbreakthroughcontributortothebottomline証明貢獻者突迫最終效益Adetailedroadmaptoprocessimprovementsuccess詳細的路標處理改進的終止Amethodologythatourpersonnelcanandshouldbeusingtodotheirjobs我們的職員的方法能夠并且應實施于他們的工作當中 SixSigmaperformancefocus6Sigma性能焦點 DecisionMakingGrowthPath判定增長途徑 TypesofProblemsYouWillNormallySolve您應該正常的解決問題的類型 1 Intuition gutfeel Ithink 直覺 內部拭探 我認為 2 WehaveRawDataandlookatit我們有原始數據著手于此3 Wemakegraphs chartsofthedata我們做了婁據曲線圖 圖表4 Weuseadvancedstatisticaltoolstoevaluatethedata我們應用了先進的統計設備來評估數據 Simple簡單 Complex復雜 Howmanytimeshaveyourheard Ithinktheproblemis ChangingtheDecision MakingProcess轉換決議 發展過程 Time時間 性能 BreakthroughsinProcessPerformance突迫進行中的性能 優 不良 3Sigma CpK 1 6Sigma Cpk 2 QualityBreakthrough品質突破 Time RejectRate拒絕率 SpecialVariation特殊差異 HistoricalLevel 0 歷史級別 OptimumLevel 1 最適標准 NaturalVariationunder 0正常差異 NaturalVariationunder 1正常差異 3 0 3 1 Sigmaisastatisticalunitofmeasurethatreflectsprocesscapability Thesigmascaleofmeasureisperfectlycorrelatedtosuchcharacteristicsasdefects per unit parts per milliondefective andtheprobabilityofafailure error Sigma為一個統計測量的整機反映了工序能力 測量Sigma的標准與此特征完全有著相互關系 如defects per unit parts per milliondefective 及失敗 錯誤的可能性 PPM ProcessCapability工序能力 DefectsperMillionOpp 缺陷依據百萬Opp SixSigma AggressiveGoal6Sigma 積極目標 Whatdoesa6sigmaprocesslooklike m AverageDeviationfromMean中間處平均偏差 1s T USL p d p d 123456 s SixSigmaProcessBreakthrough6Sigma程序突破 PremiseforBreakthroughMethodology突破方法的前提 Excessivevariationcausesdefects額外的偏差導致不良同Sourcesofvariationcanbe偏差的根源可為Identified 識別Quantified and量化Eliminatedorreducedbycontrolorprevention控制或預防消除或降低 TheNatureofVariation自然差異 Variation inconsistency degradesperformance降低差異 矛盾 Variationbuffers 差異緩沖 Inventory總量Time時間Capacity容量SixSigmafocuseson 6Sigma集中在 Variationduetoprocess歸于程序的差異Variationduetoflow歸于流程的差異 PreventionCosts預防成本Educationandtraining教育培訓Qualityplanning品質計划編制Performingpilotruns履行量試Supplierqualification供應商資格Customerinterface用戶接口Controllingprocesses控制程序AppraisalCosts鑒定費用Incominginspection輸入檢驗Maintenanceandcalibrationofequipment維護及校准設備Fieldtesting實地檢驗Processaudits程序審核 InternalFailure內部失敗Scrap報廢Suppliercausedlosses供應商造成的損失Rework返工Retest Re inspection重測 重檢Unplanneddowntime未籌化故障時間Troubleshooting答疑Product Processchanges產品 程序變更ExternalFailures外部失敗Processingcustomerinquiries處理顧客調查Maintainingcustomerfieldservice保持顧客現場維修Incurringpenalties claims承受處罰 所賠Productwarranty產品制量保証書 BusinessImpactofProcessVariation程序差異的業務影響 DissectingProcessCapability分析工序能力 Non conformance不一致性 ProcessCapability工序能力 InadequateDesignMargin不充分的設計裕度 InadequateProcessCapability不充分的工序能力 VariationinProcessInputs進程輸入差異 InadequateMeasurementCapability不充分的測量能力 TheProcessOutputs Y s areafunctionoftheProcessInputs X s 進程輸出 Y s 為進程輸入 X s 的功能IfweknowenoughaboutthecontrollingX s wecanaccuratelypredicttheY s如果我們了解很多有關控制X s 我們可以精確地預測Y sIfwedon tknowmuchaboutourX s thenwehavetoresorttoInspectionandTest NonValue AddedOperations 如果我們不是很了解我們的X s 那么我們必須采取檢驗及測試 無增值操作 ByknowingandcontrollingthecriticalX s wecanreducethevariabilityinY按了解并控制關鍵的X s 我們可以降低Y可變性Wecantheneliminateorreducetest rework recycle andcost于是我們可以消除或減少測試 返工 再循環 及成本 Off Spec Viscosity supplierlot ambienttemperature formulation pressure kettletemp agitationspeed impellerdesign etc 粘度 供應商Lot 周圍溫度 公式 壓力 壺溫 攪動速度 葉輪設計等 HowdoweImproveCapability 我們怎樣改進性能 Breakthroughmethodology突迫方法 ASimpleApproach簡單方法 Therightprojects正確的項目 Therightpeople正確的人選 Therightroadmapandtools正確的路標與工具 Therightsupport正確的維持 Therightresults正確的結果 PrioritizedProjectList項目單列為優先 Notboth Yes QuickHits快速點擊Somethingis某此事情Broken 壞掉Missing 缺少Undefined 不確定Untrained 未經培訓 不簡單 SixSigmaProjects6Sigma項目Complexrelationships復雜關系Process focused過程 關注Reducevariation降低差異Eliminatedefects消除缺陷Requiresanalysis要求分析 Noteasy notclear不簡易 不清晰 SixSigmaProjects6Sigma項目 OverallApproach綜合法 PracticalProblem實際問題 ApproachtoProblemSolving解決問題的方法途徑 PracticalProblem實際問題 StatisticalProblem統計問題 HowcanweimprovecontroloftheX ssothatthenumberofComplaints Y arereducedby75 我們怎樣改善控制X s 因此報怨率會降低75 實例 ApproachtoProblemSolving解決問題的方法途徑 PracticalProblem實際問題 StatisticalProblem統計問題 StatisticalSolution統計解決方案 WhataretheX s 什么是X s Whatistheoptimalsettingandtolerablerangeforeachkeyx 每個關鍵的X的最佳設置及公差范圍是什么 ApproachtoProblemSolving解決問題的方法途徑 PracticalProblem實際問題 StatisticalProblem統計問題 StatisticalSolution統計解決方案 PracticalSolution實際解決方案 Changetargetsettingsandallowablerangesforkeyprocessinputvariables KPIV s andimplementSPCtocontrolthem變更關鍵工序輸入的目標設置并容許范圍以及執行SPC來控制他們 FirstLevelanalysis TheHiddenFactory 一級分析 TheHiddenFactory DefectsandtheHiddenFactory Processownersmayevenbefeelingprettygood YieldAfterInspectionorTest檢驗或測試后的產量 Froma 1000meterheight thisprocesslooksprettygood Firstqualityyield totheCustomer sspecification isover90 從一個 1000公尺的高度 此程序看起來非常不錯 一優質的產量 顧客規范 超出90 Operation操作 Inputs輸入 Inspect檢驗 FinalYield總產量 OK 98 CustomerQuality消費者品質 DefectsandtheHiddenFactory ProcessVariationCausesA HiddenFactory IncreasedCost LostCapacity YieldAfterInspectionorTest檢驗或測試后的產量 Eachdefectmustbedetected recycledandplacedbackintheprocess Eachdefectcoststimeandmoney 必須觀察到每處不良 再生并置回程序 每處不良花費的時間及金錢 Shrinkage scrap 收縮 報廢 Rework返工 HiddenFactory NOTOK Operation操作 Inputs輸入 Inspect檢驗 FinalYield總產量 OK Time cost people時間 費用 人員 98 CustomerQuality顧客品質 FirstPassYieldvs RolledThroughputYield初次通過產量對Rolled生產量 Scrap報廢 98 CustomerQuality顧客品質 Rework返工 HiddenFactory NOTOK YieldAfterInspection檢驗后產量 Operation操作 Inputs輸入 Inspect檢驗 FinalYield總產量 OK FirstPassYieldvs RolledThroughputYield FinalQAYieldignoresthehiddenfactory Itisafunctionofinspectionandprevention 最終QA產量忽視了HiddenFactory 其為檢驗預防的功能 Process 1 2 3 90 Yield產量 75 Yield產量 40 Yield產量 RolledYield 68 27 98 Yield產量 4 26 98 Yield產量 FinalQAYield最終QA產量 RolledThroughputYield RTY Yield1xYield2xYield3xYield4 DMAIC Purpose目的Identify quantifyandeliminatesourcesofvariation差異的識別 量化及消除根源Improveandsustainperformancewithwellexecutedcontrolplans改善維護性能與良好實行的控制計划Goals目標AchievebreakthroughsinRolledThroughputYield RTY COPQ CycleTime InventoryandCapacity在RTV COPQ 周期 總量及產量達成突迫EffectiveControls有效控制FailureModesandEffectsAnalysis FMEA isthecoretooltoidentifycontrolsanddevelopeffectivecontrolplans失敗模式及影響分析是主要工具來識別控制及建立有效控制計划 DMAIC RoadMap路線圖 TheRoadmap路標 Y f x1 x2 x3 x4 xn PerformanceoftheYoverTimeY超時的性能 VariationoftheY Reproducibility people methods 再現性 人員 方法 Webeginwiththe Y 我們開始進行 Y ProcessMap程序圖 InitialCapabilityAssessment初始性能鑒定 C EMatrix基質 FMEA Measurementvariation測量差異 Actualvariation實際差異 Repeatability equipment 重復性 設備 Multi vari x1 x7 x18 x22 x31 x44 x57 Y f x7 x22 x57 TheRoadmap funnels downtheXsfromthetrivialmanytoa vitalfew 路標 漏斗 降下Xs從一些瑣碎的到 為數不多重要的 TheRoadmap Y f x1 x2 x3 x4 xn Webeginwiththe Y 我們開始進行 Y ProcessMap Reducedmeasurementerror true capabilityassessment 減少測量錯誤 真實 性能鑒定 InitialCapabilityAssessment初始性能鑒定 FMEAreducesvariationandeffectsfor inputsgonewrong 輸入錯誤 FMEA降低差異及影響 C EMatrix FMEA Multi varistudieshelpdevelopassociationbetweentheYandkeyXsMulti vari研究幫助在Y與關鍵的Xs之間開展聯合 x1 x7 x18 x22 x31 x44 x57 Multi VariidentifiesNoisevariablesandreducesthex sforDOE Y f x7 x22 x57 DOEsidentifytheCriticalx sandtheirrelationshiptotheYDOE識別星要的x s且他們與Y的關系 ControlsinplaceforCriticalx s鑒定x s在適當的位置控制 Define定義ScopeandBoundary范圍及界限DefineDefects詳細說明不良TeamCharterandTeamLeader小組許可及小組領導Estimated Impact評估 影響Leadershipapproval領導能力認可 DMAIC TheFunnelingEffect漏斗效應 OptimizedProcess最佳程序 30 Inputs輸入 8 10 4 8 3 6 FoundCriticalX s建立關鍵X s ControllingCriticalX s控制關鍵X s 10 15 AllX s 1st HitList ScreenedList MEASURE測量 ANALYZE分析 IMPROVE改善 CONTROL控制 DEFINE詳細說明 NarrowtheScopeofInputVariables縮小輸入值的范圍 OptimizedProcess最佳程序 30 50 10 15 4 8 KeyProcessInput Variables KPIVs 關鍵程序輸入值 8 10 KPIVs Critical KPIVs關鍵KPIVs InputsVariables輸入值 ProcessMap程序線路 Multi Vari Studies 研究 Correlations相互性 Screening DOE s DOE s RSM C EMatrixandFMEAC E總表及FMEA GageR R Capability量規R R 性能 T Test ANOM ANOVA QualitySystems品質系統 SPC ControlPlans控制計划 Measure測量 Analyze分析 Improve改善 Control控制 Define ProblemStatement問題陳述 CauseandEffect原因及影響FMEAFishbone othermethods MSA ProcessMap程序線路 CTQsCOPQest Identify 識別processinputs進程輸入processoutputs進程輸出 LinkKPIV KPOV連接KPIV KPOVprioritizeinputstoattack優化輸入 IsMeasurementgoodenoughtodetectprocessvariation seeimprovement 測量是否能夠很好的探測工序偏差 詳見改善 DefinetheSituation詳細說明情況 Generates Determines產生 決定 CreatewithTeam創辦 withteam RootCausesStrongLinks CheckGauges DataCollectionDevices Procedures RolledThroughputYield Determine 決定opportunitiesforimprovement改進的機會 DefectRateperStep SixSigmaRoadMap1 Define Measure6Sigma路標1 定義 測量 HypothesisforVariables Means變量假設 方法 t tests Generates Determines產生 決定 VariablesData可變數據 HypothesesforAttributes屬性假設 ContingencyTables Non parametricstudy ProportionDefects比例缺陷ProportionDefectives比例檢測 Answers Differencesin Def Betweenpop Diff in Def fromoverallmean VariablesData可變數據 Answers 回答DifferenceinMeans 方法的差別 OnePop toAnother Before After toSpec Answers DifferenceinSpread 傳插的差別 OnePop toanother tobaseline multiplePops Collectingdataonseveralvariablesatthesametime同時在多變數上收集資料 HypothesesforVariables Std Dev ChiSq F Test HomogeneityofVariance Multi VariStudies研究 Pointstovariableswarrantingfurtheranalyses Analyze分析 SixSigmaRoadMap3 Analyze分析 ProcessCapabilityStudy工序能力研究 ConfidenceIntervals置信區間 Indicators 指示PerformanceSigmaScore分數CpPpCpkPpk Generates Determines產生 決定 GatherHistoricalDataorSample Size Subgroup DetermineCostofQuality決定品質費用 ReviewInternal ExternalCosts審核內外成本 PotentialBenefits潛在的利益 AnalyticalTools分析使用設備 Minitab Trends BehaviorsinKPIV KPOVrelationshipsKPIV KPOV關隙之間的趨勢 特點 Measure測量 Analyze分析 Appliesthroughout貫穿全部 SixSigmaRoadMap2 Measure Analyze ANOVA變量分析 Generates Determines產生 決定 Answers DifferenceinMeans OneVariable Factor MultipleTypes VariablesData可變數據 Correlation Regression相關 衰退 ThiscompletestheCharacterizephaseconfirmingwhichInputVariablesmostdirectlyaffecttheOutputVariables MoveontoOptimize SettingsorProcedures該項是完善輸入值几乎影響輸出值的特征階段的確認 繼續優化 設置或程序 ForpairsofcontinuousDataVariables有關一對持續可變數據 Answers IfknowX PredictYStrength Direction是否了解X 鄧計Y實力 X趨勢 Analyze分析 SixSigmaRoadMap4 Analyze分析 DesignofExperiment實驗設計 FractionalFactorial小額階乘 Answers HowtoSet X togetBest Y 怎樣設置 X 方可得到最佳的 Y Generates Determines KnownRelationshipsbetweenKPIVs KPOVs了解KPIVs KPOVs之間的關系 FullFactorial全功能Simple2K TestingVariablesat2Levels測試2級上的變量 High Low 高 低 Answers What stheBestCombinationofthe Xs forproducingtheBest Y Xs 最好的結合是什么 以便生產最佳的 Y TestsMultipleVariables atVariousLevels測試不同級別上的綜合變量 High Low 高 低 Answers What stheBestCombinationofALLVariables X togivetheBestOutput Y 所有變理的最結合是什么來給予最佳的輸出 FullFactorialMultipleVariables完整階乘綜合變量 Answers SameasAbove But LessInformation MoreRisk but requireslessexperimentation與以上相同 但 較少的信息 較多的風險 但 要求較小的實驗 TestsMultipleVariablesButNotAll NotAllLevelsConservesResources不完全測試綜合變理 不是所有的級別保留資源 Improve改進 SixSigmaRoadMap5 Improve DOE Blocking ClarifiesResultswhenInteractingVariables Confound theResults當相互影響變量 混淆 的結果時澄清結果 Generates Determines IsolatesPartsofDatafromotherParts其它部件上的絕緣零件資料 Improve改進 Now Wehaveestablishedtheparametersandproceduresforoperatingtheimprovedprocess 現在 我們已經為操作改進之過程建立了參數及程序KeepitinControl 保持控制該項 EHSReview ReviewsAffectsontheEnvironment Health Safety查閱環境 健康 安全上的影響 ImprovesCurrentEHSSituationand orIdentifiesIssuestobeManagedUp Front改善目前EHS狀況并識別問題時行預先處理 SixSigmaRoadMap6 Improve改善 Process ControlPlans Instructions Training IndicatesifProcessisOperatingasExpected In Control IfNot WhatCorrectionstoMake指出是否期望程序運作 無法控制 如果否 做什么樣的改正 Generates Determines CTQs Specs Measurements ActionsCTQ 規格 測量 方案 SPC Outlines 概要 ParametersofOperations Responsibilities Actions Measurements etc 運作的參數 責任 方案 測量 等 Gauges Forms DataCollectionMethods量規 形式 收集資料方法 Outlines 概要 Checking Maintenance Care PeriodicReviewofDataCollectionDevices Methods檢驗 維護 仔細 周期性查閱收集設備 方法的數據 Gauge MeasurementStability Control Outlines 概要 HowEmployees Do Procedures Standard Consistent OpportunityforUnderstanding VerificationofUnderstanding職員怎樣做的程序 標准 一致 了解 理解檢驗的機會 Real timeProcessResults Trends ControlLimits實時程序結果 趨勢 控制范圍 Employees DocumentedProc LearningEvents職員 記錄產品學習過程的証明 Control SixSigmaRoadMap7 Control控制 Outlines 概要 IndicatorstoMonitor ActionstoPreventFailures ResourcesNeededOn Hand控器 防止失敗的方案 根源 手頭需求 PreventiveMaintenancePlan SpareParts SystemBack Ups ScheduledDowntime etc 備件 系統備分 計划停工期 等 ChangeControl控制變更 Generates Determines InputsAffectingProject OthersAffectedbyProject Outlines 概要ProceduresforMakingChanges PredictionsofChangeAffects變更的程序 變更影響的預告 CosttoControlvsCTQAttainment BenefitsAchieved Checks 檢驗 ProjectControlsAppropriateforAchievingCTQsandBenefits項目控制適于完成CTQ及利益 CostReview成本審查 SustainedProcessWillMeetCustomersExpectations不變的程序將會與顧客所期望的相符 AllAgreeandCommittotheControlStrategyastheMeansofsustainingtheDefectReductions所有同意及提交的控制策略做為支持缺點的手段 Control Re Design重新設計 FunctionalTeamSign Off Celebrate 功能team結束 恭喜 Yes No SixSigmaRoadMap 8Control DFSS Review TheRightsupport支持PeriodicreviewswithBBs定期查閱TheRightprojects項目Metricsidentifygapsinperformance識別性能中的間隙RolledThroughputYieldCOPQCapacity產量RigorouslytrackedandreviewedTheRightpeople人員GreenBelts BlackBelts andMasterBlackBeltsChampions支持者TheRightroadmapandtools路標及工具Powerfulsequence強有力的序列Plan Train Apply Reviewformat計划 培訓 應用 查閱的形式 BlackBeltsleadimprovementeffortsonprojectsidentifiedbyChampions由支持者識別的項目BlackBelts領導改善的成果Manage4to6medium largescalecriticalprojectsperyearwithaminimum2yearssignmentcommitment每年控制4到6中等大少比例的關鍵項目與至少2年的委托事項SystematicallyexecuteD M A I Cforeachproject系統的執行每個項目的D M A I CEnsureappropriateconclusionsaredrawnandcorrectactionsimplemented確保適當的結論執行改善方案SomeBlackBeltsareselectedtoperformGreenBelttraining由BlackBelts所選擇的一些事項進行GreenBelt培訓 SixSigmaSystem BlackBelts GreenBeltsaretheprofessional salariedemployees includingmanagers whoarenotChampionsorBlackBelts TheyhavekeyrolesindeployingSixSigma GreenBelts是職業人員 有薪水的職員 包括經理 不是支持者或BlackBelts 他們在展開6Sigma中具有關鍵的角色 Receivedetailedtrainingtoimprovedatacollection analysisandproblemsolvingcapabilities受到詳細的培來改善收集的資料 分析解決問題的能力IncorporateD M A I C principlesintodailyfunctionalworkD M A I C原則合并入日常功能作業AssistBlackBeltsincompletingsectionsoftheirprojectsBlackBelts參與完成他們的項目部分Willbeready trainedasthefirstroundofBlackBeltscompletestheirtwoyearassignmentsready trained做為BlackBelts完成他們的2年分配的第一輪 SixSigmaSystem系統 GreenBelts Managementisresponsibletohelpdrivethetotalemployeepopulationtoahigherlevelofproblemsolvingproficiency管理是負責幫助推動全體的職員解決高層問題熟練程度IdentifiescandidatesforBlackBeltappointmentandGreenBelts includingthemselves throughtraining確定BlackBelt指定的候選人 GreenBelts 包括他們自己 通過培訓DemonstrateshighenthusiasmtokeepSixSigmamovingforward表明高度的積極性6Sigma繼續保持前進AskstherightquestionstoallemployeestoassurethedisciplineofSixSigmaanditstoolkitareproperlyandfullyexploited要求所有的職員履確保恰當并完全地采用了6Sigma的規程及其工具箱DrivesthebroaduseofSixSigmamethodsandtools includingFMEA DOE SPC etc推動6Sigma方法及工具使用的寬廣性 包括FAMEA DOE SPC 等 SixSigmaSystem Management管理 TheRoleofMeasurement測量任務 Ifwecannotexpresswhatweknowintheformofnumbers wereallydon tknowmuchaboutit如果我們不能表達出在表格的形式 那么我們真的對此了解得不多Ifwedon tknowmuchaboutit wecannotcontrolit如果我們對此了解的不多的話 我們就不能夠對其進行控制Ifwecannotcontrolit weareatthemercyofchance如果我們對其不能夠進行控制 我們就受機會的擺布Whenmeasurementsystemsareinadequate soarethedecisionswemakeusingthem 當測量統在不充分的情況下 我們就決定使用他們 SixSigmaTermsandDefinitions 1 Customer顧客any One whoreceivesaproduct serviceorinformationfromanoperationorprocess 在實施或過程收到產品 服務或信息的人Thetermisfrequentlyusedtodescribe External customers thosewhopurchasethemanufacturedproductsorserviceswhicharethebasisfortheexistenceofthebusiness However Internal customers alsoimportant areinternalGEL persons whoreceivetheintermediateorinternalprodu