一号拌合站规划方案.doc

中铁十一局集团第二工程有限公司榆横项目部 一号拌合站规划方案 新建榆横铁路煤化工专用线工程TJ-E标（DK48+246.59DK57+510）一号拌合站规划方案中铁十一局集团第二工程有限公司新建榆横铁路煤化工专用线工程TJ-E标项目经理部二一三年十一月新建榆横铁路煤化工专用线工程TJ-E标（DK48+246.59DK57+510）一号拌合站规划方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁十一局集团第二工程有限公司新建榆横铁路煤化工专用线工程TJ-E标项目经理部二一三年十一月目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、拌合站规划- 3 -3.1、拌合站选址- 3 -3.2、拌合站功能区划分- 3 -3.3、拌合站组织机构- 4 -3.4、排水设施布置- 5 -3.5、主要工程量- 5 -四、拌合站用水来源及供电系统的配置- 9 -4.1、拌合站用水来源- 9 -4.2、拌合站供电系统- 9 -五、拌合设备的标定- 9 -六、混凝土连续供应保证措施- 9 -七、原材料质量控制- 10 -7.1、源头控制- 10 -7.2、进场控制- 10 -7.3、材料员对原材料的控制责任- 10 -7.4、试验员质量责任- 11 -7.5、拌合站站长质量责任- 11 -八、安全环保保障措施- 11 -8.1、安全生产目标- 11 -8.2、安全管理组织机构- 12 -8.3、环保措施- 12 -一号拌合站规划方案一、编制依据1、现行的国家、交通部强制性标准和规范。2、施工图及相关技术文件。3、现场细致的调查资料及本公司现有拌合站建设施工经验。二、工程概况榆横铁路位于陕西省榆林市榆阳区和横山县境内，本标段起点桩号DK48+246.59，以长2856.82m特大桥跨白城河、白城台低洼地带，在红石桥井田与巴拉素井田分界处折向正西，靠近且平行煤矿井田分界走行，在红石桥井田工业场地附近设红石桥站，至二期工程终点，终点桩号DK57+510。线路长9.263km。砼方量约6万方。三、拌合站规划3.1、拌合站选址拌合站设置于白城台村DK51+150右侧10，于主线DK51+150右侧120m处，占地面积共计5400m2，折合8亩。场地座落于沙漠林地中，地势较平坦。拌合站道路由乡道乡道巴小路进入至主便道接入，拌合站场地采用25cm厚C20混凝土硬化，部分地段进行加厚至30cm，拌合站砼运输经主便道至主线桥梁群，能够满足施工要求。具体位置详见附图1“1#拌合站平面位置图”。3.2、拌合站功能区划分拌合站由混凝土拌和作业区、混凝土用砂石料存放区、材料计量区、作业人员生活区、共4个部分组成。拌合站内设：5.9m3.64m单层活动板房22间，停车场1处、洗漱池1处、蓄水池1处、水塔1处、化粪池1处、垃圾池1处、厕所1处，房屋基础采用50cm厚砖砌基础、房内5cm砂浆抹面硬化、场地内的排水均设置排水沟排水，排水沟加盖板，房间内吊顶。拌合站主要机械配备有：500KVA变压器一台、HZS75型搅拌机2台、8m3混凝土运输车6台， GF250型发电机一台，ZL50型装载机1台，满足施工高峰期需要。详见附图2“1#拌合站平面布置图”。各区域布置情况如下：3.2.1、混凝土拌和作业区混凝土拌和作业区由2台HZS75环保型强制式混凝土搅拌主机、2台混凝土配料机、4个100t水泥罐、2个粉煤灰罐及2个操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C20以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10mm；不同基础平面标高5mm；基础平面不平整度2mm；预埋地脚螺栓标高15mm；预埋地脚螺栓中心距2mm。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按GB14821.11993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。3.2.2、混凝土用砂石料存放区砂石料堆放区长30m ,宽50m，占地面积1500m2。材料堆放采用6仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。隔墙按50cm厚，1.8米高机制砖砌筑，料仓内设置由内向外2%的排水坡。3.2.3、材料计量区在拌合站进口处设地磅一处，用于原材料计量；磅房紧挨地磅布置。3.2.4、作业人员生活区作业人员生活区5.9（宽）3.64m（长）房屋，设房间16间，其中职工宿舍11间、厨房1间、餐厅1间，洗漱室1间，地磅房1间，试验室6间，仓库1间，均为彩钢板房，屋顶为蓝色，墙面为白色，生活区房间配设齐全，房间大小及功能均满足工地建设要求。3.3、拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。拌合站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，试验室人员3名，施工调度1名，正副站长2名，专业工人20名。3.4、排水设施布置拌合站排水设施设置如下：3.4.1、拌合站：材料堆放区前设排水沟一道，排水坡度为0.3%，料仓由里向外设2%排水坡，料仓及料仓前场地由排水沟引至沉淀池经管涵排出场外；拌合作业区两侧设排水沟，场地排水坡度为0.8%，分别汇入排水沟内，由排水沟分别引至沉淀池经管涵排出场外。3.4.2、房屋前后均设置排水沟，排水沟坡度为0.3%，经由水沟排至场外原有水沟。拌合站排水详见附图3“1#拌合站场地排水布置图”。 3.5、主要工程量项目名称单位数量备注地磅基础预埋钢板（0.3*0.16*0.02m）块12.0C25砼m25C30砼m25地磅爬坡车道C25砼m10.8C30砼m20彩门砖砌m4水泥罐支腿基础预埋钢板（0.6*0.6*0.02m）块24.0水泥罐基底基础C30砼m203搅拌机主机支腿基础C25砼m2.2搅拌机主机支腿基底C25砼m25.5上料轨道基础C25砼m1.5操作平台基础C25砼m0.8操作室基础C25砼m0.7配料机支腿基础C25砼m5.7配料机支腿基底C20砼m31.2M7.5砖砌m6.1拌合站房屋基础M7.5砖砌m69.0油库C15砼m19.6土方开挖m16.3厕所C15砼m7.5M7.5砖砌m7.7预制楼板（2.5*0.5*0.1m）m12.5彩钢瓦m8.0土方开挖m19.6料仓背墙垛子土方开挖m27.2M7.5砖砌m51.6M7.5砂浆抹面m100.2料仓侧墙立柱土方开挖m4.6M7.5砖砌m11.2料仓隔墙和背墙C15砼m47.0土方开挖m71.3M7.5砖砌m427.7料仓硬化C20砼m375上料爬坡车道C20砼m29.3M7.6砖砌m31.0搅拌机后蓄水池土方开挖m80.0C20砼m14.2M7.5砖砌m50.1M7.5砂浆抹面m61.7防水抹面m126.0料斗坑C15砼m3.4土方开挖m71.3M7.5砖砌m9.6拌和机处水沟M7.5砖砌m2.3沉淀池M7.5砖砌m11.1土方开挖m43.2M7.5砂浆抹面m72.0院内场坪硬化C25砼m233.3C20砼m354.8拌合站房前水沟C20砼m7.6土方开挖m24.5M7.5砖砌m6.8拌合站洗浴间C25砼m0.5M7.5砖砌m3.0瓷砖m32.2拌合站厨房C20砼m2.1M7.5砖砌m0.9M7.5砂浆抹面m26.1瓷砖m19.6配电房土方开挖m3.0M7.5砖砌m4.0M7.5砖砌m17.5土方开挖m5.3彩钢瓦m31.2防水抹面m34.2预制楼板（6*0.5*0.1m）m36.0垃圾池M7.5砖砌m3.1M7.5砂浆抹面m41.2料仓口水沟土方开挖m6.4C30砼m21.5消防池M7.5砖砌m0.7M7.5砂浆抹面m8.4消防砂m1.7 四、拌合站用水来源及供电系统的配置4.1、拌合站用水来源生活用水由离拌合站驻地打井取水，并经检测合格，可以满足日常生产、生活用水的需要。4.2、拌合站供电系统拌合站在站内西北角设置一500KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。五、拌合设备的标定拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。六、混凝土连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。七、原材料质量控制7.1、源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。7.2、进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。7.3、材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。7.4、试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员完成砂石料等的日常检验；送试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由项目部对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。7.5、拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部技术质量实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。八、安全环保保障措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。8.1、安全生产目标无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。8.2、安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。8.3、环保措施拌合机采用环保I型HZS75型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、拢料斗、气路系统、外加