万吨焦化施工方案.docVIP

100万吨/年焦化防腐保温工程施工方案一、工程概况100万吨/年焦化防腐保温工程只要包括：1、焦炉部分：蒸汽、水、氨水管道防腐保温,焦炉封墙、开闭器保温,梯子平台等钢结构防腐；2、煤气净化(化产)部分：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等项目设备管道钢结构防腐,设备管道保温,其中脱硫工段脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽等设备内壁防腐,硫铵工段室内外地面以及地下槽做防腐处理；3、动力部分：锅炉房设备管道保温,锅炉房盐水箱及软化水箱内壁防腐,循环水管道埋地管道加强防腐；4、气柜部分：气柜内外壁防腐,管道保温,精脱硫塔内外壁防腐。二、编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89） 管道及设备保温图集（98R418） 钢质容器防腐保温工程施工及验收规范（SY/T4059-93） 化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91） 钢结构工程施工质量及验收规范（GB20202-2001） 埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范（SYJ4020-88） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）三、技术方案1、管道保温：复合硅酸盐管壳(5070mm)油毡纸玻璃丝布镀锌铁皮或铝皮（0.5mm）。2、采暖管道（埋地）及制冷水管道保温：聚氨脂泡沫塑料(现场发泡)50mm聚酯树脂玻璃钢保护层。3、设备保温：复合硅酸盐板（80mm）油毡纸玻璃丝布镀锌铁皮或铝皮（0.8mm）。4、焦炉封墙及开闭器保温：做法一：涂抹复合硅酸盐保温涂料（30mm）;做法二：粘接复合硅酸盐板（30mm）包铁丝网涂抹涂抹复合硅酸盐保温涂料（10mm）。5、设备管道及钢结构防腐：做法一：砂轮机除锈涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆二道涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆二道；做法二：砂轮机除锈涂刷IPN高分子底漆二道涂刷IPN高分子面漆二道；做法三：喷砂除锈WH-20特种环氧底漆一道WH环氧云铁涂料一道WH-50聚氨酯丙烯酸面漆二道。6、高温管道设备防腐：砂轮机除锈W06耐高温底漆二道W61-300耐高温防腐面漆(保温管道不做面漆)。7、设备内防腐：做法一(玻璃钢)：喷砂(Sa2.5级)除锈涂刷环氧树脂底漆二道环氧树脂玻璃钢六道涂刷环氧树脂面漆二道；做法二(重防腐)：喷砂(Sa2.5级)除锈涂刷WH-20特种环氧底漆一道涂刷WH-30环氧底漆一道涂刷WH环氧云铁涂料二道涂刷WH-30厚膜型环氧面漆一道。做法三(喷铝)：喷砂(Sa3级)除锈喷铝(0.20.3mm) 涂刷环氧树脂二道。8、埋地管道加强防腐：砂轮机除锈(St2级) 涂刷环氧煤沥青漆缠玻璃丝布涂刷环氧煤沥青漆缠玻璃丝布涂刷环氧煤沥青漆缠玻璃丝布涂刷环氧煤沥青漆缠塑料布一层。9、气柜防腐：内壁防腐：喷砂除锈(Sa2.5级) H53-81环氧铁红防锈漆一道H52-80环氧煤沥青底漆二道H52-60环氧煤沥青面漆二道。外壁防腐：喷砂除锈(Sa2.5级) H53-81环氧铁红防锈漆一道J53-83铁红氯化橡胶防锈漆一道J53-61云铁氯化橡胶防锈漆一道J52-63氯化橡胶面漆二道。四、施工技术（一） 保温部分：1、管道设备保温：设备钩钉制作焊接：保温钩钉可用直径36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备上。其间距不应大于350mm，单位面积上钩钉数：侧部不应少于6个/m2，底部不应少于8个/m2。焊接钩钉时，应先用粉线在设备上划出每个钩钉的位置。设备保温板材安装：复合硅酸盐板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将复合硅酸盐板两板连接缝切成斜口拼接，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为每块板材不少于二道。保温厚度大于100mm时，保温材料应分层敷设，同层应错缝，上下层应压缝，且分层捆扎。保温板材的拼缝宽度一般不得大于5mm，若拼缝宽度较大时应用散棉进行严缝处理。设备封头进行保温时，应将保温板材加工成扇形块进行敷设，并用铁丝作环状成网状捆扎。施工后保温层不得掩盖设备铭牌。管道保温管壳安装：复合硅酸盐管壳用于小于DN350管道保温，选用的复合硅酸盐管壳内径应与管外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温切口置于下侧，用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆23道。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。油毡纸安装：油毡纸可直接卷铺在保温层外，垂直方向由低向高处敷设，水平管道纵向搭缝向下，均搭接50mm，然后用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为200400mm。玻璃丝布安装：将玻璃丝布以螺纹状紧缠在油毡纸外，前后均搭接50mm。由低处向高处施工，布带两端及每隔3m用镀锌铁丝或钢带捆扎。铝皮或镀锌铁皮保护层安装：a)设备及大型贮槽金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。铝皮或镀锌铁皮下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量，留出2050mm的裕量。设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，应采用机械切割，不得用火焰切割。在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。压型板金属保护壳应由下而上安装，用抽芯铆钉固定。环向及纵向接缝采用搭接，搭接尺寸宜为3050mm。平顶设备顶部保温层的金属保护壳，应按设计规定的斜度进行施工。b) 管道直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中低温管道应为5070mm；保冷管道应为3050mm，且搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。管道金属护壳的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺钉固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。C) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。2、埋地管道聚氨酯泡沫塑料保温：硬质聚氨酯泡沫塑料管壳的加工：模具选择：硬质聚氨酯泡沫发泡模具可以是任意管径，为了保证发泡质量，模具尺寸以不大于2米为宜。制作模具的材料可以是普通钢、不锈钢，以不锈钢为好。无论选用何种材料,模具必须密封,并且能够承受一定的压力。浇注加工：将模具涂好脱模剂,并加热到40500C,黑料白料平均温度加热到20250C,按模具的体积和所要求制品的密度计算投料量。在容器中将黑料白料混合、搅拌，搅拌时间以812秒为宜,将黑料白料尽量混合均匀后,注入已准备好的模具中,并快速将模具封闭,38分钟开模。脱模剂的选择：最常用的脱模剂有黄油、机油、液体石蜡、聚乙烯薄膜。熟化：聚氨酯泡沫塑料脱模以后，必须在200C以上熟化24小时以上，否则,可能会收缩或开裂。聚酯树脂玻璃钢保护层的施工：聚脂树脂玻璃钢胶料的配制,按施工配合比先将聚酯树脂与引发剂混合均匀再加入促进剂混匀,配制成玻璃钢胶料,当配制彩色胶料时,应先将矿物颜料用稀释剂调匀,然后再与树脂混合均匀,配好的材料,应在45min内用完。将玻璃丝布以螺纹状紧缠在聚氨酯发泡管外，前后均搭接50mm。将配制好的聚酯树脂胶料均匀涂刷于玻璃丝布表面上,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡。胶料应饱满,应固化24h,修整表面后,再按上述缠布程序下一道玻璃钢施工。3、焦炉封墙及开闭器保温：表面清理：用铲刀或钢丝刷将设备表面的灰尘、铁锈或其他污物彻底清除干净并用刷子清扫。涂高温粘结剂：用刮刀均匀涂抹高温粘结剂于保温板材表面，平均厚度1mm左右，刮涂不应漏涂或局部堆积。贴复合硅酸盐板：将涂抹高温粘结剂的保温板材直接贴于开闭器及封墙表面上，并用手轻轻压实。两板之间最大缝隙不应超过5mm。镀锌铁丝网安装：镀锌铁丝网下料应准确，绑扎应牢固，并应紧贴保温层。对于外露的铁丝头应嵌入保温层内。封墙可不加铁丝网。复合硅酸盐保温涂料涂抹：保温涂料的涂抹应分二层进行，第一层不宜太厚，厚度宜在3mm左右，第二层抹至要求厚度。涂抹时涂层应均匀，外表应美观，涂抹厚度完成后压光。（二）防腐部分1、设备管道及钢结构防腐：砂轮机除锈：除锈级别St2级，除去金属表面的油污、锈皮、松疏的氧化皮等一切杂物，用干净的刷子清理表面，金属表面见淡淡的金属光泽。喷砂除锈：除锈级别Sa2.5级，除去金属表面的油污、锈皮、氧化皮及一切杂物。表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。喷砂所用砂子必须洁净，含水率不应大于1。经过处理的金属表面应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过8h。涂料涂装时环境温度和相对湿度应符合防腐蚀涂料产品说明的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时，构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。涂漆时，金属表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成、安装结束后，对焊接烧坏或吊装嗑碰处进行修补。不得在雨、雪、雾天进行室外施工，不宜在阳光强烈照射下施工。2、设备内防腐：玻璃钢施工：基层处理：a）喷砂除锈,除锈级别Sa2.5级，除去金属表面的油污、锈皮、氧化皮及一切杂物。表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。b）喷砂后的金属表面必须进行清扫。容器外壁应采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫。容器内壁的清扫应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落，然后用工业吸尘器或其他适宜的工具把落在容器底部的粉尘沉积物清除。喷砂后金属面的清扫不得使用布或棉纱。c）喷砂采用干法喷砂，喷砂材料选用质坚有棱角的河沙。河沙必须洁净，并经筛选。不得含有油污，且干燥，含水率不应大于1。d）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。e）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa，喷嘴与金属面距离一般为80200，喷射角度一般为300750，金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。f)当金属表面温度低于露点以上3或相对湿度大于70时，不宜进行喷砂除锈。涂刷底漆：a)经过处理后的金属表面应及时涂刷底漆，一般不得过夜。b)环氧树脂在进行涂刷前应按严格要求进行配比，经试涂后方可经行正式涂刷。并且涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等。玻璃钢材料：玻璃钢衬里所用材料如环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术性能必须符合有关产品标准的规定。粉料耐酸度不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.16mm孔径筛余量不应大于5%,0.09mm孔径筛余量为10%30%。玻璃钢衬里的加强基布宜选用中碱无捻平纹无蜡玻璃布,其经纬密度宜为8866根/cm2,厚度宜为0.2mm0.4mm。c)玻璃钢胶料配制时，材料名称配合比（）备注环氧树脂100E44丙酮45固化剂2025T31石墨粉20低炭各种材料应严格按比例准确称量并充分搅拌均匀。配好的胶料一般在3060min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。d)玻璃钢衬里采用间断法施工时应符合以下规定：（）环氧树脂打底胶料涂刷应均匀，不得有漏涂、流淌等缺陷，常温（232）条件下固化时间不得小于12h。（）玻璃布宜裁剪成11.5m长进行铺贴，复杂部位应先放样编号，然后进行裁剪。（）施工时应先铺贴容器进出口、法兰面等部位的玻璃布，然后再进行容器其他部位的铺贴。施工时宜从上到下，从左到右连续铺贴，一层一次施工完毕。（）铺贴玻璃布前应在每块铺贴玻璃布尺寸范围内均匀涂刷一层胶料，粘贴完玻璃布后，应使蘸有环氧树脂胶料的滚子或刷子滚压或涂刷